一种稳定性能高的互感器制备用成型装置的制作方法

1.本发明涉及互感器生产领域，尤其涉及一种稳定性能高的互感器制备用成型装置。


背景技术：

2.电流互感器是一种电流变换装置，具有电流变换和隔离的两重作用。在生产互感器外壳的时候，常采用的方式是注射成型，即将融化的树脂注射到模具中，然后等待冷却后再将模具打开取出产品。
3.但是由于模具的冷却需要等待较长的时间，因此在注射完成后需要等待一定的时间后，生产人员才能将模具打开，然后再取出产品，这样一来就会严重影响到生产效率的提高，而且在取出模具后，为了保证模具内整洁无异物，也还需要对模具内进行清理，而目前清理的工作也是由人工手动完成，因此也会增加生产人员的负担，为此，本方案提出了一种稳定性能高的互感器制备用成型装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，解决了现有技术中的互感器制备用成型装置取出模具内产品耗费时间长和需要手动清理模具内部异物的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，包括：
7.成型机构，其包括底板、转动连接在底板顶面的转轴、固定在转轴顶部的转盘和安装在顶盘顶面的多个模具，所述模具包括固定在转盘顶面的下模和活动设置在下模顶面的上模，所述转盘内部开设有储存腔，转盘顶面依次分为检查工位、注射工位、冷却工位和下料工位；
8.抬升机构，其安装在转盘上并用于将上模抬升与下模分离；
9.固定环，其两端均设有从外圈向内圈倾斜的斜面，且所述安装环安装在底座顶部并与抬升机构配合、以用于模具在注射工位和冷却工位上时将上模压紧在下模顶部；
10.冷却机构，其包括套接在下模外周的冷却罩、安装在冷却罩一侧底部的进水管和安装在冷却罩另一侧外壁上部的出水管，冷却罩内圈开设有水槽，进水管的另一端与转盘固接并与储存腔内部连通，所述进水管上安装有阀门；
11.清理机构，其包括安装在转盘顶面的输气管、固定在输气管顶面的风箱、安装在转盘底面的安装板和安装在安装板上用于向风箱内输送空气的充气组件，风箱朝向模具的一侧安装有多个出风嘴，所述底板的顶面安装有位于转盘正下方的齿环，所述齿环位于下料工位与检查工位之间、并用于在模具从检查工位转动到下料工位过程中驱动充气组件工作。
12.通过上述技术方案，不仅可以有效提高生产的效率，而且还大大的方便了生产人员在生产过程中对模具降温和清理模具内异物的操作，降低了其操作难度。
13.作为上述方案的进一步改进，所述抬升机构数量与模具数量相同，并与多个模具一一对应，所述抬升机构包括固定在上模两侧外壁上的固定柱、转动连接在转盘底部的螺杆、螺纹套接在螺杆外周的升降板和安装在转盘底面用于驱动螺杆转动的驱动组件，两个固定柱的底部均贯穿转盘并与升降板顶面固接。
14.通过上述技术方案，可以自动对上模进行抬升或者下压，从而方便了开模和合模的工序。
15.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括固定在转盘底面的固定套、活动套设在固定套内圈的齿条一和固定在齿条一一端上的弹簧一，所述弹簧一的一端与安装板的外壁固接，齿条一的另一端为半球形结构并与固定环相配合，所述螺杆外周套接有与齿条一啮合的连接齿轮。
16.通过上述技术方案，通过转盘的转动，可以完成自动驱动螺杆转动的目的。
17.作为上述方案的进一步改进，所述清理机构数量与模具数量相同，且多个清理机构分别与多个模具一一对应，所述充气组件包括固定在转盘底面的中空的连接座、固定在固定座底部的两个气筒、转动在安装板上的两个从动齿轮和安装在安装板用于驱动从动齿轮转动的传动组件，所述输气管与连接座内部连通，两个所述气筒的底部均设有开口，且两个气筒上均安装有出气管和进气管，出气管和进气管上均安装有单向阀，两个出气管的另一端均与连接座固定并连通，两个所述从动齿轮的一侧圆面偏离圆心的位置处均铰接有连杆，两个所述气筒内均设有活塞板，两个两连杆的另一端分别延伸至两个气筒内并与活塞板铰接，且两个从动齿轮转动时，其中一个活塞板上移时，另外一个活塞板下降。
