一种用于纺织印染的染色装置及方法与流程

1.本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种用于纺织印染的染色装置及方法。


背景技术：

2.在纺织印染过程中，需要将布料放入染色缸内部浸泡，以便于上色，但是染色时布料扭转一起送至染色缸内，这种方式染色效果差，且染色缸内的染色液处于静止状态，同样会影响实际染色。
3.公开号为cn115074936a的中国专利公开了一种纺织印染用带有移动导向功能的染色浸泡装置，虽然能够使染色缸内的染色液处于流通状态，利于染色液与纺织布料充分接触，能在一定程度上提升染色效果，但是该装置仍存在以下缺陷：仅通过将防止布料浸入染色液进行染色，导致染色液不能更快更好的渗入织物，导致染色装置一次染色的效果较差。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中染色装置一次染色的效果较差的问题，提出了一种用于纺织印染的染色装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织印染的染色装置，包括染色池，所述染色池的内部设置有两对压辊和两个引导辊，且两对压辊设置在两个引导辊 之间，两个所述引导辊通过延长板转动安装在染色池的顶部一端，两对所述压辊转动安装在染色池内部，所述染色池顶部一端的一侧倾斜设置有收液斗，且收液斗与染色池为一体式设计，所述收液斗的内部转动安装有一对用于输送织物的输送辊，所述收液斗的一侧设置有一对相互啮合的齿轮，一对所述输送辊滚轴的一端延伸至收液斗的外部并分别与两个齿轮轮轴固定连接，所述收液斗的一侧通过安装座固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴一端与其中一个齿轮轮轴固定连接，所述染色池的内部设置有辅助染色机构。
6.进一步的，所述染色机构包括固定连接在染色池顶部一端的限位架，且限位架的侧截面形状为u形，所述限位架的顶部一端通过四个支撑腿固定连接有一个顶板，所述顶板的内部固定安装有往复电机，所述往复电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有活塞管，且活塞管的横截面形状为方形，所述限位架的下方设置有底部带有开口的染色罩，所述染色罩的内部滑动连接有活塞板，所述活塞管的底部一端延伸至染色罩的内部并与活塞板固定连接，所述限位架和染色罩的顶部一端均设置有与活塞管配合使用的通槽。
7.进一步的，所述限位架的两侧均设置有龙门架，且两个龙门架均罩设在染色罩的外侧，两个所述龙门架之间共同固定连接有一个网板，且网板设置在两对压辊的下方，所述限位架的顶部一端通过支撑座转动连接有两个撬杆，且两个撬杆分别设置在两个螺纹管的两侧，两个所述撬杆的表面均设置有两个滑槽，所述螺纹管顶部一端的一侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接在两个撬杆相对一端的滑槽内部，两个所述龙门架的顶部一端均固定
连接有t形杆，两个所述t形杆的外部均滑动连接有套环，所述套环的顶部一端固定连接有拉簧，且拉簧活动套接在t形杆的外部，两个所述套环相对的一侧均固定连接有u形板，且u形板与套环为一体式设计，所述u形板远离套环一侧的内部固定连接有销轴，且销轴滑动连接在撬杆远离滑块一侧的滑槽内部。
8.进一步的，所述染色罩的顶部一端固定连接有两个安装壳，且两个安装壳分别设置在活塞管的两侧，两个所述安装壳的内部均设置有弹簧，且两个弹簧相互远离的一端分别与两个安装壳内壁固定连接，两个所述安装壳相对的一侧均滑动连接有限位块，所述活塞管的两侧均设置有与限位块配合使用的限位凹槽，两个所述限位块相互远离的移动端延伸至安装壳的内部并固定连接带有凸块的延长板，且延长板与限位块为一体式设计，所述安装壳的顶部一端设置有与延长板配合使用的通槽，且两个延长板的顶部一端均延伸至安装壳的外部，两个所述弹簧相对的一侧分别与两个延长板固定连接，所述限位架的顶部一端通过固定板固定连接有两个与延长板配合使用的推杆，且两个推杆分别设置在两个延长板与活塞管之间。
