一种管桩成型模具自动喂料装置的制作方法

1.本发明涉及管桩加工技术领域，具体为一种管桩成型模具自动喂料装置。


背景技术：

2.管桩是一种基础施工工程桩，主要是由混凝土砂浆和钢筋笼组成，常用于建筑物、桥梁、码头等结构的基础支撑件，混凝土管桩一般是利用管桩成型模具、混凝土砂浆喂料装置和离心装置配合使用制成的。
3.现有的管桩成型模具用自动喂料装置在实际使用过程中，虽然可以将混凝土砂浆快速、稳定、均匀地浇筑到管桩成型模具的下模具中，但是现有的自动喂料装置却不能对制成后的混凝土砂浆进行加温操作，当需要在环境较低的情况下进行管桩制作时，此时若不能对混凝土砂浆进行加温操作的话，将会影响浇筑后的混凝土砂浆凝固时间，同时也会降低混凝土砂浆的水和速率，即影响制成后的管桩强度，从而降低自动喂料装置的使用效率。
4.因此，需要提出新的一种管桩成型模具自动喂料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管桩成型模具自动喂料装置，以解决现有的自动喂料装置不能对制成后的混凝土砂浆进行加温操作，当需要在环境较低的情况下进行管桩制作时，此时若不能对混凝土砂浆进行加温操作的话，将会影响浇筑后的混凝土砂浆凝固时间，同时也会降低混凝土砂浆的水和速率，即影响制成后的管桩强度，从而降低自动喂料装置使用效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩成型模具自动喂料装置，包括自动喂料机构，所述自动喂料机构上设置有辅助机构；所述辅助机构包括环形隔热块、环形槽、限位环、定位块、辅控制器和圆柱孔，所述环形槽的内部靠近出口位置设置有隔热环，所述环形槽的内部靠近底部位置设置有电加热环，所述电加热环的顶部靠近两端边缘处均焊接有导线，所述环形隔热块的顶部设置有盖板，所述盖板的底部粘接连接有密封环，所述盖板的外表面等距分布固定有多个弧面块，所述环形隔热块的外壁固定有圆环块，所述圆环块的顶部等距分布安装有多个电动推杆，每个所述电动推杆的下侧均固定有两个限位杆，每个所述电动推杆的外表面均活动套接有辅助环，所述盖板的底部等距分布固定有多个圆杆，每个所述圆杆的外表面均活动套接有限位环，所述圆柱孔的内部安装有温度传感器，所述环形槽的内壁等距分布开设有多个弧形孔，每个所述弧形孔的内部均固定有导热片。
7.优选的，所述电加热环的顶部和隔热环的底部相接触，两个所述导线的一端均活动贯穿隔热环的底部，每个所述限位杆的底端均活动贯穿圆环块的顶部，每个所述电动推杆的伸缩端顶部分别与每个弧面块的底部相安装，两个所述导线的一端均与辅控制器电性连接，每个所述电动推杆、温度传感器均与辅控制器电性连接。
8.优选的，所述自动喂料机构包括放置台和隔热板，所述放置台的顶部固定有处理壳，所述环形隔热块固定套接在处理壳的外壁，所述环形槽开设于处理壳的顶部，每个所述限位环均固定套接在处理壳的内壁靠近顶部位置，所述定位块固定在处理壳的外壁靠近顶部位置，所述圆柱孔开设于处理壳的内壁底部。
9.优选的，所述处理壳的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转杆，所述转杆的顶端活动贯穿处理壳的底部，所述转杆的外表面等距分布固定有多个搅拌杆，所述处理壳的内壁底部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有电动阀，所述放置台的一侧设置有放置架，所述放置架靠近放置台的一侧固定有连接板，所述连接板的顶部安装有混凝土泵，所述混凝土泵的输入端安装有进料管，所述进料管的输入端与电动阀的输出端相连接。
10.优选的，所述放置架的正表面和后表面均开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内壁底部均开设有限位槽，每个所述矩形槽的内壁顶部均开设有矩形孔，所述放置架的内部固定有两个相对称的连接块，每个所述连接块的顶部均等距分布固定有多个支撑块，每个所述支撑块的表面均与放置架的内壁相固定，所述放置架的正表面和后表面均固定有两个梯形块，四个所述梯形块共分为两组。
11.优选的，每组其中一个所述梯形块一侧均活动贯穿有单头螺纹杆，每个所述单头螺纹杆靠近放置台的一端均通过轴承分别转动连接在每组另一个梯形块的一侧，每组其中一个所述梯形块一侧均安装有第二电机。
12.优选的，每个所述第二电机的输出端分别与每个单头螺纹杆的一端相安装，每个所述矩形槽的内部均设置有辅助轮，且每个辅助轮的下侧分别处于每个限位槽的内部，每个所述单头螺纹杆的外表面均螺纹套接有空心块。
