金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜电容器加工技术领域，具体为金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置。


背景技术：

2.金属化薄膜电容器是电容器的一种，薄膜电容器的主要特点是是以金属箔当电极,将其和聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,从两端重叠后,卷绕成圆筒状的构造之电容器，在薄膜电容器的加工制造过程中需要对其端面进行喷金，喷金通常是指以电弧或火焰等电源，将所需的各类焊料融化并在高压空气的作用下雾化，金属粒子便以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组面薄膜层隙，形成金属电极面即金属化薄膜电容器，同时喷金过程中需要使用到夹紧限位装置将薄膜电容器元件进行固定。
3.经检索，发现现有技术中的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置典型的如公开号cn218521327u金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，夹具矩形框设置在夹具定位框内，夹具矩形框的前端设有顶杆孔，夹具框顶杆的一端穿过顶杆孔，夹具框顶杆的一端固定夹紧横条，夹紧横条位于夹具矩形框内，夹具框顶杆的另一端设置有顶帽。其主要特点是可进行金属化薄膜电容器元件批量的喷金操作，提高了金属化薄膜电容器元件喷金操作的效率。
4.综上所述，现有的喷金夹紧装置功能单一即在当前薄膜电容器元件喷金结束之后需要关闭喷金设备进行人为上下料，而频繁启闭暂停装置将会使得喷金的连续性以及效率低，同时现有的喷金夹紧装置在对薄膜电容器元件进行夹紧限位时容易被喷金过程产生的金属粉黏附，进而造成资源浪费和设备污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷金夹紧装置功能单一即在当前电容器元件喷金结束之后需要关闭喷金设备进行人为上下料，而频繁启闭暂停装置将会使得喷金的连续性以及效率降低，同时现有的喷金夹紧装置在对薄膜电容器元件进行夹紧限位时容易被喷金过程产生的金属粉黏附，进而造成资源浪费和设备污染的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，包括基座和抽尘泵，
7.所述基座顶部设置有第一丝杠，且第一丝杠上连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座的顶部分别设置有马达和立柱，且马达通过皮带传动结构与立柱连接，同时马达的输出端和立柱的顶端均连接有置物台，所述置物台顶部设置有机架，所述机架的内壁上连接有集料罩，且机架的顶部设置有第一液压缸，同时第一液压缸的底端贯穿机架的顶部与吸盘座连接；
8.所述抽尘泵安装在基座内部，且抽尘泵的一端与回收箱连接，所述抽尘泵的另一端通过管道连接件分别与回收支管以及限位管道连接，且回收支管和限位管道分别与集料
罩以及吸盘座连接，所述第一丝杠的前后两侧均对称设置有定位组件，且定位组件通过皮带传动结构与转轴连接，所述转轴贯穿设置在固定座上，且固定座固定设置在基座的顶部，所述转轴上设置有第一锥齿，所述第一锥齿的一侧设置有第二锥齿，且第二锥齿和第一齿轮均安装在转筒上，同时转筒与电机的输出端连接，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮安装在第一丝杠上，同时第一丝杠通过固定座与基座连接。
9.优选的，所述第一丝杠的前后两侧对称设置有导向杆，且导向杆贯穿设置在第一滑座和第二滑座的内部。
10.优选的，所述第一滑座和第二滑座滑动连接在基座的顶部，且第二滑座与立柱转动连接，同时基座的后壁的中心位置上设置有用于安装喷枪的固定架。
11.优选的，所述吸盘座的底部等间距设置有吸盘，且吸盘设置在防滑垫的内侧，同时防滑垫固定连接在吸盘座的底部。