9.进一步的，所述网板与染色罩之间设置有能够提高辅助染色机构使用效果的布边铺平机构；所述布边铺平机构包括两对剪叉结构，且两对剪叉结构分别设置在织物的上下两侧，两对所述剪叉结构的两端均铰接有一对铰接块，所述染色池两侧的内壁上均固定连接有一对与铰接块配合使用的引导轨，且其中一对铰接块滑动连接在引导轨的内部，另一对所述铰接块远离引导轨的内部共同滑动连接有一个引导条，且引导条的侧截面形状为t形，所述引导条远离剪叉结构的一端固定连接有用于刮平布料边缘的刮板，且刮板的侧截面形状为夹角大于九十度的l形。
10.进一步的，两对所述剪叉结构之间均设置有定位框，且两个定位框相互远离的一端均与染色池内壁固定连接，两个所述定位框的内部均滑动连接有定位杆，两个所述定位杆的两端均延伸至定位框的外部并分别与两对剪叉结构转动连接，两对所述剪叉结构的上方均设置有两个引导杆，且两个引导杆与染色池固定连接，两个所述引导杆的外部共同滑动连接有一个凸形板，所述引导杆的顶部一端延伸至凸形板表面的预留杆孔内，所述凸形板的两端均固定连接有圆销，两个所述龙门架相对的一侧均开设有一对与圆销配合使用的引导槽，所述圆销延伸至引导槽的内部，所述引导槽由一个斜槽和一个竖槽组成，且斜槽与竖槽之间的夹角大于九十度。
11.进一步的，所述t形杆由一个圆杆和固定连接在圆杆顶部一端的圆盘组成，所述拉簧的顶部一端与t形杆中的圆盘固定连接。
12.进一步的，所述限位块相对一端的截面形状为直角三角形，所述延长板顶部一端的截面形状为直角梯形。
13.本发明还提出了一种用于纺织印染的染色装置的染色方法，包括以下步骤：s1：向染色池内添加染色液，然后将待染色的织物由其中一个引导辊上方穿到两对压辊的下方，再经由另一个引导辊的上方穿出，最后经由两个输送辊之间穿出；s2：使用辅助染色机构，向染色液施加一定的压力，使得染色液能够更快更好的渗入织物，强化对织物的染色效果；s3：与s2同时，利用布边铺平机构，与辅助染色机构配合，提前将织物边缘卷起的
布边铺平，避免出现染色不均匀的现象，保障辅助染色机构对织物的染色效果；s4：使用步进电机，并通过两个齿轮之间的啮合作用带动两个输送辊相对转动，利用两个输送辊将通过上述操作染色结束的织物进行输送，将染色完成的织物移开，将待染色的织物移动至染色罩的下方。
14.本发明的有益效果为：1、本发明通过设有辅助染色机构，可以向染色液施加一定的压力，使得染色液能够更快更好的渗入织物，强化对织物的染色效果，提高了用于纺织印染的染色装置的使用效果，增加了用于纺织印染的染色装置的实用性。
15.2、本发明通过设有布边铺平机构，可以与辅助染色机构配合，提前将织物边缘卷起的布边铺平，避免卷起的布边影响后续的染色效果，可以有效提高辅助染色机构的使用效果和染色效果的稳定性，避免出现染色不均匀的现象，进一步增加了用于纺织印染的染色装置的实用性。
附图说明
16.图1示出了本发明实施例的主视图；图2示出了本发明实施例的部分结构拆分示意图；图3示出了本发明实施例的染色池内部结构拆分示意图；图4示出了本发明实施例的辅助染色机构中部分结构拆分示意图；图5示出了本发明实施例的部分结构剖视平面图；图6示出了本发明实施例的布边铺平机构中部分结构示意图；图7示出了本发明实施例的图6中部分结构拆分示意图；图中：1、染色池；2、压辊；3、引导辊；4、收液斗；5、输送辊；6、齿轮；7、步进电机；8、辅助染色机构；81、限位架；82、顶板；83、往复电机；84、螺纹杆；85、活塞管；86、染色罩；87、活塞板；88、龙门架；89、网板；90、撬杆；91、滑槽；92、滑块；93、t形杆；94、套环；95、拉簧；96、u形板；97、销轴；98、安装壳；99、弹簧；100、限位块；101、限位凹槽；102、延长板；103、推杆；11、布边铺平机构；111、剪叉结构；112、铰接块；113、引导轨；114、引导条；115、刮板；116、定位框；117、定位杆；118、引导杆；119、凸形板；120、圆销；121、引导槽。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1：
