一种光轴夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具领域，特别涉及一种光轴夹具。


背景技术：

2.光轴是机械领域中的一个部件，光轴的表面光滑，现有对光轴加工时需要按顺序对其铣打机、粗车、攻牙、调质、研孔、精车、铣键槽、高频、精磨清洗和检验。
3.目前在对光轴进行加工时，需要对光轴进行夹持，一般都是通过机器上现有的夹持设备进行夹持，即通过两个夹板向中间部位移动对光轴进行固定，由于光轴的表面光滑，光轴容易受力上下偏移(上下两边无夹持部件)，从而导致固定不牢靠，影响加工精度，为此，本发明提供一种固定牢靠的光轴夹具。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种光轴夹具，将夹具安装在光轴加工设备上，通过夹具可以对光轴进行四面夹紧，固定更加牢靠，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种光轴夹具，包括螺纹夹持部件，所述螺纹夹持部件的两边传动部位均固定连接有表面与夹紧板固定的l型板a，其中一个夹紧板的底端与另一个夹紧板的顶端均焊接有l型板b，所述l型板b的表面均固定连接有头部与伸缩板固定的电动液压杆。
7.进一步地，所述伸缩板包括与电动液压杆头部固定的外板且外板的内部两边均焊接有供滑块a滑动的导轨a，所述滑块a之间固定连接有拓展板，所述外板的内表面与拓展板的背面之间固定连接有弹簧。
8.进一步地，所述螺纹夹持部件包括上开口壳，所述上开口壳的内部转动连接有由电机驱动的双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的两边均螺纹连接有顶端与l型板a固定的螺杆套。
9.进一步地，所述上开口壳的侧端焊接有供转轴转动的轴承，所述轴承的表面固定连接有电机且电机的传动轴部位与转轴的表面固定连接，转轴的背面与双螺纹螺杆的侧端固定连接。
10.进一步地，所述上开口壳内部底端焊接有供滑块b滑动的导轨b，所述滑块b的顶端与螺杆套的底端固定连接。
11.进一步地，所述上开口壳的底端焊接有安装板。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：首先通过安装板将夹具安装在光轴加工设备上，之后通过螺纹夹持部件带动l型板的向中间部位移动，l型板a带动夹紧板的向中间部位移动从而将光轴左右两边夹紧固定住，初始状态下，拓展板受到弹簧弹性的支撑，能最大范围的伸出外板，从而将伸缩板处于最大长度，在两个夹紧板夹紧过程中，如果伸缩板的长度过长时，夹紧板会挤压拓展板向外板内部移动，拓展板带动滑块a的移动，滑块a顺着导轨a滑动，能很好的维持拓展板的直线移动，同时挤压弹簧，之后给电动液压杆通入外
部电源，通过电动液压杆的控制器控制其伸长，从而带动伸缩板的移动，即可通过两个伸缩板对光轴的上下两边进行夹紧，这样通过夹具可以对光轴进行四面夹紧，固定更加牢靠。
附图说明
13.图1为本发明一种光轴夹具的整体结构示意图；
14.图2为本发明一种光轴夹具中外板内部结构示意图；
15.图3为本发明一种光轴夹具中上开口壳内部结构示意图。
16.图中：1、螺纹夹持部件；101、上开口壳；102、电机；103、双螺纹螺杆；104、螺杆套；105、轴承；106、转轴；107、导轨b；108、滑块b；2、l型板a；3、夹紧板；4、l型板b；5、电动液压杆；6、伸缩板；601、外板；602、导轨a；603、滑块a；604、弹簧；605、拓展板；7、安装板。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-3所述，一种光轴夹具，包括螺纹夹持部件1，所述螺纹夹持部件1的两边传动部位均固定连接有表面与夹紧板3固定的l型板a2，其中一个夹紧板3的底端与另一个夹紧板3的顶端均焊接有l型板b4，所述l型板b4的表面均固定连接有头部与伸缩板6固定的电动液压杆5。
19.其中，所述伸缩板6包括与电动液压杆5头部固定的外板601且外板601的内部两边均焊接有供滑块a603滑动的导轨a602，所述滑块a603之间固定连接有拓展板605，所述外板601的内表面与拓展板605的背面之间固定连接有弹簧604。
20.可以理解的是，在两个夹紧板3夹紧过程中，如果伸缩板6的长度过长时，夹紧板3会挤压拓展板605向外板601内部移动，拓展板605带动滑块a603的移动，滑块a603顺着导轨a602滑动，能很好的维持拓展板605的直线移动，同时挤压弹簧604，这样可以根据实际情况对伸缩板6的长度进行调节。
21.其中，所述螺纹夹持部件1包括上开口壳101，所述上开口壳101的内部转动连接有由电机102驱动的双螺纹螺杆103，所述双螺纹螺杆103的两边均螺纹连接有顶端与l型板a2固定的螺杆套104，所述上开口壳101的侧端焊接有供转轴106转动的轴承105，所述轴承105的表面固定连接有电机102且电机102的传动轴部位与转轴106的表面固定连接，转轴106的背面与双螺纹螺杆103的侧端固定连接。
