一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺的制作方法

1.本技术涉及废水处理的领域，更具体地说，它涉及一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺。


背景技术：

2.目前工业上生产丙烯酸丁酯的工艺为酸醇酯化法，也就是正物。目前工业上生产丙烯酸丁酯的工艺为酸醇酯化法，也就是正丁醇和丙烯酸在酸性催化剂的催化下生成丙烯酸丁酯，工业上使用的催化剂一般为对甲苯磺酸。丙烯酸丁酯的生产废水主要有两部分来源，一是来源于正丁醇和丙烯酸发生酯化反应生成丙烯酸丁酯的同时生成的废水，二是来源于中和塔，粗酯中残留的酸性催化剂、丙烯酸和阻聚剂在中和塔中进行中和洗涤产生的废水。这些废水组成复杂，对甲苯磺酸钠和丙烯酸钠为主要污染物。
3.目前，此类废水常建的工业处理方法有生化法、焚烧法、膜分离及吸附法等。
4.对于生化法而言，由于丙烯酸丁酯废水盐含量高，碱度大，且丙烯酸钠对细菌具有一定的毒性。通常需用盐酸将丙烯酸丁酯废水的ph值调整到6.5～7.5，在用大量的清水稀释，使废水的电导率小于5000μs/cm，以满足生物处理的要求。这样，丙烯酸丁酯废水中的丙烯酸和氢氧化钠等有用资源完全损失掉，且生物处理工艺也非常不稳定，严重影响装置的正常运行。
5.对于焚烧法而言，由于焚烧需要消耗大量的燃料，相对成本较高，而且也无法利用废水中的丙烯酸和氢氧化钠等资源。
6.对于膜分离及吸附法而言，膜分离是在推动力作用下通过隔膜独特的选择性以达到分离目的，而吸附法是指利用固体吸附剂(一般是多孔性的固体，例如活性炭)将污水中的污染物吸附在表面，再通过一些特定手段，如溶剂萃取、加热解吸或惰性气体吹扫等方式将吸附组分解吸出来以达到吸附组分和吸附剂分离、吸附组分富集和吸附剂循环再生的目的。
7.因此，一种相对高效、成本较低的废水处理方式是目前丙烯酸丁酯废水处理的研究重点。


技术实现要素：

8.为了更好地有效利用和处理丙烯酸丁酯废水，本技术提供一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺。
9.一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，包括以下步骤：
10.s1：过滤丙烯酸丁酯废水，得到滤后水；
11.s2：对滤后水脱盐浓缩处理，得到浓盐水；
12.s3：将浓盐水输送至电驱动阳离子膜装置，分离后得到丙烯酸粗液和氢氧化钠溶液；
13.s4：将丙烯酸粗液通过离子交换树脂处理后得到丙烯酸回收液；
14.其中，所述电驱动阳离子膜装置中的阳离子膜为复合阳离子膜；
15.所述复合阳离子膜包括阳离子交换膜以及贴合于阳离子交换膜两侧的低电阻无纺布；
16.所述低电阻无纺布的电导率为0.01～10s/cm。
17.丙烯酸丁酯制备工艺产生的废水中主要的污染物为对甲苯磺酸钠和丙烯酸钠。本发明的废水处理工艺首先通过步骤s1过滤去除悬浮物、颗粒和其他杂质，得到滤后水，有助于提高后续处理步骤的效果，并减少对设备的损害。其次，通过步骤s2浓缩处理，使废水中的盐类浓度增加，为后续的分离步骤提供更好的条件。随后，步骤s3中浓盐水被输送至电驱动阳离子膜装置，采用复合阳离子膜进行分离。复合阳离子膜是一种包含阳离子交换膜和低电阻无纺布的膜结构，可以更加有效快速且持久地进行离子分离，得到丙烯酸粗液和氢氧化钠溶液。最后通过步骤s4离子交换树脂处理后，从丙烯酸粗液中得到丙烯酸回收液，去除杂质，提高丙烯酸的纯度，从而实现对丙烯酸的有效回收和再利用。
