一种无离型底纸压敏胶射频标签打印机的制作方法

1.本发明涉及射频标签打印机技术领域，具体的说，是涉及一种无离型底纸压敏胶射频标签打印机。


背景技术：

2.无离型底纸标签具有优异的环保功能，得到了广泛的应用，其相对于传统的射频标签，减少了不干胶标签离型底纸的应用，可以大大减少标签的用纸量，仅快递一年用到1000亿张标签，就可以节省离型纸3亿平方米。另外无离型底纸标签可以减少快递垃圾污染，节省快递业的原料成本。
3.无离型底纸不干胶标签已面世十多年，但其并未得到大批量的推广应用，其受到的行业阻力包括：（1）无离型底纸压敏胶标签的粘胶层外露且无保护层，只有具有防粘功能的标签打印机才能使用。传统的打印机的防粘思路都是靠防粘胶辊、防粘纸，防粘效果不佳而没能广泛应用。
4.（2）由于无离型底纸标签是连续的卷装纸，打印完之后需要进行剪切，现有的打印机在剪切过程中会导致不干胶粘结在切刀上，剪切2000张标签后切刀上可见明显的不干胶残留，如果不及时擦洗，打印机剪切工作逐步失效。清洗打印机切刀残留胶的工作繁琐，打印机的工作效率大幅降低，阻碍了无底纸标签的应用推广。
5.另外，传统的射频标签打印机是在已有的标签打印机上安装射频读写模块，射频读写天线不能调整位置，因而有如下缺陷：传统的射频标签打印机只能打印特定范围射频天线的标签，超出特定范围的大尺寸天线的射频标签不能打印，如读距远的大尺寸天线航空行李标签不能打印，其应用范围受到限制。同时小尺寸的天线标签也不能打印，不能打印近距离识别的小尺寸射频标签。因此，随着射频技术应用日益广泛，射频标签的种类繁多，标签的长度范围变化大，标签打印机需要射频读写器天线前后、左右、上下都可以调整，满足各种射频标签打印需求。


技术实现要素：

6.为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其有利于推广无底纸快递标签，有利于使用射频快递标签，使用可回收射频芯片低成本的射频标签，大幅度降低射频快递标签的应用成本。
7.本发明技术方案如下所述：一种无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，包括打印机主体，打印机主体上设有打印机防粘结构总成、打印纸防粘定位结构总成、打印纸张力辊结构总成、打印机剪切刀结构总成、打印机射频读写模块总成、读写器模块天线左右调整结构总成、读写器模块天线前后调整结构总成。
8.打印机防粘结构总成包括打印机防粘胶辊、打印机胶辊轴、胶辊轴齿轮，打印机防
粘胶辊设于打印机胶辊轴上并可拆卸连接于打印机主体的出纸端，打印机胶辊轴的端部与胶辊轴齿轮连接，胶辊轴齿轮与打印机的主动力电机的齿轮啮合连接，打印机防粘胶辊随打印机的主动力电机的齿轮转动而转动。
9.打印机防粘结构总成还包括可转动挡板、锁杆、定位卡点，打印机防粘胶辊通过可转动挡板卡接于打印机主体的进纸腔下板上的胶辊锁定杆定位区内。
10.打印纸防粘定位结构总成设于打印机主体的进纸端，其包括组合式防粘胶辊、胶辊转动轴，组合式防粘胶辊设于胶辊转动轴上，胶辊转动轴通过支架板设于打印机主体上。
11.打印纸防粘定位结构总成与打印机防粘结构总成等高并构成打印纸的悬空走纸通道。进纸腔下板上没有传统打印机的“进纸定位卡板”，进纸腔上板没有“压纸轮”，无离型底纸标签打印纸在进纸腔内呈悬空状，标签纸底面的不干胶层不会接触到进纸腔下板，无离型底纸标签不干胶层与打印机防粘胶辊接触，与打印机进纸腔下托板不会粘连。
12.打印纸张力辊结构总成设于打印纸防粘定位结构总成的后侧，并提供打印纸的张紧力。其中，打印纸张力辊结构总成包括张力辊、张力辊芯轴以及摆杆，张力辊套在张力辊芯轴上，张力辊芯轴通过摆杆设于打印机主体的支架板上，且摆杆的端部与支架板可转动连接。
13.打印机剪切刀结构总成位于打印机主体的出纸端，其包括上刀和下刀，上刀的下侧裸露于打印机主体的表面，可以实现对上刀的清洗；下刀与切纸电机连接，切纸电机带动下刀上升和下降。
14.上刀上设有安装孔位，上刀通过安装孔位固定于打印机主体的上盖前板处，便于擦去上刀上的残留压敏胶，下刀上设有电机偏心轴孔位，切纸电机的偏心轴插入电机偏心轴孔为内，使得切纸电机运转时带动下刀向下运动。下刀的端部设有下刀位置标识位，打印机主体上设有下传感器、上传感器，下刀打开上升到位时与上传感器位置对应，下刀停止在上传感器位置，便于擦去下刀上的残留压敏胶。