18.通过上述技术方案，可以在转盘转动的过程中自动为打开后的模具的下模内的异物进行清理。
19.作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括转动连接在安装板上的传动轴、固定在传动轴一端的主动齿轮和固定在传动轴另一端的传动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合，所述传动齿轮位于齿环上方并与齿环相配合。
20.通过上述技术方案，通过转盘的转动可以自动驱动传动轴进行转动，从而使得清理机构能够正常运行。
21.作为上述方案的进一步改进，所述转盘上方安装有用于启闭阀门的联动机构，所述联动机构包括安装在底板顶部的安装架、固定在安装架上的固定杆、固定在固定杆底部的固定齿轮、固定阀门的阀杆上的联动齿轮和安装在冷却罩外壁上用于驱动阀门的阀杆转动的回复组件，所述固定齿轮为不完全齿轮，且固定齿轮位于冷却工位上、并与联动齿轮相配合。
22.通过上述技术方案，可以在转盘转动的过程中自动对阀门进行启闭，从而方便对冷却水的启停进行控制。
23.作为上述方案的进一步改进，所述阀门的阀杆的外部套接有动力齿轮，回复组件包括固定在冷却罩外壁上的固定筒和活动设置在固定筒内的齿条二，齿条二的一端延伸至固定筒外部并与动力齿轮啮合，齿条二的另一端固定有弹簧二，且弹簧二的另一端与固定筒的内壁固接。
24.通过上述技术方案，可以在联动齿轮与固定齿轮分离后，利用弹簧二和齿条二之间的配合自动将阀门关闭。
25.作为上述方案的进一步改进，所述转盘的顶面转动连接有输水管，且输水管与外界输水管道连接。
26.通过上述技术方案，可以将冷却水输送到储存腔中，之后储存腔内的冷却水则是可以通过输水管输入到需要冷却的冷却罩内。
27.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
28.1.通过成型机构、抬升机构和固定环之间的配合，可以在模具跟随转盘转动的过程中，自动在模具转动到注射工位和冷却工位的时候将上模压紧在下模上，并且在模具离开冷却工位转动到下料工位的过程中又可以自动将上模抬起，从而方便了生产人员将成型的产品从下模内取出，同时多个模具的设置也有效提高了生产的效率。
29.2.通过清理机构和齿环之间的配合，在上模从下模上抬起后，可以在模具跟随转盘转动的过程中，将空气挤压后吹在下模内侧，从而可以将下模内的灰尘或者其他异物吹干净。
30.3.通过联动机构的设置，可以在转盘转动的过程中自动对不同工位处的进水管上的阀门进行启闭，从而使得在模具位于冷却工位上的时候可以自动将阀门打开，从而使得冷却水进入位于冷却工位上的冷却罩内，从而对位于冷却工位上的模具进行降温，之后在该模具从冷却工位上转动到下料工位的过程中又可以及时将阀门关闭，大大的方便了生产人员的操作。
附图说明
31.图1为本发明的正视剖视图；
32.图2为图1中a处的放大图；
33.图3为转盘、上模和下模的立体图；
34.图4为图1中固定环和转盘的俯视图；
35.图5为图4中b处的放大图；
36.图6为图1中气筒、主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；
37.图7为安装板和传动轴的俯视图。
38.主要符号说明：
39.1、底板；2、转盘；3、转轴；4、下模；5、冷却罩；6、上模；7、固定环；8、出水管；9、齿条一；10、固定套；11、连接齿轮；12、螺杆；13、固定柱；14、升降板；15、从动齿轮；16、连杆；17、安装板；18、传动轴；19、传动齿轮；20、主动齿轮；21、齿环；22、气筒；23、出风嘴；24、风箱；25、固定齿轮；26、安装架；27、联动齿轮；28、输气管；29、齿条二；30、动力齿轮；31、阀门；32、连接座；33、固定杆；34、储存腔；35、进水管；36、固定筒；37、输水管。
