一种压缩空气后部冷却器的制作方法

1.本发明涉及冷却器领域，尤其涉及一种压缩空气后部冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
3.目前市面冷却器通过其内的换热管对生产过程中产生对进入的气体进行处理，回收气体中多余的热量，处理过程中，因为冷却器的换热管两侧的温差较大，换热管的在换热过程中本身温度发生变化，影响换热管的使用寿命；同时进入装置的气体与换热管的接触面积影响着冷却器的冷却效率，一般的是增加换热管的数量，但是换热管的数量和体积增多后，影响气体在冷却器内部的流通，进而影响冷却器的通气效果，而换热管的数量较小时，换热效率大大下降。因此，本技术提出一种压缩空气后部冷却器。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的不足，提供一种压缩空气后部冷却器，通过设置气体进口和气体出口与支支片式换热管垂直，从而减少两端的温差，且通过在圆形壳体中心设置转动件，从而可以带动所有的支片式换热管调换位置，更好的减少两端的温差，且通过将支片式换热管设置成外管和内管，气体能更顺畅的通过。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种压缩空气后部冷却器，包括圆形壳体和圆形壳体两侧的气体进口和气体出口，左侧为气体进口，右侧为气体出口，所述圆形壳体均匀设置有多组支片式换热管，所述支片式换热管的上端均连接有盘体，所述圆形壳体内设置有转动件，所述转动件通过气流带动盘体转动，从而带动支片式换热管转动，完成支片式换热管位置的调换。
7.优选的，所述气体进口和气体出口位于同于水平高度，支片式换热管竖直设置，与所述支片式换热管的侧面垂直。
8.优选的，所述支片式换热管成圆形分布，所述转动件位于支片式换热管的中心位置，便于带动盘体转动。
9.优选的，所述转动件包括第一板体、第二板体、转轴和叶片，所述转轴的圆周面上分布有多个叶片，所述转轴位于第一板体和第二板体中间，一部分叶片从第一板体内漏出，用于接触气流。
10.优选的，所述第一板体和第二板体均为弧形板，所述第一板体和第二板体在同一个的圆形截面内，且两端形成气流进入和出去的通道，用于气流通过。
11.优选的，所述第一板体的第一端固定有弧形导流板，导流板用于阻挡气流，防止气流往第一板体方向流动，所述导流板与第二板体第一端的弧形面形成气流导向通道。
12.优选的，所述第一板的第二端固定有封板，所述封板与第二板体弧形面形成气流流出通道，防止气流散乱。
13.优选的，所述第一板和第二板体向下延伸出盘体，所述转轴的两端延伸出盘体，所述转轴上端与盘体之间设置有传动机构，用于间隔式带动盘体转动。
14.优选的，所述传动机构包括半圆型板、杆体、弹簧和限位件，所述半圆型板与转轴固定，所述杆体与所述盘体滑动配合，所述弹簧的两端分别与杆体和盘体固定，所述杆体的端部与限位件接触。
15.优选的，所述半圆型板与转轴之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓的下方设置有滑杆，所述滑杆一端转轴固定连接，另一端与半圆型板滑动连接，所述调节螺栓与滑杆螺纹连接，且其端部与半圆型板转动配合。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的压缩空气后部冷却器，通过设置气体进口和气体出口与支支片式换热管垂直，从而减少两端的温差，过将支片式换热管设置成外管和内管，气体能更顺畅的通过。且通过在圆形壳体中心设置转动件，通过流过的气流带动转动件转动，进而使得所有的支片式换热管转动进行调换位置，气体进出口两端的支片式换热管互换位置，能更好的减少两端的温差。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的压缩空气后部冷却器的整体结构示意图。
19.图2为本发明的压缩空气后部冷却器的气体出口示意图。
20.图3为本发明的压缩空气后部冷却器的圆形壳体内部示意图。
21.图4为本发明的压缩空气后部冷却器的支片式换热管和传动机构示意图。
22.图5为本发明的压缩空气后部冷却器的图4中a处放大示意图。
23.图6为本发明的压缩空气后部冷却器的转动件、导流板和封板示意图。
24.图7为本发明的压缩空气后部冷却器的支片式换热管截面示意图。
25.图8为本发明的压缩空气后部冷却器的第一板体和第二板体固定示意图。
26.图号说明：1、圆形壳体；11、气体进口；12、气体出口；13、蒸汽包；2、支片式换热管；21、外管；22、内管；3、盘体；4、转动件；41、第一板体；42、第二板体；43、转轴；44、叶片；5、导流板；6、封板；7、传动机构；71、半圆型板；72、杆体；721、竖直段；73、弹簧；74、限位件；741、导向段；75、调节螺栓；76、滑杆；8、过度件。
具体实施方式
27.下面结合附图进一步详细描述本发明。
28.以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本