18.本发明中低电阻无纺布复合在阳离子交换膜的两侧，一方面可以大大提高阳离子交换膜的韧性和强度，提高阳离子膜的耐久性；另一方面，低电阻无纺布的复合大大降低了阳离子膜的电阻率，提高了导电能力，从而提高阳离子膜的阳离子交换能力。
19.低电阻无纺布的电导率控制在上述0.01～10s/cm的范围内，不宜过高，也不宜过低。
20.进一步的，所述阳离子膜和低电阻无纺布之间设置有粘结剂，所述粘结剂包括以下重量分数的组分制备得到：
21.盐酸多巴胺30～40份；
22.缓冲液500～1000份；
23.过硫酸铵30～40份。
24.盐酸多巴胺中含有dopa(多巴)基团，dopa基团对于多种表面都具有粘附性能。dopa是一种很容易被氧化的基团，dopa氧化后会生成邻位二醌，这种结构非常不稳定会和羟基、氨基或巯基上的活泼氢反应，也可以与相同结构的邻位二醌基团或者dopa基团进行化学反应形成复杂的化学键合。因此，盐酸多巴胺可以较好地附着于阳离子交换膜和低电阻无纺布表面，而且多巴胺在氧化自聚合后会形成聚多巴胺，从而将低电阻无纺布和阳离子交换膜紧密结合在一起。并且聚多巴胺由于含有较多的羟基和氨基亲水性基团，因此粘结剂不会使得阳离子交换膜发生通透性不好的问题，反而可以在一定程度上提高阳离子膜的流通效率。
25.进一步的，所述粘结剂中还添加有5～20重量份的羧基化多壁碳纳米管。
26.粘结剂中的羧基化多壁碳纳米管与多巴胺之间也具有较好的粘附性能，因此羧基化多臂碳纳米管可以均匀地分散在粘结剂中。而羧基化多臂碳纳米管可以提高粘结剂的导电性，降低阳离子膜的电阻，使得阳离子膜能够更好的传递钠离子。
27.进一步的，所述复合阳离子膜的制备方法包括以下步骤：
28.步骤1：准备阳离子交换膜和低电阻无纺布；
29.步骤2：将粘结剂配制成粘结剂溶液，并涂覆在阳离子交换膜的一侧和其中一张低电阻无纺布的一侧，并贴合在一起；
30.步骤3：将阳离子交换膜与低电阻无纺布已经贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸
泡4～6h，取出冲洗干净，得到一侧粘接低电阻无纺布的阳离子交换膜；
31.步骤4：将阳离子交换膜未粘接低电阻无纺布的一侧与另一张低电阻无纺布的一侧涂覆粘结剂溶液，并贴合在一起；
32.步骤5：将阳离子交换膜与低电阻无纺布贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸泡4～6h，取出冲洗干净，烘干。
33.进一步的，所述复合阳离子膜还经过后处理，所述后处理为将复合阳离子膜的两侧分别单独进入聚乙烯酰胺溶液中，每侧浸泡1h，取出冲洗烘干。
34.聚丙烯酰胺可以加速聚多巴胺的沉积过程，使得阳离子交换膜和低电阻无纺布之间的粘结过程更加快速。其次，聚乙烯酰胺与聚多巴胺之间会发生迈克尔加成反应，形成聚多巴胺和聚乙烯酰胺交联体系，提高粘结的强度和稳定性。而且，聚丙烯酰胺可以降低聚多巴胺自身的聚合过程，使得粘结区域更加紧密，使得阳离子交换膜和低电阻无纺布之间的结合更加牢固。
35.进一步的，所述低电阻无纺布经过预处理，所述预处理为将低电阻无纺布浸渍在0.1～0.5wt％的海藻酸钠水溶液后，烘干。
36.海藻酸钠浸渍后的低电阻无纺布在烘干后，无纺布的表面的致密度更高，机械强度更高。而且表面更加平整光滑。
37.进一步的，所述低电阻无纺布的厚度控制为100～200um。