12.优选的，所述回收支管和限位管道上分别设置有第一电动阀门和第二电动阀门，且回收支管设置有两组。
13.优选的，所述定位组件包括立架、第二丝杠、移动板、滑杆和定位板，且立架对称连接在基座的侧壁上，所述立架的外壁上连接有第二丝杠，且第二丝杠上连接有移动板，同时移动板通过滑杆与定位板固定连接。
14.优选的，所述滑杆贯穿设置在立架的内部，且滑杆滑动连接在立架的内部。
15.优选的，所述相邻两组第二丝杠之间通过皮带传动结构连接，且相对的两组第二丝杠上的螺纹相反，同时一侧的第二丝杠通过皮带传动结构与转轴连接。
16.优选的，所述第一锥齿和第一齿轮分别与第二锥齿以及第二齿轮啮合连接，且第一锥齿、第一齿轮、第二锥齿和第二齿轮均设置在固定座的内侧。
17.优选的，所述电机的侧壁与电动伸缩杆的一端连接，且电动伸缩杆的另一端连接在固定座的侧壁上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，
19.(1)本发明通过马达、电机、第一丝杠、第一滑座、第二滑座的配合使用可有效解决现有的喷金夹紧装置功能单一即在当前薄膜电容器元件喷金结束之后需要关闭喷金设备进行人为上下料，而频繁启闭暂停装置将会使得喷金的连续性以及效率降低的问题，电机驱动第一丝杠旋转，从而可使得第一丝杠上的第一滑座和第二滑座带动其上方的薄膜电容器元件交替移动至喷金装置的一侧，从而即可在第一滑座上的薄膜电容器元件进行上下料时利用喷金装置对第二滑座上固定的薄膜电容器元件进行喷金，从而便于提高喷金效率，同时马达可在薄膜电容器元件的一端面完成喷金之后带动置物台及其上方的薄膜电容器元件进行旋转，从而即可将未喷金的一端面旋转至喷金装置处，从而即可利用喷金装置对薄膜电容器元件的不同端面先后进行喷金，与现有的喷金夹紧装置相较，本装置设置有两组夹紧组件即第一滑座和第二滑座，当一组夹紧组件完成喷金需要转移位置进行上下料时，另一组夹紧组件将在电机驱动第一丝杠旋转进行下料时同步移动至喷金装置处进行喷金，从而便于提高盆景连续性和效率，同时本技术可对薄膜电容器元件进行旋转，从而便于满足两端面喷金的需求，进而便于进一步提高喷金效率；
20.(2)本发明通过抽尘泵、集料罩、吸盘座和回收箱的配合使用可有效解决现有的喷金夹紧装置在对薄膜电容器元件进行夹紧限位时容易被喷金过程产生的金属粉黏附，进而
造成资源浪费和装置污染的问题，抽尘泵通过限位管道可在第一液压缸推动吸盘座与薄膜电容器元件外壁接触时对吸盘座内部的气流进行抽取，从而即可利用吸盘座对薄膜电容器元件进行挤压夹紧的同时对其进行吸附限位，从而保证夹持固定的稳定性，同时抽尘泵可在薄膜电容器元件进行喷金操作时通过回收支管对集料罩处的气流进行抽取，从而即可将喷金过程中掉落的金粉进行收集并排至回收箱内进行存储，进而避免资源浪费，与现有的喷金夹紧装置相较，本装置设置有双重限位组件即由防滑垫和置物台构成的夹紧限位组件以及吸盘座和抽尘泵构成的吸附限位组件，并以此保证装置的限位效果，同时构成吸附限位组件的抽尘泵可在吸附定位完成之后驱动集料罩对喷金过程中掉落的金粉进行抽取回收，从而防止金粉资源浪费，同时避免金粉污染装置并以此提高装置的环保性丰富装置的功能性；
21.(3)本发明通过定位组件、第一锥齿、第二锥齿、第一齿轮、电机、第二齿轮和电动伸缩杆的配合使用可有效解决现有的夹紧装置大多是批量化对多个薄膜电容器元件进行夹持限位，而其不具备自动定位以及纠偏的功能，从而容易因位置偏移而影响喷金质量的问题，当一侧的薄膜电容器元件组进行喷金时即其位置不需要移动时，电动伸缩杆将拉动电机移动使第一锥齿与第二锥齿啮合，从而即可利用闲置的电机驱动转轴旋转，转轴将通过皮带传动结构带动两侧的立架旋转，立架旋转的过程中将使得移动板推动滑杆以及定位板内移对置物台上的薄膜电容器元件进行整体纠偏使其位置居中，进而便于后续的夹紧定位操作，进而便于保证其喷金质量，当定位完成之后，工作人员可控制电动伸缩杆推动电机复位使第一齿轮与第二齿轮啮合，从而即可通过电机驱动第一丝杠旋转实现自动送料和转料，与现有的夹紧装置相较，本装置可在薄膜电容器元件限位以及喷金前利用闲置的驱动薄膜电容器移动的电机进行位置纠偏，即纠偏不需额外的驱动设备，从而便于丰富装置功能性的同时提高装置内部驱动设备的利用率，进而便于降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