具体实施方式
40.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
41.实施例1：
42.请结合图1-7，本实施例的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，包括：
43.成型机构，其包括底板1、转动连接在底板1顶面的转轴3、固定在转轴3顶部的转盘2和安装在顶盘2顶面的多个模具，底板1上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴3传动连接，从而通过伺服电机来带动转轴3进行间歇式的转动，模具包括固定在转盘2顶面的下模4和活动设置在下模4顶面的上模6，转盘2内部开设有储存腔34，转盘2顶面按顺时针方向依次分为检查工位、注射工位、冷却工位和下料工位，模具在检查工位上的时候，上模6与下模4处于分离的状态，生产人员对下模4内的情况进行检查，避免里面残留有灰尘等异物，而模具在转动到注射工位上的过程中，上模6会逐渐下移并盖合在下模4上，同样的，模具在冷却工位上的售后，上模6依然紧压在下模4上，直到模具从冷却工位转动到下料工位的过程中，上模6会逐渐的抬升起来，从而方便生产人员在下料工位上将下模具4内的产品取出。
44.抬升机构，其安装在转盘2上并用于将上模6抬升与下模4分离，抬升机构数量与模具数量相同，并与多个模具一一对应，抬升机构包括固定在上模6两侧外壁上的固定柱13、转动连接在转盘2底部的螺杆12、螺纹套接在螺杆12外周的升降板14和安装在转盘2底面用于驱动螺杆12转动的驱动组件，两个固定柱13的底部均贯穿转盘2并与升降板14顶面固接，通过螺纹柱的转动来带动升降板14的升降，从而操控上模6的升降。
45.固定环7，其两端均设有从外圈向内圈倾斜的斜面，且安装环7安装在底座1顶部并与抬升机构配合、以用于模具在注射工位和冷却工位上时将上模6压紧在下模4顶部，驱动组件包括固定在转盘2底面的固定套10、活动套设在固定套10内圈的齿条一9和固定在齿条一9一端上的弹簧一，弹簧一的一端与安装板17的外壁固接，齿条一9的另一端为半球形结构并与固定环7相配合，螺杆12外周套接有与齿条一9啮合的连接齿轮11，随着转盘2的转动，齿条一9会先与固定环7的斜面接触，之后并在转盘2继续转动的过程中，齿条一9会逐渐顺着固定环7一端的斜面向靠近其圆心的方向移动，此时弹簧一被压缩，而这时齿条一9移动后则是会带动螺杆12正转，从而使得升降板14下降，直到齿条一9移动到与固定环7的内圈抵接的时候，则顶模6完全压紧在下模4顶部，之后，一直到模具转动到冷却工位，上模6依旧会紧压在下模4顶部，直到模具6转离冷却工位后，齿条一9会随着转盘2的转动而逐渐在弹簧一恢复形变的动能下向远离固定环7圆心的方向移动，进而使得升降板14上移，从而可以逐渐将上模6向上抬起，直到齿条一9完全与固定环7脱离接触后，上模6则不再继续上移，此时上模6与下模4之间则是留出可供生产人员将产品从下模4中取出的空隙。
46.冷却机构，其包括套接在下模4外周的冷却罩5、安装在冷却罩5一侧底部的进水管35和安装在冷却罩5另一侧外壁上部的出水管8，出水管8的另一端延伸至转盘2下方，转盘2下方放置有用于承接从排水管8排出的冷却水的排水管道，冷却罩5内圈开设有水槽，进水管35的另一端与转盘2固接并与储存腔34内部连通，进水管35上安装有阀门31，转盘2的顶面转动连接有输水管37，且输水管37与外界输水管道连接，水通过输水管37输入到出群腔34中，在模具从注射工位转动到冷却工位的时候，与该模具外周的冷却罩5连接的进水管35上的阀门31打开，水进入到冷却罩5内，从而给下模4进行降温，而冷却罩4内的水则是从出水管8排出，从而到达持续向冷却罩5内输水的目的，在该模具从冷却工位上转离后，则阀门31关闭，停止向冷却罩5内输水。