38.进一步的，所述电驱动阳离子膜装置包括渗析槽、阳极酸水循环罐、阴极碱水循环罐、阳离子膜、支撑膜和调节机构，所述阳离子膜设置于渗析槽内将渗析槽分为阳极槽和阴极槽，所述阳极酸水循环罐和阳极槽相连通，所述阴极碱水循环罐与阴极槽相连通；所述支撑膜设置于所述阳离子膜朝向阴极槽的一侧；
39.所述阳离子膜通过调节机构与渗析槽滑动相连，所述阳离子膜可与支撑膜通过调节机构调节形成两种状态，分别为打开状态和合并状态；
40.所述打开状态为：所述阳离子膜呈波浪型，所述阳离子膜的波谷与支撑膜贴合，所述阳离子膜的波峰向远离支撑膜凸起；
41.所述合并状态为：所述阳离子膜与支撑膜相贴合。
42.本发明中的阳离子膜装置中的阳极膜通过控制其周期性进行打开状态和合并状态的变换，使得钠离子的过膜效率得到大幅度提高。阳离子膜在打开状态下维持一段时间后，钠离子在电驱动力和浓差驱动力的作用下，从阳极槽一侧向阴极槽一侧移动，阳离子膜靠近阴极槽一侧的钠离子浓度逐步增高。随后，通过调节机构控制阳离子膜进入闭合状态，阳离子膜从波浪状恢复到平整状，并且波浪状内原本的阴极槽区域由于阳离子膜调节而变为阳极槽区域，由于阳极槽内钠离子浓度更高，使得处于波浪状一侧原本属于阴极槽区域的位置上的钠离子更快向支撑膜靠近阴极槽一侧扩散，从而提高了钠离子的扩散效率。
43.阳离子膜通过周期性的打开状态和合并状态的变换，使得钠离子的过膜效率得到较大程度的提高，从而提高了废水的处理效率。
44.并且当阳离子膜上发生部分杂质附着时，通过阳离子膜的运动可以使得杂质从阳离子膜去除，大大增强了阳离子膜的耐久性。
45.进一步的，所述调节机构包括与渗析槽相连的固定导向杆和滑移导向杆，所述渗析槽的槽底开设由滑动槽，所述滑移导向杆与滑动槽滑动配合，所述滑动槽内设置有用于
将滑移导向杆复位在滑动槽远离支撑膜的一端的弹性件，所述固定导向杆固定连接在渗析槽上，且固定导向杆与支撑膜贴合；所述固定导向杆和滑移导向杆上开设有用于阳离子膜滑动穿设的导向孔；
46.所述渗析槽上设置有驱动装置，所述阳离子膜一端与渗析槽固定相连，所述阳离子膜的另一端与驱动装置相连。
47.调节机构通过驱动装置卷对阳离子膜进行卷绕或者放松，当驱动装置进行卷绕时，阳离子膜沿导向孔滑动，滑移导向杆在阳离子膜的带动下移动，从而使得阳离子膜的波浪状越来越平整，直到从打开状态转变为合并状态。而当驱动装置放松时，滑移导向杆在弹性件的回复作用下，滑移导向杆将阳离子膜从平整的状态又转变为波浪状。
48.进一步的，所述阳离子膜靠近所述支撑膜的一侧和远离所述支撑膜的一侧均设置有一层筛网，两层所述筛网与阳离子膜紧密贴合。
49.在阳离子膜的两侧分别设置一层筛网有助于提高阳离子膜的强度，避免其在被拉力作用时而容易发生变形。其次，筛网具有一定的导向作用，可以在阳离子膜切换状态的时候，使溶液对阳离子膜的作用更好地分散在膜表面，不易对膜局部发生较大的影响。
50.综上所述，本发明具有以下效果：
51.1、通过低电阻无纺布改进电驱动阳离子膜装置的阳离子交换膜，提高阳离子交换膜的韧性、强度和导电性，使得钠离子更加容易通过阳离子膜，提高了离子交换效率；其次，阳离子膜的耐候性也得到提高，可以过滤分离更多的废水，降低成本。
52.2、通过利用多巴胺为主的粘结剂将阳离子交换膜和低电阻无纺布复合，得到的阳离子复合膜强度和稳定性更好，并且由于聚多巴胺粘结剂的特性不易影响复合后的阳离子复合膜的膜通量以及导电性，甚至可以提高阳离子复合膜的钠离子通过效率，提高电驱动阳离子膜装置的效率。
53.3、通过在电驱动阳离子膜装置中设置调节机构和支撑膜等结构，使得阳离子膜可以通过这些结构进行运动，对钠离子通过阳离子膜具有一定的辅助作用，尤其是当阳离子膜上发生部分杂质附着时，通过阳离子膜的运动可以使得杂质从阳离子膜去除，大大增强了阳离子膜的耐久性，降低了成本，提高了性能。