13.优选的，两个所述空心块的相对一面分别与两个辅助轮的相背一面相固定，两个所述辅助轮的顶部之间固定有u型架，所述u型架分别滑动连接在两个矩形孔的内部之间，所述u型架的顶部安装有红外测距传感器，且红外测距传感器的探测端活动贯穿u型架的顶部。
14.优选的，所述u型架的顶部固定贯穿有出料导管，所述出料导管的输入端安装有出料管，所述出料管的输入端与混凝土泵的输出端相连接，所述隔热板固定在环形隔热块，所述辅控制器安装在隔热板的正表面，所述隔热板的正表面安装有主控制器。
15.优选的，所述第一电机、电动阀、混凝土泵、两个第二电机和红外测距传感器均与主控制器电性连接，所述电加热环的两端之间设置有绝缘块，所述u型架的表面固定有辅助架，所述出料管的活动套接在辅助架的内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置辅助机构，可以对处理壳内部搅拌好的混凝土砂浆进行加温操作，从而保证混凝土砂浆的凝固时间和管桩的强度，继而提高自动喂料装置的使用效率，当需要控制处理壳内部搅拌好混凝土砂浆温度时，此时利用辅控制器、温度传感器、导热片和电加热环的配合，即可实现智能控制混凝土砂浆的温度，随后在利用电动推杆、圆环块、辅助环和弧面块的配合，即可实现盖板上下移动，接着再利用盖板和密封环的配合，即可实现加温后的混凝土砂浆温度不流失。
17.2、本发明通过设置自动喂料机构，可以将搅拌好的混凝土砂浆给自动喂料到管桩
成型模具上的下模具中，工作效率高，当需要对管桩成型模具进行自动喂料操作时，此时直接利用主控制器、第一电机、转杆、搅拌杆和处理壳的配合，即可实现对制作混凝土砂浆的材料混合物进行充分混合，随后再利用主控制器、第二电机、梯形块、单头螺纹杆、矩形槽、限位槽、矩形孔、辅助轮和空心块的配合，即可实现u型架进行水平移动，带动出料导管进行水平移动。
18.3、本发明在利用主控制器、红外测距传感器、混凝土泵、电动阀、进料管、出料管和出料导管的配合，即可实现将处理壳内部搅拌好的混凝土砂浆给抽出，导流到管桩成型模具上的下模具中。
附图说明
19.图1为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的立体图；图2为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的辅助机构部分立体图；图3为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的辅助机构俯视角度部分立体图；图4为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的处理壳、安装孔、环形槽和环形孔的立体结构示意图；图5为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的绝缘块、隔热环、电加热环和导线的立体结构示意图；图6为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的密封环、盖板和圆杆的立体结构示意图；图7为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的仰视角度立体图；图8为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的俯视角度部分结构示意图；图9为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的自动喂料机构俯视角度部分立体图；图10为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的辅助轮和空心块的立体结构示意图；图11为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的电动推杆和限位杆的立体结构示意图；图12为本发明一种管桩成型模具自动喂料装置的后视角度部分结构示意图。
