焊丝自动缠绕机的制作方法

1.本发明涉及焊丝换卷技术领域，尤其涉及焊丝自动缠绕机。


背景技术：

2.在钢构件焊接过程中需要使用大量焊丝，焊丝通常绕卷在塑料焊丝盘上，用于焊接工作。在运输和搬卸焊丝盘的过程中，由于各种原因，会造成焊丝盘损坏，多处破裂，以至于不能安装到机器上正常焊接。
3.最常见出现焊丝缠绕杂乱，导致焊接工作无法正常进行。面对破损不严重的焊丝盘，采用人工来缠绕换卷的方法不仅费时费工，而且会导致新缠绕的焊丝盘不紧密，在安装到焊机后导致长丝，焊出的焊道不美观、质量差。
4.基于此，设计一种便于更换焊丝盘的焊丝自动缠绕机是必要的。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在的不足，提供了焊丝自动缠绕机，具体技术方案如下：
6.焊丝自动缠绕机，包括：
7.架体；
8.送丝组件，所述送丝组件位于架体的一端，用于焊丝卷体从内部送丝；
9.张紧机构，所述张紧机构位于架体中部；
10.收卷机构，所述收卷机构位于架体的另一端，用于收卷焊丝。
11.损坏的焊丝卷由于外圈未被束缚，故散乱不易整理出焊丝，故采用焊丝卷卷芯抽线的方式，将焊丝重新收卷到好的所述收卷盘上，完成焊丝的转移。所述收卷机构对抽出的焊丝进行收卷，为避免收卷的焊丝松散，故设置所述张紧机构用于对收卷的焊丝提供张紧力，以使收卷的焊丝紧固。破损的所述收卷盘直接拆除留下焊丝卷，将焊丝卷送入所述送丝组件内，位于卷芯的线头依次穿过所述送丝组件、张紧机构即可收卷到新的收卷盘上，完成损坏的所述收卷盘到好的收卷盘的转移。
12.作为上述技术方案的改进，所述送丝组件包括：
13.外固定筒，所述外固定筒外壁与架体的端部固定，所述外固定筒远离张紧机构的端部为开口；
14.内活动筒，所述内活动筒位于外固定筒内部，并与所述外固定筒转动连接，所述内活动筒内部空间用于放置焊丝卷体；以及
15.导丝套，所述导丝套位于外固定筒朝向张紧机构的端面上，所述导丝套将外固定筒与外部连通。
16.所述外固定筒用于支撑内活动筒，使的所述内活动筒位置固定。所述内活动筒与外固定筒转动连接，当焊丝卷放入所述内活动筒后，放丝的过程中焊丝需要回转以便放松卷绕回转，所述导丝套方便焊丝穿过，实现放丝。
17.作为上述技术方案的改进，所述导丝套的进丝端与外固定筒对应的内壁之间为圆
弧过渡。
18.采用圆弧过渡可以减少对焊丝的磨损。所述导丝套的出料口处也采用圆弧过渡。
19.作为上述技术方案的改进，所述张紧机构包括：
20.安装板，所述安装板固定在架体上；
21.主动辊，所述主动辊转动连接在安装板上，并与所述安装板另一侧的张紧电机传动连接；
22.从动辊，所述从动辊转动连接在安装板上，并与所述主动辊传动配合；以及
23.线槽，所述线槽均开设在主动辊和从动辊的圆周面上。
24.当所述安装板上安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊圆周面贴合，当所述张紧电机带动主动辊转动时，所述从动辊随之转动，焊丝经过所述线槽的夹紧，完成张紧输送过程。
25.作为上述技术方案的改进，所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线共线。
26.当所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线共线时，焊丝经过所述张紧机构时呈s形，焊丝与所述主动辊和从动辊充分接触，不易出现打滑现象，张紧力稳定。
27.作为上述技术方案的改进，所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线垂直。
28.当所述主动辊和从动辊中心点的连线与导丝套的轴线垂直时，焊丝仅受到所述主动辊和从动辊的夹持，且焊丝与所述主动辊和从动辊的接触面积最小，适用于尺寸较大的焊丝。