22.可以理解的是，电机102带动转轴106的顺时针转动，转轴106顺着轴承105内部转动，转轴106带动双螺纹螺杆103的顺时针转动，双螺纹螺杆103带动两边螺杆套104的向中间部位移动，从而带动两个l型板a2的向中间部位移动，通过轴承105和转轴106的连接可以让双螺纹螺杆103转动更加稳定。
23.其中，所述上开口壳101内部底端焊接有供滑块b 108滑动的导轨b 107，所述滑块b 108的顶端与螺杆套104的底端固定连接，螺杆套104带动滑块b 108的移动，滑块b 108顺着导轨b 107向中间部位移动，能很好的维持螺杆套104的直线移动。
24.其中，所述上开口壳101的底端焊接有安装板7，通过安装板7将夹具安装在光轴加工设备上。
25.需要说明的是，本发明涉及一种光轴夹具，工作人员首先通过安装板7将夹具安装在光轴加工设备上，之后可以给电机102通入外部电源，通过电机102的控制按钮控制电机102的正转，电机102带动转轴106的顺时针转动，转轴106顺着轴承105内部转动，转轴106带动双螺纹螺杆103的顺时针转动，双螺纹螺杆103带动两边螺杆套104的向中间部位移动(双螺纹螺杆103两边的螺纹是相反的且以中间部位对称，所以会同时带动两边螺杆套104的向中间部位移动或向两边移动)，螺杆套104带动滑块b 108的移动，滑块b 108顺着导轨b 107向中间部位移动，能很好的维持螺杆套104的直线移动，螺杆套104通过l型板a2带动夹紧板3的向中间部位移动从而将光轴左右两边夹紧固定住，初始状态下，拓展板605受到弹簧604弹性的支撑，能最大范围的伸出外板601，从而将伸缩板6处于最大长度(伸缩板6的长度＝外板601的长度+拓展板605伸出外板601的长度)，在两个夹紧板3夹紧过程中，如果伸缩板6的长度过长时，夹紧板3会挤压拓展板605向外板601内部移动，拓展板605带动滑块a603的移动，滑块a603顺着导轨a602滑动，能很好的维持拓展板605的直线移动，同时挤压弹簧604(这样可以根据实际情况对伸缩板6的长度进行调节)，之后给电动液压杆5通入外部电源，通过电动液压杆5的控制器控制其伸长，从而带动伸缩板6的移动，即可通过两个伸缩板6对光轴的上下两边进行夹紧。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种光轴夹具，包括螺纹夹持部件(1)，其特征在于：所述螺纹夹持部件(1)的两边传动部位均固定连接有表面与夹紧板(3)固定的l型板a(2)，其中一个夹紧板(3)的底端与另一个夹紧板(3)的顶端均焊接有l型板b(4)，所述l型板b(4)的表面均固定连接有头部与伸缩板(6)固定的电动液压杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种光轴夹具，其特征在于：所述伸缩板(6)包括与电动液压杆(5)头部固定的外板(601)且外板(601)的内部两边均焊接有供滑块a(603)滑动的导轨a(602)，所述滑块a(603)之间固定连接有拓展板(605)，所述外板(601)的内表面与拓展板(605)的背面之间固定连接有弹簧(604)。3.根据权利要求1所述的一种光轴夹具，其特征在于：所述螺纹夹持部件(1)包括上开口壳(101)，所述上开口壳(101)的内部转动连接有由电机(102)驱动的双螺纹螺杆(103)，所述双螺纹螺杆(103)的两边均螺纹连接有顶端与l型板a(2)固定的螺杆套(104)。4.根据权利要求3所述的一种光轴夹具，其特征在于：所述上开口壳(101)的侧端焊接有供转轴(106)转动的轴承(105)，所述轴承(105)的表面固定连接有电机(102)且电机(102)的传动轴部位与转轴(106)的表面固定连接，转轴(106)的背面与双螺纹螺杆(103)的侧端固定连接。5.根据权利要求3所述的一种光轴夹具，其特征在于：所述上开口壳(101)内部底端焊接有供滑块b(108)滑动的导轨b(107)，所述滑块b(108)的顶端与螺杆套(104)的底端固定连接。6.根据权利要求3所述的一种光轴夹具，其特征在于：所述上开口壳(101)的底端焊接有安装板(7)。

技术总结
本发明公开了一种光轴夹具，涉及夹具领域，包括螺纹夹持部件，所述螺纹夹持部件的两边传动部位均固定连接有表面与夹紧板固定的L型板A，其中一个夹紧板的底端与另一个夹紧板的顶端均焊接有L型板B，所述L型板B的表面均固定连接有头部与伸缩板固定的电动液压杆，本发明将夹具安装在光轴加工设备上，通过夹具可以对光轴进行四面夹紧，固定更加牢靠。固定更加牢靠。固定更加牢靠。


技术研发人员：金旭光
受保护的技术使用者：上海卓准精密机械有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/6