自立式塑形包的制作方法

1.本发明涉及塑形包技术领域，具体为自立式塑形包。


背景技术：

2.目前，塑形包用于盛装一些散货，比如：粉状水泥、木屑、粉状煤炭等不便于运输的货物，将散货放入塑形包内便于货物的运输以及存放。
3.现有的塑形包当往包内填充货物时，货物在塑形包内堆积较高时可能会使塑形包的侧壁膨胀、变形，当变形后货物不便于运输以及塑形包不能二次使用；现有的塑形包在装货物时为了能将塑形包立起来，需要通过牵引绳绕多个塑形包顶部的连接孔将塑形包固定在支撑架上，然后再往塑形包内输送货物，当塑形包内输送满货物后还要通过牵引绳解除塑形包与支撑架间的固定，若货物量较多需要使用多个冲填包时，以上通过牵引绳将塑形包固定在支撑架上的方法较为麻烦，影响作业效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供自立式塑形包，在塑形包的前后及左右内壁上对称嵌装有多个连接杆，相对称的两个连接杆之间设置有用于防止塑形包侧壁膨胀的拉线，在塑形包内设置拉线避免了塑形包装满货物后塑形包的侧壁膨胀、变形的问题；在支撑架顶部的前后两侧分别设置有压紧单元，在往塑形包内输出货物前，通过压紧单元能够将塑形包快速的固定在支撑架上，当塑形包内装满货物后，通过压紧单元能够将塑形包与支撑架分离，解决了塑形包通过牵引绳固定在支撑架上较为麻烦的问题，提高作业效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自立式塑形包，包括顶部开放式的塑形包本体，所述塑形包本体的顶部设置有用于可拆卸的塑形包顶盖，所述塑形包本体设置在支撑架的内侧，并通过设置在支撑架顶部前后两侧的压紧单元固定在支撑架上，所述塑形包本体的前后及左右内壁上均设置有用于防止塑形包本体侧壁膨胀的拉线。
6.优选的，所述塑形包本体的前后两侧内壁上对称设置有多组第二连接杆，两个对称的第二连接杆之间均设置有多个防止塑形包本体前后侧壁膨胀的第二拉线，所述塑形包本体的左右两侧内壁上对称设置有多组第一连接杆，两个对称的第一连接杆之间均设置有多个防止塑形包本体左右侧壁膨胀的第一拉线。
7.优选的，所述塑形包本体的顶部四周及塑形包顶盖的四周均设置有边缘部，所述塑形包本体顶部的边缘部及塑形包顶盖四周的边缘部上均开设有多个对应的连接孔，所述塑形包本体顶部的边缘部与塑形包顶盖上的边缘部重合后通过牵引绳依次穿过边缘部上的连接孔，用于将塑形包顶盖固定在塑形包本体上。
8.优选的，所述塑形包顶盖的顶部设置有用于向塑形包本体内输送货物的输料口，所述塑形包顶盖的顶部设置有位于输料口一侧的输气口，所述输气口用于排出向塑形包本体内部的气体。
9.优选的，所述压紧单元包括锁紧组件、辅助组件和压紧组件，所述锁紧组件分别设
置在支撑架的左前侧及右后侧，所述锁紧组件用于控制压紧组件的各种状态，所述辅助组件设置在支撑架左后侧及右前侧，所述辅助组件用于辅助压紧组件的滑动，所述锁紧组件与辅助组件之间滑动设置有压紧组件，所述压紧组件的下方且位于支撑架的顶部设置有横杆，所述压紧组件用于将位于塑形包本体顶部前后两侧的边缘部压在横杆上。
10.优选的，所述锁紧组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定设置在支撑架的垂直杆上，所述第一支撑板的外侧横向设置有第一转轴，所述第一转轴上转动设置有锁紧转动板，所述第一支撑板上且位于锁紧转动板的一侧设置有两个滑杆，所述滑杆上左右滑动设置有第一滑动板，所述第一滑动板的外侧设置有棘齿板，所述锁紧转动板的外侧设置有与棘齿板配合的单向棘爪，所述棘齿板的外侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板滑动设置在滑杆上,所述滑杆的末端设置有轴用挡圈。
11.优选的，所述第一滑动板的内侧顶部设置有半圆形凸块，所述锁紧转动板上且靠近第一滑动板的一侧底部开设有第一凹槽，所述半圆形凸块与第一凹槽配合用于拨动第一滑动板的滑动位置，所述锁紧转动板靠近第一滑动板的一侧底部设置有用于拨动第一滑动板复位的螺旋状支架。