47.清理机构，其包括安装在转盘2顶面的输气管28、固定在输气管28顶面的风箱24、安装在转盘2底面的安装板17和安装在安装板17上用于向风箱24内输送空气的充气组件，风箱24朝向模具的一侧安装有多个出风嘴23，出风嘴23的出口朝向下模4内侧，清理机构数
量与模具数量相同，且多个清理机构分别与多个模具一一对应，充气组件包括固定在转盘2底面的中空的连接座32、固定在固定座32底部的两个气筒22、转动在安装板17上的两个从动齿轮15和安装在安装板17用于驱动从动齿轮15转动的传动组件，输气管28与连接座32内部连通，两个气筒22的底部均设有开口，且两个气筒22上均安装有出气管和进气管，出气管和进气管上均安装有单向阀，两个出气管的另一端均与连接座32固定并连通，两个从动齿轮15的一侧圆面偏离圆心的位置处均铰接有连杆16，两个气筒22内均设有活塞板，两个两连杆16的另一端分别延伸至两个气筒22内并与活塞板铰接，且两个从动齿轮15转动时，其中一个活塞板上移时，另外一个活塞板下降，即两个活塞板的运动方向相反，从而保证可以利用两个气筒22交替的向连接座32内输入空气，在下模4内的产品在下料工位上被取出后，随着转盘2的继续转动，该被取出产品的模具也随之从下料工位向检查工位方向转去，在此过程中，传动组件工作，开始驱动其中一个从动齿轮15转动，而另外一个从动齿轮15也同样会被该从动齿轮带动而转动，从而使得两个气筒22内的活塞板可以往复的上下移动。
48.底板1的顶面安装有位于转盘2正下方的齿环21，齿环21位于下料工位与检查工位之间、并用于在模具从检查工位转动到下料工位过程中驱动充气组件工作，传动组件包括转动连接在安装板17上的传动轴18、固定在传动轴18一端的主动齿轮20和固定在传动轴18另一端的传动齿轮19，主动齿轮20与其中一个从动齿轮15啮合，且主动齿轮20的直径大于从动齿轮15的直径，传动齿轮19的直径小于从动齿轮15的直径，从而可以在转盘2转动的过程中可以使从动齿轮15转动更多的圈数，传动齿轮19位于齿环21上方并与齿环21相配合，当传动齿轮19与齿环21啮合后，会在转盘2转动的过程中带动传动轴18转动，传动轴18则是会带动主动齿轮20转动，主动齿轮20再带动其中一个从动齿轮15转动，从而可以将两个气筒22内的空气交替的注入到连接座32内部去。
49.本实施例的实施原理为：生产时，启动伺服电机，伺服电机转动后带动转轴间歇转动，转轴转动后中则是可以带动转盘2转动，模具在检查工位上的时候，上模6与下模4处于分离的状态，生产人员对下模4内的情况进行检查，避免里面残留有灰尘等异物，而模具在转动到注射工位上的过程中，该模具正下方的抬升机构中的齿条一9会先与固定环7的斜面接触，之后并在转盘2继续转动的过程中，齿条一9会逐渐顺着固定环7一端的斜面向靠近其圆心的方向移动，此时弹簧一被压缩，而这时齿条一9移动后则是会带动螺杆12正转，从而使得升降板14下降，直到齿条一9移动到与固定环7的内圈抵接的时候，则顶模6完全压紧在下模4顶部，转盘2停止转动后，该模具停留在注射工位上，然后注塑装置将树脂注射到该模具内，注塑完成后，注塑装置与模具分离，然后转盘2在伺服电机的驱动下再次转动，从而使得该模具向冷却工位转去，在此过程中，齿条一9的一端始终抵接在固定环7的内圈上，从而使得上模6始终压紧在下模4顶部，在模具从注射工位转动到冷却工位的时候，与该模具外周的冷却罩5连接的进水管35上的阀门31打开，水进入到冷却罩5内，从而给下模4进行降温，而冷却罩4内的水则是从出水管8排出，从而到达持续向冷却罩5内输水的目的，在该模具从冷却工位上转离后，则阀门31关闭，停止向冷却罩5内输水；
50.在该模具从冷却工位上转离后，齿条一9会随着转盘2的转动而逐渐在弹簧一恢复形变的动能下向远离固定环7圆心的方向移动，进而使得升降板14上移，从而可以逐渐将上模6向上抬起，直到齿条一9完全与固定环7脱离接触后，上模6则不再继续上移，而同时，阀门31也随之在该模具离开冷却工位后关闭，之后，生产人员就可以在下料工位上将产品从
下模4内取出；