15.打印机射频读写模块总成包括射频天线、读写模块以及带动射频天线、读写模块上下位置调整的高低调整组件。高低调整组件包括led背光板、定位螺丝、高低调整弹簧，led背光板上设有led背光灯，led背光板的端部、射频天线的端部通过定位螺丝连接，定位螺丝上套有高低调整弹簧，通过拧动定位螺丝调整led背光板、射频天线之间的高低间距。
16.高低调整组件包括左右调整滑块，左右调整滑块上设有滑块螺杆孔，打印机射频读写模块总成通过左右调整滑块套在读写器模块天线前后调整结构总成上。
17.读写器模块天线左右调整结构总成用于带动打印机射频读写模块总成左右位置调整。读写器模块天线左右调整总成包括框架导轨、螺杆以及左右调整电机，左右调整电机设于框架导轨上，螺杆与左右调整电机的输出端连接，打印机射频读写模块总成套在螺杆上，左右调整电机运转时带动螺杆转动，进而带动打印机射频读写模块总成沿着螺杆左右滑动。
18.读写器模块天线前后调整结构总成用于带动打印机射频读写模块总成前后位置调整。读写器模块天线左右调整总成还包括前后调整丝杆孔，框架导轨通过前后调整丝杆孔与读写器模块前后调整结构总成连接，读写器模块前后调整结构总成包括丝杆、前后调整框架以及卡环，丝杆依次穿过打印机主体、前后调整丝杆孔以及前后调整框架，通过拧动丝杆调节前后调整框架在打印机主体上的位置。
19.打印机主体的出纸端还设有标签出纸口托板，标签出纸口托板包括顶面、第一托台、第二托台以及下凹台阶，第一托台位于顶面的内侧并低于顶面，第二托台位于第一托台的内侧并低于第一托台，下凹台阶位于两个第二托台之间，且下凹台阶相对于第二托台向下凹陷。
20.根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明可以避免打印纸的不干胶层与打印机粘连，实现无离型底纸压敏胶射频标签的应用，同时有利于上下切刀的清洁，并且清洁操作更加方便，大幅度提高了打印机的工作效率。
21.射频天线、读写模块的位置也可以调整，两个胶辊左右挡板的宽度也可以调整，使得打印机能够适用于各种尺寸的天线标签的打印，满足各种射频标签打印需求。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明走纸通道的示意图；图3为本发明中无离型底纸压敏胶射频标签的示意图；图4a为本发明中打印机防粘结构总成的示意图；图4b为本发明中可转动挡板的剖面图；图4c为本发明中可转动挡板的侧面结构示意图；图4d为本发明中打印机防粘结构总成安装位置的示意图图4e为本发明中打印机防粘结构总成安装后的示意图；图4f为图4e中a部分的放大图；图4g为本发明中打印机防粘结构总成安装位置的侧面示意图；图4h为本发明中打开打印机防粘结构总成的示意图；图5为本发明中打印纸防粘定位结构总成的结构示意图；图6为本发明中打印纸张力辊结构总成的结构示意图；图7a为本发明中标签出纸口托板部分的结构示意图；图7b为本发明中标签出纸口托板部分的俯视图；图8a为本发明中打印机剪切刀结构总成的结构示意图图8b为本发明中打印机剪切刀结构总成的俯视图。
23.图9a为本发明中打印机射频读写模块总成的结构示意图；图9b为本发明中打印机射频读写模块总成的侧面示意图；图10a为本发明中读写器模块天线前后调整结构总成的示意图；图10b为本发明中读写器模块天线左右调整结构总成的俯视图；图11为本发明中打印机后盖板的示意图。
24.在图中，各个附图标号为：1、打印纸；2、放纸卷；3、打印完成的标签纸；1-3、不干胶层；11、打印头；12、进纸腔上板；13、进纸腔下板；14、打印机壳后立板；15、支架板；16、打印机壳前立板；17、贴标头安装孔；18、打印机上盖；19、上盖前板；13-1、胶辊锁定杆定位区；