22.图1为本发明主视剖面结构示意图；
23.图2为本发明主视结构示意图；
24.图3为本发明俯视结构示意图；
25.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
27.图6为本发明定位组件整体结构示意图。
28.图中：1、基座；2、第一丝杠；3、第一滑座；4、第二滑座；5、马达；6、立柱；7、置物台；8、机架；9、集料罩；10、第一液压缸；11、吸盘座；12、防滑垫；13、回收支管；14、限位管道；15、第一电动阀门；16、第二电动阀门；17、抽尘泵；18、回收箱；19、定位组件；1901、立架；1902、第二丝杠；1903、移动板；1904、滑杆；1905、定位板；20、转轴；21、第一锥齿；22、第二锥齿；23、第一齿轮；24、电机；25、第二齿轮；26、固定座；27、导向杆；28、电动伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，实施例一
31.如图1、图2和图4所示，基座1顶部设置有第一丝杠2，且第一丝杠2上连接有第一滑座3和第二滑座4，第一滑座3和第二滑座4的顶部分别设置有马达5和立柱6，且马达5通过皮带传动结构与立柱6连接，同时马达5的输出端和立柱6的顶端均连接有置物台7，置物台7顶部设置有机架8，机架8的内壁上连接有集料罩9，且机架8的顶部设置有第一液压缸10，同时第一液压缸10的底端贯穿机架8的顶部与吸盘座11连接。
32.进一步的实施例中，第一丝杠2的前后两侧对称设置有导向杆27，且导向杆27贯穿设置在第一滑座3和第二滑座4的内部。
33.进一步的实施例中，第一滑座3和第二滑座4滑动连接在基座1的顶部，且第二滑座4与立柱6转动连接，同时基座1的后壁的中心位置上设置有用于安装喷枪的固定架。
34.进一步的实施例中，吸盘座11的底部等间距设置有吸盘，且吸盘设置在防滑垫12的内侧，同时防滑垫12固定连接在吸盘座11的底部。
35.进一步的实施例中，回收支管13和限位管道14上分别设置有第一电动阀门15和第二电动阀门16，且回收支管13设置有两组。
36.如图1、图2、图3、图5和图6所示，抽尘泵17安装在基座1内部，且抽尘泵17的一端与回收箱18连接，抽尘泵17的另一端通过管道连接件分别与回收支管13以及限位管道14连接，且回收支管13和限位管道14分别与集料罩9以及吸盘座11连接，第一丝杠2的前后两侧均对称设置有定位组件19，且定位组件19通过皮带传动结构与转轴20连接，转轴20贯穿设置在固定座26上，且固定座26固定设置在基座1的顶部，转轴20上设置有第一锥齿21，第一锥齿21的一侧设置有第二锥齿22，且第二锥齿22和第一齿轮23均安装在转筒上，同时转筒与电机24的输出端连接，第一齿轮23的一侧设置有第二齿轮25，且第二齿轮25安装在第一丝杠2上，同时第一丝杠2通过固定座26与基座1连接。
37.具体的，回收箱18对应设置在检修门的外侧，且检修门卡合连接在基座1的侧壁上，工作人员可拆卸检修门对回收箱18内的金粉进行处理。
38.进一步的实施例中，第一锥齿21和第一齿轮23分别与第二锥齿22以及第二齿轮25啮合连接，且第一锥齿21、第一齿轮23、第二锥齿22和第二齿轮25均设置在固定座26的内侧。
39.进一步的实施例中，电机24的侧壁与电动伸缩杆28的一端连接，且电动伸缩杆28的另一端连接在固定座26的侧壁上。
40.具体的，在实际工作过程中，首先利用固定架将外部喷金设备上的喷枪进行固定，接着将多个电容器元件整齐排列在第一滑座3和第二滑座4顶部的置物台7上，接着电机24将驱动第二锥齿22旋转，旋转的第二锥齿22将推动第一锥齿21带动转轴20旋转，同时转轴20将通过皮带传动结构带动定位组件19进行纠偏定位，纠偏完成之后第一液压缸10推动吸盘座11下移对电容器元件进行夹紧，同时在抽尘泵17的抽取作用下吸盘座11将对电容器元件的外壁进行吸附固定，吸附完成电机24反转使定位组件19复位，同时第一电动阀门15关闭第二电动阀门16开启，电动伸缩杆28推动电机24移动直至第一齿轮23与第二齿轮25啮