20.图中：1、自动喂料机构；101、放置台；102、处理壳；103、第一电机；104、转杆；105、搅拌杆；106、安装孔；107、电动阀；108、放置架；109、连接板；110、混凝土泵；111、进料管；112、矩形槽；113、限位槽；114、矩形孔；115、连接块；116、支撑块；117、梯形块；118、单头螺纹杆；119、第二电机；120、辅助轮；121、空心块；122、u型架；123、红外测距传感器；124、出料导管；125、出料管；126、隔热板；127、主控制器；128、绝缘块；129、辅助架；2、辅助机构；201、环形隔热块；202、环形槽；203、隔热环；204、电加热环；205、导线；206、限位环；207、密封环；208、盖板；209、弧面块；210、电动推杆；211、限位杆；212、圆环块；213、辅助环；214、定位块；215、圆杆；216、辅控制器；217、圆柱孔；218、温度传感器；219、弧形孔；220、导热片。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图12所示，本发明提供一种技术方案：一种管桩成型模具自动喂料装置，包括自动喂料机构1，自动喂料机构1上设置有辅助机构2，辅助机构2包括环形隔热块201、环形槽202、限位环206、定位块214、辅控制器216和圆柱孔217，环形槽202的内部靠近出口位置设置有隔热环203，环形槽202的内部靠近底部位置设置有电加热环204，电加热环204的顶部靠近两端边缘处均焊接有导线205，环形隔热块201的顶部设置有盖板208，盖板208的底部粘接连接有密封环207，盖板208的外表面等距分布固定有多个弧面块209，环形隔热块201的外壁固定有圆环块212，圆环块212的顶部等距分布安装有多个电动推杆210，每个电动推杆210的下侧均固定有两个限位杆211，每个电动推杆210的外表面均活动套接有辅助环213，盖板208的底部等距分布固定有多个圆杆215，每个圆杆215的外表面均活动套接有限位环206，圆柱孔217的内部安装有温度传感器218，环形槽202的内壁等距分布开设有多个弧形孔219，每个弧形孔219的内部均固定有导热片220。
23.根据图2、图3、图5、图8和图11所示，电加热环204的顶部和隔热环203的底部相接触，两个导线205的一端均活动贯穿隔热环203的底部，每个限位杆211的底端均活动贯穿圆环块212的顶部，每个电动推杆210的伸缩端顶部分别与每个弧面块209的底部相安装，两个导线205的一端均与辅控制器216电性连接，每个电动推杆210、温度传感器218均与辅控制器216电性连接，方便在辅控制器216和温度传感器218的配合下，可以智能控制电加热环204的启闭操作。
24.根据图1-图4、图7和图8所示，自动喂料机构1包括放置台101和隔热板126，放置台101的顶部固定有处理壳102，环形隔热块201固定套接在处理壳102的外壁，环形槽202开设于处理壳102的顶部，每个限位环206均固定套接在处理壳102的内壁靠近顶部位置，定位块214固定在处理壳102的外壁靠近顶部位置，圆柱孔217开设于处理壳102的内壁底部，方便在处理壳102、第一电机103、转杆104和搅拌杆105的配合下，可以将倒入处理壳102内部材料混合物进行充分搅拌混合，制成混凝土砂浆。
25.根据图2-图4、图7-图9和图12所示，处理壳102的底部安装有第一电机103，第一电机103的输出端安装有转杆104，转杆104的顶端活动贯穿处理壳102的底部，转杆104的外表面等距分布固定有多个搅拌杆105，处理壳102的内壁底部开设有安装孔106，安装孔106的内部安装有电动阀107，放置台101的一侧设置有放置架108，放置架108靠近放置台101的一侧固定有连接板109，连接板109的顶部安装有混凝土泵110，混凝土泵110的输入端安装有进料管111，进料管111的输入端与电动阀107的输出端相连接，可以在电动阀107的作用下，控制处理壳102内部制作好的混凝土砂浆是否被释放出去。
26.根据图7-图9和图12所示，放置架108的正表面和后表面均开设有矩形槽112，每个矩形槽112的内壁底部均开设有限位槽113，每个矩形槽112的内壁顶部均开设有矩形孔114，放置架108的内部固定有两个相对称的连接块115，每个连接块115的顶部均等距分布固定有多个支撑块116，每个支撑块116的表面均与放置架108的内壁相固定，放置架108的正表面和后表面均固定有两个梯形块117，四个梯形块117共分为两组，方便在梯形块117的作用下，可以让第二电机119带动与之连接的单头螺纹杆118进行稳定的转动。
27.根据图2、图3、图7和图12所示，每组其中一个梯形块117一侧均活动贯穿有单头螺纹杆118，每个单头螺纹杆118靠近放置台101的一端均通过轴承分别转动连接在每组另一个梯形块117的一侧，每组其中一个梯形块117一侧均安装有第二电机119，方便在第二电机119的作用下，可以为u型架122移动提供动力支持。
28.根据图7、图10和图12所示，每个第二电机119的输出端分别与每个单头螺纹杆118的一端相安装，每个矩形槽112的内部均设置有辅助轮120，且每个辅助轮120的下侧分别处于每个限位槽113的内部，每个单头螺纹杆118的外表面均螺纹套接有空心块121，可以在空心块121、单头螺纹杆118、梯形块117、第二电机119、矩形槽112和限位槽113的配合下，带动辅助轮120进行水平移动。
