一种装配式建筑型材吊装设备的制作方法

1.本发明涉及吊装装置技术领域，具体为一种装配式建筑型材吊装设备。


背景技术：

2.随着城市化进程的加快，现代建筑业高速发展，在建筑行业中对建筑设备的安装的需求也随之加大，对建筑设备安装的精度要求也越来越高。施工现场建筑设备的吊装一般是采用吊机或卷扬机来进行吊装，这类设备要求有一定的基础条件，才能保证吊装的施工质量，而建筑工程中由于施工现场设备基础通常不能达到设备施工的要求，因而不能确保设备安装施工的质量和精确度。为了提高建筑设备安装的质量和精确度，建筑工程技术人员设计出相应吊装工具，以确保建筑设备安装过程中的施工质量。
3.公开号为“cn206970045u”提供的一种建筑施工用吊装设备，包括吊装底座、旋转主杆、操作室、牵引机、配重机和横梁，所述吊装底座底部设置有支撑架，所述吊装底座两侧上连接设置有液压升降杆，所述液压升降杆底部设置有固定盘，所述吊装底座上方设置有配重平台，所述吊装底座上在配重平台内底部设置有旋转轴承座。本实用新型结构用于在土建基础施工没能达到设备安装的技术要求的情况下而进行施工的，使用本吊装装置，在吊起设备后可前后左右调节安装角度，确保设备安装的精确度，节省人力，快捷安装的效果，不仅能实现吊装不同形状的型材，而且在进行吊装作业时，不需要焊接任何临时吊点，保护型材表面涂层和材质，提高了工作效率，降低了生产成本。
4.但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
5.1.传统吊装设备在吊装时释放的绳索长度较长，从而导致吊装的稳定性较差。
6.2.现在起吊装置大多是吊钩加钢丝绳的组合或者采用焊接临时吊点的形式进行吊装，常需要人工或其它装置对下落的钢丝绳进行稳定和牵引，防止钢丝绳的夹持端摇摆，与其它结构产生撞击，不仅浪费了人力物力，且存在安全隐患；
7.3.装配式建筑型材中会大量采用彩钢板，需要对其进行表面清洁烘干处理，以便于清理掉表面碱洗脱脂后残留的残留液，为产品的质量后期工作作准备，现有的表面清洗方式采用浸泡漂洗，不仅工作量大，而且清洁不彻底，大批量生产时吊装作业且需转运至干燥产线处，增加了水与板材的接触时间，易生成锈斑，影响装配式建筑型材的品质。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种装配式建筑型材吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种装配式建筑型材吊装设备，包括第一移动梁和第二移动梁，所述第二移动梁设置有两组，对称设置于第一移动梁的相对侧，所述第一移动梁和第二移动梁底部设置有移动组件，其特征在于：所述第一移动梁和第二移动梁之间设置有伸缩底梁，所述第一移动梁和第二移动梁上方通过转动斜撑销接有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机传动
连接有放线辊，所述放线辊上缠绕有钢丝绳，所述支撑板四角均通过钢丝绳传动连接有带有称重传感器的气动夹爪；
11.所述支撑板靠近转动斜撑的端部中间竖直转动安装有丝杆轴，所述丝杆轴上连接有滑套，相邻两个所述转动斜撑的中部均通过对称设置的连接板与滑套铰接，所述丝杆轴与电机传动连接；
12.其中，当电机正转时，所述钢丝绳在放线辊正转时下放且所述支撑板在丝杆轴上升时通过连接板、转动斜撑的传动而降低，以缩短吊装所需的钢丝绳长度。
13.优选的，所述伸缩底梁包括空心管和连接梁，所述连接梁一端滑动连接于空心管内，所述空心管内部设置为密封空腔。
14.优选的，所述转动斜撑一侧转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面设置有移动块，所述移动块滑动安装于转动斜撑表面，所述移动块一侧转动安装有牵引轮。
15.优选的，所述转动斜撑表面一侧均固定安装有固定块，所述固定块一侧也转动转动安装有牵引轮，所述支撑板上表面设置有两组立板，所述立板之间转动安装有放线辊，所述钢丝绳由放线辊表面牵出且依次贴合传动于牵引轮的轮槽内。