附图说明
54.图1是电驱动阳离子膜装置的阳离子膜打开状态下的结构示意图。
55.图2是电驱动阳离子膜装置的阳离子膜合并状态下的结构示意图。
56.附图标记说明：1、渗析槽；11、阳极槽；12、阴极槽；2、阳离子膜；3、支撑膜；4、调节机构；41、固定导向杆；42、滑移导向杆；43、导向孔；44、滑动槽；45、气缸；46、驱动装置。
具体实施方式
57.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
58.实施例1
59.一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
60.s1：过滤丙烯酸丁酯废水，得到滤后水；
61.s2：对滤后水脱盐浓缩处理，得到浓盐水；
62.s3：将浓盐水输送至电驱动阳离子膜装置，分离后得到丙烯酸粗液和氢氧化钠溶液；
63.s4：将丙烯酸粗液通过离子交换树脂处理后得到丙烯酸回收液；
64.电驱动阳离子膜2装置包括渗析槽1、阳极酸水循环罐、阴极碱水循环罐、阳离子膜2、支撑膜3和调节机构4。
65.阳离子膜2设置于渗析槽1内将渗析槽1分为阳极槽11和阴极槽12，阳极酸水循环罐和阳极槽11相连通，阴极碱水循环罐与阴极槽12相连通；支撑膜3设置于阳离子膜2朝向阴极槽12的一侧；
66.调节机构4包括与渗析槽1相连的固定导向杆41和滑移导向杆42，渗析槽1的槽底开设由滑动槽44，滑移导向杆42与滑动槽44滑动配合，滑动槽44内设置有用于将滑移导向杆42复位在滑动槽44远离支撑膜3的一端的弹性件。弹性件为安装在渗析槽1上的气缸45，气缸45的活塞杆与滑移导向杆42的一端相连。
67.固定导向杆41固定连接在渗析槽1上，且固定导向杆41与支撑膜3贴合；固定导向杆41和滑移导向杆42上开设有用于阳离子膜2滑动穿设的导向孔43；
68.渗析槽1上设置有驱动装置46，阳离子膜2一端与渗析槽1固定相连，阳离子膜2的另一端与驱动装置46相连。驱动装置46为由安装在渗析槽1上的电机带动的卷绕辊。
69.阳离子膜2通过调节机构4与渗析槽1滑动相连，阳离子膜2可与支撑膜3通过调节机构4调节形成两种状态，分别为打开状态和合并状态；
70.打开状态为：阳离子膜2呈波浪型，阳离子膜2的波谷与支撑膜3贴合，阳离子膜2的波峰向远离支撑膜3凸起；
71.合并状态为：阳离子膜2与支撑膜3相贴合。
72.其中，电驱动阳离子膜装置中的阳离子膜为复合阳离子膜；
73.复合阳离子膜包括阳离子交换膜以及贴合于阳离子交换膜两侧的低电阻无纺布；低电阻无纺布与阳离子交换膜之间通过丙烯酸树脂粘接剂粘结而成。
74.低电阻无纺布的电导率为0.01～10s/cm，厚度为200um。
75.实施例1中采用了不同电导率低电阻无纺布分别制备得到阳离子膜a、b、c。
[0076][0077][0078]
实施例2
[0079]
一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0080]
s1：过滤丙烯酸丁酯废水，得到滤后水；
[0081]
s2：对滤后水脱盐浓缩处理，得到浓盐水；
[0082]
s3：将浓盐水输送至电驱动阳离子膜装置，分离后得到丙烯酸粗液和氢氧化钠溶液；
[0083]
s4：将丙烯酸粗液通过离子交换树脂处理后得到丙烯酸回收液；
[0084]
其中，所述电驱动阳离子膜装置中的阳离子膜为复合阳离子膜；
[0085]
复合阳离子膜包括阳离子交换膜以及贴合于阳离子交换膜两侧的低电阻无纺布；
