废气吸附剂寿命评估方法、评估设备、装置、设备及介质与流程

1.本发明涉及废气处理系统技术领域，具体涉及一种废气吸附剂寿命评估方法、评估设备、装置、设备及介质。


背景技术：

2.废气吸附箱是一种干燥废气处理设备。工厂车间从事生产作业时，会产生刺激性污染物和其他有害气体，对自然生态和工厂环境造成空气污染危害。因此，工厂车间收集排放的挥发性有机物(vocs)等废气需要经过治理、净化后才能排放，利用活性炭等吸附剂对vocs等废气的优异的吸附能力实现对废气的净化治理是目前应用最成熟、最普遍的治理工艺。废气通过活性炭等吸附剂被有效吸附，对含有挥发性有机物的废气有很好的吸附作用。
3.当活性炭等吸附剂的吸附能力下降，就需要更换吸附剂。如果想要定量的确定吸附剂是否需要更换，需要测量吸附剂的过滤效率，或者测量过滤后的废气浓度来确定活性炭是否已失效。
4.以上两种方法成本较高并且不方便测量，所以一般吸附剂的更换是使用固定时间更换的方法。更换周期30～90天(或不超过500小时净化时间)不等。如果在这期间企业生产少，可能吸附剂并没有失效，反过来如果企业生产多，也可能吸附剂早已失效，对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换的时间不准确，不能有效利用吸附剂或因吸附剂失效不能对生产作业产生刺激性污染物和其他有害气体更好的吸附，对自然生态和工厂环境造成空气污染危害。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明实施例提供了一种废气吸附剂寿命评估方法、评估设备、装置、设备及介质，以解决对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换时间不准确的问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种废气吸附剂寿命评估方法，评估方法包括：
7.获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；
8.根据初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量；
9.根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。
10.本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估方法，通过吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量确定吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效，对吸附剂失效的时间把握准确，进而对吸附剂的吸附寿命把握准确，能够及时对吸附剂进行更换，解决了对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换时间不准确的问题。
11.结合第一方面，在一种实施方式中，在获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量之前，还包括：
12.获取吸附剂吸附水分的重量和吸附灰尘的重量。
13.在一种可选的实施方式中，根据初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量包括：
14.根据所述吸附剂总重量与初始重量、吸附水分的重量和吸附灰尘的重量的差值确定吸附废气的重量。
15.本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估方法，由于吸附剂很有可能吸附水分和灰尘导致确定的吸附废气的重量不准确，因此在获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量之前要先获取吸附剂吸附水分的重量和吸附灰尘的重量，使得确定的吸附废气的重量更加准确，根据所述吸附剂总重量与初始重量、吸附水分的重量和吸附灰尘的重量的差值确定吸附废气的重量，提高了测量精度。
16.第二方面，本发明实施例提供了一种废气吸附剂寿命评估设备，评估设备包括：
17.称重模块，放置在含有废气吸附剂的吸附箱内，称重模块用于测量吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；
18.主站，与称重模块通信连接，主站用于根据吸附剂总重量与初始重量确定吸附废气的重量，根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。
19.本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估设备，通过称重模块来测量吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量，进而确定吸附废气的重量，主站根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效，对吸附剂失效的时间把握准确，进而对吸附剂的吸附寿命把握准确，能够及时对吸附剂进行更换，解决了对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换时间不准确的问题。