16.优选的，所述第一移动梁和第二移动梁上表面均固定安装有第一耳板，所述支撑板底部对称设置有四组第二耳板，所述转动斜撑两端均通过第一销轴、第三销轴和分别和第一耳板、第二耳板转动连接。
17.优选的，所述支撑板两侧对称设置有两组所述电机，所述电机的输出轴端固定安装有主动齿轮，所述第三销轴一端固定安装有第一被动齿轮，所述第一被动齿轮一侧啮合有第二被动齿轮，所述电机的输出轴端固定安装有主动带轮，其中一组所述第三销轴表面固定安装有斜撑驱动带轮，所述放线辊一端均固定安装有放线辊驱动带轮，所述斜撑驱动带轮和主动带轮分别与不同的放线辊端部的放线辊驱动带轮传动连接，所述支撑板两侧开设有过渡槽。
18.优选的，所述支撑板两侧均对称安装有第三耳板，相邻两组所述第三耳板支架固定安装有第二销轴，所述第二销轴表面转动安装有张紧轮，所述钢丝绳贴合传动于张紧轮的轮槽内，所述称重传感器固定连接于钢丝绳远离放线辊一端，所述称重传感器底部固定连接有钢架，所述气动夹爪固定安装于钢架底部。
19.优选的，所述丝杆轴的上端通过锥齿轮组与电机的输出端进行连接，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装于电机的输出轴端，所述第二锥齿轮固定安装于丝杆轴一端。
20.优选的，所述第三销轴的中心沿轴向贯穿安装有转轴，所述转轴与滚珠丝杆之间依次通过第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合传动，所述转轴与电机通过带轮传动连接。
21.优选的，两组所述空心管之间设置有烘干风管，所述烘干风管表面开设有多组风管，所述风管一端固定连通有吹风风嘴，所述吹风风嘴的开口方向朝向起吊的装配式建筑型材，所述空心管靠近第一移动梁一端固定连通有加热器，两组所述加热器的出风口和烘干风管两端固定连通，所述空心管靠近加热器一端设置有单向阀。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本技术依次设置交叉转动斜撑分别连接移动的第一移动梁和第二移动梁，在转动斜撑顶部设置有支撑板，支撑板表面设置有四组放线辊，相邻两组放线辊之间通过齿轮
和带动传动，同时驱动转动斜撑改变其夹角，实现控制钢丝绳收/放的同时调节起吊装置的高度，使得钢丝绳的收放顺延转动斜撑进行，无需人工控制或者增加其它限位装置，可有效的控制钢丝绳，防止其摇摆，导致安全隐患，保证钢丝绳的作用稳定性；
24.2.在转动斜撑一侧设置有一组移动的移动块带动一组牵引轮延转动斜撑移动，在伸缩底梁两端设置有光电控制开关，利用光电控制开关检测装配式建筑型材，驱动滚珠丝杆带动移动块带动牵引轮移动至装配式建筑型材的起吊位置，利用气动夹爪夹持型材，进行起吊，电气控制，减少人工操作的同时，四角均通过钢丝绳带动气动夹爪夹持同步上升，保证钢丝绳作用的稳定性；
25.3.传统的吊装装置在进行材料的吊装时，其安装放线辊的位置固定，使得放线辊在吊装物体时所需释放的拉绳的长度较长。为了提高传统吊装装置的安全性，本技术的技术方案在进行吊装时，可以将安装放线辊的支撑板随拉绳的下放一同进行降低，或随拉绳的收卷一同抬升，进而可以有效的缩短吊装装置在吊装物体时所需伸出的拉绳的长度，从而提高吊装装置的安全性。
26.4.在第一移动梁一侧对称设置有烘干风管，烘干风管通过加热器和空心管连通，当起吊装置上升的过程中，连接梁对空心管内的空气进行压缩，将气体加热后，经由吹风风嘴吹出，对起吊中的型材进行烘干处理，防止水与板材的接触时间过长，有效避免型材生成锈斑，最终保证了装配式建筑型材的品质。
27.5.用于驱动移动块的滚珠丝杆沿平行于转动斜撑的方向安装于转动斜撑的侧部。转动斜撑的上端通过第三销轴转动安装于第二耳板内；第三销轴的中心沿轴向贯穿安装有转轴，转轴与滚珠丝杆之间通过锥齿轮啮合传动，转轴还与电机通过带传动进行连接。从而在电机驱动放线辊进行放线或收线时，滚珠丝杆可以带动移动块进行随夹爪的下移或上移，进而保证夹爪与移动块上安装的牵引轮保持较短的距离。