20、打印机防粘结构总成；21、打印机防粘胶辊；22、胶辊轴齿轮；23、打印机胶辊轴；24、可转动挡板；25、锁杆；26、定位卡点；27、拨块；30、打印纸防粘定位结构总成；31、组合式防粘胶辊；32、胶辊左右挡板；33、胶辊转动轴；34、胶辊轴定位螺丝；40、打印纸张力辊结构总成；41、张力辊；42、张力辊芯轴；43、摆杆；44、摆杆转动轴心；50、标签出纸口托板；50-1、顶面；50-2、第一托台；50-3、第二托台；50-4、下凹台阶；50-5、防止标签自由跌落卡点；51、出纸口上盖板；52、下刀位置选择开关；53、切刀校验开关；54、提醒擦洗切刀指示灯；60、打印机剪切刀结构总成；61、上刀；62、下刀；63、剪切刀转动轴；64、压紧弹簧螺母；65、下传感器；66、上传感器；67、电机控制板；68、切纸电机；61-1、安装孔位；62-1、电机偏心轴孔位；62-2、下刀位置标识位；64-1、压紧弹簧；70、打印机射频读写模块总成；71、射频天线；72、读写模块；73、led背光灯；74、模块安装孔；75、定位螺丝；76、高低调整弹簧；77、led背光板；78、左右调整滑块；79、滑块螺杆孔；80、读写器模块天线左右调整结构总成；81、框架导轨；82、螺杆；83、左右调整电机；84、前后调整丝杆孔；90、读写器模块天线前后调整结构总成；91、丝杆；92、前后调整框架；93、卡环；100、打印机后盖板；101、led背光灯开关；102、读写器天线调整右向开关；103、读写器天线调整左向开关。
具体实施方式
25.下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：如图1至图11所示，本发明提供了一种无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其包括打印机主体，打印机主体上设有以下几个部分：打印机机芯、打印机的防粘结构、切刀剪切与擦洗结构、打印机射频读写模块天线的3d调整结构，其还可以包括打印机的其他应用扩展结构。
26.打印机机芯于打印位置伸出打印头11，打印头11对打印纸进行打印后形成打印完成的标签纸3。由于打印机机芯为传统技术产品，此处不做详细描述。无离型底纸压敏胶射频标签的具体结构如图2所示，其底层为不干胶层1-3。
27.一、打印机的防粘结构
打印机的防粘结构包括设置于打印机主体的打印机防粘结构总成20、打印纸防粘定位结构总成30、悬空式防粘进纸通道、打印纸张力辊结构总成40，打印机主体的出纸端还设有标签出纸口托板50。
28.（1）打印机防粘结构总成20包括打印机防粘胶辊21、打印机胶辊轴23、胶辊轴齿轮22、可转动挡板24，如图1至图4h所示。
29.该打印机防粘胶辊21可拆卸连接于打印机主体的出纸端，其可以实现快速更换的功能。该打印机防粘胶辊21可以采用现有的防粘胶辊结构，可以实现与无离型底纸压敏胶射频标签的不干胶层1-3之间的防粘功能。
30.打印机胶辊轴23放在打印机的进纸腔下板13的定位槽内，打印机防粘胶辊21设于打印机胶辊轴23上，打印机胶辊轴23的端部与胶辊轴齿轮22连接，胶辊轴齿轮22与打印机的主动力电机的齿轮啮合连接，胶辊轴齿轮22随打印机的主动力电机的转动而转动。
31.打印机胶辊轴23的两端分别有可转动挡板24，打印机防粘胶辊21通过可转动挡板24卡接于打印机主体的进纸腔下板13上。可转动挡板24上设有锁杆25，锁杆25的端部设有定位卡点26，可转动挡板24通过锁杆25、定位卡点26卡接于进纸腔下板13的胶辊锁定杆定位区13-1内。另外，锁杆25的侧壁上还设有拨块27，可以方便进行拆装操作。
32.在安装过程中：将打印机胶辊轴23放在打印机的进纸腔下板13的定位槽内，将两个可转动挡板24的锁杆25转动下压呈水平状，使得锁杆25上的定位卡点26分别卡在进纸腔下板13的胶辊锁定杆定位区13-1内，使得打印机防粘胶辊21得以固定。
33.在拆卸过程中，分别向左侧拨动左边的拨块27、向右侧拨动右边的拨块27，让锁杆25上的定位卡点26离开进纸腔下板13的胶辊锁定杆定位区13-1，然后当两个可转动挡板24的锁杆25转向垂直位，上提锁杆25将打印机防粘胶辊21离开打印机进纸托板。
34.（2）打印纸防粘定位结构总成30设于打印机主体的进纸端，其包括组合式防粘胶辊31、胶辊转动轴33、胶辊左右挡板32、胶辊轴定位螺丝34，如图1至图3、图5所示。
35.组合式防粘胶辊31设于胶辊转动轴33上，其与打印纸1的不干胶层1-3接触，但不会发生粘连，组合式防粘胶辊31包括多个胶辊单体，相邻两个胶辊单体之间设有空隙，进一步减少粘连的可能。胶辊转动轴33上设有胶辊轴定位螺丝34，胶辊转动轴33通过胶辊轴定位螺丝34套在打印机主体（即打印机壳前立板1）的支架板15上。
36.组合式防粘胶辊31的左右两端均设有胶辊左右挡板32，胶辊左右挡板32可活动连接于胶辊转动轴33上，通过调节两个胶辊左右挡板32的间距来调整组合式防粘胶辊31上打印纸1的走纸宽度，并实现打印纸1的左右定位。
