一种用于钛合金制备的自动物料输送系统的制作方法

1.本发明涉及一种用于钛合金制备的自动物料输送系统。


背景技术：

2.钛合金不仅具有比强度高、耐热耐蚀性好、无磁性、耐超低温等优良性能，还有超导、生物相容性好、形状记忆与储氢等独特功能，被广泛应用于航空航天、军事及民用领域。钛及钛合金应用的广度和深度，在一定程度上体现了一个国家或地区的经济科技实力。钛材最初被应用于对高强度、低密度材料有迫切需求的航空航天领域，并成为了该领域的“脊柱”之一，而后在船舶、汽车和能源等领域逐渐得到了广泛的应用。目前，汽车工业发展的主题是安全、节能与环保，汽车轻量化是提高燃油利用率、减少尾气排放的主要措施，受到各大汽车厂商的广泛重视。汽车质量每降低8％，可使汽车燃料量少消耗8 10％，从而使排放的尾气减少约10％。钛合金不仅使汽车重量减小，还使因空气阻力和摩擦造成的能量损失减小，提高燃料利用率，在汽车行业有极大的应用潜力。
3.钛合金的导热系数低、弹性模量小、化学活性大、易于氧化与氢脆，属于难变形材料，对加工环境与工艺要求较高。钛合金在塑性成型的过程中要考虑形状和性能两个方面，不但尺寸要满足使用要求，强度、塑性等性能也要足够理想，若要同时兼顾这两方面比较困难，需要采用合理的加工工艺与方法。
4.关于钛合金板材及其制备方法，目前还有许多难题亟待解决，严重制约着它的发展，在制造的过程中，需要输送上料，在常见高强度输送上料采用的是人工上料，这种上料方式浪费人力，增加工人的工作强度，且效率低，且现有的输送装置无法对输送速度进行多重调节，传送速度完全依靠驱动装置，调节速度十分有限，针对这些缺陷，设计一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，是很有必要的，因此，一种用于钛合金制备的自动物料输送系统应运而生。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于钛合金制备的自动物料输送系统。
6.一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，包括导向输送平台,导向输送平台包括底板，底板的两侧侧壁均设有侧板，所述底板的上方设有固定在侧板上的传送机构，所述传送机构的上方设有导向传送平台，导向传送平台的两侧均通过滑动导轨机构与侧板的内侧壁相连，所述导向传送带的表面开设有多个用于放置活动传送辊的传送开口，传送开口的两侧内侧壁均开设有导向槽，所述活动传送辊的两端均设有限位棍，限位棍与导向槽插接相连，所述传送结构的表面设有多个顶出辊，所述导向输送平台的侧壁固定安装有用于驱动传送机构转动的第一驱动装置；
7.所述底板的下表面设有多个升降装置，升降装置的底端固定在导向输送平台下方的支撑平台上。
8.作为进一步改进，所述支撑平台的下表面设有多个支撑底座，支撑底座对支撑平台起到支撑作用，避免支撑平台与地面直接接触，支撑底座上均安装有万向轮，方便工作人员搬动，移动简单、方便。
9.作为进一步改进，所述导向输送平台的出料端设有出料机构，出料机构的两端均通过支撑板与支撑平台固定相连，出料机构用于承接导向传送平台输送的钛合金棒原料，起到逐个传送的作用，出料机构的角度可根据传输需要的速度改变倾斜角度，结构简单，使用方便。
10.作为进一步改进，所述出料结构的两端均设有转轴，出料结构一端的转轴贯穿支撑板，并与从动齿轮相连，所述从动齿轮的下方设有固定在支撑板侧壁上的主动齿轮，所述主动齿轮通过固定在支撑平台上的第二驱动装置驱动，需要加快传输速度时，可提高第一驱动装置的速度，还可以调整出料机构的倾斜角度，启动第二驱动装置带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮转动，从动齿轮转动可起到调整出料机构转动的作用，出料机构的表面进行抛光处理，保证表面光洁，减小钛合金棒原料的磨损损耗，提高送料效果和速度，送料速度调节方便、可控，使得整个自动物料输送系统的可靠性、实用性更强。
11.作为进一步改进，所述传送开口呈等距阵列排布，随着传送机构的转动使得顶出辊依次与活动传送辊抵接，活动传送辊与顶出辊的最低端接触时，由于活动传送辊的自身重力，此时活动传送辊下降至与导向传送平台上表面齐平，这时铝合金棒原料可实现滚动传输，随着顶出辊与活动传送辊的接触端升高，活动传送辊也会随之升高，此时活动传送辊上升至导向传送平台上表面上方，这时铝合金棒原料停止传输，随着活动传送辊的上下升降可驱动铝合金棒传送，实现逐个输送的目的，保证运输安全和质量。
12.作为进一步改进，所述顶出辊呈等距阵列排布，顶出辊和活动传送辊均采用等距阵列排布能够保证其传送速度相同，提高传送质量。