12.优选的，所述辅助组件包括第二支撑板，所述第二支撑板对称设置在远离第一支撑板一侧的支撑架的垂直杆上，所述第二支撑板的外侧横向设置有第二转轴，所述第二转轴上转动设置有辅助操纵板，所述辅助操纵板的内侧中部嵌装有第二碰珠式锁扣，所述第二支撑板靠近辅助操纵板的一侧顶部开设有第三凹槽。
13.优选的，所述压紧组件包括连接柱，所述连接柱的底部设置有u形夹持件，所述连接柱的左右两侧分别固定设置有延伸臂，所述锁紧转动板及辅助操纵板上均开设有用于延伸臂贯穿通过的弧形槽口，位于连接柱左侧的延伸臂左端设置有第一挂钩，所述锁紧转动板的左侧设置有第二挂钩，所述第二挂钩与第一挂钩之间设置有拉簧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，在塑形包本体的前后及左右侧壁均对称嵌装有多个连接杆，向对称的两个连接杆之间设置有防止塑形包侧壁膨胀的拉线，连接杆嵌装在塑形包内壁用于增大拉线与塑形包与内壁的接触面积。
15.2、本发明中，将塑形包本体顶部的边缘部与塑形包顶盖四周的边缘部重合，然后将边缘部的前后两侧放在支撑架的横杆上，然后通过压紧单元将塑形包本体固定在支撑架上，操作简单、方便，提高工作效率；在往塑形包本体内输送粉状货物时，还能避免粉状货物从塑形包本体与塑形包顶盖连接的缝隙处飞出来。
附图说明
16.图1为本发明的第一视角总结构示意图；图2为本发明塑形包的总结构示意图；图3为本发明塑形包本体的结构示意图；图4为本发明塑形包顶盖的结构示意图；图5为本发明图2中a-a的半剖结构示意图；图6为本发明图2中b-b的半剖结构示意图；图7为本发明支撑架的第一视角结构示意图；
图8为本发明图7中压紧单元的局部分解结构示意图；图9为本发明图8中锁紧组件的爆炸结构示意图；图10为本发明图9中单向棘爪的半剖结构示意图；图11为本发明图7中压紧组件的结构示意图；图12为本发明图8中辅助组件的局部分解结构示意图；图13为本发明支撑架的第二视角结构示意图；图14为本发明图13中压紧单元的局部分解结构示意图；图15为本发明图14中锁紧组件的爆炸结构示意图；图16为本发明图14中辅助组件的局部分解结构示意图。
17.图中：1-塑形包本体，2-边缘部，3-连接孔，4-塑形包顶盖，5-支撑架，6-输气口，7-输料口，8-第一连接杆，9-第一拉线，10-第二连接杆，11-第二拉线，12-锁紧组件，1201-第一支撑板，1202-第一转轴，1203-锁紧转动板，1204-把手，1205-第一限位杆，1206-滑杆，1207-限位筒，1208-第一滑动板，1209-棘齿板，1210-单向棘爪，1211-第二滑动板，1212-轴用挡圈，1213-半圆形凸块，1214-第一凹槽，1215-螺旋状支架，1216-第一碰珠式锁扣，1217-第二凹槽，1218-支撑杆，13-辅助组件，1301-第二支撑板，1302-第二转轴，1303-辅助操纵板，1304-第二限位杆，1305-第二碰珠式锁扣，1306-第三凹槽，14-压紧组件，1401-连接柱，1402-u形夹持件，1403-延伸臂，1404-弧形槽口，1405-第一挂钩，1406-第二挂钩，1407-拉簧，15-横杆。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-16所示，自立式塑形包，包括顶部开放式的塑形包本体1，结合图2或图3所示，所述塑形包本体1的顶部设置有用于可拆卸的塑形包顶盖4，具体的，所述塑形包本体1的顶部四周均设置有边缘部2，所述塑形包顶盖4的四周均设置有边缘部2，所述塑形包本体1上的边缘部2及塑形包顶盖4上的边缘部2上均开设有多个对应的连接孔3，所述塑形包本体1顶部的边缘部2与塑形包顶盖4上的边缘部2重合后通过牵引绳依次穿过边缘部2上的连接孔3，用于将塑形包顶盖4固定在塑形包本体1上，进一步的，所述塑形包顶盖4的顶部设置有用于向塑形包本体1内输送货物的输料口7，所述塑形包顶盖4的顶部设置有位于输料口7一侧的输气口6，所述输气口6用于排出向塑形包本体1内部的气体。