29.作为上述技术方案的改进，所述收卷机构包括：
30.收卷轴，所述收卷轴与架体一侧的收卷电机传动连接；
31.收卷盘，所述收卷盘套设在收卷轴上；以及
32.锁紧螺母，所述锁紧螺母与收卷轴的端部螺纹配合，对所述收卷盘锁紧或松开。
33.所述收卷盘套设在收卷轴上，并通过所述锁紧螺母对收卷轴进行夹紧。再通过所述收卷电机带动收卷轴即可带动收卷盘完成对焊丝的收卷。
34.作为上述技术方案的改进，所述收卷轴上具有限位板，所述限位板与锁紧螺母配合对收卷盘锁紧或松开。
35.所述限位板限制收卷盘的位置，并配合所述锁紧螺母完成对收卷盘的锁紧。为了防止焊丝在所述导丝套或其它位置卡死，导致所述收卷电机负载过大，还可在所述收卷盘与限位板之间设置压缩弹簧，当所述锁紧螺母锁紧收卷盘时，所述收卷盘挤压压缩弹簧，从而增大所述收卷盘与限位板的摩擦力，当焊丝卡死传输受阻，阻碍作用大于所述收卷盘与限位板之间的静摩擦力，则所述收卷盘不在发生转动，以免所述收卷电机过载。
36.本发明的有益效果：
37.1、在本发明中，采用焊丝卷卷芯抽线的方式，将焊丝重新收卷到好的收卷盘上，完成焊丝的转移。收卷机构对抽出的焊丝进行收卷，为避免收卷的焊丝松散，故设置张紧机构用于对收卷的焊丝提供张紧力，以使收卷的焊丝紧固。破损的收卷盘直接拆除留下焊丝卷，将焊丝卷送入送丝组件内，位于卷芯的线头依次穿过送丝组件、张紧机构即可收卷到新的收卷盘上，完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。
38.2、在本发明中，限位板限制收卷盘的位置，并配合锁紧螺母完成对收卷盘的锁紧。为了防止焊丝在导丝套或其它位置卡死，导致收卷电机负载过大，还可在收卷盘与限位板之间设置压缩弹簧，当锁紧螺母锁紧收卷盘时，收卷盘挤压压缩弹簧，从而增大收卷盘与限位板的摩擦力，当焊丝卡死传输受阻，阻碍作用大于收卷盘与限位板之间的静摩擦力，则收卷盘不在发生转动，以免收卷电机过载。
附图说明
39.图1为焊丝自动缠绕机的立体图；
40.图2为焊丝自动缠绕机的后视图；
41.图3为焊丝自动缠绕机的后视立体图；
42.图4为焊丝自动缠绕机的俯视图；
43.图5为焊丝自动缠绕机中的送丝组件的结构图。
44.附图标记：100、架体；200、送丝组件；210、外固定筒；220、内活动筒；230、导丝套；300、张紧机构；310、安装板；320、主动辊；330、张紧电机；340、从动辊；350、线槽；400、收卷机构；410、收卷轴；420、收卷电机；430、收卷盘；440、锁紧螺母；450、限位板。
具体实施方式
45.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.参见图1-图5，其中，图1为焊丝自动缠绕机的立体图；图2为焊丝自动缠绕机的后视图；图3为焊丝自动缠绕机的后视立体图；图4为焊丝自动缠绕机的俯视图；图5为焊丝自动缠绕机中送丝组件的结构图。
47.焊丝自动缠绕机，包括：架体100；送丝组件200，送丝组件200位于架体100的一端，用于焊丝卷体从内部送丝；张紧机构300，张紧机构300位于架体100中部；收卷机构400，收卷机构400位于架体100的另一端，用于收卷焊丝。
48.具体的，损坏的焊丝卷由于外圈未被束缚，故散乱不易整理出焊丝，故采用焊丝卷卷芯抽线的方式，将焊丝重新收卷到好的收卷盘430上，完成焊丝的转移。收卷机构400对抽出的焊丝进行收卷，为避免收卷的焊丝松散，故设置张紧机构300用于对收卷的焊丝提供张紧力，以使收卷的焊丝紧固。破损的收卷盘430直接拆除留下焊丝卷，将焊丝卷送入送丝组件200内，位于卷芯的线头依次穿过送丝组件200、张紧机构300即可收卷到新的收卷盘430上，完成损坏的收卷盘430到好的收卷盘430的转移。
49.参见图3和图4，在一个实施方式中，送丝组件200包括：