20.在一种可选的实施方式中，称重模块包括控制器、采集单元、重量传感器和时钟单元；
21.时钟单元用于设置控制器的工作时间；
22.重量传感器用于测量吸附剂未吸附废气的初始输出电压以及吸附废气后的吸附剂输出电压；
23.控制器用于将采集单元在工作时间采集的初始输出电压换算为吸附剂未吸附废气的初始重量，以及将采集的吸附废气后的吸附剂输出电压换算为吸附剂总重量，并将所述初始重量和吸附剂总重量传输至主站。
24.本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估设备，通过时钟单元设置控制器的工作时间，使得控制器定时工作。废气吸附箱中所有称重模块的时钟单元实现对时，所有的吸附剂初始重量和吸附废气后的吸附剂总重量就能做到同时采集，主站可以得到重量传感器同一时间测量的重量数据，方便主站做综合处理，提高了测量精度。
25.在一种可选的实施方式中，评估设备还包括无线中继器，称重模块还包括无线单元、电源、温湿度传感器和灰尘收集单元；
26.无线单元、电源、温湿度传感器和灰尘收集单元均与控制器连接；
27.无线单元与所述无线中继器通信连接，无线单元用于将吸附剂吸附废气后的吸附剂总重量通过无线中继器发送至主站；
28.电源用于为控制器供电；
29.温湿度传感器用于测量吸附剂吸附水分的重量；
30.灰尘收集单元用于测量吸附剂吸附灰尘的重量。
31.本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估设备，在称重模块中设置无线单元以及在设备中设置无线中继器实现了称重模块与主站之间的无线通信，通过温湿度传感器测量吸附剂吸附水分的重量以及灰尘收集单元测量吸附剂吸附灰尘的重量，为后续测量吸附废气的重量提供数据基础，使得测量吸附废气的重量的更加精确，提高了对吸附剂判断是否失效的把握准确度。
32.在一种可选的实施方式中，重量传感器为平板形状，包括顶板、传感器本体和底板；传感器本体设置在顶板和底板之间，在顶板和底板上设置有多个气孔；
33.当吸附剂为蜂窝状时，吸附剂设置在顶板上，重量传感器的数量和吸附剂的数量相同；
34.当吸附剂为颗粒状时，顶板上设置有盛放筐，用于盛放吸附剂。
35.本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估设备，重量传感器设置为平板形状有利于吸附废气，根据吸附剂的形状设置重量传感器的放置位置以及数量，有利于测量吸附剂吸附废气的重量，提高测量精度。
36.第三方面，本发明实施例提供了一种废气吸附剂寿命评估装置，评估装置包括：
37.第一获取模块，用于获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；
38.确定模块，用于根据初始重量和吸附剂总重量确定吸附废气的重量；
39.判断模块，用于根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。
40.第四方面，本发明实施例提供了一种计算机设备，包括：存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的废气吸附剂寿命评估方法。
41.第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的废气吸附剂寿命评估方法。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是根据本发明一些实施例的废气吸附剂寿命评估方法的流程示意图；
44.图2是根据本发明一些实施例的废气吸附剂寿命评估方法中废气处理设备结构简图；
45.图3是根据本发明一些实施例的另一废气吸附剂寿命评估方法的流程示意图；
46.图4是根据本发明一些实施例的废气吸附剂寿命评估设备的结构框图；
47.图5是根据本发明一些实施例的称重模块中重量传感器放置位置的结构框图；
48.图6是根据本发明一些实施例的另一称重模块中重量传感器放置位置的结构框图；
49.图7是根据本发明实施例的废气吸附剂寿命评估装置的结构框图；
50.图8是本发明实施例的计算机设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.根据本发明实施例，提供了一种废气吸附剂寿命评估方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
53.在本实施例中提供了一种废气吸附剂寿命评估方法，图1是根据本发明实施例的废气吸附剂寿命评估方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：
54.步骤s101，获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量。具体地，图2为废气处理设备结构简图，如图2所示，挥发性有机物废气11由车间经管道被离心风机12抽到吸附剂吸附箱13。在经吸附剂吸附后，成为达标气体14由排放口排出，因为吸附剂在吸附废气中挥发性有机物后，吸附剂重量会上升。由此，可以测量吸附剂未吸附废气时的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量，例如，当吸附剂为活性炭时，活性炭在吸附废气中挥发性有机物后，活性炭重量会上升。