19.本发明提供了一种用于纺织印染的染色装置，如图1至图7所示，包括染色池1，染色池1的内部设置有两对压辊2和两个引导辊3，且两对压辊2设置在两个引导辊3 之间，两个引导辊3通过延长板102转动安装在染色池1的顶部一端，两对压辊2转动安装在染色池1内部，染色池1顶部一端的一侧倾斜设置有收液斗4，且收液斗4与染色池1为一体式设计，收液斗4的内部转动安装有一对用于输送织物的输送辊5，收液斗4的一侧设置有一对相互啮合的齿轮6，一对输送辊5滚轴的一端延伸至收液斗4的外部并分别与两个齿轮6轮轴固定连接，收液斗4的一侧通过安装座固定安装有步进电机7，步进电机7的输出轴一端与其中一个
齿轮6轮轴固定连接，染色池1的内部设置有辅助染色机构8；染色机构包括固定连接在染色池1顶部一端的限位架81，且限位架81的侧截面形状为u形，限位架81的顶部一端通过四个支撑腿固定连接有一个顶板82，顶板82的内部固定安装有往复电机83，往复电机83的输出轴一端固定连接有螺纹杆84，螺纹杆84的外部螺纹套接有活塞管85，且活塞管85的横截面形状为方形，限位架81的下方设置有底部带有开口的染色罩86，染色罩86的内部滑动连接有活塞板87，活塞管85的底部一端延伸至染色罩86的内部并与活塞板87固定连接，限位架81和染色罩86的顶部一端均设置有与活塞管85配合使用的通槽；限位架81的两侧均设置有龙门架88，且两个龙门架88均罩设在染色罩86的外侧，两个龙门架88之间共同固定连接有一个网板89，且网板89设置在两对压辊2的下方，限位架81的顶部一端通过支撑座转动连接有两个撬杆90，且两个撬杆90分别设置在两个螺纹管的两侧，两个撬杆90的表面均设置有两个滑槽91，螺纹管顶部一端的一侧固定连接有滑块92，且滑块92滑动连接在两个撬杆90相对一端的滑槽91内部，两个龙门架88的顶部一端均固定连接有t形杆93，两个t形杆93的外部均滑动连接有套环94，套环94的顶部一端固定连接有拉簧95，且拉簧95活动套接在t形杆93的外部，两个套环94相对的一侧均固定连接有u形板96，且u形板96与套环94为一体式设计，u形板96远离套环94一侧的内部固定连接有销轴97，且销轴97滑动连接在撬杆90远离滑块92一侧的滑槽91内部；染色罩86的顶部一端固定连接有两个安装壳98，且两个安装壳98分别设置在活塞管85的两侧，两个安装壳98的内部均设置有弹簧99，且两个弹簧99相互远离的一端分别与两个安装壳98内壁固定连接，两个安装壳98相对的一侧均滑动连接有限位块100，活塞管85的两侧均设置有与限位块100配合使用的限位凹槽101，两个限位块100相互远离的移动端延伸至安装壳98的内部并固定连接带有凸块的延长板102，且延长板102与限位块100为一体式设计，安装壳98的顶部一端设置有与延长板102配合使用的通槽，且两个延长板102的顶部一端均延伸至安装壳98的外部，两个弹簧99相对的一侧分别与两个延长板102固定连接，限位架81的顶部一端通过固定板固定连接有两个与延长板102配合使用的推杆103，且两个推杆103分别设置在两个延长板102与活塞管85之间；t形杆93由一个圆杆和固定连接在圆杆顶部一端的圆盘组成，拉簧95的顶部一端与t形杆93中的圆盘固定连接；限位块100相对一端的截面形状为直角三角形，延长板102顶部一端的截面形状为直角梯形；使用该染色装置前，需要先向染色池1内添加染色液，然后将待染色的织物由其中一个引导辊3上方穿到两对压辊2的下方，再经由另一个引导辊3的上方穿出，最后经由两个输送辊5之间穿出；使用该装置时，可以先打开往复电机83，使得往复电机83先正转，使得电机带动螺纹杆84同步在活塞管85的内部正向转动，以使得活塞管85带动活塞板87和染色罩86同步下移，从而先将染色罩86移动至织物的顶部一端，于此同时，活塞管85带动滑块92同步在两个撬杆90表面的滑槽91内部滑动，并带动两个撬杆90转动，使得两个撬杆90先通过u形板96和销轴97带动套环94上移，以使得套环94通过拉簧95的收缩复位作用先在t形杆93的外部上移，再通过与拉簧95之间的抵触作用，通过t形杆93带动龙门架88上移，从而通过两个龙门