[0086]
低电阻无纺布的电导率为5s/cm，厚度为200um。
[0087]
阳离子膜和低电阻无纺布之间设置有粘结剂，粘结剂包括以下重量分数的组分制备得到：盐酸多巴胺30～40份、缓冲液500～1000份、过硫酸铵30～40份。缓冲液为tris-cl缓冲溶液(ph＝8.5)。实施例2中粘接剂制备成了三份不同比例的样品，分别为样品a，b，c，d，e。
[0088]
组别盐酸多巴胺缓冲液过硫酸铵样品a3050030样品b3570035样品c40100040样品d2040020样品e60120050
[0089]
复合阳离子膜的制备方法包括以下步骤：
[0090]
步骤1：准备阳离子交换膜和低电阻无纺布；
[0091]
步骤2：将粘结剂配制成粘结剂溶液，并涂覆在阳离子交换膜的一侧和其中一张低电阻无纺布的一侧，并贴合在一起；
[0092]
步骤3：将阳离子交换膜与低电阻无纺布已经贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸泡6h，取出冲洗干净，得到一侧粘接低电阻无纺布的阳离子交换膜；
[0093]
步骤4：将阳离子交换膜未粘接低电阻无纺布的一侧与另一张低电阻无纺布的一侧涂覆粘结剂溶液，并贴合在一起；
[0094]
步骤5：将阳离子交换膜与低电阻无纺布贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸泡6h，取出冲洗干净，烘干。
[0095]
实施例3
[0096]
与实施例2的区别在于，粘结剂包括以下重量分数的组分制备得到：盐酸多巴胺30～40份、缓冲液500～1000份、过硫酸铵30～40份、羧基化多壁碳纳米管5～20份。缓冲液为tris-cl缓冲溶液(ph＝8.5)。实施例3中粘接剂制备成了三份不同比例的样品，分别为样品a，b，c，d，e。所述复合阳离子膜的制备方法包括以下步骤：
[0097]
步骤1：准备阳离子交换膜和低电阻无纺布；
[0098]
步骤2：将粘结剂配制成粘结剂溶液，并涂覆在阳离子交换膜的一侧和其中一张低电阻无纺布的一侧，并贴合在一起；
[0099]
步骤3：将阳离子交换膜与低电阻无纺布已经贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸
泡6h，取出冲洗干净，得到一侧粘接低电阻无纺布的阳离子交换膜；
[0100]
步骤4：将阳离子交换膜未粘接低电阻无纺布的一侧与另一张低电阻无纺布的一侧涂覆粘结剂溶液，并贴合在一起；
[0101]
步骤5：将阳离子交换膜与低电阻无纺布贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸泡6h，取出冲洗干净，烘干。
[0102]
实施例4
[0103]
与实施例3的区别在于，粘结剂采用实施例3中的样品d，低电阻无纺布经过预处理，所述预处理为将低电阻无纺布浸渍在0.5wt％的海藻酸钠水溶液后，烘干。
[0104]
实施例5
[0105]
与实施例4的区别在于，复合阳离子膜还经过后处理，所述后处理为将复合阳离子膜的两侧分别单独进入聚乙烯酰胺溶液中，每侧浸泡1h，取出冲洗烘干。聚乙烯酰胺溶液的质量浓度为0.1wt％。
[0106]
实施例6
[0107]
与实施例5的区别在于，低电阻无纺布的厚度控制为400um。
[0108]
实施例7
[0109]
与实施例5的区别在于，低电阻无纺布的厚度控制为500um。
[0110]
对比例1
[0111]
与实施例1的区别在于，阳离子膜仅包含阳离子交换膜。
[0112]
对比例2