发明的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.请参阅图1-8，一种压缩空气后部冷却器，冷包括圆形壳体1和圆形壳体1两侧的气体进口11和气体出口12，如图1所示，圆形壳体1的左侧连接有气体扩散板，右侧有气体收缩板，扩散板上有气体进口11，收缩板上为气体出口12，圆形壳体1的顶部的一侧设有圆柱形的蒸汽包13，蒸汽包13的顶部设有蒸汽出口；蒸汽包13的主要作用是用于集中和储存高温蒸汽，而高温蒸汽中存在少量的过热水，通过蒸汽包13将两者分离开来，方便高温蒸汽用于下一步的工业生产，且圆形壳体1底部设置有预热部件。圆形壳体1均匀设置有多组支片式换热管2，支片式换热管2的上端均连接有盘体3，圆形壳体1内设置有转动件4，转动件4通过气流带动盘体3转动，气流驱动转动件4转动，进而带动盘体3转动，从而带动支片式换热管2转动，完成支片式换热管2位置的调换。支片式换热管2由两个外管21和一个内管22组成，两个外管21为弧形体，内管22在两个外管21中间，内管22和外管21之间形成弧形的气流通道。
32.气体进口11和气体出口12位于同于水平高度，且与支片式换热管2的侧面垂直，支片式换热管2竖直设置，进入圆形壳体1内的空气形成的气流与支片式换热管2垂直，减少了气体进口11和气体出口12处的支片式换热管2温差。
33.支片式换热管2成圆形分布，两个外管21形成的通道与进气口和出气口的连线平行。转动件4位于支片式换热管2的中心位置，转动件4转动时，方便带动盘体3转动。
34.转动件4包括第一板体41、第二板体42、转轴43和叶片44，转轴43的圆周面上分布有多个叶片44，叶片44在转轴43上均为分布，空气经过压缩后输入圆形壳体1，形成气流，气流驱动叶片44转动，转轴43位于第一板体41和第二板体42中间，一部分叶片44从第一板体41内漏出，用于接触气流，另一部分叶片44被隐藏，使得，叶片44始终朝一个方向转动，叶片44带动转轴43转动，转轴43使得盘体3转动，盘体3使得支片式换热管2的位置进行调换，件气流气体出口12的支片式换热管2转动调换到气流气体进口11位置。
35.第一板体41和第二板体42均为弧形板，第一板体41和第二板体42形状与外管21形状一样，第一板体41和第二板体42在同一个的圆形截面内，且两端形成气流进入和出去的通道，用于气流通过。
36.第一板体41的第一端固定有弧形导流板5，导流板5用于阻挡气流，防止气流往第一板体41方向流动，进而与遮挡的叶片44接触，防止叶片44为无规律转动，或反复转动。导流板5与第二板体42第一端的弧形面形成气流导向通道，露出的一步分叶片44在导向通道内，导流板5的弧形对气流导向，进入导向通道，进而驱动叶片44转动。
37.第一板的第二端固定有封板6，封板6与第二板体42弧形面形成气流流出通道，防止气流散乱。导流板5、封板6和两者之间的转轴43圆周面为一侧，第二板体42的弧形面为一
侧，两侧之间形成稳定的气流导向通道，气流经过时，吹动其内的叶片44。
38.第一板和第二板体42向下延伸出盘体3，转轴43的两端延伸出盘体3，第一板和第二板体42贯穿下侧的盘体3，转轴43的上端部延伸到盘体3上方，转轴43上端与盘体3之间设置有传动机构7，用于间隔式带动盘体3转动，传动机构7在上侧，盘体3要转动，因此盘体3处设置有过度件8，上下都有过度件8，过度件8与圆形壳体1连接，并通过管道与蒸汽包13连通，盘体3与过度件8转动配合，且不影响支片式换热管2通过过渡件与蒸汽包13连通，支片式换热管2在转动过程中仍然能通过过度件8与蒸汽包13连接。
39.传动机构7包括半圆型板71、杆体72、弹簧73和限位件74，半圆型板71与转轴43固定，杆体72与盘体3滑动配合，盘体3上表面有突出块，杆体72贯穿突出块，弹簧73的两端分别与杆体72和盘体3固定，具体为，弹簧73套设在杆体72上，杆体72的端部与限位件74接触，限位件74与圆形壳体1固定连接。杆体72的外端向下弯曲形成竖直段721，竖直段721与限位件74接触，竖直段721与限位件74接触时，弹簧73处于压缩状态，限位件74为首尾不连接的环体，限位件74在盘体3转动方向的一端导向段741，导向段741向外弯曲成弧形，用于杆体72的弹性移动。
40.如图3所示，设置两个对称的杆体72，一个位于限位件74首尾处，此处的杆体72因弹簧73向外移动，半圆型板71与杆体72分离，使得半圆型板71不能通过杆体72带动盘体3转动；另一个杆体72处于限位状态，杆体72因弹簧73相向转轴43方向移动，使得半圆型板71转动到此处时，即可带着杆体72移动，杆体72通过突出块带动盘体3移动，盘体3带动支片式换热管2调换位置，减少气体进口11和气体出口12处支片式换热管2的温差。
41.使用过程中，如图3所示，以半圆型板71与杆体72分离为初始状态，转轴43转动，带动半圆型板71转动，半圆型板71转动半圈，此过程中盘体3和支片式换热管2不动，当半圆型板71与压缩弹簧73处的杆体72接触时，带动盘体3和支片式换热管2转动，转动转动半圈，到限位板首尾处分离，盘体3转动过程中，位于限位板首尾处的杆体72一同转动，并在导向段741的作用下，压缩弹簧73，使得杆体72向转轴43方向移动。当半圆型板71与限位板首尾处的杆体72分离时，另一杆体72停转动。转轴43转一圈，盘体3转半圈，循环往复。转动半圈使得仍然使得两个外管21形成的通道与进气口和出气口的连线平行。