20.再进一步的，结合图5与图6所示，所述塑形包本体1的前后两侧内壁上对称嵌装有多组第二连接杆10，两个对称的第二连接杆10之间均设置有多个防止塑形包本体1前后侧壁膨胀的第二拉线11，所述塑形包本体1的左右两侧内壁上对称嵌装有多组第一连接杆8，两个对称的第一连接杆8之间均设置有多个防止塑形包本体1左右侧壁膨胀的第一拉线9，优选的，所述连接杆嵌装在塑形包内壁用于增大拉线与塑形包与内壁的接触面积。
21.具体在本实施例中，结合图1或图7所示，所述支撑架5的顶部前后两侧分别设置有
压紧单元，结合图7或图8所示，所述压紧单元包括用于控制压紧组件14各种状态的锁紧组件12、用于辅助压紧组件14滑动辅助组件13和设置在锁紧组件12与滑动辅助组件13之间的压紧组件14，具体的，结合图9所示，所述锁紧组件12包括第一支撑板1201，所述第一支撑板1201固定设置在支撑架5的垂直杆上，所述第一支撑板1201的外侧横向设置有第一转轴1202，所述第一转轴1202上转动设置有锁紧转动板1203，优选的，所述第一转轴1202的末端设置有防止锁紧转动板1203左右移动的限位环，所述锁紧转动板1203的后侧设置有把手1204，所述第一支撑板1201上设置有位于锁紧转动板1203的前侧且用于限制锁紧转动板1203大幅度运动的第一限位杆1205，所述第一支撑板1201上并位于第一限位杆1205的下方设置有两个滑杆1206，所述滑杆1206上并位于第一滑动板1208的内侧套设有用于限定第一滑动板1208与第一支撑板1201间距的限位筒1207，所述滑杆1206上滑动设置有第一滑动板1208，所述第一滑动板1208的外侧设置有棘齿板1209，所述锁紧转动板1203的外侧设置有与棘齿板1209配合的单向棘爪1210，所述棘齿板1209的外侧设置有用于提高棘齿板1209稳定性的第二滑动板1211，所述第一滑动板1208与第二滑动板1211之间设置有保持间距的支撑杆1218，所述第二滑动板1211滑动设置在滑杆1206上,所述滑杆1206的末端设置有用于防止第二滑动板1211与滑杆1206脱轨的轴用挡圈1212。
22.进一步的，结合图9与图15所示，所述第一滑动板1208的内侧顶部设置有半圆形凸块1213，所述锁紧转动板1203上且靠近第一滑动板1208的一侧底部开设有第一凹槽1214，具体的，当锁紧转动板1203被限定的情况下，所述半圆形凸块1213通过第一凹槽1214后与锁紧转动板1203的侧边接触，所述第一滑动板1208及棘齿板1209向远离锁紧转动板1203的一侧滑动，所述棘齿板1209与锁紧转动板1203上的单向棘爪1210解除配合，所述锁紧转动板1203能够正常复位，所述锁紧转动板1203靠近第一滑动板1208的一侧底部设置有用于拨动第一滑动板1208复位的螺旋状支架1215，需要注意的是：所述锁紧转动板1203将要旋转到原点处时，所述螺旋状支架1215与第一滑动板1208接触，通过螺旋状支架1215的结构形状能够将第一滑动板1208一侧的棘齿板1209复位到与单向棘爪1210配合的状态，不影响二次单向棘爪1210与棘齿板1209的配合。
23.再进一步的，结合图9与图15所示，所述锁紧转动板1203的内侧嵌装有第一碰珠式锁扣1216，所述第一支撑板1201的顶部外侧开设有第二凹槽1217，所述第一碰珠式锁扣1216的设置用于使压紧组件14与横杆15之间始终保持间距，当工作人员向下压锁紧转动板1203时，第一碰珠式锁扣1216通过第二凹槽1217后与第一支撑板1201外表面接触，第一碰珠式锁扣1216缩回，使压紧组件14与横杆15接触。
24.具体在本实施例中，结合图12与图16所示，所述滑动辅助组件13包括第二支撑板1301，所述第二支撑板1301对称设置在远离第一支撑板1201一侧的支撑架5的垂直杆上，所述第二支撑板1301的外侧横向设置有第二转轴1302，所述第二转轴1302上转动设置有辅助操纵板1303，优选的，所述第二转轴1302的末端设置有用于防止辅助操纵板1303左右移动的限位环，所述辅助操纵板1303的内侧中部嵌装有与紧转动板1203内侧钱嵌装的第一碰珠式锁扣1216作用相同的第二碰珠式锁扣1305，其工作原理也相同，在此不做过多赘述。