29.根据图7、图9、图10和图12所示，两个空心块121的相对一面分别与两个辅助轮120的相背一面相固定，两个辅助轮120的顶部之间固定有u型架122，u型架122分别滑动连接在两个矩形孔114的内部之间，u型架122的顶部安装有红外测距传感器123，且红外测距传感器123的探测端活动贯穿u型架122的顶部，方便在红外测距传感器123和主控制器127的配合下，可以智能控制混凝土泵110和电动阀107进行启闭操作。
30.根据图2、图3、图7和图12所示，u型架122的顶部固定贯穿有出料导管124，出料导管124的输入端安装有出料管125，出料管125的输入端与混凝土泵110的输出端相连接，隔热板126固定在环形隔热块201，辅控制器216安装在隔热板126的正表面，隔热板126的正表面安装有主控制器127，可以在主控制器127的作用下，控制与之电性连接的设备进行启闭操作。
31.根据图2、图3、图5、图7和图12所示，第一电机103、电动阀107、混凝土泵110、两个第二电机119和红外测距传感器123均与主控制器127电性连接，电加热环204的两端之间设置有绝缘块128，u型架122的表面固定有辅助架129，出料管125的活动套接在辅助架129的内部，可以在辅助架129的作用下，避免出料管125影响自动喂料装置的喂料操作。
32.其整个机构达到的效果为：当需要向管桩成型模具中的注入混凝土砂浆时，此时先将自动喂料装置放置在地面上，随后将主控制器127和辅控制器216均与外接电源连接在一起，接着打开主控制器127和辅控制器216，并设置好距离阈值和温度阈值，当一切准备好时，此时先将管桩成型模具上的下模具放置在多个支撑块116的外表面之间，并调整好位置，随后将扎好的钢筋笼两端分别安装上端头板，接着将装有端头板的钢筋笼放置在下模具中，并调整位置，之后再利用辅控制器216同步启动所有的电动推杆210，此时启动的每个电动推杆210都会在圆环块212、限位杆211和所对应的辅助环213、弧面块209的配合下，直接一起带动盖板208上移，当盖板208发生移动时，此时移动的盖板208会带动密封环207移动，而移动的盖板208也会带动每个圆杆215分别从每个限位环206的内部移出，当盖板208移动到不能移动时，此时辅控制器216会直接同步关闭所有的电动推杆210，这时在将混凝土砂浆所需要的所有材料按比例放入处理壳102的内部，当完成材料的放置操作后，此时再利用辅控制器216和所有的电动推杆210配合，直接将盖板208复位到初始位置，当盖板208复位到初始位置后，辅控制器216会直接同步关闭所有的电动推杆210，随后直接启动第一电机103，此时启动的第一电机103会直接在转杆104和所有的搅拌杆105的配合下，直接将处理壳102内部的所有材料进行均匀搅拌，当处理壳102内部的所有材料经过一段时间全部被搅匀时，辅控制器216也不会关闭第一电机103，与此同时，在辅控制器216打开时，温度传
感器218也会时刻监测处理壳102内部搅拌的混合物温度，并将检测到温度数据以电信号的方式传输到辅控制器216的内部，当辅控制器216接收到传输过来的温度数据时，辅控制器216会直接将接收到的温度数据与辅控制器216事先设置的温度阈值进行比较，当辅控制器216接收到的温度数据比辅控制器216事先设置的温度阈值低时，此时辅控制器216会直接通过两个导线205的配合，启动电加热环204，这时启动的电加热环204发热端会发热，并将产生的热量传递到与之接触的每个导热片220，随后传递到处理壳102内部的混凝土砂浆中，对混凝土砂浆进行加热操作，当辅控制器216接收到的温度数据达到辅控制器216事先设置的温度阈值时，此时辅控制器216会直接关闭电加热环204，这时在利用主控制器127同步启动两个第二电机119，此时启动的两个第二电机119都会在所对应一组梯形块117、单头螺纹杆118、矩形槽112、限位槽113和空心块121的配合下，直接带动所对应的辅助轮120水平移动，而移动的两个辅助轮120会在两个矩形孔114的配合下，直接一起带动u型架122进行水平移动，当u型架122发生移动时，移动的u型架122也会带动红外测距传感器123、出料导管124和辅助架129进行移动，与此同时，在主控制器127打开后，红外测距传感器123也会时刻监测反射回来的光（即红外测距传感器123与反射光的物体之间的距离），并将检测到的距离数据以电信号的方式传输到主控制器127中，当主控制器127接收到传