55.步骤s102，根据初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量。具体地，由吸附剂总重量和初始重量的差值来准确计算吸附剂吸附的挥发性有机物废气的重量。
56.步骤s103，根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。具体地，根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效包括：若吸附废气的重量高于第一预设限值，则吸附剂失效，需要更换废气吸附箱中的吸附剂；否则，吸附剂未失效。
57.根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效包括：若吸附废气后的吸附剂总重量变化率低于第二预设限值，则吸附剂失效，需要更换废气吸附箱中的吸附剂；否则，吸附剂未失效。
58.其中，第一预设值可以设置为吸附剂重量的4％-10％。第二预设值时可以设置为吸附剂重量上升的变化率，例如，吸附剂总重量变化率为吸附剂重量上升的5％，当刚更换吸附剂的废气吸附箱正常工作时，吸附剂总重量变化率为吸附剂重量上升的5％。如果持续监测发现一段时间后吸附剂总重量变化率下降为吸附剂重量上升的4％，低于第二预设值时，这时判定吸附剂失效，应当更换吸附剂。
59.例如，当吸附剂为活性炭吸附剂时，根据所使用的活性炭的性能参数和单体活性炭的重量，计算出活性炭吸附能力和吸附废气后的吸附剂总重量。一般可根据同行业企业
的运行数据和自身企业长期运行后的数据积累，确定活性炭失效时吸附废气的重量作为第一预设值。当监测到活性炭的重量达到第一预设值，判断活性炭失效。
60.再如，根据长期的运行数据，计算出废气吸附箱离心风机工作时间与活性炭吸附废气后的吸附剂总重量变化率之间的关系，确定出活性炭的吸附能力，当发现活性炭吸附能力下降，即吸附剂总重量变化率低于第二预设值时，可判断活性炭失效或近似失效。
61.本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估方法，通过吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量确定吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效，对吸附剂失效的时间把握准确，进而对吸附剂的吸附寿命把握准确，能够及时对吸附剂进行更换，解决了对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换时间不准确的问题。
62.在本实施例中提供了一种废气吸附剂寿命评估方法，可用于主站中，图3是根据本发明实施例的废气吸附剂寿命评估方法的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：
63.步骤s201，获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量。详细请参见图1所示实施例的步骤s101，在此不再赘述。
64.具体地，在上述步骤s201之前，还包括：
65.步骤s200，获取吸附剂吸附水分的重量和吸附灰尘的重量。具体地，当废气湿度增加，吸附剂会吸附水分。在废气湿度下降后，吸附剂会慢慢的释放吸附的水分。因此环境湿度也会影响吸附剂的重量，通过测量吸附剂吸附水分的重量，排除由于湿度高导致吸附剂重量上升对计算吸附剂吸附废气重量的干扰。例如：测量吸废气吸附箱入口和出口气体的湿度，当离心风机工作时，如果监测到入口湿度较大，但出口湿度较小，这种情况下如果吸附剂重量上升，就可以判断为此时的吸附剂重量上升是由于吸附剂吸附了水分，那么此时吸附剂的重量上升，就不能根据吸附废气的重量来判断吸附剂失效。如果废气中有灰尘，吸附剂也会吸附灰尘，同样造成吸附剂总重量上升。可以采取局部灰尘收集装置或测量废气中灰尘含量等方法，计算出吸附剂吸附灰尘的重量。根据现场灰尘情况，如果发现现场有较严重灰尘，会考虑增加颗粒物传感器，同时也可以监测滤网重量来精确测量吸附剂吸附灰尘的重量。测量吸附剂吸附水分的重量和吸附灰尘的重量对计算吸附废气的重量提高了精度。
66.步骤s202，根据初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量。
67.具体地，上述步骤s202包括：
68.根据吸附剂总重量与初始重量、吸附水分的重量和吸附灰尘的重量的差值确定吸附废气的重量，具体地，吸附废气的重量可以用如下公式计算：吸附废气的重量＝吸附剂总重量-吸附灰尘的重量-吸附水分的重量-初始重量。
69.步骤s203，根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。详细请参见图1所示实施例的步骤s101，在此不再赘述。
70.本实施例提供的废气吸附剂寿命评估方法，通过获取吸附剂未吸附废气的初始重量、吸附废气后的吸附剂总重量、吸附灰尘的重量和吸附水分的重量确定出吸附剂吸附废气的重量，提高了测量精度，并根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效，对吸附剂失效的时间把握准确，进而对
