机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车发动机冷却领域，具体来讲涉及的是一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统。


背景技术：

2.摩托车发动机冷却系统的作用是及时将多余热量散发掉，保证发动机在合适的温度范围内工作。发动机的工作循环是在高温下进行的，可燃混合气燃烧的最高温度可达2000℃以上。当发动机工作时，活塞、气缸、气缸盖和气门等直接与高温燃烧气体接触的零部件会强烈受热，这将导致发动机的工作温度过高（过热），从而引起充气系数下降和燃烧不正常（会产生爆燃或早燃），还会使汽油机润滑油燃损或变质，造成润滑能力下降，使零部件急剧磨损，甚至还会出现卡死、损坏等现象。
3.为了避免上述严重后果，使发动机发挥出最大的功率，具有较高的经济性、动力性、耐久性和可靠性，必须采用合理的冷却方法，使发动机保持在一定的温度范围内工作，只能这样才能保证发动机长期正常运转。但是，摩托车发动机过度冷却，会使汽缸温度过低，可燃混合气雾化程度变差，燃烧不充分，增大燃油消耗量，同时还会导致汽油机润滑油的粘度增大，加速零部件的磨损。发动机过度冷却说明冷却介质带走的热量过多，这将导致有效功的热量减少，造成摩托车发动机的功率下降。摩托车的发动机冷却系统的形式一般有自然风冷却、强制风冷却和水冷却三种。自然风冷却：自然风冷却就是将摩托车在行驶过程中迎面吹来的自然风作为冷却介质，将汽缸和汽缸盖散热片上的热量带走，使摩托车发动机受热零部件在合适的温度范围内正常工作。这种冷却方式不需要冷却风扇，也没有专门的冷却系统，称为风冷式。
4.目前，小排量的摩托车发动机还是以风冷却为主，随着摩托车发动机技术的不断发展，为了满足高速、高负荷及低噪声的要求，不论是二冲程汽油发动机还是四冲程汽油发动机，均有从风冷却向水冷却转变的趋势。然而对于水冷却系统来讲，现有的冷却路线为：冷却水（加入适量的防冻剂）从曲轴箱进入，通过曲轴箱水道进入汽缸水套，再向上进入汽缸盖水道。在现有的冷却方式中，水泵是由发动机采用带动，但是这类方式构造较复杂，本领域人员希望获得一种构造简单的水冷系统。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，属于一种不同形式的发动机缸体水冷系统。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；该系统的组成包括摩托车发动机缸体；
7.还包括冷却水箱，用于储存向摩托车发动机缸体输出的冷却液；
8.还包括冷却水泵，用于向摩托车发动机缸体内泵入冷却液；
9.还包括曲轴、磁钢、风扇叶以及万向节；
10.所述曲轴的端部固定设置磁钢；
11.所述磁钢的外侧安装有风扇叶，风扇叶通过万向节连接冷却水泵，冷却水泵的出口端通过第一管路连通摩托车发动机缸体的冷却液进口端，摩托车发动机缸体的冷却液出口端通过第二管路回连通冷却水箱。
12.根据本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；所述第一管路以及第二管路上分别安装有控制阀，用于对第一管路以及第二管路进行有效控制。
13.根据本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；风扇叶转动能够对冷却水箱散热。
14.根据本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；万向节优选采用十字型万向节，其目的是好装配。
15.根据本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；冷却液箱内存储的是带防冻剂的冷却液或冷却水。
16.根据本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；运行时，由曲轴转动通过磁钢带动风扇叶转动，风扇叶通过万向节连接冷却水泵，由此带动冷却水泵工作，使得通过第一管路向摩托车发动机缸体内注入冷却液；另外经第二管路将冷却液回收至冷却水箱内，风扇叶在转动的同时能够对冷却水箱散热。
17.本实用新型具有如下优点：本实用新型经过重新设计，在此提供一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，整体结构合理，在不改变发动机缸体位置结构的情况下，实现水冷却，水冷比风冷效率更高；设置万向节的目的是，如果曲轴与水泵不是处于同一水平位置的话，容易产生机械损伤，设置万向节后就可以避免这个问题；同时风扇叶转动能够对冷却水箱散热。
附图说明
18.图1是本实用新型实施构造示意图。
19.其中：摩托车发动机缸体1，冷却水箱2，冷却水泵3，曲轴4，磁钢5，风扇叶6，万向节7，第一管路8，第二管路9，控制阀10。
具体实施方式
20.下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，可以按照如下方式予以实施；该系统的组成包括摩托车发动机缸体1；