42.半圆型板71与转轴43之间设置有调节螺栓75，调节螺栓75的下方设置有滑杆76，滑杆76一端转轴43固定连接，另一端与半圆型板71滑动连接，调节螺栓75与滑杆76螺纹连接，且其端部与半圆型板71转动配合。滑杆76对半圆型板71限位，防止其跟随调节螺栓75转动。转动调节螺栓75，使得半圆型板71向转轴43方向滑动，使得其转动一圈过程中不与任意一个杆体72接触，此时盘体3和支片式换热管2不转动。通过调节螺栓75，可根据需求选择支片式换热管2是否转动。
43.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种压缩空气后部冷却器，包括圆形壳体（1）和圆形壳体（1）两侧的气体进口（11）和气体出口（12），其特征在于：所述圆形壳体（1）均匀设置有多组支片式换热管（2），所述支片式换热管（2）的上端均连接有盘体（3），所述圆形壳体（1）内设置有转动件（4），所述转动件（4）通过气流带动盘体（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述气体进口（11）和气体出口（12）位于同于水平高度，且与所述支片式换热管（2）的侧面垂直。3.根据权利要求2所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述支片式换热管（2）成圆形分布，所述转动件（4）位于支片式换热管（2）的中心位置。4.根据权利要求3所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述转动件（4）包括第一板体（41）、第二板体（42）、转轴（43）和叶片（44），所述转轴（43）的圆周面上分布有多个叶片（44），所述转轴（43）位于第一板体（41）和第二板体（42）中间。5.根据权利要求4所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述第一板体（41）和第二板体（42）均为弧形板，所述第一板体（41）和第二板体（42）在同一个的圆形截面内，且两端形成气流进入和出去的通道，用于气流通过。6.根据权利要求5所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述第一板体（41）的第一端固定有弧形导流板（5），所述导流板（5）与第二板体（42）第一端的弧形面形成气流导向通道。7.根据权利要求6所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述第一板的第二端固定有封板（6），所述封板（6）与第二板体（42）弧形面形成气流流出通道。8.根据权利要求7所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述第一板和第二板体（42）向下延伸出盘体（3），所述转轴（43）的两端延伸出盘体（3），所述转轴（43）上端与盘体（3）之间设置有传动机构（7），用于间隔式带动盘体（3）转动。9.根据权利要求8所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述传动机构（7）包括半圆型板（71）、杆体（72）、弹簧（73）和限位件（74），所述半圆型板（71）与转轴（43）固定，所述杆体（72）与所述盘体（3）滑动配合，所述弹簧（73）的两端分别与杆体（72）和盘体（3）固定，所述杆体（72）的端部与限位件（74）接触。10.根据权利要求9所述的一种压缩空气后部冷却器，其特征在于：所述半圆型板（71）与转轴（43）之间设置有调节螺栓（75），所述调节螺栓（75）的下方设置有滑杆（76），所述滑杆（76）一端转轴（43）固定连接，另一端与半圆型板（71）滑动连接，所述调节螺栓（75）与滑杆（76）螺纹连接，且其端部与半圆型板（71）转动配合。

技术总结
本发明公开一种压缩空气后部冷却器，属于冷却器领域，包括圆形壳体和圆形壳体两侧的气体进口和气体出口，所述圆形壳体均匀设置有多组支片式换热管，所述支片式换热管的上端均连接有盘体，所述圆形壳体内设置有转动件，所述转动件通过气流带动盘体转动。本发明的压缩空气后部冷却器，通过设置气体进口和气体出口与支支片式换热管垂直，从而减少两端的温差，过将支片式换热管设置成外管和内管，气体能更顺畅的通过。且通过在圆形壳体中心设置转动件，通过流过的气流带动转动件转动，进而使得所有的支片式换热管转动进行调换位置，气体进出口两端的支片式换热管互换位置，能更好的减少两端的温差。端的温差。端的温差。


技术研发人员：张寿根 肖翰 胡钰琳 姜土耀 孙伟星 李来丛 吕江
受保护的技术使用者：浙江固特气动科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/10/8