37.（3）悬空式防粘进纸通道打印纸防粘定位结构总成30的顶部高度与打印机防粘结构总成20的顶部高度相同，两者共同确定了打印纸1的悬空走纸通道，使得打印纸1在该悬空走纸通道内前进时处于悬空状态，打印纸1的不干胶层不会与进纸腔下板13接触。
38.在传统的打印机中，进纸腔的下板上有可调整的纸张左右定位卡板，让打印纸贴近进纸腔的下托板，进纸腔的上板表面有压纸滚轮，让打印纸靠近进纸腔的下板。而本发明中的悬空式防粘进纸通道中，进纸腔下板13上没有纸张左右定位卡板，进纸腔上板也没有对应的压纸滚轮，无离型底纸压敏胶射频标签在悬空式防粘进纸通道内呈悬空状，底面的不干胶层不会接触到进纸腔下板13，使得无离型底纸压敏胶射频标签的不干胶层与打印机
防粘胶辊21接触，但不会与进纸腔下板13粘连。
39.（4）打印纸张力辊结构总成40设于打印纸防粘定位结构总成30与放纸卷2之间，并提供打印纸的张紧力。打印纸张力辊结构总成40包括张力辊41、张力辊芯轴42以及摆杆43，张力辊41套在张力辊芯轴42上，张力辊芯轴42通过摆杆43设于打印机主体的支架板15上，且摆杆43的端部（即摆杆转动轴心44）与支架板15可转动连接，如图1至图3、图6所示。
40.在传统的打印机退纸过程中，纸张没有向后退的拉力，无离型底纸的标签纸会“打皱”而粘连在打印机的进纸腔内。而本发明的打印纸张力辊结构总成40可以为打印纸提供稳定向后的张力，避免打印纸在后退的时候发生“打皱”而粘连在打印机的进纸腔内。
41.在起始状态时，张力辊41处于最高位b1，此时张力辊41位于组合式防粘胶辊31之上，便于打开打印机进行穿纸。打开打印机上盖18，将打印纸的端部穿过张力辊41与合式防粘胶辊之间，再将打印纸的端部穿过打印机防粘胶辊21；盖上打印机上盖18，将张力辊41向下摆动并压在打印纸上，转动放纸卷2使得打印纸拉筋，此时张力辊41位于最低位b3位置，完成穿纸操作。
42.在正常工作过程中，打印纸前行的摩擦力带动张力辊41绕张力辊芯轴42转动，并且在打印纸前行的拉力作用下，张力辊41向上抬起至中间位b2处，此后进行正常的打印纸打印操作。
43.在需要进行退纸时，打印纸向后移动并松弛下来，张力辊41靠自重力下摆，下摆过程中压在打印纸上使得打印纸后退，确保打印纸处于张紧状态，故打印纸底部的不干胶层不会与进纸腔下板13接触而粘连，此时张力辊41的重力为打印纸进入打印机提供了稳定的张力。
44.（5）打印机的出纸端还设有标签出纸口托板50，标签出纸口托板50包括左右两个顶面50-1、左右两个第一托台50-2、左右两个第二托台50-3以及中间的下凹台阶50-4，如图1至图3、图7a、图7b所示。
45.每个第一托台50-2均位于对应的顶面50-1的内侧并低于顶面50-1（低2毫米），通过两个第一托台50-2可以放置出纸口上盖板51。两个第一托台50-2的内边缘的间距大于打印纸的宽度，两个第一托台50-2的内边缘的间距记为w2，打印纸的外沿宽度记为w0，则w2比w0大0.5～1毫米。
46.标签出纸口托板50的每个第二托台50-3位于对应的第一托台50-2的内侧并低于第一托台50-2（低1毫米）。两个第二托台50-3的内边缘的间距小于打印纸的宽度。两个第二托台50-3的内边缘的间距记为w1，则w1比打印纸的外沿宽度w0小3毫米，这使得打印纸在该标签出纸口托板50正中位置时，每一侧的第二托台50-3均能托住打印纸的边沿1.5毫米，由于打印纸的每侧边缘2毫米范围内没有不干胶层，因此第二托台50-3不会与打印纸的不干胶层相粘连。
47.下凹台阶50-4位于两个第二托台50-3之间，且下凹台阶50-4相对于第二托台50-3向下凹陷（凹陷深度为2～3毫米），其可以为打印纸1的不干胶层提供非接触空间，使其不会与标签出纸口托板50粘连。
48.第二托台50-3的前端还设有防止标签自由跌落卡点50-5，防止标签自由跌落卡点50-5与第二托台50-3的外沿形成一体。该防止标签自由跌落卡点50-5的宽度为0.7毫米，其长度为1～2毫米，两侧的防止标签自由跌落卡点50-5的内侧距离比打印纸的外沿宽度w0小
0.4毫米，使得打印纸通过防止标签自由跌落卡点50-5时的阻力小于打印机防粘胶辊21推动打印纸向前的推力，且打印纸通过防止标签自由跌落卡点50-5时的阻力大于打印纸自由跌落出标签出纸口托板50的重力。因此，标签出纸口托板50中的打印纸不会自由跌落下来，需要人工从标签出纸口托板50中拉出，或由贴标头的动力从标签出纸口托板50中拉出打印纸，可以微调防止标签自由跌落卡点50-5的宽度改变防止标签自由跌落卡点50-5对打印纸的阻力，达到防止打印纸自由跌落的功能。