50.外固定筒210，外固定筒210外壁与架体100的端部固定，外固定筒210远离张紧机构300的端部为开口；
51.内活动筒220，内活动筒220位于外固定筒210内部，并与外固定筒210转动连接，内活动筒220内部空间用于放置焊丝卷体；以及
52.导丝套230，导丝套230位于外固定筒210朝向张紧机构300的端面上，导丝套230将外固定筒210与外部连通。
53.具体的，外固定筒210用于支撑内活动筒220，使的内活动筒220位置固定。内活动筒220与外固定筒210转动连接，当焊丝卷放入内活动筒220后，放丝的过程中焊丝需要回转以便放松卷绕回转，导丝套230方便焊丝穿过，实现放丝。
54.优选地，导丝套230的进丝端与外固定筒210对应的内壁之间为圆弧过渡。
55.具体的，采用圆弧过渡可以减少对焊丝的磨损。导丝套230的出料口处也采用圆弧过渡。
56.参见图2、图3和图4，在一个实施方式中，张紧机构300包括：
57.安装板310，安装板310固定在架体100上；
58.主动辊320，主动辊320转动连接在安装板310上，并与安装板310另一侧的张紧电机330传动连接；
59.从动辊340，从动辊340转动连接在安装板310上，并与主动辊320传动配合；以及
60.线槽350，线槽350均开设在主动辊320和从动辊340的圆周面上。
61.具体的，当安装板310上安装有主动辊320和从动辊340，主动辊320和从动辊340圆周面贴合，当张紧电机330带动主动辊320转动时，从动辊340随之转动，焊丝经过线槽350的夹紧，完成张紧输送过程。
62.优选地，主动辊320和从动辊340中心点的连线与导丝套230的轴线共线。
63.当主动辊320和从动辊340中心点的连线与导丝套230的轴线共线时，焊丝经过张紧机构300时呈s形，焊丝与主动辊320和从动辊340充分接触，不易出现打滑现象，张紧力稳定。
64.参见图2，在一个实施方式中，主动辊320和从动辊340中心点的连线与导丝套230的轴线垂直。
65.具体的，当主动辊320和从动辊340中心点的连线与导丝套230的轴线垂直时，焊丝仅受到主动辊320和从动辊340的夹持，且焊丝与主动辊320和从动辊340的接触面积最小，适用于尺寸较大的焊丝。
66.参见图3和图4，在一个实施方式中，收卷机构400包括：
67.收卷轴410，收卷轴410与架体100一侧的收卷电机420传动连接；
68.收卷盘430，收卷盘430套设在收卷轴410上；以及
69.锁紧螺母440，锁紧螺母440与收卷轴410的端部螺纹配合，对收卷盘430锁紧或松开。
70.具体的，收卷盘430套设在收卷轴410上，并通过锁紧螺母440对收卷轴410进行夹紧。再通过收卷电机420带动收卷轴410即可带动收卷盘430完成对焊丝的收卷。
71.参见图3和图4，在一个实施方式中，收卷轴410上具有限位板450，限位板450与锁紧螺母440配合对收卷盘430锁紧或松开。
72.限位板450限制收卷盘430的位置，并配合锁紧螺母440完成对收卷盘430的锁紧。为了防止焊丝在导丝套230或其它位置卡死，导致收卷电机420负载过大，还可在收卷盘430与限位板450之间设置压缩弹簧，当锁紧螺母440锁紧收卷盘430时，收卷盘430挤压压缩弹簧，从而增大收卷盘430与限位板450的摩擦力，当焊丝卡死传输受阻，阻碍作用大于收卷盘430与限位板450之间的静摩擦力，则收卷盘430不在发生转动，以免收卷电机420过载。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.焊丝自动缠绕机，其特征在于，包括：架体(100)；送丝组件(200)，所述送丝组件(200)位于架体(100)的一端，用于焊丝卷体从内部送丝；张紧机构(300)，所述张紧机构(300)位于架体(100)中部；收卷机构(400)，所述收卷机构(400)位于架体(100)的另一端，用于收卷焊丝。