一种可破拱的垂直式出粉装置的制作方法

1.本发明涉及及工业送粉技术领域，具体涉及一种可破拱的垂直式出粉装置。


背景技术：

2.工业可燃粉尘在收集过程中易发生爆炸爆燃事故，对生命财产安全造成极大影响。惰化是一种粉尘爆炸防治技术，合适精确的可燃粉尘和惰性粉尘混合比例不仅能保障生产安全性，而且可提升经济适用性。集尘器在收集处理可燃粉尘过程中需要将惰性粉尘稳定连续的输送至净化装置中才能保证惰化防爆作用。惰性送粉装置是一种重要的惰化防爆设备，螺杆在送粉装置中经常使用，并且具有结构简单的优点，传统送粉装置中，螺杆一般水平放置，由于惰性粉尘的粘结性，易出现结拱、堵塞等问题，进而导致送粉不稳定和送粉中断，堵塞严重还会造成螺杆折断，严重影响生产进度以及惰化防爆的有效性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可破拱的垂直式出粉装置，通过垂直送粉结构的设计，使得送粉效果更好。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种可破拱的垂直式出粉装置，包括料仓、搅拌组件、传动组件、驱动件、垂直于水平面设置的送粉组件以及设置于料仓下端的出粉管，所述料仓的下端与出粉管连通；
6.所述驱动件通过传动组件驱动送粉组件以及搅拌组件同时转动，所述搅拌组件用于对料仓内的粉尘进行搅拌破拱，所述送粉组件用于将料仓内的粉尘从上往下推出至出粉管；所述送粉组件为空心变直径结构，所述送粉组件侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔；所述送粉组件远离驱动件的一端还连接有旋转接头，所述旋转接头用于外接气源。
7.其中，所述传动组件包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与驱动件的输出端驱动连接，所述蜗杆与送粉组件驱动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。
8.其中，所述送粉组件包括内部为空心结构且相互连通的连接杆以及螺杆，多个所述吹气孔均匀设置于连接杆以及螺杆的侧壁；所述连接杆的一端与传动组件驱动连接，所述螺杆与连接杆一体成型并共线设置于连接杆的另一端，所述搅拌组件设置于连接杆的侧壁，所述旋转接头设置于连接杆远离螺杆的一端。
9.其中，所述螺杆的直径从靠近连接杆的一端向另一端逐渐减小。
10.其中，所述搅拌组件包括若干搅拌叶，若干搅拌叶从连接杆靠近传动组件的一端往连接杆远离传动组件的一端依次设置。
11.其中，若干搅拌叶的大小从连接杆靠近传动组件的一端往连接杆远离传动组件的一端依次减小。
12.其中，所述搅拌叶为矩形的镂空结构。
13.其中，所述料仓内设置有隔板，所述隔板用于将料仓内分隔成上料仓以及下料仓，所述驱动件装设于上料仓的一侧，所述传动组件设置于上料仓内；所述送粉组件的上端穿
过隔板与传动组件驱动连接。
14.本发明的有益效果：
15.本发明的一种可破拱的垂直式出粉装置，通过在料仓内设置送粉组件、传动组件以及垂直于水平面的送粉组件，驱动件通过传动组件对送粉组件进行转动驱动，使得送粉组件可进行垂直送粉，不易出现结拱、堵塞等问题；同时，外部的气源可间歇地往送粉组件内通入压缩气体，结合搅拌组件的转动使得送粉组件对料仓内的粉尘进行搅拌破拱；另外，往送粉组件内通入压缩气体可以吹散附着在相邻齿牙之间的密实粉尘，变径的螺杆结构不仅使下粉精确度更高，而且使粉尘可以稳定连续的下落，待下落至出粉管后，由外部的集尘器将粉尘吸走，完成送粉。与现有技术相比，本发明可实现精准定量落粉，送粉效果更佳。
附图说明
16.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视图。
19.图3为送粉组件以及搅拌组件的结构示意图。
20.附图标记
21.料仓
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100，出粉管
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101，驱动件
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102，隔板
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103，上料仓
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104，下料仓
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105，管道
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106，下粉管