25.具体在本实施例中，结合图9与图11所示，所述压紧组件14包括连接柱1401，所述连接柱1401的底部设置有u形夹持件1402，所述u形夹持件1402的下方且位于支撑架5的顶部设置有横杆15，具体的，所述u形夹持件1402用于将位于塑形包本体1顶部前后两侧的边
缘部2压在横杆15上，所述连接柱1401的左右两侧分别固定设置有延伸臂1403，所述锁紧转动板1203及辅助操纵板1303上均开设有用于延伸臂1403贯穿通过的弧形槽口1404，所述延伸臂1403并在弧形槽口1404内滑动，位于连接柱1401左侧的延伸臂1403左端设置有第一挂钩1405，所述锁紧转动板1203的左侧设置有第二挂钩1406，所述第二挂钩1406与第一挂钩1405之间设置有拉簧1407，具体的，通过拉簧1407的拉力将u形夹持件1402以及被压在u形夹持件1402下方的边缘部2压在横杆15上。
26.工作原理：在使用该塑形包时，首先将塑形包本体1展开，然后将塑形包顶盖4四周的边缘部2与塑形包本体1顶部的边缘部2重合，然后通过牵引绳分别贯穿边缘部2上的连接孔3将塑形包顶盖4与塑形包本体1连接一起，然后将塑形包本体1顶部前后两侧的边缘部2放置在支撑架5前后两侧的横杆15上，然后工作人员通过向下压锁紧组件12带动压紧组件14与边缘部2接触，通过压紧组件14将边缘部2压在支撑架5的横杆上，然后通过锁紧组件12对压紧组件14进行锁紧限位，当没有工作人员控制锁紧组件12的情况下，边缘部2一直被夹在压紧组件14与支撑架5之间，然后通过输料口7向塑形包本体1内输送货物，在输送货物时，塑形包本体1内的空气通过输气口6排出，塑形包本体1内设置的拉线用于避免货物将塑形包本体1撑变形，当塑形包本体1内装满货物后，工作人员再次通过向下压锁紧组件12，将锁紧组件12压到最大幅度，使第一凹槽1214通过半圆形凸块1213与锁紧转动板1203的外侧接触，在锁紧转动板1203被左右限位的情况下，第一滑动板1208及棘齿板1209向左滑动，解除棘齿板1209与单向棘爪1210间的配合，然后锁紧组件12能够实现复位，复位后锁紧转动板1203底部前端的螺旋状支架1215将第一滑动板1208及棘齿板1209拨回初始位置，再此建立单向棘爪1210与棘齿板1209间的配合，当锁紧转动板1203复位后，压紧组件14与被压在支撑架5上的边缘部2分离，解除压紧组件14对塑形包本体1的压紧配合，实现塑形包本体1与支撑架5分离。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.自立式塑形包，其特征在于：包括顶部开放式的塑形包本体（1），所述塑形包本体（1）的顶部设置有用于可拆卸的塑形包顶盖（4），所述塑形包本体（1）设置在支撑架（5）的内侧，并通过设置在支撑架（5）顶部前后两侧的压紧单元固定在支撑架（5）上，所述塑形包本体（1）的前后及左右内壁上均设置有用于防止塑形包本体（1）侧壁膨胀的拉线。2.根据权利要求1所述的自立式塑形包，其特征在于：所述塑形包本体（1）的前后两侧内壁上对称设置有多组第二连接杆（10），两个对称的第二连接杆（10）之间均设置有多个防止塑形包本体（1）前后侧壁膨胀的第二拉线（11），所述塑形包本体（1）的左右两侧内壁上对称设置有多组第一连接杆（8），两个对称的第一连接杆（8）之间均设置有多个防止塑形包本体（1）左右侧壁膨胀的第一拉线（9）。3.根据权利要求2所述的自立式塑形包，其特征在于：所述塑形包本体（1）的顶部四周及塑形包顶盖（4）的四周均设置有边缘部（2），所述塑形包本体（1）顶部的边缘部（2）及塑形包顶盖（4）四周的边缘部（2）上均开设有多个对应的连接孔（3），所述塑形包本体（1）顶部的边缘部（2）与塑形包顶盖（4）上的边缘部（2）重合后通过牵引绳依次穿过边缘部（2）上的连接孔（3），用于将塑形包顶盖（4）固定在塑形包本体（1）上。4.根据权利要求3所述的自立式塑形包，其特征在于：所述塑形包顶盖（4）的顶部设置有用于向塑形包本体（1）内输送货物的输料口（7），所述塑形包顶盖（4）的顶部设置有位于输料口（7）一侧的输气口（6），所述输气口（6）用于排出向塑形包本体（1）内部的气体。5.