51.当下模4内的产品在下料工位上被取出后，随着转盘2的继续转动，该被取出产品的模具也随之从下料工位向检查工位方向转去，在此过程中，该模具正下方的传动组件中的传动齿轮19会与齿环21啮合，并且在转盘2继续转动的过程中随之转动，从而带动传动轴18转动，传动轴18则是会带动主动齿轮20转动，主动齿轮20再带动其中一个从动齿轮15转动，这时，两个气筒22内的两个活塞板不断的往复运动，从而将两个气筒22内的空气交替的向连接座32内输输去，而连接座32内的空气则是会通过输气管28输入动风箱24内部去，最后风箱24内的空气从多个出风嘴23喷出吹在下模4的内侧，从而将下模4内的灰尘或者异物吹出来，达到了清理下模4的目的，在该模具转动到检查工位后，传动齿轮19与齿环21脱离接触，之后在转盘2转动的过程中清理机构暂时停止工作，直到传动齿轮19重新与齿环21啮合。
52.实施例2：
53.结合图1-2、图4和图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：转盘2上方安装有用于启闭阀门31的联动机构，联动机构包括安装在底板1顶部的安装架26、固定在安装架26上的固定杆33、固定在固定杆33底部的固定齿轮25、固定阀门31的阀杆上的联动齿轮27和安装在冷却罩5外壁上用于驱动阀门31的阀杆转动的回复组件，固定齿轮25为不完全齿轮，且固定齿轮25位于冷却工位上、并与联动齿轮27相配合，阀门31的阀杆的外部套接有动力齿轮30，回复组件包括固定在冷却罩4外壁上的固定筒36和活动设置在固定筒36内的齿条二29，齿条二29的一端延伸至固定筒36外部并与动力齿轮30啮合，齿条二29的另一端固定有弹簧二，且弹簧二的另一端与固定筒36的内壁固接，且齿条二29的外周与固定筒36的内圈吻合，从而避免齿条二29在固定筒36内发生晃动。
54.本实施例的实施原理为：在模具从注射工位转动到冷却工位的过程中，与该模具外周的冷却罩5连接的进水管35上的阀门31的阀杆上的联动齿轮27会逐渐与固定齿轮25啮合，从而在转盘2转动的过程中不断驱动联动齿轮27正转，进而将阀门31逐渐打开，而储存腔34内的冷却水则是可以随之进入到冷却罩5内，从而对该模具进行降温，直到该模具完全定位在冷却工位后，联动齿轮27转动到固定齿轮25的边缘，而此时，在阀杆转动将阀门31打开的过程中，齿条二29也在动力齿轮30的驱动下向固定筒36的内部不断移动，弹簧二也随之被压缩，当冷却结束后，转盘2继续转动，联动齿轮27则是会随着转盘2的转动而与固定齿轮25分离，之后弹簧二开始恢复形变，从而驱动齿条二29向固定筒36外部移动，从而带动阀杆转动而逐渐将阀门31关闭。
55.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，包括：成型机构，其包括底板、转动连接在底板顶面的转轴、固定在转轴顶部的转盘和安装在顶盘顶面的多个模具，所述模具包括固定在转盘顶面的下模和活动设置在下模顶面的上模，所述转盘内部开设有储存腔，转盘顶面依次分为检查工位、注射工位、冷却工位和下料工位；抬升机构，其安装在转盘上并用于将上模抬升与下模分离；固定环，其两端均设有从外圈向内圈倾斜的斜面，且所述安装环安装在底座顶部并与抬升机构配合、以用于模具在注射工位和冷却工位上时将上模压紧在下模顶部；冷却机构，其包括套接在下模外周的冷却罩、安装在冷却罩一侧底部的进水管和安装在冷却罩另一侧外壁上部的出水管，冷却罩内圈开设有水槽，进水管的另一端与转盘固接并与储存腔内部连通，所述进水管上安装有阀门；清理机构，其包括安装在转盘顶面的输气管、固定在输气管顶面的风箱、安装在转盘底面的安装板和安装在安装板上用于向风箱内输送空气的充气组件，风箱朝向模具的一侧安装有多个出风嘴，所述底板的顶面安装有位于转盘正下方的齿环，所述齿环位于下料工位与检查工位之间、并用于在模具从检查工位转动到下料工位过程中驱动充气组件工作。2.