一种烟气耦合方法及装置与流程

1.本发明涉及烟气取样技术领域，更具体的是涉及一种烟气耦合方法及装置。


背景技术：

2.如何降低电站锅炉、垃圾焚烧炉等燃烧装置排出的氮氧化物的含量，是治理大气污染的一个重点。考虑性价比，目前应用最广泛的，是以尿素为还原剂的sncr烟气脱硝技术，这类脱硝技术安全性能高，运输、存储、使用过程简单。选择性非催化还原(sncr)脱硝技术是把含有nhx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入脱硝烟道中，该还原剂迅速热分解成nh3和其它副产物，随后nh3与烟气中的nox进行sncr反应而生成n2和水；
3.目前社会上，针对脱硝出口烟气取样系统，主要思路依靠单探头抽取式或原位式，更进一步技术上有所进步并成为主流的为全截面多点取样，全截面多点取样因其结构的特殊性，在电厂锅炉负荷频繁变动的情况下，流场变化复杂，烟气混合耦合复杂，无规律可循，很难实现烟气趋于“零”偏差的代表性取样，这样势必影响cems分析仪表对于nox参数的精准测量；
4.现有技术中，锅炉负荷变化频繁、煤质变化频繁、空预器压差变化频发等情况下，烟道内部流场随之变化，烟气抽取压力也会随之变化，母管汇流池烟气杂乱耦合，影响烟气的代表性取样，因此不能适用脱硝烟道流场变化频繁的场合及脱硝调试需求。


技术实现要素：

5.本发明为真正实现取样耦合的规律性提供一种方法和装置，从而在流场变化频繁下对nox耦合混测提供一种有力的铺垫。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种烟气耦合方法，包括：
8.步骤一，对脱硝烟道进行分区，并控制所述脱硝烟道处于负压状态；
9.步骤二，通过耦合控制箱调节距汇流池最远区域的取样支管的流量数据作为流量数据基准；
10.步骤三，所述耦合控制箱基于流量数据标准，通过流量调节系统控制各区域的流量数据与流量数据基准相同；
11.步骤四，对各区域内的所述取样支管进行汇总，对汇总的烟气样本通过分析调节模块分析，并针对分析结果控制烟气中氧化氮的参数。
12.基于上述的一种烟气耦合方法的一种烟气耦合取样装置，包括：
13.所述脱硝烟道，其内部负压状态；
14.取样组件，其连接于所述脱硝烟道，用于对所述脱硝烟道进行分区取样；
15.所述流量调节系统，其与所述取样组件连接，用于获取并调节所述取样组件的取样流量数据；
16.耦合控制箱，其与所述流量调节系统连接，用于控制所述流量调节系统的动作；
17.所述分析调节模块，其与所述取样装置末端和所述脱硝烟道连接，用于检测烟气样本的参数，并根据其参数调节脱硝烟道内的氧化氮浓度。
18.优选的，在上述一种烟气耦合取样装置中，所述取样组件包括：
19.固定托架，其设置有多个，均等间距的设置于所述脱硝烟道内，对所述脱硝烟道进行分区；
20.取样支管，其设置有多个，分别与所述固定托架固定连接；所述取样支管顶部连通至所述脱硝烟道内；
21.取样母管，其与多个所述取样支管底部固定连接，用于汇聚所述烟气样本；所述取样母管一端连接清灰组件，另一端连接所述汇流池。
22.优选的，在上述一种烟气耦合取样装置中，所述清灰组件包括：清灰管和清灰阀门；所述清灰管外部连接有气泵一，用于对所述取样母管进行清灰处理；所述清灰阀门连接所述气泵一，用于控制所述清灰管的动作。
23.优选的，在上述一种烟气耦合取样装置中，所述流量调节系统包括：
24.气体流量计，对应所述取样支管设置有多个，分别连接所述取样支管外部，用于获取各所述取样支管的流量数据；
25.电动阀门，其对应所述取样支管设置有多个，分别连接所述气体流量计下方的所述取样支管处，用于调节所述取样支管中烟气的流量。
26.优选的，在上述一种烟气耦合取样装置中，所述耦合控制箱包括多个输入端、对应多个输出端以及控制器；所述输入端分别与所述气体流量计连接，用于接收流量数据；所述输出端与所述电动阀门连接，用于调节各所述取样支管内烟气流量；
27.所述控制器通过连接距离所述汇流池最远处的所述取样支管的所述气体流量计，获取流量数据基准；并根据流量数据基准控制其余电动阀门的动作，使各所述取样支管内的烟气流量与流量数据基准相同。
28.优选的，在上述一种烟气耦合取样装置中，所述分析调节模块包括分析部和喷氨部：