吸附剂的吸附寿命把握准确，能够及时对吸附剂进行更换，解决了对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换时间不准确的问题。
71.在本实施例中提供了一种废气吸附剂寿命评估设备，图4是根据本发明实施例的废气吸附剂寿命评估设备的结构框图，如图4所示，评估设备包括：
72.称重模块21，放置在含有废气吸附剂的吸附箱内，称重模块21用于测量吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；
73.主站22，与称重模块22通信连接，主站用于根据吸附剂总重量与初始重量确定吸附废气的重量，根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。
74.具体地，称重模块定时(根据不同情况可设间隔时间为1分钟到24小时)将称重数据通过预设通信方式将数据上传到主站22。由主站22保存长期数据并计算吸附剂吸附废气的重量，并判断吸附剂是否失效，最终通过短信、微信、网页等方式提醒企业用户更换吸附剂。
75.例如：当吸附剂为活性炭吸附剂时，主站发现活性炭吸附废气的重量超过一定值，根据活性炭参数不同，设定1kg活性炭能吸附的废气中挥发性有机物后重量为0.3kg～0.4kg。当发现吸附废气后活性炭总重量为原来未吸附废气活性炭初始重量的1.3～1.4倍时，可认为活性炭吸附能力到达极限，判定活性炭吸附剂失效，应当更换活性炭吸附剂。
76.再如：发现吸附废气后活性炭总重量的变化率低于一定值，吸附剂总重量变化率为吸附剂重量上升的5％，当刚更换吸附剂的废气吸附箱正常工作时，吸附剂总重量变化率为吸附剂重量上升的5％。如果持续监测发现一段时间后吸附剂总重量变化率下降为吸附剂重量上升的4％，低于第二预设值时，这时判定活性态吸附剂失效，应当更换吸附剂。
77.在一种可选的实施方式中，结合图4，称重模块21包括控制器211、采集单元212、重量传感器213和时钟单元214；时钟单元214用于设置控制器的工作时间；重量传感器213用于测量吸附剂未吸附废气的初始输出电压以及吸附废气后的吸附剂输出电压；控制器211用于将采集单元212在工作时间采集的初始输出电压换算为吸附剂未吸附废气的初始重量，以及将采集的吸附废气后的吸附剂输出电压换算为吸附剂总重量，并将所述初始重量和吸附剂总重量传输至主站。
78.具体地，时钟单元可以采用一个时钟芯片实现，例如为一个带有年月日时分秒的闹钟，可以设置控制器的工作时间，让控制器定时工作。控制器采用中央处理器cpu实现，采集单元可以采用ad芯片实现。当cpu定时工作，通过ad芯片读取重量传感器的输出电压，换算成重量，同时测量环境温湿度。重量传感器是一种根据重量负荷不同输出线性电压的器件。例如：重量传感器的量程是5kg，灵敏度是1mv/v(毫伏/伏)，可以给重量传感器供电端加3mv供电。当重量传感器不加负荷时，重量传感器信号端输出电压是0mv。当给重量传感器加5kg负荷时，重量传感器信号端输出电压是3mv。当负荷在0～5kg之间时，传感器信号端电压输出在0～3mv之间线性变化。cpu通过ad芯片获取重量传感器的输出电压vs，从而换算出吸附废气后的吸附剂总重量g。
[0079][0080]
废气吸附箱中所有称重模块的时钟单元实现对时，所有的吸附剂初始重量和吸附
废气后的吸附剂总重量就能做到同时采集，主站可以得到重量传感器同一时间测量的重量数据，方便主站做综合处理，提高了测量精度。
[0081]
在一种可选的实施方式中，结合图4，评估设备还包括无线中继器23，称重模块还包括无线单元215、电源216、温湿度传感器217和灰尘收集单元218；无线单元215、电源216、温湿度传感器217和灰尘收集单元218均与控制器211连接；无线单元215与无线中继器23通信连接，无线单元215用于将吸附剂吸附废气后的吸附剂总重量通过无线中继器23发送至主站22；电源216用于为控制器211供电；温湿度传感器217用于测量吸附剂吸附水分的重量；灰尘收集单元218用于测量吸附剂吸附灰尘的重量。
[0082]
具体地，在控制器工作时间内，通过无线单元215将吸附剂吸附废气后的吸附剂总重量通过无线中继器23发送至主站22，在控制器非工作时间，关闭无线单元215。电源可以采用纽扣电池实现，电纽扣池给控制器供电，电池耗电极低，满足低功耗设计。温湿度传感器217测量吸废气吸附箱入口处吸附剂的湿度数据和出口处空气的湿度数据，当出口气的湿度数据小于入口处空气的湿度时，说明吸附剂吸附了水分，温湿度传感器217将废气吸附箱入口处和出口处的空气湿度数据传输给控制器211，控制器211将湿度换算为水分的重量，即可以得到吸附剂吸附水分的重量。灰尘收集单元218测量吸附空气中灰尘的浓度，并将空气中灰尘的浓度数据传送给控制器211，控制器211将灰尘的浓度换算为灰尘的重量，即可以得到吸附剂吸附灰尘的重量。
[0083]