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，所述抬升机构数量与模具数量相同，并与多个模具一一对应，所述抬升机构包括固定在上模两侧外壁上的固定柱、转动连接在转盘底部的螺杆、螺纹套接在螺杆外周的升降板和安装在转盘底面用于驱动螺杆转动的驱动组件，两个固定柱的底部均贯穿转盘并与升降板顶面固接。3.根据权利要求2所述的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在转盘底面的固定套、活动套设在固定套内圈的齿条一和固定在齿条一一端上的弹簧一，所述弹簧一的一端与安装板的外壁固接，齿条一的另一端为半球形结构并与固定环相配合，所述螺杆外周套接有与齿条一啮合的连接齿轮。4.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，所述清理机构数量与模具数量相同，且多个清理机构分别与多个模具一一对应，所述充气组件包括固定在转盘底面的中空的连接座、固定在固定座底部的两个气筒、转动在安装板上的两个从动齿轮和安装在安装板用于驱动从动齿轮转动的传动组件，所述输气管与连接座内部连通，两个所述气筒的底部均设有开口，且两个气筒上均安装有出气管和进气管，出气管和进气管上均安装有单向阀，两个出气管的另一端均与连接座固定并连通，两个所述从动齿轮的一侧圆面偏离圆心的位置处均铰接有连杆，两个所述气筒内均设有活塞板，两个两连杆的另一端分别延伸至两个气筒内并与活塞板铰接，且两个从动齿轮转动时，其中一个活塞板上移时，另外一个活塞板下降。5.根据权利要求4所述的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在安装板上的传动轴、固定在传动轴一端的主动齿轮和固定在传动轴另一端的传动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合，所述传动齿轮位于齿环上方并与齿环相配合。6.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，所述转盘上方安装有用于启闭阀门的联动机构，所述联动机构包括安装在底板顶部的安装架、
固定在安装架上的固定杆、固定在固定杆底部的固定齿轮、固定阀门的阀杆上的联动齿轮和安装在冷却罩外壁上用于驱动阀门的阀杆转动的回复组件，所述固定齿轮为不完全齿轮，且固定齿轮位于冷却工位上、并与联动齿轮相配合。7.根据权利要求6所述的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，所述阀门的阀杆的外部套接有动力齿轮，回复组件包括固定在冷却罩外壁上的固定筒和活动设置在固定筒内的齿条二，齿条二的一端延伸至固定筒外部并与动力齿轮啮合，齿条二的另一端固定有弹簧二，且弹簧二的另一端与固定筒的内壁固接。8.根据权利要求1所述的一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，其特征在于，所述转盘的顶面转动连接有输水管，且输水管与外界输水管道连接。

技术总结
本发明涉及互感器生产技术领域，尤其是一种稳定性能高的互感器制备用成型装置，针对现有技术中的互感器制备用成型装置取出模具内产品耗费时间长和需要手动清理模具内部异物的问题，现提出如下方案，其包括：成型机构，其包括底板、转动连接在底板顶面的转轴、固定在转轴顶部的转盘和安装在顶盘顶面的多个模具，所述模具包括固定在转盘顶面的下模和活动设置在下模顶面的上模，所述转盘内部开设有储存腔，转盘顶面依次分为检查工位、注射工位、冷却工位和下料工位。本发明不仅可以有效提高生产的效率，而且还大大的方便了生产人员在生产过程中对模具降温和清理模具内异物的操作，降低了其操作难度。了其操作难度。了其操作难度。


技术研发人员：龙四群 彭洪哨
受保护的技术使用者：广西国互电气设备制造有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/8