22.还包括冷却水箱2，用于储存向摩托车发动机缸体1输出的冷却液；
23.还包括冷却水泵3，用于向摩托车发动机缸体1内泵入冷却液；
24.还包括曲轴4、磁钢5、风扇叶6以及万向节7；
25.所述曲轴4的端部固定设置磁钢5；
26.所述磁钢5的外侧安装有风扇叶6，风扇叶6通过万向节7连接冷却水泵3，冷却水泵3的出口端通过第一管路8连通摩托车发动机缸体1的冷却液进口端，摩托车发动机缸体1的冷却液出口端通过第二管路9回连通冷却水箱2。
27.本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统实施时；所述第一管路8以及第二管路9上分别安装有控制阀10，用于对第一管路8以及第二管路9进行有效控制。
28.本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统实施时；风扇叶转动能够对冷却水箱2散热。
29.本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统实施时；万向节7优选采用十字型万向节，其目的是好装配。
30.本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统实施时；冷却液箱3内存储的是带防冻剂的冷却液或冷却水。
31.本实用新型所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统在实施运行时；由曲轴4转动通过磁钢5带动风扇叶6转动，风扇叶6通过万向节7连接冷却水泵3，由此带动冷却水泵3工作，使得通过第一管路8向摩托车发动机缸体1内注入冷却液；另外经第二管路9将冷却液回收至冷却水箱2内，风扇叶6在转动的同时能够对冷却水箱2散热。
32.本实用新型经过重新设计，在此提供一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，整体结构合理，在不改变发动机缸体位置结构的情况下，实现水冷却，水冷比风冷效率更高；设置万向节的目的是，如果曲轴与水泵不是处于同一水平位置的话，容易产生机械损伤，设置万向节后就可以避免这个问题；同时风扇叶转动能够对冷却水箱2散热。
33.在本实用新型中，水泵支架可以安装发动机箱体上，外置水泵的好处是，因为长时间运转水封容易磨损冷却液不会进入发动机造成机油乳化失效损伤发动机，运转时风扇向内吸气。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；该系统的组成包括摩托车发动机缸体（1）；还包括冷却水箱（2），用于储存向摩托车发动机缸体（1）输出的冷却液；还包括冷却水泵（3），用于向摩托车发动机缸体（1）内泵入冷却液；还包括曲轴（4）、磁钢（5）、风扇叶（6）以及万向节（7）；所述曲轴（4）的端部固定设置磁钢（5）；所述磁钢（5）的外侧安装有风扇叶（6），风扇叶（6）通过万向节（7）连接冷却水泵（3），冷却水泵（3）的出口端通过第一管路（8）连通摩托车发动机缸体（1）的冷却液进口端，摩托车发动机缸体（1）的冷却液出口端通过第二管路（9）回连通冷却水箱（2）。2.根据权利要求1所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；所述第一管路（8）以及第二管路（9）上分别安装有控制阀（10），用于对第一管路（8）以及第二管路（9）进行有效控制。3.根据权利要求1所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；风扇叶转动能够对冷却水箱（2）散热。4.根据权利要求1所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；万向节（7）优选采用十字型万向节，其目的是好装配。5.根据权利要求1所述一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，其特征在于；冷却液箱（3）内存储的是带防冻剂的冷却液或冷却水。

技术总结
本实用新型公开了一种机械带动外置水泵式摩托车发动机缸体水冷系统，包括摩托车发动机缸体；还包括冷却水箱；还包括冷却水泵；还包括曲轴、磁钢、风扇叶以及万向节；曲轴的端部固定设置磁钢；磁钢的外侧安装有风扇叶，风扇叶通过万向节连接冷却水泵，冷却水泵的出口端通过第一管路连通摩托车发动机缸体的冷却液进口端，摩托车发动机缸体的冷却液出口端通过第二管路回连通冷却水箱。本实用新型经过重新设计整体结构合理，在不改变发动机缸体位置结构的情况下，实现水冷却，水冷比风冷效率更高；设置万向节的目的是，如果曲轴与水泵不是处于同一水平位置的话，容易产生机械损伤，设置万向节后就可以避免这个问题；同时风扇叶转动能够对冷却水箱散热。对冷却水箱散热。对冷却水箱散热。


技术研发人员：杨超
受保护的技术使用者：杨超
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/4