13.作为进一步改进，所述传送辊的形状为圆柱形，所述顶出辊的形状为半圆柱状，抵接接触时传动更加顺畅。
14.作为进一步改进，所述传送辊与顶出辊抵接相连，结构简单，使用、调节方便。
15.有益效果：
16.本装置设置双重输送结构，首先通过导向传送平台进行逐个排布传输，然后通过出料机构进行送料，出料机构、导向传送平台的速度均可单独调整，实现多种加速、减速或中和的作用，使得物料输送系统的速度调节多样性强，无需人工进行送料，能够实现自动逐个分料、送料，结构简单，使用方便、快捷，解决现有技术中高强度输送上料采用的是人工上料，这种上料方式浪费人力，增加工人的工作强度，且效率低的问题，提高上料效率和速度的同时保证了工作人员的安全，调节、使用方便，同时解决现有技术中输送装置无法对输送速度进行多重调节，传送速度完全依靠驱动装置，调节速度十分有限的缺陷，另外利用升降装置调节导向输送平台的倾斜角度也可以进一步对传送速度进行控制，结构简单，实现容易，大大提高传输效率、可靠性，节约传输成本，提高生产效率和经济效益。
附图说明
17.图1是物料输送系统的立体结构示意图；
18.图2是物料输送系统的俯视结构示意图；
19.图3是物料输送系统的内部结构示意图；
20.图4是导向传送平台的内部结构示意图；
21.图5是活动传送辊的端面结构示意图；
22.图6是物料输送系统的侧面结构示意图；
23.图7是物料输送系统的总体结构示意图；
24.1.支撑平台2.导向输送平台3.导向传送平台4.传送机构5.活动传送辊6.升降装置7.出料机构8.支撑板9.第二驱动装置10.第一驱动装置11.从动齿轮12.限位棍13.导向槽。
具体实施方式
25.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
26.如图1～7所示作为本发明的一种具体实施方式，一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，包括支撑平台1、导向输送平台2、导向传送平台3、传送机构4、活动传送辊5、升降装置6、出料机构7、支撑板8、第二驱动装置9、第一驱动装置10、从动齿轮11、限位棍12、导向槽13。
27.一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，包括导向输送平台2,导向输送平台2包括底板，底板的两侧侧壁均设有侧板，所述底板的上方设有固定在侧板上的传送机构4，所述传送机构4的上方设有导向传送平台3，导向传送平台3的两侧均通过滑动导轨机构与侧板的内侧壁相连，所述导向传送带的表面开设有多个用于放置活动传送辊5的传送开口，传送开口的两侧内侧壁均开设有导向槽13，所述活动传送辊5的两端均设有限位棍12，限位棍12与导向槽13插接相连，所述传送结构的表面设有多个顶出辊，所述导向输送平台2的侧壁固定安装有用于驱动传送机构4转动的第一驱动装置10；
28.所述底板的下表面设有多个升降装置6，升降装置6的底端固定在导向输送平台2下方的支撑平台1上。
29.支撑平台1的下表面设有多个支撑底座，支撑底座对支撑平台1起到支撑作用，避免支撑平台1与地面直接接触，支撑底座上均安装有万向轮，方便工作人员搬动，移动简单、方便。
30.导向输送平台2的出料端设有出料机构7，出料机构7的两端均通过支撑板8与支撑平台1固定相连，出料机构7用于承接导向传送平台3输送的钛合金棒原料，起到逐个传送的作用，出料机构7的角度可根据传输需要的速度改变倾斜角度，结构简单，使用方便。
31.出料结构的两端均设有转轴，出料结构一端的转轴贯穿支撑板8，并与从动齿轮11相连，所述从动齿轮11的下方设有固定在支撑板8侧壁上的主动齿轮，所述主动齿轮通过固定在支撑平台1上的第二驱动装置9驱动，需要加快传输速度时，可提高第一驱动装置10的速度，还可以调整出料机构7的倾斜角度，启动第二驱动装置9带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮11转动，从动齿轮11转动可起到调整出料机构7转动的作用，出料机构7的表面进行抛光处理，保证表面光洁，减小钛合金棒原料的磨损损耗，提高送料效果和速度，送料速度调节方便、可控，使得整个自动物料输送系统的可靠性、实用性更强。
32.传送开口呈等距阵列排布，随着传送机构4的转动使得顶出辊依次与活动传送辊5
抵接，活动传送辊5与顶出辊的最低端接触时，由于活动传送辊5的自身重力，此时活动传送辊5下降至与导向传送平台3上表面齐平，这时铝合金棒原料可实现滚动传输，随着顶出辊与活动传送辊5的接触端升高，活动传送辊5也会随之升高，此时活动传送辊5上升至导向传送平台3上表面上方，这时铝合金棒原料停止传输，随着活动传送辊5的上下升降可驱动铝合金棒传送，实现逐个输送的目的，保证运输安全和质量。