2.根据权利要求1所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述送丝组件(200)包括：外固定筒(210)，所述外固定筒(210)外壁与架体(100)的端部固定，所述外固定筒(210)远离张紧机构(300)的端部为开口；内活动筒(220)，所述内活动筒(220)位于外固定筒(210)内部，并与所述外固定筒(210)转动连接，所述内活动筒(220)内部空间用于放置焊丝卷体；以及导丝套(230)，所述导丝套(230)位于外固定筒(210)朝向张紧机构(300)的端面上，所述导丝套(230)将外固定筒(210)与外部连通。3.根据权利要求2所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述导丝套(230)的进丝端与外固定筒(210)对应的内壁之间为圆弧过渡。4.根据权利要求2所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述张紧机构(300)包括：安装板(310)，所述安装板(310)固定在架体(100)上；主动辊(320)，所述主动辊(320)转动连接在安装板(310)上，并与所述安装板(310)另一侧的张紧电机(330)传动连接；从动辊(340)，所述从动辊(340)转动连接在安装板(310)上，并与所述主动辊(320)传动配合；以及线槽(350)，所述线槽(350)均开设在主动辊(320)和从动辊(340)的圆周面上。5.根据权利要求4所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述主动辊(320)和从动辊(340)中心点的连线与导丝套(230)的轴线共线。6.根据权利要求4所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述主动辊(320)和从动辊(340)中心点的连线与导丝套(230)的轴线垂直。7.根据权利要求1所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述收卷机构(400)包括：收卷轴(410)，所述收卷轴(410)与架体(100)一侧的收卷电机(420)传动连接；收卷盘(430)，所述收卷盘(430)套设在收卷轴(410)上；以及锁紧螺母(440)，所述锁紧螺母(440)与收卷轴(410)的端部螺纹配合，对所述收卷盘(430)锁紧或松开。8.根据权利要求7所述的焊丝自动缠绕机，其特征在于：所述收卷轴(410)上具有限位板(450)，所述限位板(450)与锁紧螺母(440)配合对收卷盘(430)锁紧或松开。

技术总结
本发明涉及焊丝自动缠绕机，包括架体；送丝组件，所述送丝组件位于架体的一端，用于焊丝卷体从内部送丝；张紧机构，所述张紧机构位于架体中部；收卷机构，所述收卷机构位于架体的另一端，用于收卷焊丝。本发明中，采用焊丝卷卷芯抽线的方式，将焊丝重新收卷到好的收卷盘上，完成焊丝的转移。收卷机构对抽出的焊丝进行收卷，为避免收卷的焊丝松散，故设置张紧机构用于对收卷的焊丝提供张紧力，以使收卷的焊丝紧固。破损的收卷盘直接拆除留下焊丝卷，将焊丝卷送入送丝组件内，位于卷芯的线头依次穿过送丝组件、张紧机构即可收卷到新的收卷盘上，完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。完成损坏的收卷盘到好的收卷盘的转移。


技术研发人员：姚胜红 陈贵斌 吴大鹏
受保护的技术使用者：铜陵有色建安钢构有限责任公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/6