附图说明
28.图1为本发明的主视视向立体结构示意图；
29.图2为本发明的侧视视向立体结构示意图；
30.图3为本发明的图2中a部分放大结构示意图；
31.图4为本发明的起吊设备的框架立体结构示意图；
32.图5为本发明的框架仰视结构示意图；
33.图6为本发明的钢丝绳传动路线结构示意图；
34.图7为本发明的烘干部分和移动梁连接关系立体结构示意图；
35.图8为本发明的连接板打开状态主视结构示意图；
36.图9为本发明的连接板折叠状态主视结构示意图；
37.图10为本发明的图9中b部分放大结构示意图；
38.图11为本发明的图9中a-a剖视结构示意图。
39.图中：1、伸缩底梁；2、第一移动梁；3、转动斜撑；4、钢架；5、支撑板；6、放线辊；7、钢丝绳；8、滚珠丝杆；9、移动块；10、固定块；11、牵引轮；12、气动夹爪；13、丝杆轴；14、滑套；15、第三锥齿轮；16、第二移动梁；17、移动组件；18、主动齿轮；19、第一被动齿轮；20、第二被动齿轮；21、电机；22、烘干风管；23、连接板；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、转轴；27、
称重传感器；28、第一耳板；29、第一销轴；30、单向阀；31、空心管；32、连接梁；33、第二耳板；34、过渡槽；35、第四锥齿轮；36、立板；37、第三耳板；38、第二销轴；39、张紧轮；40、吹风风嘴；41、加热器；43、斜撑驱动带轮；44、主动带轮；46、第三销轴；47、放线辊驱动带轮；48、带轮。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑型材吊装设备，
42.实施例一：
43.请参阅图1和图2，一种装配式建筑型材吊装设备包括第一移动梁2和第二移动梁16，第二移动梁16设置有两组，对称设置于第一移动梁2的相对侧，第一移动梁2和第二移动梁16底部设置有移动组件17，本事实例中，为便于起吊装装置的移动，设置有移动组件17，移动组件17优选为万向轮，但不限于万向轮；还可设置为麦克纳姆轮，其移动方式基于一个有许多位于机轮周边的轮轴的中心轮的原理上，这些成角度的周边轮轴把一部分的机轮转向力转化到一个机轮法向力上面。依靠各自机轮的方向和速度，这些力的最终合成在任何要求的方向上产生一个合力矢量从而保证了这个平台在最终的合力矢量的方向上能自由地移动，而不改变机轮自身的方向，适合转运空间有限、作业通道狭窄的舰船环境,在提高舰船保障效率、增加舰船空间利用率以及降低人力成本方面具有明显的效果，大大提高本装置的适用场地，扩大适用范围。
44.请参阅图2、图4和图5，第一移动梁2和第二移动梁16之间设置有伸缩底梁1，第一移动梁2和第二移动梁16上方通过转动斜撑3销接有支撑板5，支撑板5上表面设置有两组立板36，立板36之间转动安装有放线辊6，钢丝绳7由放线辊6表面牵出且依次贴合传动于牵引轮11的轮槽内。本实施例中，设置一组支撑板5，在支撑板5顶部对称设置有四组放线辊6，将钢丝绳7缠绕收卷于放线辊6表面，在支撑板5底部设置对称的转动斜撑3分别连接第一移动梁2和第二移动梁16，第一移动梁2和第二移动梁16底部设置有移动组件17，具体使用时，启动电机21，带动主动齿轮18驱动第一被动齿轮19旋转，从而带动第三销轴46在第二耳板33内转动，从而带动转动斜撑3转动，支撑板5下落，两组转动斜撑3之间的夹角增大；支撑板5升起，两组转动斜撑3之间的夹角缩小，利用电机21实现支撑板5的升降，适用不同尺寸规格的待起吊建筑型材。