[0113]
与实施例1的区别在于，电驱动阳离子膜装置1中的阳离子膜3竖直平整固定在渗析槽2内。
[0114]
钠离子通量测试
[0115]
将本发明中的电驱动阳离子膜装置缩小比例，得到阳极槽和阴极槽均匀14ml的装置，阳极槽均为0.05mol/l的氯化钠溶液，阴极槽为0.5mol/l氢氧化钠溶液，单张膜有效面积为7.07cm2，实验持续时间为1，电流恒定为0.03a，离子含量通过原子吸收测定。
[0116][0117]
式中：ji为i
+
离子通量，mol/(m2·
s)；v为淡室溶液体积，14ml；t为电渗析时间，120min；a为膜面积，7.065cm2。
[0118]
将将制备得到的阳离子膜和已经使用了3个月的阳离子膜，清洗后用上述方法继续测试离子通量。
[0119]
实施例离子通量j1(10-4
mol
·
m-2
·
s-2
)离子通量j2(10-4
mol
·
m-2
·
s-2
)实施例1a1.251.15实施例1b1.261.16实施例1c1.151.05实施例2a1.271.22实施例2b1.291.27实施例2c1.311.26实施例2d1.241.19
实施例2e1.261.21实施例3a1.321.28实施例3b1.331.29实施例3c1.361.32实施例3d1.391.35实施例41.391.37实施例51.421.41实施例61.321.32实施例71.281.28对比例11.00.68对比例21.120.76
[0120]
结论：通过实施例与对比例之间的对比可以看出，本技术中阳离子膜和电驱动阳离子膜装置搭配使用可以起到提高阳离子膜的离子通量以及耐久性的效果。
[0121]
通过实施例1、2、3、4、5、6的数据可以看出，采用聚多巴胺粘接剂以及附加聚乙烯酰胺和对无纺布进行预处理的方式、对阳离子膜进行后处理的方式可以极大的提高离子通量和阳离子膜的耐久性。
[0122]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：过滤丙烯酸丁酯废水，得到滤后水；s2：对滤后水脱盐浓缩处理，得到浓盐水；s3：将浓盐水输送至电驱动阳离子膜装置，分离后得到丙烯酸粗液和氢氧化钠溶液；s4：将丙烯酸粗液通过离子交换树脂处理后得到丙烯酸回收液；其中，所述电驱动阳离子膜装置中的阳离子膜为复合阳离子膜；所述复合阳离子膜包括阳离子交换膜以及贴合于阳离子交换膜两侧的低电阻无纺布；所述低电阻无纺布的电导率为0.01～10s/cm。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述阳离子膜和低电阻无纺布之间设置有粘结剂，所述粘结剂包括以下重量分数的组分制备得到：盐酸多巴胺30～40份；缓冲液500～1000份；过硫酸铵30～40份。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述粘结剂中还添加有5～20重量份的羧基化多壁碳纳米管。4.根据权利要求2所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述复合阳离子膜的制备方法包括以下步骤：步骤1：准备阳离子交换膜和低电阻无纺布；步骤2：将粘结剂配制成粘结剂溶液，并涂覆在阳离子交换膜的一侧和其中一张低电阻无纺布的一侧，并贴合在一起；步骤3：将阳离子交换膜与低电阻无纺布已经贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸泡4～6h，取出冲洗干净，得到一侧粘接低电阻无纺布的阳离子交换膜；步骤4：将阳离子交换膜未粘接低电阻无纺布的一侧与另一张低电阻无纺布的一侧涂覆粘结剂溶液，并贴合在一起；步骤5：将阳离子交换膜与低电阻无纺布贴合的一面浸没在粘结剂溶液中，浸泡4～6h，取出冲洗干净，烘干。