49.标签出纸口托板50上还设有下刀位置选择开关52、切刀校验开关53、提醒擦洗切刀指示灯54，用于实现切刀剪切与擦洗结构的相关功能的控制与提示。
50.二、切刀剪切与擦洗结构切刀剪切与擦洗结构由打印机剪切刀结构总成60实现。如图1至图3、图8a、图8b所示，打印机剪切刀结构总成60位于打印机主体的出纸端，其包括上刀61和下刀62，上刀61和下刀62之间通过剪切刀转动轴63连接，剪切刀转动轴63上安装有压紧弹簧螺母64，压紧弹簧螺母64上套有压紧弹簧64-1，通过转动压紧弹簧螺母64调整上刀61和下刀62之间的压紧力度，确保上刀61和下刀62具有可靠的剪切效果。
51.上刀61上设有安装孔位61-1，用螺丝将上刀61通过安装孔位61-1固定于打印机主体的上盖前板19处，便于擦去上刀61上的残留压敏胶，上盖前板19与上刀61之间的位置装配后，上盖前板19靠近上刀61，且上盖前板19的下沿比上刀61的下沿高出6毫米，确保上刀61的下侧裸露于打印机主体的表面6毫米，便于方便擦洗上刀61的残留压敏胶。
52.下刀62上设有电机偏心轴孔位62-1，切纸电机68的偏心轴插入电机偏心轴孔为内，使得切纸电机68运转时带动下刀62上升和下降，下刀62与上到共同作用实现剪切打印纸1的功能。
53.下刀62的端部设有下刀位置标识位62-2，打印机主体上设有下传感器65、上传感器66，下刀62打开时停止在上传感器位置，与上传感器66位置对应，便于擦去下刀上的残留压敏胶；下刀62关闭时与下传感器65位置对应。下传感器65、上传感器66用于识别下刀62所处位置。下刀位置标识位62-2可以是反光标识，与之对应的，下传感器65、上传感器66为光电识别传感器；下刀位置标识位62-2也可以是磁性标识，与之对应的，下传感器65、上传感器66为磁性接近开关。
54.下传感器65、上传感器66均通过下刀位置选择开关52与电机控制板67连接，电机控制板67与切纸电机68电连接。通过标签出纸口托板50上的下刀位置选择开关52选择电机控制板67与哪一个传感器连接，进而实现下刀62的停留位置调整。
55.例如，选择上传感器66通过下刀位置选择开关52与电机控制板67电连接状态时，当下刀62上行到上传感器66的位置时，上传感器66的输出信号通过下刀位置选择开关52控制切纸电机68关闭，下刀62停止在伸出来的位置，方便清洗下刀62上残留的压敏胶。又例如，选择下传感器65通过下刀位置选择开关52与电机控制板67电连接状态时，按动切刀校验开关53，切纸电机68转动带动下刀62移动，当下刀62运行到下传感器65的位置时，下传感器65的输出信号通过下刀位置选择开关52控制切纸电机68关闭，下刀62停止在收纳状态，可以正常工作。
56.打印机剪切刀结构总成60可以实现建起到的防粘擦洗功能：1、上刀清洗
由于上刀61与打印机上盖18的上盖前板19边沿高度差6毫米，上刀61外露，可以十分方便的用棉签及不干胶溶剂擦洗上刀61，清除残留的压敏胶痕迹，做到随时擦洗的效果。
57.2、下刀清洗由于下刀62处于打印机的底部，剪切打印纸1的过程中，下刀62升到上部的时间小于0.5秒，而且不会停留在上部，正常工作状态下无法擦洗下刀62。此时可以选择：（1）人工调整下刀62停在上位状态，下刀62的刀刃部外露，便于清洗下刀62拨动下刀位置选择开关52至与上传感器66连接，按动切刀校验开关53后，下刀62运动至与上传感器66位置对应时，上传感器66的输出信号通过电机控制板67控制切纸电机68停止运动，下刀62停留在上位状态，方便清洗下刀62。
58.清洗完成后，拨动拨动下刀位置选择开关52至与下传感器65连接，按动切刀校验开关53后，切纸电机68带动下刀62向下运动，下刀62运动至与下传感器65位置对应时，下传感器65的输出信号通过电机控制板67控制切纸电机68停止运动，下刀62停留在打印机内部的下位状态。
59.（2）切刀清洗提醒功能当打印机剪切刀结构总成60完成2000张无离型底纸压敏胶射频标签的剪切后，切刀上残留压敏胶，打印机主体内的控制系统输出脉冲，驱动标签出纸口托板50上的提醒擦洗切刀指示灯54亮起，这时工作人员按照上述（1）的流程完成上刀61、下刀62的清洗。清洗完成后按动切刀校验开关53，下刀62进行复位的同时，关闭了提醒擦洗切刀指示灯54。