45.如图8和图9所示，两个转动斜撑3通过上端铰接于支撑板5一端下部设置的第二耳板33，两个转动斜撑3通过下端分别铰接于伸缩底梁1的两端；所述支撑板5靠近转动斜撑3的端部中间竖直转动安装有丝杆轴13；丝杆轴13的上端通过锥齿轮与电机21的输出端进行连接，丝杆轴13上连接有滑套14；两个转动斜撑3的中部均通过连接板23与滑套进行铰接；进而在电机21正向启动时，电机21可以带动丝杆轴13进行转动，以驱使滑套沿丝杆轴13的轴向进行竖直移动，在滑套竖直移动的过程中，通过连接板23可以带动转动斜撑3进行绕第二耳板33的相互靠拢或展开，以实现对支撑板5的高度进行抬升以及降低。
46.可以理解的是，传统的吊装装置在进行材料的吊装时，其安装放线辊的位置固定，使得放线辊在吊装物体时所需释放的拉绳的长度较长。本领域技术人员应当知道的是，拉绳的长度越长，其在吊装物体的过程中越容易发生晃动，进而可能会导致物体发生碰撞或晃动掉落。因此，为了提高传统吊装装置的安全性，本技术的技术方案在进行吊装时，可以将安装放线辊的支撑板5随拉绳的下放一同进行降低，或随拉绳的收卷一同抬升，进而可以有效的缩短吊装装置在吊装物体时所需伸出的拉绳的长度，从而提高吊装装置的安全性。
47.如图8和图9所示，所述丝杆轴13的上端通过锥齿轮组与电机21的输出端进行连接，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮24和第二锥齿轮25，所述第一锥齿轮24固定安装于电机21的输出轴端，所述第二锥齿轮25固定安装于丝杆轴13一端。本实施例中，丝杆轴13的上端通过第二锥齿轮25与电机21输出端的第一锥齿轮24进行啮合，同时电机21还需要通过带传动以驱使放线辊6进行放线或收线。因此，为了保证本装置的正常运行，则需要支撑板5位于最低位置时，放线辊6正好完成放线至气动夹爪12位于最低位置；当支撑板5位于最高位置时，放线辊6正好完成收线至气动夹爪12位于最高位置。
48.可以理解的是，可以设放线辊6整个放线过程需要转动n1圈，此过程中，滑套于两个极限位置之间滑动时丝杆轴13的转动圈数为n2，则放线辊6与丝杆轴13之间的传动比为n1/n2。假设n2＝30，n1＝60，则第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动比为2，一般的机械设计都可以满足，不会出现传动比过大而导致无法实现的情况。并且上述过程中支撑板5的整个上升和下降过程也不会与放线辊6产生干涉。
49.还可以理解的是，假设支撑板5于竖直方向的极限移动间距为x，传统放线辊的最大放线长度为y；则采用本技术的方案所需的最大放线长度为y-x。假设x＝0.3y，则相当于放线辊6的放线长度可以减少30％。
50.请参阅图2，转动斜撑3一侧转动安装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8表面设置有移动块9，移动块9滑动安装于转动斜撑3表面，移动块9一侧转动安装有牵引轮11，转动斜撑3表面一侧均固定安装有固定块10，固定块10一侧也转动转动安装有牵引轮11，本实施例中，在转动斜撑3一侧设置滚珠丝杆8带动的可移动牵引轮11以及转动安装于固定块10一侧的牵引轮11，对钢丝绳进行张紧控制，控制钢丝绳夹爪端的位置，保证其起吊过程中的收放稳定性。伸缩底梁1包括空心管31和连接梁32，连接梁32一端滑动连接于空心管31内，空心管31内部设置为密封空腔。
51.支撑板5两侧均对称安装有第三耳板37，相邻两组第三耳板37支架固定安装有第二销轴38，第二销轴38表面转动安装有张紧轮39，钢丝绳7贴合传动于张紧轮39的轮槽内，本实施例中，在支撑板5的边缘，位于钢丝绳传动位置提供过渡作用，且配合两组牵引轮11对钢丝绳的传动提供始终张紧的作用。
52.需要说明的是，牵引轮11和张紧轮39上设置有对钢丝绳7的起吊端进行限位的套环，防止钢丝绳7和牵引轮11滑脱。
53.请参阅图4，第一移动梁2和第二移动梁16上表面均固定安装有第一耳板28，支撑板5底部对称设置有四组第二耳板33，转动斜撑3两端均通过第一销轴29、第三销轴46和分别和第一耳板28、第二耳板33转动连接，支撑板5两侧对称设置有两组电机21，电机21的输出轴端固定安装有主动齿轮18，所述第三销轴46一端固定安装有第一被动齿轮19，所述第一被动齿轮19一侧啮合有第二被动齿轮20，本实施例中，将第一移动梁2和第二移动梁16的