输过来的距离数据时，主控制器127会直接将接收到的距离数据与主控制器127事先设置的距离阈值进行比较，当主控制器127接收到距离数据与主控制器127事先设置的距离阈值不同时，此时主控制器127将不会启动电动阀107和混凝土泵110，当主控制器127接收到距离数据与主控制器127事先设置的距离阈值相同时，主控制器127将会直接启动混凝土泵110和电动阀107，此时启动的混凝土泵110会在电动阀107、进料管111和出料管125的配合下，将处理壳102内部的混凝土砂浆给抽出，导流到出料导管124的内部，随后从出料导管124的输出端输出，输送到管桩成型模具的下模具中，当主控制器127再次接收到的距离数据与主控制器127事先设置的距离阈值相同时，此时主控制器127将会关闭混凝土泵110和电动阀107，这时处理壳102内部、进料管111内部、出料导管124内部和出料管125内部的混凝土砂浆也被全部抽出，随后主控制器127会控制两个第二电机119进行反转操作，直至u型架122复位到初始位置，当u型架122复位到初始位置后，主控制器127会直接同步关闭两个第二电机119，随后让工作人员将管桩成型模具上的上模具与下模具在对接在一起，并进行固定，接着将管桩成型模具从多个支撑块116外表面之间取下，之后再让工作人员进行预应力张力操作，再接着再利用离心装置进行离心操作，即可得到混凝土管桩。
33.其中，主控制器127和辅控制器216均为plc控制器；第一电机103、电动阀107、混凝土泵110、第二电机119、红外测距传感器123、电加热环204、电动推杆210和温度传感器218均为现有技术，在这里不做过多的解释。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：包括自动喂料机构（1），所述自动喂料机构（1）上设置有辅助机构（2）；所述辅助机构（2）包括环形隔热块（201）、环形槽（202）、限位环（206）、定位块（214）、辅控制器（216）和圆柱孔（217），所述环形槽（202）的内部靠近出口位置设置有隔热环（203），所述环形槽（202）的内部靠近底部位置设置有电加热环（204），所述电加热环（204）的顶部靠近两端边缘处均焊接有导线（205），所述环形隔热块（201）的顶部设置有盖板（208），所述盖板（208）的底部粘接连接有密封环（207），所述盖板（208）的外表面等距分布固定有多个弧面块（209），所述环形隔热块（201）的外壁固定有圆环块（212），所述圆环块（212）的顶部等距分布安装有多个电动推杆（210），每个所述电动推杆（210）的下侧均固定有两个限位杆（211），每个所述电动推杆（210）的外表面均活动套接有辅助环（213），所述盖板（208）的底部等距分布固定有多个圆杆（215），每个所述圆杆（215）的外表面均活动套接有限位环（206），所述圆柱孔（217）的内部安装有温度传感器（218），所述环形槽（202）的内壁等距分布开设有多个弧形孔（219），每个所述弧形孔（219）的内部均固定有导热片（220）。2.根据权利要求1所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述电加热环（204）的顶部和隔热环（203）的底部相接触，两个所述导线（205）的一端均活动贯穿隔热环（203）的底部，每个所述限位杆（211）的底端均活动贯穿圆环块（212）的顶部，每个所述电动推杆（210）的伸缩端顶部分别与每个弧面块（209）的底部相安装，两个所述导线（205）的一端均与辅控制器（216）电性连接，每个所述电动推杆（210）、温度传感器（218）均与辅控制器（216）电性连接。3.根据权利要求1所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述自动喂料机构（1）包括放置台（101）和隔热板（126），所述放置台（101）的顶部固定有处理壳（102），所述环形隔热块（201）固定套接在处理壳（102）的外壁，所述环形槽（202）开设于处理壳（102）的顶部，每个所述限位环（206）均固定套接在处理壳（102）的内壁靠近顶部位置，所述定位块（214）固定在处理壳（102）的外壁靠近顶部位置，所述圆柱孔（217）开设于处理壳（102）的内壁底部。4.