60.三、打印机射频读写模块天线的3d调整结构如图1至图3、图9a、图9b、图11所示，打印机射频读写模块天线的3d调整结构包括了打印机射频读写模块总成70、读写器模块天线左右调整结构总成80、读写器模块天线前后调整结构总成90，其中读写器模块天线左右调整结构总成80用于调整打印机射频读写模块总成70的左右位置，读写器模块天线前后调整结构总成90用于调整打印机射频读写模块总成70的前后位置，打印机射频读写模块总成70还可以调整射频天线71等的高低位置。
61.1、打印机射频读写模块总成打印机射频读写模块总成70包括射频天线71、读写模块72以及高低调整组件，高低调整组件用于带动射频天线71、读写模块72上下位置调整。射频天线71采用小尺寸陶瓷天线，通过调整射频天线71与打印纸上射频标签天线层之间的距离，通过射频天线71前后、左右的距离调整，与射频标签天线层获得最佳的射频耦合，从而获得优异的读写灵敏度。
62.高低调整组件包括led背光板77、定位螺丝75、高低调整弹簧76、左右调整滑块78，led背光板77上设有led背光灯73，led背光板77的端部、射频天线71的端部通过定位螺丝75连接，定位螺丝75上套有高低调整弹簧76，通过拧动定位螺丝75调整led背光板77、射频天线71之间的高低间距。当led背光灯73发光时，其光线透过半透明的打印机后盖板100、打印纸，可以看到射频天线71所处的位置，便于打印机不开盖观看调整射频天线71的前后、左右位置。
63.左右调整滑块78上设有滑块螺杆孔79，打印机射频读写模块总成70通过左右调整滑块78套在读写器模块天线前后调整结构总成90上。定位螺丝75与左右调整滑块78固定在一起，拧动定位螺丝75可以调整射频天线71、读写模块72的高度，调整为2～7毫米。
64.2、读写器模块天线左右调整结构总成
如图1至图3、图10b所示，读写器模块天线左右调整结构总成80用于带动打印机射频读写模块总成70左右位置调整。
65.读写器模块天线左右调整总成包括框架导轨81、螺杆82、前后调整丝杆孔84以及左右调整电机83，射频天线71通过左右调整滑块78、模块安装孔74安装于框架导轨81上，框架导轨81通过前后调整丝杆孔84与读写器模块前后调整结构总成连接。
66.螺杆82穿过框架导轨81的右端、滑块螺杆孔79、框架导轨81的左端，贯穿框架导轨81的螺杆82的左端安装有小卡环，其右端与左右调整电机83的输出端连接。左右调整电机83设于框架导轨81上，左右调整电机83运转时带动螺杆82转动，进而带动打印机射频读写模块总成70沿着螺杆82左右滑动。
67.按动打印机后盖板100上的led背光灯开关101，led背光灯73亮起，透过打印纸与打印机后盖板100可以看到射频天线71、读写模块72的位置。按动读写器天线调整右向开关102或读写器天线调整左向开关103，调整左右调整电机83正转或反转，带动射频天线71、读写模块72左右移动；当调整完成时再按一下led背光灯开关101，关闭led背光灯73，完成射频天线71、读写模块72的左右调整。
68.3、读写器模块天线前后调整结构总成如图1至图3、图10a所示，读写器模块天线前后调整结构总成90用于带动打印机射频读写模块总成70前后位置调整。
69.读写器模块前后调整结构总成包括丝杆91、前后调整框架92以及卡环93，框架导轨81中下部设有前后调整丝杆孔84，丝杆91从打印机底壳后沿丝杆孔穿进，穿过框架导轨81的前后调整丝杆孔84，再穿过前后调整框架92，然后在丝杆91的前端装上卡环93，防止丝杆91前后移动。
70.在进行调整时，用螺丝改刀对准丝杆91的头部，螺丝改刀转动带动丝杆91转动，从而框架导轨81前后移动，改变射频天线71、读写模块72的前后位置。
71.四、打印机的其他应用扩展结构打印机主体的下壳前沿部（即打印机壳前立板1上）设置有两个贴标头安装孔17，其用来安装贴标头及电路连接部分，贴标头的动力部分将打印完成的标签纸3从标签出纸口托板50中拉出来，进入贴标头部分，实施自动贴标。对于贴标头的具体结构可以采用现有的贴标头组件，此处不对其进行详述。