29.所述分析部包括汇流管，所述汇流池，cems分析仪，，气泵二；所述汇流管一端连接所述取样母管的输出端，另一端连接所述汇流池；所述cems分析仪与所述汇流管连接，用于对烟气样本进行分析；所述cems分析仪与所述控制器连接，用于向所述控制器传输分析结果；所述气泵二连接于所述汇流池外部，用于为所述取样支管取样过程提供动力；
30.所述喷氨部包括：喷氨母管、喷氨支管、喷氨格栅、液体流量计、电动流量调节阀；所述喷氨母管、所述喷氨支管和所述喷氨格栅依次连接，多个所述喷氨支管与多个所述喷氨格栅一一对应，多个所述喷氨格栅设置在所述脱硝烟道的分区内；所述液体流量计和所述电动流量调节阀设置在所述喷氨支管上，且都与所述控制器连接。
31.优选的，在上述一种烟气耦合取样装置中，所述喷氮部根据所述cems分析仪分析的数据信息中氧化氮的浓度值a，确定所述脱硝烟道分区的氨水流量阈值，预设氧化氮的浓度值矩阵a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设浓度值，a2为第二预设浓度值，a3为第三预设浓度值，a4为第四预设浓度值，且a1＜a2＜a3＜a4；
32.所述喷氮部用于确定所述脱硝烟道分区的氨水流量阈值b，预设氨水流量阈值矩阵b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设氨水流量阈值，b2为第二预设氨水流量阈值，b3为
第三预设氨水流量阈值，b4为第四预设氨水流量阈值，且b1＜b2＜b3＜b4；
33.所述喷氮部根据所述cens分析仪分析的数据信息中氧化氮的浓度值a与各预设浓度值的关系，确定所述脱硝烟道分区的氨水流量阈值b：
34.当a＜a1时，选定所述第一预设氨水流量阈值b1作为所述脱硝烟道分区的氨水流量阈值；
35.当a1≤a＜a2时，选定所述第二预设氨水流量阈值b2作为所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值；
36.当a2≤a＜a3时，选定所述第三预设氨水流量阈值b3作为所述脱硝烟道分区的氨水流量阈值；
37.当a3≤a＜a4时，选定所述第四预设氨水流量阈值b4作为所述脱硝烟道分区的氨水流量阈值。
38.本发明的技术效果是：
39.本技术第一次在烟气取样中提出了烟气耦合取样概念；；支管取样负压保证了覆盖整个断截面；汇流池在母管的作用下，保证一定混合距离，使得烟气混合充分；烟气耦合取样的突出目是为了实现烟道所有分支管的烟气流量相当，不会因为工况、整体系统等原因而引起的不真实数据，影响脱硝效率；耦合控制箱实现了两重功能：最远处支管的流量可以实现实时自动控制，其余支管可以实现对第一支管的等量响应，有规律的耦合运行；该装置置于烟道外侧，检修、更换方便。
40.经由上述的技术方案可知，本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
41.1、取样具有实际意义，cems测量数据更加真实；
42.2、脱硝品质显著提高；
43.3、喷氨总量得到控制，后端设备降低了维护；
44.4、环保数据控制在了允许范围；
45.5、各专业分析与交流更加顺畅；
46.6、创新的方案实现各取样支管烟气流量的等量耦合，为cems混测nox真实数据提供更进一步的有力保证，为喷氨总量控制提供依据；
47.7、本技术的取样布置方案覆盖以往的所有取样技术，不论锅炉在什么样的燃烧状态下，都能为脱硝提供智慧的真实数据。
附图说明
48.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
49.图1是本发明流程示意图；
50.图2是本发明结构示意图。
51.图中，1、脱硝烟道；2、固定托架；3、取样支管；4、取样母管；5、清灰管；6、清灰阀门；7、气体流量计；8、电动阀门；9、耦合控制箱；10、cems分析仪；11、汇流管；12、汇流池。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
55.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.在一个实施例中，请参阅图1，一种烟气耦合方法，包括：