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107，
22.搅拌组件
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200，搅拌叶
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201，
23.送粉组件
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300，连接杆
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301，螺杆
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302，吹气孔
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303，
24.传动组件
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400，蜗轮
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401，蜗杆
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402。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
26.工业可燃粉尘在收集过程中易发生爆炸爆燃事故，对生命财产安全造成极大影响。惰化是一种粉尘爆炸防治技术，合适精确的可燃粉尘和惰性粉尘混合比例不仅能保障生产安全性，而且可提升经济适用性。集尘器在收集处理可燃粉尘过程中需要将惰性粉尘稳定连续的输送至净化装置中才能保证惰化防爆作用。惰性送粉装置是一种重要的惰化防爆设备，螺杆在送粉装置中经常使用，并且具有结构简单的优点，传统送粉装置中，螺杆一般水平放置，由于惰性粉尘的粘结性，易出现结拱、堵塞等问题，进而导致送粉不稳定和送粉中断，堵塞严重还会造成螺杆折断，严重影响生产进度以及惰化防爆的有效性。
27.为了解决上述问题，本实施例公开了一种可破拱的垂直式出粉装置，其结构如图1至图3所示，该出粉装置包括料仓100、搅拌组件200、传动组件400、驱动件102、垂直于水平面设置的送粉组件300设置于料仓100下端的出粉管101，所述料仓100的下端与出粉管101连通；所述驱动件102通过传动组件400驱动送粉组件300以及搅拌组件200同时转动，所述
搅拌组件200用于对料仓100内的粉尘进行搅拌破拱，所述送粉组件300用于将料仓100内的粉尘从上往下推出至出粉管101；所述送粉组件300为空心结构，所述送粉组件300侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔303；所述送粉组件300远离驱动件102的一端还连接有旋转接头，所述旋转接头用于外接气源。
28.在本实施例中，料仓100通过隔板103分为上料仓104和下料仓105两个部分，其中，驱动件102装设于上料仓104的侧壁，驱动件102优选为电机，其输出端穿过上料仓104的侧壁与设置于上料仓104内部的传动组件400驱动连接。由于本实施例的驱动件102是水平设置的，故本实施例的传动组件400包括蜗轮401以及与其啮合的蜗杆402，蜗轮401与驱动件102的输出端驱动连接，蜗杆402与送粉组件300驱动连接。通过蜗杆402与蜗轮401对驱动件102输出方向进行改变，同时还可起到提升送粉组件300扭矩的作用。
29.同时，本实施例中的上料仓104还通过设置对应的管道106将外界的粉尘引导至下料仓105处，从而将上料仓104形成相对隔绝的结构，保证传动组件400等机械结构的正常运行。
30.进一步的，所述送粉组件300包括内部为空心结构且相互连通的连接杆301以及螺杆302，多个所述吹气孔303均匀设置于连接杆301以及螺杆302的侧壁，螺杆302、连接杆301以及螺杆302一体成型且共线设置，连接杆301的一端与传动组件400驱动连接，旋转接头设置于连接杆301远离螺杆302的一端。从图2可以看出，螺杆302的螺纹是直接设置在连接杆301上端的，故外界的气源通过旋转接头往连接杆301内通入高压气体时，高压气体从连接杆301以及螺杆302上的吹气孔303喷出；同时由于本实施例的气源时控制在一段间隔的时间内通气一次，可使附着在螺杆302螺牙之间以及螺杆302周围密实的粉尘疏松，方便出粉。
31.另外，由于本实施例中的螺杆302的直径从靠近连接杆301的一端向另一端逐渐减小，下料仓105的下端形成漏斗形结构的下粉管107，螺杆302与下粉管107的间隙沿螺杆302向下逐渐增大，下粉管107上端的小缝隙更利于精确控制下粉量，下粉管107的下端大缝隙更利于粉尘下落，落到出粉管101中的粉尘在负压的作用下输送至集尘器中与可燃粉尘混合；且还可通过调整螺杆302的转速实现定量下粉。