72.本发明的无离型底纸压敏胶射频标签打印机具有以下优势：1、打印机防粘结构总成可进行快速更换，提高了打印机的工作效率；2、打印机防粘结构总成与打印纸防粘定位结构总成之间形成悬空式的走纸通道，防粘效果更优；3、打印纸防粘定位结构总成中，胶辊左右挡板可以调整宽度，使得组合式防粘胶辊可以调整打印纸标签高度、左右位置；4、打印机具有稳定的后拉张力，打印机退纸过程中也保持后拉张力，打印纸不会松弛下垂，打印纸压敏胶层不会与进纸腔下板粘连；5、标签出纸口托板中第二托台可以托住打印纸的两个无压敏胶的边沿，打印纸的不干胶层悬空，不会与托纸板粘连，同时防止标签自由跌落卡点还可以确保打印完成的标签纸不会自由脱落；
6、打印机剪切刀结构总成中上刀外露，下刀可以调节至上位伸出状态停止，不用开盖就可以实现上刀、下刀清洗切刀上的残留压敏胶，确保打印机剪切无离型底纸标签顺畅；7、不用打开打印机盖就可以调整射频天线和读写模块的左右、前后位置，方便快捷，使得打印机可以打印各种尺寸、各种图形天线的射频标签；8、贴标头安装孔还可以安装贴标头，实现打印后自动贴标，减少工作人员，提高工作效率。
73.9、本发明结构可以与各种热敏纸打印机机芯匹配安装，将普通的热敏打印机升级为“无离型底纸射频标签打印机”。
74.由于无离型底纸压敏胶射频标签具有诸多优势，因此在航空业、快递业等行业需要进行推广应用，因此需要针对无离型底纸压敏胶射频标签的打印机。
75.1、物流快递业快递业急需从条码快递表单升级射频功能快递表单，减少人工，提高运作效率，解决“快递最后一公里人工操作量大”的问题，其瓶颈是年超1000亿件快递表单升级射频表单的成本压力。本发明可以实现：（1）无离型底纸压敏胶标签打印机促进物流快递业改用无离型底纸的单层纸压敏胶标签，降低了物流快递标签的成本，仅中国快递业一年1000亿张快递标签可节省离型纸7万吨，降成本与环保都有重大意义。
76.（2）无底纸标签打印机与贴标头相连接，实施自动打印自动贴标，并且有利于推广射频功能的快递物流标签，提升快递物流信息化，提高效率，减少打印与贴标人员，节省了人工。
77.2、航空客运业/航空货运业（1）无离型底纸压敏胶标签打印机可以将两层纸的压敏胶行李标签升级为无离型底纸的一层纸压敏胶行李标签，降低了行李标签的成本，10亿个行李标签节省离型纸3000万平方米。同时，无离型底纸压敏胶标签可以将长度减半以上，降低航空行李标签的成本一半以上。
78.（2）无离型底纸行李标签适于“自动贴标”，告别几十年来全球通用的人工栓挂行李标签，升级为自动打印自动粘贴行李标签，减少值机人员工作量，减少旅客自动托运行李时“栓挂行李”的麻烦，让旅客享受轻松快捷的旅行。
79.（3）可以打印拴挂式对粘胶行李标签，减少揭开离型纸的工序，将行李标签穿过行李把手，然后对合手压，完成拴挂行李标签。
80.（4）射频打印机读写器天线位置可调，有利于航空行李标签采用大尺寸射频标签，提高航空行李标签的读取成功率。
81.3、制造业无离型底纸压敏胶射频标签打印机促进烟草业、药品业、食品业等制造业从双层纸压敏胶标签升级为单层纸无离型底纸的射频标签，自动打印自动贴标，实现降成本、减人员、增效益。
82.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
83.上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，包括打印机主体，所述打印机主体上设有：打印机防粘结构总成，其包括打印机防粘胶辊，所述打印机防粘胶辊可拆卸连接于所述打印机主体的出纸端；打印纸防粘定位结构总成，其设于所述打印机主体的进纸端，且所述打印纸防粘定位结构总成与所述打印机防粘结构总成等高并构成打印纸的悬空走纸通道；打印纸张力辊结构总成，其设于所述打印纸防粘定位结构总成的后侧，并提供打印纸的张紧力；打印机剪切刀结构总成，其位于所述打印机主体的出纸端，其包括上刀和下刀，所述上刀的下侧裸露于所述打印机主体的表面，所述下刀与切纸电机连接，所述切纸电机带动所述下刀上升和下降；打印机射频读写模块总成，其包括射频天线、读写模块以及带动所述射频天线、所述读写模块上下位置调整的高低调整组件；读写器模块天线左右调整结构总成，其用于带动所述打印机射频读写模块总成左右位置调整；读写器模块天线前后调整结构总成，其用于带动所述打印机射频读写模块总成前后位置调整。2.