根据权利要求3所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述处理壳（102）的底部安装有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出端安装有转杆（104），所述转杆（104）的顶端活动贯穿处理壳（102）的底部，所述转杆（104）的外表面等距分布固定有多个搅拌杆（105），所述处理壳（102）的内壁底部开设有安装孔（106），所述安装孔（106）的内部安装有电动阀（107），所述放置台（101）的一侧设置有放置架（108），所述放置架（108）靠近放置台（101）的一侧固定有连接板（109），所述连接板（109）的顶部安装有混凝土泵（110），所述混凝土泵（110）的输入端安装有进料管（111），所述进料管（111）的输入端与电动阀（107）的输出端相连接。5.根据权利要求4所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述放置架（108）的正表面和后表面均开设有矩形槽（112），每个所述矩形槽（112）的内壁底部均开设有限位槽（113），每个所述矩形槽（112）的内壁顶部均开设有矩形孔（114），所述放置架（108）的内部固定有两个相对称的连接块（115），每个所述连接块（115）的顶部均等距分布固定有多个支撑块（116），每个所述支撑块（116）的表面均与放置架（108）的内壁相固定，所述放置架（108）的正表面和后表面均固定有两个梯形块（117），四个所述梯形块（117）共分为两组。
6.根据权利要求5所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：每组其中一个所述梯形块（117）一侧均活动贯穿有单头螺纹杆（118），每个所述单头螺纹杆（118）靠近放置台（101）的一端均通过轴承分别转动连接在每组另一个梯形块（117）的一侧，每组其中一个所述梯形块（117）一侧均安装有第二电机（119）。7.根据权利要求6所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：每个所述第二电机（119）的输出端分别与每个单头螺纹杆（118）的一端相安装，每个所述矩形槽（112）的内部均设置有辅助轮（120），且每个辅助轮（120）的下侧分别处于每个限位槽（113）的内部，每个所述单头螺纹杆（118）的外表面均螺纹套接有空心块（121）。8.根据权利要求7所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：两个所述空心块（121）的相对一面分别与两个辅助轮（120）的相背一面相固定，两个所述辅助轮（120）的顶部之间固定有u型架（122），所述u型架（122）分别滑动连接在两个矩形孔（114）的内部之间，所述u型架（122）的顶部安装有红外测距传感器（123），且红外测距传感器（123）的探测端活动贯穿u型架（122）的顶部。9.根据权利要求8所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述u型架（122）的顶部固定贯穿有出料导管（124），所述出料导管（124）的输入端安装有出料管（125），所述出料管（125）的输入端与混凝土泵（110）的输出端相连接，所述隔热板（126）固定在环形隔热块（201），所述辅控制器（216）安装在隔热板（126）的正表面，所述隔热板（126）的正表面安装有主控制器（127）。10.根据权利要求9所述的管桩成型模具自动喂料装置，其特征在于：所述第一电机（103）、电动阀（107）、混凝土泵（110）、两个第二电机（119）和红外测距传感器（123）均与主控制器（127）电性连接，所述电加热环（204）的两端之间设置有绝缘块（128），所述u型架（122）的表面固定有辅助架（129），所述出料管（125）的活动套接在辅助架（129）的内部。

技术总结
本发明公开了一种管桩成型模具自动喂料装置，涉及管桩加工技术领域，包括自动喂料机构，所述自动喂料机构上设置有辅助机构，所述辅助机构包括环形隔热块、环形槽、限位环、定位块、辅控制器和圆柱孔，所述环形槽的内部靠近底部位置设置有电加热环，所述电加热环的顶部靠近两端边缘处均焊接有导线，所述圆环块的顶部等距分布安装有多个电动推杆，所述圆柱孔的内部安装有温度传感器，每个所述弧形孔的内部均固定有导热片，本发明通过设置辅助机构，可以对处理壳内部搅拌好的混凝土砂浆进行加温操作，从而保证混凝土砂浆的凝固时间和管桩的强度，继而提高自动喂料装置的使用效率。继而提高自动喂料装置的使用效率。继而提高自动喂料装置的使用效率。


技术研发人员：洪小勇
受保护的技术使用者：连云港英达管桩工程有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/6