两端通过第一销轴29、第三销轴46和分别和第一耳板28、第二耳板33转动连接，由于第一被动齿轮19、第二被动齿轮20和两组第三销轴46固定连接，在第一被动齿轮19和第二被动齿轮20的驱动下，实现对两组转动斜撑3之间夹角的调整，实现支撑板5带动放线辊6从而快速的带动钢丝绳靠近起吊物。
54.为了进一步的提高吊装的稳定性；本实施例中，如图10和图11所示，用于驱动移动块9的滚珠丝杆8沿平行于转动斜撑3的方向安装于转动斜撑3的侧部。转动斜撑3的上端通过第三销轴46转动安装于第二耳板33内；第三销轴46的中心沿轴向贯穿转动连接有转轴，转轴与滚珠丝杆8之间通过第四锥齿轮35啮合传动，转轴还与电机21通过带传动进行连接。从而在电机21驱动放线辊6进行放线或收线时，滚珠丝杆8可以带动移动块9进行随气动夹爪12的下移或上移，进而保证气动夹爪12与移动块9上安装的牵引轮11保持较短的距离，需要说明的是，由于第三销轴46与转轴26之间是转动连接的，不是固定连接，所以转轴转动时不影响转动斜撑的转动，且转动斜撑转动时也不影响转轴的转动。
55.本实施例中，如图10和图11所示，滚珠丝杆8的上端通过第四锥齿轮35与转轴26上安装的第三锥齿轮15进行啮合，从而在转动斜撑3绕第二耳板33进行任意角度转动时，滚珠丝杆8始终都能够与转轴进行啮合传动，所述转轴26与电机21通过带轮48传动连接。
56.可以理解是，通过对拉绳通过牵引轮11进行导向支撑，可以进一步的降低能够发生摆动的拉绳长度(气动夹爪12到牵引轮11之间的拉绳)。并且为了保证气动夹爪12在上移或下一的过程中，气动夹爪12始终处于吊装稳定状态，需要将移动块9上安装的牵引轮11随气动夹爪12同步进行运动，因此，通过设置滚珠丝杆8来驱使移动块9进行移动，并且将滚珠丝杆8的驱动与放线辊6采用同一驱动源，可以有效的保证二者之间的协同性。
57.具体的，假设移动块9由两个极限位置之间进行移动时，滚珠丝杆8所需转动的圈数为n3，则为了保证移动块9能够与气动夹爪12同步，需要将滚珠丝杆8与放线辊6之间的传动比保证为n3/n1即可。
58.请参阅图2和图3，电机21的输出轴端固定安装有主动带轮44，其中一组第三销轴46表面固定安装有斜撑驱动带轮43，放线辊6一端均固定安装有放线辊驱动带轮47，斜撑驱动带轮43和主动带轮44分别与不同的放线辊6端部的放线辊驱动带轮47传动连接，本实施例中，分别在第三销轴46端部设置斜撑驱动带轮43和主动带轮44，当第二被动齿轮20和第一被动齿轮19带动第三销轴46转动时，同时驱动斜撑驱动带轮43和主动带轮44，从而带动支撑板5顶部的放线辊6旋转，使得支撑板5升降的同时，对钢丝绳进行收放，辅助工作人员快速的将钢丝绳和带起吊物进行连接。支撑板5两侧开设有过渡槽34，本实施例中，利用过渡槽34对连接斜撑驱动带轮43和放线辊驱动带轮47之间的同步带进行避让，避免结构间的干涉。
59.实施例二：
60.请参阅图7，基于实施例一，在上述待起吊的装配式建筑型材中会大量采用彩钢板，需要对其进行表面清洁烘干处理，以便于清理掉表面碱洗脱脂后残留的残留液，大批量生产时吊装作业且需转运至干燥产线处，但是考虑起吊和转运的时长，可能增加了水与板材的接触时间，易生成锈斑，影响装配式建筑型材的品质，因此本实施例中，设置一组快速烘干装置，具体包括：两组空心管31之间设置有烘干风管22，烘干风管22表面开设有多组风管，风管一端固定连通有吹风风嘴40，吹风风嘴40的开口方向朝向起吊的装配式建筑型材。
空心管31靠近第一移动梁2一端固定连通有加热器41，两组加热器41的出风口和烘干风管22两端固定连通，空心管31靠近加热器41一端设置有单向阀30，利用空心管31的空心结构，在支撑板5下降的过程中，两组转动斜撑3之间的夹角增大，会拉动连接梁32和空心管31之间产生滑动拉伸，利用单向阀30，使得空心管31内部充满气体，当起吊建筑型材固定好，开设上升时，连接梁32对空心管31内的气体进行压缩，经由加热器41进入烘干风管22内，最后，经由吹风风嘴40吹向起吊操作中的建筑型材。