5.根据权利要求2所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述复合阳离子膜还经过后处理，所述后处理为将复合阳离子膜的两侧分别单独进入聚乙烯酰胺溶液中，每侧浸泡1h，取出冲洗烘干。6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述低电阻无纺布经过预处理，所述预处理为将低电阻无纺布浸渍在0.1～0.5wt％的海藻酸钠水溶液后，烘干。7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述低电阻无纺布的厚度控制为200～500um。8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述电驱动阳离子膜装置包括渗析槽、阳极酸水循环罐、阴极碱水循环罐、阳离子膜、支撑膜和调节机构，所述阳离子膜设置于渗析槽内将渗析槽分为阳极槽和阴极槽，所述阳极酸水循环罐和阳极槽相连通，所述阴极碱水循环罐与阴极槽相连通；所述支撑膜设置于所述阳离子膜朝向阴极槽的一侧；
所述阳离子膜通过调节机构与渗析槽滑动相连，所述阳离子膜可与支撑膜通过调节机构调节形成两种状态，分别为打开状态和合并状态；所述打开状态为：所述阳离子膜呈波浪型，所述阳离子膜的波谷与支撑膜贴合，所述阳离子膜的波峰向远离支撑膜凸起；所述合并状态为：所述阳离子膜与支撑膜相贴合。9.根据权利要求8所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述调节机构包括与渗析槽相连的固定导向杆和滑移导向杆，所述渗析槽的槽底开设由滑动槽，所述滑移导向杆与滑动槽滑动配合，所述滑动槽内设置有用于将滑移导向杆复位在滑动槽远离支撑膜的一端的弹性件，所述固定导向杆固定连接在渗析槽上，且固定导向杆与支撑膜贴合；所述固定导向杆和滑移导向杆上开设有用于阳离子膜滑动穿设的导向孔；所述渗析槽上设置有驱动装置，所述阳离子膜一端与渗析槽固定相连，所述阳离子膜的另一端与驱动装置相连。10.根据权利要求8所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述阳离子膜靠近所述支撑膜的一侧和远离所述支撑膜的一侧均设置有一层筛网，两层所述筛网与阳离子膜紧密贴合。

技术总结
本申请涉及一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：过滤丙烯酸丁酯废水，得到滤后水；S2：对滤后水脱盐浓缩处理，得到浓盐水；S3：将浓盐水输送至电驱动阳离子膜装置，分离后得到丙烯酸粗液和氢氧化钠溶液；S4：将丙烯酸粗液通过离子交换树脂处理后得到丙烯酸回收液；其中，所述电驱动阳离子膜装置中的阳离子膜为复合阳离子膜；所述复合阳离子膜包括阳离子交换膜以及贴合于阳离子交换膜两侧的低电阻无纺布；所述低电阻无纺布的电导率为0.01～10S/cm。本申请具有提高丙烯酸丁酯废水处理中离子交换过程的效果。丁酯废水处理中离子交换过程的效果。丁酯废水处理中离子交换过程的效果。


技术研发人员：陈其利
受保护的技术使用者：艾培克环保科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/10/8