33.顶出辊呈等距阵列排布，顶出辊和活动传送辊5均采用等距阵列排布能够保证其传送速度相同，提高传送质量。
34.传送辊的形状为圆柱形，所述顶出辊的形状为半圆柱状，抵接接触时传动更加顺畅。
35.传送辊与顶出辊抵接相连，结构简单，使用、调节方便。
36.使用时，铝合金棒原料从导向输送平台的进料端进入，在导向传送平台上滚动传输，驱动第一驱动装置带动传送机构转送，传送机构传动过程中带动顶出辊转动，顶出辊转动过程中与活动传送辊抵接，活动传送辊与顶出辊的最低端接触时，由于活动传送辊的自身重力，此时活动传送辊下降至与导向传送平台上表面齐平，这时铝合金棒原料可实现滚动传输，随着顶出辊与活动传送辊的接触端升高，活动传送辊也会随之升高，此时活动传送辊上升至导向传送平台上表面上方，这时铝合金棒原料停止传输，随着活动传送辊的上下升降可驱动铝合金棒传送，实现逐个输送的目的，导向输送平台的传送速度可通过第一驱动装置的运行速度进行调节，若要进一步调节铝合金棒原料的输送速度可以通过对出料机构的调节实现，第二驱动装置控制主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮转动可带动出料机构转动实现进一步调节，对传送速度的控制更加精确、简单，调节方便。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
38.以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，包括导向输送平台,其特征在于，所述导向输送平台包括底板，底板的两侧侧壁均设有侧板，所述底板的上方设有固定在侧板上的传送机构，所述传送机构的上方设有导向传送平台，导向传送平台的两侧均通过滑动导轨机构与侧板的内侧壁相连，所述导向传送带的表面开设有多个用于放置活动传送辊的传送开口，传送开口的两侧内侧壁均开设有导向槽，所述活动传送辊的两端均设有限位棍，限位棍与导向槽插接相连，所述传送结构的表面设有多个顶出辊，所述导向输送平台的侧壁固定安装有用于驱动传送机构转动的第一驱动装置；所述底板的下表面设有多个升降装置，升降装置的底端固定在导向输送平台下方的支撑平台上。2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，其特征在于，所述支撑平台的下表面设有多个支撑底座。3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，其特征在于，所述导向输送平台的出料端设有出料机构，出料机构的两端均通过支撑板与支撑平台固定相连。4.根据权利要求3所述的一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，其特征在于，所述出料结构的两端均设有转轴，出料结构一端的转轴贯穿支撑板，并与从动齿轮相连，所述从动齿轮的下方设有固定在支撑板侧壁上的主动齿轮，所述主动齿轮通过固定在支撑平台上的第二驱动装置驱动。5.根据权利要求1所述的一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，其特征在于，所述传送开口呈等距阵列排布。6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，其特征在于，所述顶出辊呈等距阵列排布。7.根据权利要求1所述的一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，其特征在于，所述传送辊的形状为圆柱形，所述顶出辊的形状为半圆柱状。8.根据权利要求1所述的一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，其特征在于，所述传送辊与顶出辊抵接相连。

技术总结
本发明公开了一种用于钛合金制备的自动物料输送系统，包括导向输送平台,传送机构的上方设有导向传送平台，导向传送平台的两侧均通过滑动导轨机构与侧板的内侧壁相连，导向传送带的表面开设有多个用于放置活动传送辊的传送开口，传送开口的两侧内侧壁均开设有导向槽，活动传送辊的两端均设有限位棍，升降装置的底端固定在导向输送平台下方的支撑平台上，本装置设置双重输送结构，首先通过导向传送平台进行逐个排布传输，然后通过出料机构进行送料，出料机构、导向传送平台的速度均可单独调整，实现多种加速、减速或中和的作用，使得物料输送系统的速度调节多样性强，无需人工进行送料，能够实现自动逐个分料、送料。送料。送料。


技术研发人员：赵炯 房翀
受保护的技术使用者：江苏天工科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/8