57.步骤一，对脱硝烟道1进行分区，并控制脱硝烟道1处于负压状态；
58.步骤二，通过耦合控制箱9调节距汇流池12最远区域的取样支管3的流量数据作为流量数据基准；
59.步骤三，耦合控制箱9基于流量数据标准，通过流量调节系统控制各区域的流量数据与流量数据基准相同；
60.步骤四，对各区域内的取样支管3进行汇总，对汇总的烟气样本通过分析调节模块分析，并针对分析结果控制烟气中氧化氮的参数。
61.上述实施例的有益效果是：解决了现有技术中电厂锅炉负荷变化较少，煤种变化较少、空预器压差变化较少情况，不能适应复杂的烟气工况的问题；控制各管路流量的统一，使检测数据更加精准。
62.在一个实施例中，请参阅图2，一种烟气耦合装置，包括：脱硝烟道1，取样组件，流量调节系统，耦合控制箱9，分析调节模块；脱硝烟道1内部负压状态；取样组件连接于脱硝烟道1，用于对脱硝烟道1进行分区取样；流量调节系统与取样组件连接，用于获取并调节取样组件的取样流量数据；耦合控制箱9与流量调节系统连接，用于控制流量调节系统的动作；分析调节模块与取样装置末端和脱硝烟道1连接，用于检测烟气样本的参数，并根据其参数调节脱硝烟道1内的氧化氮浓度。
63.其中，取样组件包括：固定托架2，其设置有多个，均等间距的设置于脱硝烟道1内，对脱硝烟道1进行分区；取样支管3，其设置有多个，分别与固定托架2固定连接；取样支管3顶部连通至脱硝烟道1内；取样母管4，其与多个取样支管3底部固定连接，用于汇聚烟气样本；取样母管4一端连接清灰组件，另一端连接汇流池12；其中固定托架2设置有五个，均等间隔的排列在脱硝烟道1内，将脱硝烟道1划分为五个区域；清灰组件包括清灰管5和清灰阀门6；清灰管5外部连接有气泵一，用于对取样母管4进行清灰处理；清灰阀门6连接气泵一，用于控制清灰管5的动作；
64.上述实施例的有益效果是：对每个区域划分为同等面积，使对流量的控制更加有迹可循；且整个装置设置在脱硝烟道1的外侧，方便进行检修维护。
65.在一个实施例中，请参阅图2，一种烟气耦合装置，包括：流量调节系统包括气体流量计7和电动阀门8，气体流量计7对应取样支管3设置有五个，分别连接取样支管3外部，用于获取各取样支管3的流量数据；电动阀门8对应取样支管3设置有五个，分别连接气体流量计7下方的取样支管3处，用于调节取样支管3中烟气的流量；
66.其中，耦合控制箱9包括五个输入端、对应输入端的五个输出端以及控制器；输入端分别与各气体流量计7连接，用于接收流量数据；输出端与电动阀门8连接，用于调节各取样支管3内烟气流量；控制器通过连接距离汇流池12最远处的取样支管3的气体流量计7，获取流量数据基准；并根据流量数据基准控制其余电动阀门8的动作，使各取样支管3内的烟气流量与流量数据基准相同；
67.其中，分析调节模块包括分析部和喷氨部：分析部包括汇流管11，汇流池12，cems分析仪10，气泵二；汇流管11一端连接取样母管4的输出端，另一端连接汇流池12；cems分析仪10与汇流管11连接，，用于对烟气样本进行分析；cems分析仪10与控制器连接，用于向控制器传输分析结果；气泵二连接于汇流池12外部，用于为取样支管3取样过程提供动力；喷氨部包括：喷氨母管、喷氨支管、喷氨格栅、液体流量计、电动流量调节阀；喷氨母管、喷氨支管和喷氨格栅依次连接，多个喷氨支管与多个喷氨格栅一一对应，多个喷氨格栅设置在脱硝烟道1的分区内；液体流量计和电动流量调节阀设置在喷氨支管上，且都与控制器连接。
68.上述实施例的有益效果是：通过耦合控制箱的设置，实现了脱硝烟道内取样流量的统一设定，提高了检测的精确度，便于针对nox浓度调整时的数值计算。
69.在一个实施例中，请参阅图2，一种烟气耦合装置，喷氮部根据cems分析仪10分析的数据信息中氧化氮的浓度值a，确定脱硝烟道1分区的氨水流量阈值，预设氧化氮的浓度值矩阵a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设浓度值，a2为第二预设浓度值，a3为第三预设浓度值，a4为第四预设浓度值，且a1＜a2＜a3＜a4；