根据权利要求1所述的自立式塑形包，其特征在于：所述压紧单元包括锁紧组件（12）、辅助组件（13）和压紧组件（14），所述锁紧组件（12）分别设置在支撑架（5）的左前侧及右后侧，所述锁紧组件（12）用于控制压紧组件（14）的各种状态，所述辅助组件（13）设置在支撑架（5）左后侧及右前侧，所述辅助组件（13）用于辅助压紧组件（14）的滑动，所述锁紧组件（12）与辅助组件（13）之间滑动设置有压紧组件（14），所述压紧组件（14）的下方且位于支撑架（5）的顶部设置有横杆（15），所述压紧组件（14）用于将位于塑形包本体（1）顶部前后两侧的边缘部（2）压在横杆（15）上。6.根据权利要求5所述的自立式塑形包，其特征在于：所述锁紧组件（12）包括第一支撑板（1201），所述第一支撑板（1201）固定设置在支撑架（5）的垂直杆上，所述第一支撑板（1201）的外侧横向设置有第一转轴（1202），所述第一转轴（1202）上转动设置有锁紧转动板（1203），所述第一支撑板（1201）上且位于锁紧转动板（1203）的一侧设置有两个滑杆（1206），所述滑杆（1206）上左右滑动设置有第一滑动板（1208），所述第一滑动板（1208）的外侧设置有棘齿板（1209），所述锁紧转动板（1203）的外侧设置有与棘齿板（1209）配合的单向棘爪（1210），所述棘齿板（1209）的外侧设置有第二滑动板（1211），所述第二滑动板（1211）滑动设置在滑杆（1206）上,所述滑杆（1206）的末端设置有轴用挡圈（1212）。7.根据权利要求6所述的自立式塑形包，其特征在于：所述第一滑动板（1208）的内侧顶部设置有半圆形凸块（1213），所述锁紧转动板（1203）上且靠近第一滑动板（1208）的一侧底部开设有第一凹槽（1214），所述半圆形凸块（1213）与第一凹槽（1214）配合用于拨动第一滑动板（1208）的滑动位置，所述锁紧转动板（1203）靠近第一滑动板（1208）的一侧底部设置有用于拨动第一滑动板（1208）复位的螺旋状支架（1215）。8.根据权利要求7所述的自立式塑形包，其特征在于：所述辅助组件（13）包括第二支撑板（1301），所述第二支撑板（1301）对称设置在远离第一支撑板（1201）一侧的支撑架（5）的
垂直杆上，所述第二支撑板（1301）的外侧横向设置有第二转轴（1302），所述第二转轴（1302）上转动设置有辅助操纵板（1303），所述辅助操纵板（1303）的内侧中部嵌装有第二碰珠式锁扣（1305），所述第二支撑板（1301）靠近辅助操纵板（1303）的一侧顶部开设有第三凹槽（1306）。9.根据权利要求8所述的自立式塑形包，其特征在于：所述压紧组件（14）包括连接柱（1401），所述连接柱（1401）的底部设置有u形夹持件（1402），所述连接柱（1401）的左右两侧分别固定设置有延伸臂（1403），所述锁紧转动板（1203）及辅助操纵板（1303）上均开设有用于延伸臂（1403）贯穿通过的弧形槽口（1404），位于连接柱（1401）左侧的延伸臂（1403）左端设置有第一挂钩（1405），所述锁紧转动板（1203）的左侧设置有第二挂钩（1406），所述第二挂钩（1406）与第一挂钩（1405）之间设置有拉簧（1407）。

技术总结
本发明公开了自立式塑形包，涉及塑形包技术领域。该自立式塑形包包括：顶部开放式的塑形包本体，塑形包本体通过设置在支撑架顶部前后两侧的压紧单元固定在支撑架内侧，塑形包本体的前后及左右内壁上均设置有用于防止塑形包本体侧壁膨胀的拉线；在塑形包内设置拉线避免了塑形包装满货物后塑形包的侧壁膨胀、变形的问题；在支撑架顶部的前后两侧分别设置有压紧单元，在往塑形包内输出货物前，通过压紧单元能够将塑形包快速的固定在支撑架上，当塑形包内装满货物后，通过压紧单元能够将塑形包与支撑架分离，解决了塑形包通过牵引绳固定在支撑架上较为麻烦的问题，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。


技术研发人员：梁红权 宋海洲 付伟
受保护的技术使用者：永城市红雨腾商贸有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/6