合，紧接着电机24在第一齿轮23与第二齿轮25的配合下将驱动第一丝杠2旋转，从而使得第一滑座3和第二滑座4带动电容器元件沿第一丝杠2向右移动，直至第二滑座4移动至喷枪的前侧进行喷金工作，同时抽尘泵17通过将通过集料罩9对喷金过程中掉落的金粉进行收取，抽取的金粉将排至回收箱18内进行存储，电容器元件的一端面喷金完成之后马达5将驱动置物台7旋转，从而即可使喷枪对电容器元件的另一端面进行喷金。
41.另一方面当第二滑座4上的电容器元件进行喷金时即第二滑座4位置不需要移动电机24处于闲置状态，工作人员可控制电动伸缩杆28拉动电机24移动直至第一锥齿21与第二锥齿22啮合，从而即可利用电机24驱动定位组件19对第一滑座3上的电容器元件进行纠偏并通过其顶部的吸盘座11进行夹持吸附限位，同理纠偏完成之后控制电动伸缩杆28推动电机24复位，从而即可使电机24驱动第一丝杠2旋转将第二滑座4顶部夹持的喷金完成的电容器元件右移，而第一滑座3将带动定位的右移至喷枪前侧进行喷金，紧接着工作人员可对第二滑座4上的电容器元件进行换新，从而即可实现第一滑座3和第二滑座4的交替上料。
42.实施例二
43.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
44.如图1、图2、图3和图6所示，进一步的实施例中，定位组件19包括立架1901、第二丝杠1902、移动板1903、滑杆1904和定位板1905，且立架1901对称连接在基座1的侧壁上，立架1901的外壁上连接有第二丝杠1902，且第二丝杠1902上连接有移动板1903，同时移动板1903通过滑杆1904与定位板1905固定连接。
45.进一步的实施例中，滑杆1904贯穿设置在立架1901的内部，且滑杆1904滑动连接在立架1901的内部。
46.进一步的实施例中，相邻两组第二丝杠1902之间通过皮带传动结构连接，且相对的两组第二丝杠1902上的螺纹相反，同时一侧的第二丝杠1902通过皮带传动结构与转轴20连接。
47.具体的，转轴20将通过皮带传动结构带动两侧的立架1901旋转，立架1901旋转的过程中将使得移动板1903推动滑杆1904以及定位板1905内移对置物台7上的薄膜电容器元件进行整体纠偏使其位置居中，从而便于吸盘座11对薄膜电容器元件进行限位。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，包括基座(1)和抽尘泵(17)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有第一丝杠(2)，且第一丝杠(2)上连接有第一滑座(3)和第二滑座(4)，所述第一滑座(3)和第二滑座(4)的顶部分别设置有马达(5)和立柱(6)，且马达(5)通过皮带传动结构与立柱(6)连接，同时马达(5)的输出端和立柱(6)的顶端均连接有置物台(7)，所述置物台(7)顶部设置有机架(8)，所述机架(8)的内壁上连接有集料罩(9)，且机架(8)的顶部设置有第一液压缸(10)，同时第一液压缸(10)的底端贯穿机架(8)的顶部与吸盘座(11)连接；所述抽尘泵(17)安装在基座(1)内部，且抽尘泵(17)的一端与回收箱(18)连接，所述抽尘泵(17)的另一端通过管道连接件分别与回收支管(13)以及限位管道(14)连接，且回收支管(13)和限位管道(14)分别与集料罩(9)以及吸盘座(11)连接，所述第一丝杠(2)的前后两侧均对称设置有定位组件(19)，且定位组件(19)通过皮带传动结构与转轴(20)连接，所述转轴(20)贯穿设置在固定座(26)上，且固定座(26)固定设置在基座(1)的顶部，所述转轴(20)上设置有第一锥齿(21)，所述第一锥齿(21)的一侧设置有第二锥齿(22)，且第二锥齿(22)和第一齿轮(23)均安装在转筒上，同时转筒与电机(24)的输出端连接，所述第一齿轮(23)的一侧设置有第二齿轮(25)，且第二齿轮(25)安装在第一丝杠(2)上，同时第一丝杠(2)通过固定座(26)与基座(1)连接。