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述打印纸防粘定位结构总成包括组合式防粘胶辊、胶辊转动轴，所述组合式防粘胶辊设于所述胶辊转动轴上，所述胶辊转动轴通过支架板设于所述打印机主体上。3.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述打印纸张力辊结构总成包括张力辊、张力辊芯轴以及摆杆，所述张力辊套在所述张力辊芯轴上，所述张力辊芯轴通过所述摆杆设于所述打印机主体的支架板上，且所述摆杆的端部与所述支架板可转动连接。4.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述上刀上设有安装孔位，所述上刀通过所述安装孔位固定于所述打印机主体的上盖前板处，所述下刀上设有电机偏心轴孔位，所述切纸电机的偏心轴插入所述电机偏心轴孔为内，使得所述切纸电机运转时带动所述下刀向下运动。5.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述下刀的端部设有下刀位置标识位，所述打印机主体上设有下传感器、上传感器，所述下刀打开上升到位时与所述上传感器位置对应，所述下刀停止在上传感器位置。6.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述打印机主体的出纸端还设有标签出纸口托板，所述标签出纸口托板包括顶面、第一托台、第二托台以及下凹台阶，所述第一托台位于所述顶面的内侧并低于所述顶面，所述第二托台位于所述第一托台的内侧并低于所述第一托台，所述下凹台阶位于两个所述第二托台之间，且所述下凹台阶相对于所述第二托台向下凹陷。7.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述高低调整组件包括led背光板、定位螺丝、高低调整弹簧，所述led背光板上设有led背光灯，所述led背光板的端部、所述射频天线的端部通过所述定位螺丝连接，所述定位螺丝上套有所述
高低调整弹簧，通过拧动所述定位螺丝调整所述led背光板、所述射频天线之间的高低间距。8.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述高低调整组件包括左右调整滑块，所述左右调整滑块上设有滑块螺杆孔，所述打印机射频读写模块总成通过所述左右调整滑块套在所述读写器模块天线前后调整结构总成上。9.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述读写器模块天线左右调整总成包括框架导轨、螺杆以及左右调整电机，所述左右调整电机设于所述框架导轨上，所述螺杆与所述左右调整电机的输出端连接，所述打印机射频读写模块总成套在所述螺杆上，所述左右调整电机运转时带动所述螺杆转动，进而带动所述打印机射频读写模块总成沿着所述螺杆左右滑动。10.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶射频标签打印机，其特征在于，所述读写器模块天线左右调整总成还包括前后调整丝杆孔，所述框架导轨通过所述前后调整丝杆孔与所述读写器模块前后调整结构总成连接，所述读写器模块前后调整结构总成包括丝杆、前后调整框架以及卡环，所述丝杆依次穿过所述打印机主体、所述前后调整丝杆孔以及前后调整框架，通过拧动所述丝杆调节所述前后调整框架在所述打印机主体上的位置。

技术总结
本发明公开了射频标签打印机技术领域中的一种无离型底纸压敏胶射频标签打印机，在打印机主体中，打印纸防粘定位结构总成与打印机防粘结构总成高度相同并构成打印纸的悬空走纸通道，打印纸张力辊结构总成提供打印纸的张紧力，打印机剪切刀结构总成对标签纸进行剪切，打印机射频读写模块总成可实现高低位置调整，并通过读写器模块天线左右调整结构总成实现左右位置调整、通过读写器模块天线前后调整结构总成实现前后位置调整。本发明可以避免打印纸的不干胶层与打印机粘连，且有利于上下切刀的清洁，实现无离型底纸压敏胶射频标签的应用，大幅度提高了打印机的工作效率，同时本发明能够适用于各种尺寸的天线标签的打印，满足各种射频标签打印需求。各种射频标签打印需求。各种射频标签打印需求。


技术研发人员：焦林
受保护的技术使用者：焦林
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/10/8