32.进一步的，搅拌组件200设置于连接杆301的侧壁。具体的，搅拌组件200包括若干搅拌叶201，若干搅拌叶201从连接杆301靠近传动组件400的一端往连接杆301远离传动组件400的一端依次设置，且这些搅拌叶201的大小从连接杆301靠近传动组件400的一端往连接杆301远离传动组件400的一端依次减小，同时每个搅拌叶201为矩形的镂空结构，上述设计可避免漏斗形的料仓100内出现结拱问题。
33.综上，本实施例的垂直式出粉装置，具有以下有益效果：
34.1.螺杆302上连接矩形搅拌器，搅拌器采用上大下小的设计，避免漏斗形料仓100内出现结拱问题；
35.2.螺杆302采用中空设计，螺杆302上设计多排出气孔，出气孔布置在连接杆301和螺杆302的螺牙之间，螺杆302上端通过旋转接头通入压缩气流，每间隔一定的时间进行一次反吹，利用气流反吹作用吹散螺杆302周围密实的粉尘；
36.3.渐变径式螺杆302设计，下粉管107与螺杆302之间的缝隙自上而下逐渐增大，下粉管107上端的小缝隙利于精准控制下粉量，下粉管107下部的大缝隙使粉尘下落更顺畅。
37.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保
护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种可破拱的垂直式出粉装置，包括下端为锥形结构的料仓以及设置于料仓下端的出粉管，所述料仓的下端与出粉管连通；其特征在于：所述送粉装置还包括搅拌组件、传动组件、驱动件以及垂直于水平面设置的送粉组件；所述驱动件通过传动组件驱动送粉组件以及搅拌组件同时转动，所述搅拌组件用于对料仓内的粉尘进行搅拌破拱，所述送粉组件用于将料仓内的粉尘从上往下推出至出粉管；所述送粉组件为空心结构，所述送粉组件侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔；所述送粉组件远离驱动件的一端还连接有旋转接头，所述旋转接头用于外接气源。2.根据权利要求1所述的一种可破拱的垂直式出粉装置，其特征在于：所述传动组件包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与驱动件的输出端驱动连接，所述蜗杆与送粉组件驱动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。3.根据权利要求1所述的一种可破拱的垂直式出粉装置，其特征在于：所述送粉组件包括内部为空心结构且相互连通的连接杆以及螺杆，多个所述吹气孔均匀设置于连接杆以及螺杆的侧壁；所述连接杆的一端与传动组件驱动连接，所述螺杆与连接杆一体成型并共线设置于连接杆的另一端，所述搅拌组件设置于连接杆的侧壁，所述旋转接头设置于连接杆远离螺杆的一端。4.根据权利要求3所述的一种可破拱的垂直式出粉装置，其特征在于：所述螺杆的直径从靠近连接杆的一端向另一端逐渐减小。5.根据权利要求3所述的一种可破拱的垂直式出粉装置，其特征在于：所述搅拌组件包括若干搅拌叶，若干搅拌叶从连接杆靠近传动组件的一端往连接杆远离传动组件的一端依次设置。6.根据权利要求5所述的一种可破拱的垂直式出粉装置，其特征在于：若干搅拌叶的大小从连接杆靠近传动组件的一端往连接杆远离传动组件的一端依次减小。7.根据权利要求5或6所述的一种可破拱的垂直式出粉装置，其特征在于：所述搅拌叶为矩形的镂空结构。8.根据权利要求1所述的一种可破拱的垂直式出粉装置，其特征在于：所述料仓内设置有隔板，所述隔板用于将料仓内分隔成上料仓以及下料仓，所述驱动件装设于上料仓的一侧，所述传动组件设置于上料仓内；所述送粉组件的上端穿过隔板与传动组件驱动连接。

技术总结
本发明涉及及工业送粉技术领域，具体涉及一种可破拱的垂直式出粉装置，该出粉装置包括料仓、搅拌组件、送粉组件、传动组件、驱动件以及设置于料仓下端的出粉管，所述料仓的下端与出粉管连通；所述驱动件通过传动组件驱动送粉组件以及搅拌组件同时转动，所述搅拌组件用于对料仓内的粉尘进行搅拌破拱，所述送粉组件用于将料仓内的粉尘从上往下推出至出粉管；所述送粉组件为空心变径结构，所述送粉组件侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔；所述送粉组件远离驱动件的一端还连接有旋转接头，所述旋转接头用于外接气源。本发明的目的在于提供一种可破拱的垂直式出粉装置，通过可破拱的垂直式出粉的设计，使得送粉效果更好。使得送粉效果更好。使得送粉效果更好。


技术研发人员：王银安 武星军 谢小鹏 王新华 陈冬青 刘英杰 刘柏清
受保护的技术使用者：广州特种机电设备检测研究院
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/8