架88同时带动网板89上移，使得网板89与织物的底面抵触，将织物进行承托；当染色罩86与织物顶面抵触后，活塞管85在上述结构间的配合下继续下移时，织物在网板89的承托作用下，对染色罩86具有限制作用，此时，活塞管85推动活塞板87在染色罩86的内部下移，利用活塞板87将染色罩86内部的染色液挤出，使得染色液具有一定向下的压力，以使的具有一定压力的染色液穿过织物和网板89，使染色液能够更加容易的渗入织物；接着，往复电机83反转，使得电机带动螺纹杆84同步在活塞管85的内部反向转动，以使得活塞管85带动活塞板87和染色罩86同步上移，从而先将染色罩86移动由织物顶端移开，于此同时，活塞管85带动滑块92同步在两个撬杆90表面的滑槽91内部滑动，并带动两个撬杆90转动，使得两个撬杆90先通过u形板96和销轴97带动套环94下移，以使得套环94先拉伸拉簧95，使得套环94在t形杆93的外部下移，当套环94移动至与龙门架88顶面抵触的位置时，套环94通过与龙门架88之间的抵触作用，推动龙门架88下移，从而通过两个龙门架88同时带动网板89下移，使得网板89远离织物的底面，解除对织物的承托作用；接着，步进电机7转动，并通过两个齿轮6之间的啮合作用带动两个输送辊5相对转动，利用两个输送辊5将通过上述操作染色结束的织物进行输送，将染色完成的织物移开，将待染色的织物移动至染色罩86的下方，依次往复，实现对织物的辅助染色；上述活塞管85带动活塞板87和染色罩86同步上移时，当染色罩86上移至与限位架81抵触的位置时，染色罩86在限位架81的限制作用下，难以继续上移，此时，活塞管85带动活塞板87在染色罩86的内部上移，并将染色液吸入染色罩86，在活塞管85移动的过程中，两个限位块100在活塞管85的两侧滑动，当活塞管85两个的限位凹槽101移动至与两个限位块100对应的位置时，两个限位块100分别在两个弹簧99的伸展复位作用下向限位凹槽101的内部移动，将活塞管85与染色罩86之间的位置进行限制固定；上述活塞管85带动活塞板87和染色罩86同步下移时，首先，活塞管85在限位块100和限位凹槽101的限制固定作用下，难以推动活塞板87下移，此时，活塞管85通过与两个限位块100之间的抵触作用，推动染色罩86下移，当两个延长板102相对一侧的凸块随着染色罩86下移至与两个推杆103抵触的位置时，即染色罩86移动至与织物上表面抵触的位置，两个推杆103通过与两个延长板102上凸块的抵触作用，推动两个延长板102相互远离，使得两个延长板102带动两个限位块100同步相互远离并挤压弹簧99，以使得两个限位块100向限位凹槽101的内部移出，从而解除两个限位块100对活塞管85的限制固定作用，这时，染色罩86在织物和网板89的限制作用下难以下移，当活塞管85继续下移时，活塞管85推动活塞板87同步在染色罩86的内部下移，将染色罩86内部的染色液挤出，依次往复，完成对织物的染色；本发明通过设有辅助染色机构8，可以向染色液施加一定的压力，使得染色液能够更快更好的渗入织物，强化对织物的染色效果，提高了用于纺织印染的染色装置的使用效果，增加了用于纺织印染的染色装置的实用性。
20.如图1至图7所示，网板89与染色罩86之间设置有能够提高辅助染色机构8使用效果的布边铺平机构11；布边铺平机构11包括两对剪叉结构111，且两对剪叉结构111分别设置在织物的上下两侧，两对剪叉结构111的两端均铰接有一对铰接块112，染色池1两侧的内壁上均固定连接有一对与铰接块112配合使用的引导轨113，且其中一对铰接块112滑动连接在引导轨113