70.喷氮部用于确定脱硝烟道1分区的氨水流量阈值b，预设氨水流量阈值矩阵b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设氨水流量阈值，b2为第二预设氨水流量阈值，b3为第三预设氨水流量阈值，b4为第四预设氨水流量阈值，且b1＜b2＜b3＜b4；
71.喷氮部根据cens分析仪分析的数据信息中氧化氮的浓度值a与各预设浓度值的关系，确定脱硝烟道1分区的氨水流量阈值b：
72.当a＜a1时，选定第一预设氨水流量阈值b1作为脱硝烟道1分区的氨水流量阈值；
73.当a1≤a＜a2时，选定第二预设氨水流量阈值b2作为脱硝烟道1分区的氨水流量阈值；
74.当a2≤a＜a3时，选定第三预设氨水流量阈值b3作为脱硝烟道1分区的氨水流量阈值；
75.当a3≤a＜a4时，选定第四预设氨水流量阈值b4作为脱硝烟道1分区的氨水流量阈值。
76.其中，由于各区域内的样本流量相同，通过混合后的检测样本中氧化氮浓度大致符合脱硝烟道内各区域的浓度平均值，根据检测到的氧化氮浓度对各分区进行喷洒，实现了氨水的合理喷洒，避免了过喷或欠喷带来的负面影响。
77.上述实施例的有益效果是：设定了分析结果对应的处理过程，减少检测到处理过程所需时间；实线取样、调节、检测、处理一体化，且脱硝品质显著提高。
78.需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。
79.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
80.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
81.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种烟气耦合方法，其特征在于，包括：步骤一，对脱硝烟道(1)进行分区，并控制所述脱硝烟道(1)处于负压状态；步骤二，通过耦合控制箱(9)调节距汇流池(12)最远区域的取样支管(3)的流量数据作为流量数据基准；步骤三，所述耦合控制箱(9)基于流量数据标准，通过流量调节系统控制各区域的流量数据与流量数据基准相同；步骤四，对各区域内的所述取样支管(3)进行汇总，对汇总的烟气样本通过分析调节模块分析，并针对分析结果控制烟气中氧化氮的参数。2.基于权利要求1所述的一种烟气耦合方法的一种烟气耦合取样装置，其特征在于，包括：所述脱硝烟道(1)，其内部负压状态；取样组件，其连接于所述脱硝烟道(1)，用于对所述脱硝烟道(1)进行分区取样；所述流量调节系统，其与所述取样组件连接，用于获取并调节所述取样组件的取样流量数据；耦合控制箱(9)，其与所述流量调节系统连接，用于控制所述流量调节系统的动作；所述分析调节模块，其与所述取样装置末端和所述脱硝烟道(1)连接，用于检测烟气样本的参数，并根据其参数调节脱硝烟道(1)内的氧化氮浓度。3.根据权利要求2所述的一种烟气耦合取样装置，其特征在于，所述取样组件包括：固定托架(2)，其设置有多个，均等间距的设置于所述脱硝烟道(1)内，对所述脱硝烟道(1)进行分区；取样支管(3)，其设置有多个，分别与所述固定托架(2)固定连接；所述取样支管(3)顶部连通至所述脱硝烟道(1)内；取样母管(4)，其与多个所述取样支管(3)底部固定连接，用于汇聚所述烟气样本；所述取样母管(4)一端连接清灰组件，另一端连接所述汇流池(12)。4.根据权利要求3所述的一种烟气耦合取样装置，其特征在于，所述清灰组件包括：清灰管(5)和清灰阀门(6)；所述清灰管(5)外部连接有气泵一，用于对所述取样母管(4)进行清灰处理；所述清灰阀门(6)连接所述气泵一，用于控制所述清灰管(5)的动作。5.根据权利要求3所述的一种烟气耦合取样装置，其特征在于，所述流量调节系统包括：气体流量计(7)，对应所述取样支管(3)设置有多个，分别连接所述取样支管(3)外部，用于获取各所述取样支管(3)的流量数据；电动阀门(8)，其对应所述取样支管(3)设置有多个，分别连接所述气体流量计(7)下方的所述取样支管(3)处，用于调节所述取样支管(3)中烟气的流量。6.根据权利要求5所述一种烟气耦合取样装置，其特征在于，所述耦合控制箱(9)包括多个输入端、对应多个输出端以及控制器；；所述输入端分别与所述气体流量计(7)连接，用于接收流量数据；所述输出端与所述电动阀门(8)连接，用于调节各所述取样支管(3)内烟气流量；所述控制器通过连接距离所述汇流池(12)最远处的所述取样支管(3)的所述气体流量计(7)，获取流量数据基准；并根据流量数据基准控制其余电动阀门(8)的动作，使各所述取