61.工作原理：本装置在使用的过程中，首先将起吊装置移动至工作位置，使待起吊物从两组第二移动梁16内进去起吊装置内，位于支撑板5正下方较适宜，在支撑板5下移的过程中，转动斜撑3的夹角增大，使得连接梁32从空心管31内抽离。
62.启动电机21反转，控制转动斜撑3拉动第一移动梁2和第二移动梁16向中心靠拢，同时带动放线辊6对钢丝绳7进行收卷，带动起吊物上升，过程中，称重传感器27工作，对起吊物的重量进行采集；
63.在支撑板5上升的同时，连接梁32和空心管31缩短，连接梁32对空心管31内的气体进行压缩，经由加热器41进入烘干风管22内，最后，经由吹风风嘴40吹向起吊操作中的建筑型材。
64.需要说明的是，气动气动夹爪12、电机21、称重传感器27和单向阀30均为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种装配式建筑型材吊装设备，包括第一移动梁(2)和第二移动梁(16)，所述第二移动梁(16)设置有两组，对称设置于第一移动梁(2)的相对侧，所述第一移动梁(2)和第二移动梁(16)底部设置有移动组件(17)，其特征在于：所述第一移动梁(2)和第二移动梁(16)之间设置有伸缩底梁(1)，所述第一移动梁(2)和第二移动梁(16)上方通过转动斜撑(3)销接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有电机(21)，所述电机(21)传动连接有放线辊(6)，所述放线辊(6)上缠绕有钢丝绳(7)，所述支撑板(5)四角均通过钢丝绳(7)传动连接有带有称重传感器(27)的气动夹爪(12)；所述支撑板(5)靠近转动斜撑(3)的端部中间竖直转动安装有丝杆轴(13)，所述丝杆轴(13)上连接有滑套(14)，相邻两个所述转动斜撑(3)的中部均通过对称设置的连接板(23)与滑套(14)铰接，所述丝杆轴(13)与电机(21)传动连接；其中，当电机(21)正转时，所述钢丝绳(7)在放线辊正转时下放且所述支撑板(5)在丝杆轴上升时通过连接板(23)、转动斜撑的传动而降低，以缩短吊装所需的钢丝绳长度。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述伸缩底梁(1)包括空心管(31)和连接梁(32)，所述连接梁(32)一端滑动连接于空心管(31)内，所述空心管(31)内部设置为密封空腔。3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述转动斜撑(3)一侧转动安装有滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)表面设置有移动块(9)，所述移动块(9)滑动安装于转动斜撑(3)表面，所述移动块(9)一侧转动安装有牵引轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述转动斜撑(3)表面一侧均固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)一侧也转动转动安装有牵引轮(11)，所述支撑板(5)上表面设置有两组立板(36)，所述立板(36)之间转动安装有放线辊(6)，所述钢丝绳(7)由放线辊(6)表面牵出且依次贴合传动于牵引轮(11)的轮槽内。5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述第一移动梁(2)和第二移动梁(16)上表面均固定安装有第一耳板(28)，所述支撑板(5)底部对称设置有四组第二耳板(33)，所述转动斜撑(3)两端均通过第一销轴(29)、第三销轴(46)和分别和第一耳板(28)、第二耳板(33)转动连接。。