的内部，另一对铰接块112远离引导轨113的内部共同滑动连接有一个引导条114，且引导条114的侧截面形状为t形，引导条114远离剪叉结构111的一端固定连接有用于刮平布料边缘的刮板115，且刮板115的侧截面形状为夹角大于九十度的l形；两对剪叉结构111之间均设置有定位框116，且两个定位框116相互远离的一端均与染色池1内壁固定连接，两个定位框116的内部均滑动连接有定位杆117，两个定位杆117的两端均延伸至定位框116的外部并分别与两对剪叉结构111转动连接，两对剪叉结构111的上方均设置有两个引导杆118，且两个引导杆118与染色池1固定连接，两个引导杆118的外部共同滑动连接有一个凸形板119，引导杆118的顶部一端延伸至凸形板119表面的预留杆孔内，凸形板119的两端均固定连接有圆销120，两个龙门架88相对的一侧均开设有一对与圆销120配合使用的引导槽121，圆销120延伸至引导槽121的内部，引导槽121由一个斜槽和一个竖槽组成，且斜槽与竖槽之间的夹角大于九十度；上述龙门架88下移并带动网板89远离织物时，龙门架88通过表面的引导槽121和凸形板119两侧的圆销120带动凸形板119在两个引导杆118的外部滑动，使得凸形板119向远离引导轨113的方向移动，以使得凸形板119带动定位杆117同步在定位框116的内部滑动，从而通过定位杆117带动两个剪叉结构111伸展，使得两个剪叉结构111通过两个铰接块112和引导条114推动两个刮板115同步向织物表面滑动；上述龙门架88上移并带动网板89靠近织物时，龙门架88通过表面的引导槽121和凸形板119两侧的圆销120带动凸形板119在两个引导杆118的外部滑动，使得凸形板119向靠近引导轨113的方向移动，以使得凸形板119带动定位杆117同步在定位框116的内部滑动，从而通过定位杆117带动两个剪叉结构111收缩，使得两个剪叉结构111通过两个铰接块112和引导条114带动两个刮板115同步向织物的边缘移动，从而利用两个刮板115将织物边缘卷起的布边刮平，依次往复，在使用染色罩86对织物进行辅助染色前，将织物边缘卷起的布边铺平；本发明通过设有布边铺平机构11，可以与辅助染色机构8配合，提前将织物边缘卷起的布边铺平，避免卷起的布边影响后续的染色效果，可以有效提高辅助染色机构8的使用效果和染色效果的稳定性，避免出现染色不均匀的现象，进一步增加了用于纺织印染的染色装置的实用性。
21.实施例2：
22.本发明还提出了一种用于纺织印染的染色装置的染色方法，包括以下步骤：s1：向染色池1内添加染色液，然后将待染色的织物由其中一个引导辊3上方穿到两对压辊2的下方，再经由另一个引导辊3的上方穿出，最后经由两个输送辊5之间穿出；s2：使用辅助染色机构8，向染色液施加一定的压力，使得染色液能够更快更好的渗入织物，强化对织物的染色效果；s3：与s2同时，利用布边铺平机构11，与辅助染色机构8配合，提前将织物边缘卷起的布边铺平，避免出现染色不均匀的现象，保障辅助染色机构8对织物的染色效果；s4：使用步进电机7，并通过两个齿轮6之间的啮合作用带动两个输送辊5相对转动，利用两个输送辊5将通过上述操作染色结束的织物进行输送，将染色完成的织物移开，将待染色的织物移动至染色罩86的下方。
23.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.