样支管(3)内的烟气流量与流量数据基准相同。7.根据权利要求6所述一种烟气耦合取样装置，其特征在于，所述分析调节模块包括分析部和喷氨部：所述分析部包括汇流管(11)，所述汇流池(12)，cems分析仪(10)，气泵二；所述汇流管(11)一端连接所述取样母管(4)的输出端，另一端连接所述汇流池(12)；所述cems分析仪(10)与所述汇流管(11)连接，用于对烟气样本进行分析；所述cems分析仪(10)与所述控制器连接，用于向所述控制器传输分析结果；所述气泵二连接于所述汇流池(12)外部，用于为所述取样支管(3)取样过程提供动力；所述喷氨部包括：喷氨母管、喷氨支管、喷氨格栅、液体流量计、电动流量调节阀；所述喷氨母管、所述喷氨支管和所述喷氨格栅依次连接，多个所述喷氨支管与多个所述喷氨格栅一一对应，多个所述喷氨格栅设置在所述脱硝烟道(1)的分区内；所述液体流量计和所述电动流量调节阀设置在所述喷氨支管上，且都与所述控制器连接。8.根据权利要求7所述一种烟气耦合取样装置，其特征在于，所述喷氮部根据所述cems分析仪(10)分析的数据信息中氧化氮的浓度值a，确定所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值，预设氧化氮的浓度值矩阵a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设浓度值，a2为第二预设浓度值，a3为第三预设浓度值，a4为第四预设浓度值，且a1＜a2＜a3＜a4；所述喷氮部用于确定所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值b，预设氨水流量阈值矩阵b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设氨水流量阈值，b2为第二预设氨水流量阈值，b3为第三预设氨水流量阈值，b4为第四预设氨水流量阈值，且b1＜b2＜b3＜b4；所述喷氮部根据所述cens分析仪分析的数据信息中氧化氮的浓度值a与各预设浓度值的关系，确定所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值b：当a＜a1时，选定所述第一预设氨水流量阈值b1作为所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值；当a1≤a＜a2时，选定所述第二预设氨水流量阈值b2作为所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值；当a2≤a＜a3时，选定所述第三预设氨水流量阈值b3作为所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值；当a3≤a＜a4时，选定所述第四预设氨水流量阈值b4作为所述脱硝烟道(1)分区的氨水流量阈值。

技术总结
本发明公开了一种烟气耦合方法及装置，其特征在于，包括：对脱硝烟道进行分区，并控制所述脱硝烟道处于负压状态；通过耦合控制箱调节距汇流池最远区域的取样支管的流量数据作为流量数据基准；所述耦合控制箱基于流量数据标准，通过流量调节系统控制各区域的流量数据与流量数据基准相同；对各区域内的所述取样支管进行汇总，对汇总的烟气样本通过分析调节模块分析，并针对分析结果控制烟气中氧化氮的参数；本发明第一次在烟气取样中提出了烟气耦合取样概念，使支管取样负压保证了覆盖整个断截面；耦合控制箱实现了两重功能，最远处支管的流量可以实现实时自动控制，其余支管可以实现对第一支管的等量响应；该装置置于烟道外侧，检修、更换方便。更换方便。更换方便。


技术研发人员：陈亮 李杰 路武 王鹤 李华 闫伟 翟庆超 冯浩 张鹏 张波 刘艳 王晓彤
受保护的技术使用者：华能济宁运河发电有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/10/8