当废气湿度增加，吸附剂会吸附水分。在废气湿度下降后，吸附剂会慢慢的释放吸附的水分。因此环境湿度也会影响吸附剂的重量，我们通过测量吸附剂吸附水分的重量，排除由于湿度高导致吸附剂重量上升对计算吸附剂吸附废气重量的干扰。例如：采用温湿度传感器217测量吸废气吸附箱入口和出口气体的湿度，当离心风机工作时，如果监测到入口湿度较大，但出口湿度较小，这种情况下如果吸附剂重量上升，就可以判断为此时的吸附剂重量上升是由于吸附剂吸附了水分，那么此时吸附剂的重量上升，就不能根据吸附废气的重量来判断吸附剂失效。如果废气中有灰尘，吸附剂也会吸附灰尘，同样造成吸附剂总重量上升。可以采取灰尘收集单元218用于测量吸附剂吸附灰尘的重量。根据现场灰尘情况，如果发现现场有较严重灰尘，会考虑增加颗粒物传感器，同时也可以监测过滤网重量来精确测量吸附剂吸附灰尘的重量。测量吸附剂吸附水分的重量和吸附灰尘的重量对计算吸附废气的重量提高了精度。
[0084]
在一种可选的实施方式中，重量传感器为平板形状，包括顶板、传感器本体和底板；传感器本体设置在顶板和底板之间，在顶板和底板上设置有多个气孔；当吸附剂为蜂窝状时，吸附剂设置在顶板上，重量传感器的数量和吸附剂的数量相同；当吸附剂为颗粒状时，顶板上设置有盛放筐，用于盛放吸附剂。
[0085]
具体地，结合图5，当吸附剂为活性炭吸附剂时，蜂窝状活性炭的炭长宽尺寸10cm*10cm，高度依不同规格为5cm或10cm。重量传感器的顶板和底板尺寸小于10cm*10cm。可以放在废气吸附箱中称量1块蜂窝状活性炭的重量。重量传感器顶板和底板之间设置有多个气孔，减少对废气流的阻挡，让废气流过蜂窝状活性炭，起到给活性炭过滤的作用。在废气吸附箱中布置与蜂窝状活性炭数量相同的重量传感器，当重量数据上传到主站后，主站综合处理收到的重量数据，通过多点采样的方式，主站最终可估算出整个废气吸附箱中蜂窝状活性炭的使用状态。
[0086]
结合图6，针对颗粒状活性炭，使用一个不锈钢钢丝盛放筐盛装颗粒活性炭。盛放筐采用不锈钢钢丝围成，减少对废气流的阻挡。盛放筐盛装活性炭，用重量传感器称量方筐与活性炭的总重量。
[0087]
本发明实施例提供的废气吸附剂寿命评估设备，通过称重模块来测量吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量，进而确定吸附废气的重量，主站根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效，对吸附剂失效的时间把握准确，进而对吸附剂的吸附寿命把握准确，能够及时对吸附剂进行更换，解决了对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换时间不准确的问题。
[0088]
在本实施例中还提供了一种废气吸附剂寿命评估装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
[0089]
本实施例提供一种废气吸附剂寿命评估装置，如图7所示，包括：
[0090]
第一获取模块501，用于获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；
[0091]
确定模块502，用于根据初始重量和吸附剂总重量确定吸附废气的重量；
[0092]
判断模块503，用于根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。
[0093]
本实施例中的废气吸附剂寿命评估装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指asic电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。
[0094]
上述各个模块的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。
[0095]
本发明实施例还提供一种计算机设备，具有上述图7所示的废气吸附剂寿命评估装置。
[0096]
请参阅图8，图8是本发明可选实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，如图8所示，该计算机设备包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在计算机设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示gui的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个计算机设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图8中以一个处理器10为例。
[0097]
处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。
[0098]
其中，所述存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使所述至少一
个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。
[0099]
存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据一种小程序落地页的展现的计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该计算机设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0100]