6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述支撑板(5)两侧对称设置有两组所述电机(21)，所述电机(21)的输出轴端固定安装有主动齿轮(18)，所述第三销轴(46)一端固定安装有第一被动齿轮(19)，所述第一被动齿轮(19)一侧啮合有第二被动齿轮(20)，所述电机(21)的输出轴端固定安装有主动带轮(44)，其中一组所述第三销轴(46)表面固定安装有斜撑驱动带轮(43)，所述放线辊(6)一端均固定安装有放线辊驱动带轮(47)，所述斜撑驱动带轮(43)和主动带轮(44)分别与不同的放线辊(6)端部的放线辊驱动带轮(47)传动连接，所述支撑板(5)两侧开设有过渡槽(34)。7.根据权利要求1或5任意一项所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述支撑板(5)两侧均对称安装有第三耳板(37)，相邻两组所述第三耳板(37)支架固定安装有第二销轴(38)，所述第二销轴(38)表面转动安装有张紧轮(39)，所述钢丝绳(7)贴合传动于张紧轮(39)的轮槽内，所述称重传感器(27)固定连接于钢丝绳(7)远离放线辊(6)一端，所述称重传感器(27)底部固定连接有钢架(4)，所述气动夹爪(12)固定安装于钢架(4)底部。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述丝杆轴(13)的上端通过锥齿轮组与电机(21)的输出端进行连接，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮(24)和第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)固定安装于电机(21)的输出轴端，所述第二锥齿轮(25)固定安装于丝杆轴(13)一端。9.根据权利要求5所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：所述第三销轴(46)的中心沿轴向贯穿转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)与滚珠丝杆(8)之间依次通过第三锥齿轮(15)和第四锥齿轮(35)啮合传动，所述转轴(26)与电机(21)通过带轮(48)传动连接。10.根据权利要求2所述的一种装配式建筑型材吊装设备，其特征在于：两组所述空心管(31)之间设置有烘干风管(22)，所述烘干风管(22)表面开设有多组风管，所述风管一端固定连通有吹风风嘴(40)，所述吹风风嘴(40)的开口方向朝向起吊的装配式建筑型材，所述空心管(31)靠近第一移动梁(2)一端固定连通有加热器(41)，两组所述加热器(41)的出风口和烘干风管(22)两端固定连通，所述空心管(31)靠近加热器(41)一端设置有单向阀(30)。

技术总结
本发明提供一种装配式建筑型材吊装设备，包括第一移动梁和第二移动梁，所述第二移动梁设置有两组，对称设置于第一移动梁的相对侧，所述第一移动梁和第二移动梁底部设置有移动组件，所述第一移动梁和第二移动梁之间设置有伸缩底梁，所述第一移动梁和第二移动梁上方通过转动斜撑销接有支撑板，所述支撑板四角均通过钢丝绳传动连接有带有称重传感器的气动夹爪；所述支撑板靠近转动斜撑的端部中间竖直转动安装有丝杆轴，所述丝杆轴上连接有滑套；本申请的技术方案在进行吊装时，可以将安装放线辊的支撑板随拉绳的下放一同进行降低，或随拉绳的收卷一同抬升，进而可以有效的缩短吊装装置在吊装物体时所需伸出的拉绳的长度，从而提高吊装装置的安全性。高吊装装置的安全性。高吊装装置的安全性。


技术研发人员：金学成
受保护的技术使用者：佳木斯豪龙建筑安装工程有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6