2.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述第一丝杠(2)的前后两侧对称设置有导向杆(27)，且导向杆(27)贯穿设置在第一滑座(3)和第二滑座(4)的内部。3.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述第一滑座(3)和第二滑座(4)滑动连接在基座(1)的顶部，且第二滑座(4)与立柱(6)转动连接，同时基座(1)的后壁的中心位置上设置有用于安装喷枪的固定架。4.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述吸盘座(11)的底部等间距设置有吸盘，且吸盘设置在防滑垫(12)的内侧，同时防滑垫(12)固定连接在吸盘座(11)的底部。5.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述回收支管(13)和限位管道(14)上分别设置有第一电动阀门(15)和第二电动阀门(16)，且回收支管(13)设置有两组。6.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述定位组件(19)包括立架(1901)、第二丝杠(1902)、移动板(1903)、滑杆(1904)和定位板(1905)，且立架(1901)对称连接在基座(1)的侧壁上，所述立架(1901)的外壁上连接有第二丝杠(1902)，且第二丝杠(1902)上连接有移动板(1903)，同时移动板(1903)通过滑杆(1904)与定位板(1905)固定连接。7.根据权利要求6所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述滑杆(1904)贯穿设置在立架(1901)的内部，且滑杆(1904)滑动连接在立架(1901)的内部。8.根据权利要求6所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述相邻两组第二丝杠(1902)之间通过皮带传动结构连接，且相对的两组第二丝杠(1902)上的螺纹相反，同时一侧的第二丝杠(1902)通过皮带传动结构与转轴(20)连接。9.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述第一
锥齿(21)和第一齿轮(23)分别与第二锥齿(22)以及第二齿轮(25)啮合连接，且第一锥齿(21)、第一齿轮(23)、第二锥齿(22)和第二齿轮(25)均设置在固定座(26)的内侧。10.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，其特征在于：所述电机(24)的侧壁与电动伸缩杆(28)的一端连接，且电动伸缩杆(28)的另一端连接在固定座(26)的侧壁上。

技术总结
本发明公开了金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，包括基座和抽尘泵，所述基座顶部设置有第一丝杠，且第一丝杠上连接有第一滑座和第二滑座。该金属化薄膜电容器元件喷金夹紧装置，电机驱动第一丝杠旋转，从而可使得第一丝杠上的第一滑座和第二滑座带动其上方的薄膜电容器元件交替移动至喷金装置的一侧，从而即可在第一滑座上的薄膜电容器元件进行上下料时利用喷金装置对第二滑座上固定的薄膜电容器元件进行喷金，从而便于提高喷金效率，同时马达可在薄膜电容器元件的一端面完成喷金之后带动置物台及其上方的薄膜电容器元件进行旋转，从而即可将未喷金的一端面旋转至喷金装置处，从而即可利用喷金装置对薄膜电容器元件的不同端面先后进行喷金。的不同端面先后进行喷金。的不同端面先后进行喷金。


技术研发人员：吴钰东 高枫 韦江 梁溢
受保护的技术使用者：四川圣融达容阻科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/8