存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器604还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0101]
该计算机设备还包括通信接口30，用于该计算机设备与其他设备或通信网络通信。
[0102]
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。
[0103]
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

技术特征：
1.一种废气吸附剂寿命评估方法，其特征在于，所述方法包括：获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；根据所述初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量；根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。2.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，在所述获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量之前，还包括：获取吸附剂吸附水分的重量和吸附灰尘的重量。3.根据权利要求2所述的评估方法，其特征在于，所述根据所述初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量包括：根据所述吸附剂总重量与初始重量、吸附水分的重量和吸附灰尘的重量的差值确定吸附废气的重量。4.一种废气吸附剂寿命评估设备，其特征在于，所述设备包括：称重模块，放置在含有废气吸附剂的吸附箱内，所述称重模块用于测量吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；主站，与所述称重模块通信连接，所述主站用于根据所述吸附剂总重量与初始重量确定吸附废气的重量，根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。5.根据权利要求4所述的评估设备，其特征在于，所述称重模块包括控制器、采集单元、重量传感器和时钟单元；所述时钟单元用于设置控制器的工作时间；所述重量传感器用于测量吸附剂未吸附废气的初始输出电压以及吸附废气后的吸附剂输出电压；所述控制器用于将采集单元在工作时间采集的初始输出电压换算为吸附剂未吸附废气的初始重量，以及将采集的吸附废气后的吸附剂输出电压换算为吸附剂总重量，并将所述初始重量和吸附剂总重量传输至主站。6.根据权利要求5所述的评估设备，其特征在于，所述设备还包括无线中继器，所述称重模块还包括无线单元、电源、温湿度传感器和灰尘收集单元；所述无线单元、电源、温湿度传感器和灰尘收集单元均与控制器连接；所述无线单元与所述无线中继器通信连接，所述无线单元用于将吸附剂吸附废气后的吸附剂总重量通过无线中继器发送至主站；所述电源用于为控制器供电；所述温湿度传感器用于测量吸附剂吸附水分的重量；所述灰尘收集单元用于测量吸附剂吸附灰尘的重量。7.根据权利要求5所述的评估设备，其特征在于，所述重量传感器为平板形状，包括顶板、传感器本体和底板；所述传感器本体设置在顶板和底板之间，在所述顶板和底板上设置有多个气孔；当所述吸附剂为蜂窝状时，所述吸附剂设置在所述顶板上，所述重量传感器的数量和所述吸附剂的数量相同；
当所述吸附剂为颗粒状时，所述顶板上设置有盛放筐，用于盛放所述吸附剂。8.一种废气吸附剂寿命评估装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取模块，用于获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；确定模块，用于根据所述初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量；判断模块，用于根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。9.一种计算机设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1至3中任一项所述的废气吸附剂寿命评估方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至3中任一项所述的废气吸附剂寿命评估方法。

技术总结
本发明涉及废气处理系统技术领域，公开了一种废气吸附剂寿命评估方法、评估设备、装置、设备及介质，评估方法包括：获取吸附剂未吸附废气的初始重量以及吸附废气后的吸附剂总重量；根据初始重量和所述吸附剂总重量确定吸附废气的重量；根据吸附废气的重量判断吸附剂是否失效；或，根据吸附废气后的吸附剂总重量变化率判断吸附剂是否失效。本发明解决了对吸附剂失效的时间把握不准确，即对吸附剂的吸附寿命把握不准确，导致吸附剂更换时间不准确的问题。题。题。


技术研发人员：张城
受保护的技术使用者：北京深态环境科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/10/8