一种用于纺织印染的染色装置，包括染色池（1），其特征在于：所述染色池（1）的内部设置有两对压辊（2）和两个引导辊（3），且两对压辊（2）设置在两个引导辊（3） 之间，两个所述引导辊（3）通过延长板（102）转动安装在染色池（1）的顶部一端，两对所述压辊（2）转动安装在染色池（1）内部，所述染色池（1）顶部一端的一侧倾斜设置有收液斗（4），且收液斗（4）与染色池（1）为一体式设计，所述收液斗（4）的内部转动安装有一对用于输送织物的输送辊（5），所述收液斗（4）的一侧设置有一对相互啮合的齿轮（6），一对所述输送辊（5）滚轴的一端延伸至收液斗（4）的外部并分别与两个齿轮（6）轮轴固定连接，所述收液斗（4）的一侧通过安装座固定安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴一端与其中一个齿轮（6）轮轴固定连接，所述染色池（1）的内部设置有辅助染色机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于，所述染色机构包括固定连接在染色池（1）顶部一端的限位架（81），且限位架（81）的侧截面形状为u形，所述限位架（81）的顶部一端通过四个支撑腿固定连接有一个顶板（82），所述顶板（82）的内部固定安装有往复电机（83），所述往复电机（83）的输出轴一端固定连接有螺纹杆（84），所述螺纹杆（84）的外部螺纹套接有活塞管（85），且活塞管（85）的横截面形状为方形，所述限位架（81）的下方设置有底部带有开口的染色罩（86），所述染色罩（86）的内部滑动连接有活塞板（87），所述活塞管（85）的底部一端延伸至染色罩（86）的内部并与活塞板（87）固定连接，所述限位架（81）和染色罩（86）的顶部一端均设置有与活塞管（85）配合使用的通槽。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于，所述限位架（81）的两侧均设置有龙门架（88），且两个龙门架（88）均罩设在染色罩（86）的外侧，两个所述龙门架（88）之间共同固定连接有一个网板（89），且网板（89）设置在两对压辊（2）的下方，所述限位架（81）的顶部一端通过支撑座转动连接有两个撬杆（90），且两个撬杆（90）分别设置在两个螺纹管的两侧，两个所述撬杆（90）的表面均设置有两个滑槽（91），所述螺纹管顶部一端的一侧固定连接有滑块（92），且滑块（92）滑动连接在两个撬杆（90）相对一端的滑槽（91）内部，两个所述龙门架（88）的顶部一端均固定连接有t形杆（93），两个所述t形杆（93）的外部均滑动连接有套环（94），所述套环（94）的顶部一端固定连接有拉簧（95），且拉簧（95）活动套接在t形杆（93）的外部，两个所述套环（94）相对的一侧均固定连接有u形板（96），且u形板（96）与套环（94）为一体式设计，所述u形板（96）远离套环（94）一侧的内部固定连接有销轴（97），且销轴（97）滑动连接在撬杆（90）远离滑块（92）一侧的滑槽（91）内部。4.根据权利要求3所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于，所述染色罩（86）的顶部一端固定连接有两个安装壳（98），且两个安装壳（98）分别设置在活塞管（85）的两侧，两个所述安装壳（98）的内部均设置有弹簧（99），且两个弹簧（99）相互远离的一端分别与两个安装壳（98）内壁固定连接，两个所述安装壳（98）相对的一侧均滑动连接有限位块（100），所述活塞管（85）的两侧均设置有与限位块（100）配合使用的限位凹槽（101），两个所述限位块（100）相互远离的移动端延伸至安装壳（98）的内部并固定连接带有凸块的延长板（102），且延长板（102）与限位块（100）为一体式设计，所述安装壳（98）的顶部一端设置有与延长板（102）配合使用的通槽，且两个延长板（102）的顶部一端均延伸至安装壳（98）的外部，两个所述弹簧（99）相对的一侧分别与两个延长板（102）固定连接，所述限位架（81）的顶部一端通过固定板固定连接有两个与延长板（102）配合使用的推杆（103），且两个推杆（103）分别设置在两个延长板（102）与活塞管（85）之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于，所述网板（89）与染色罩（86）之间设置有能够提高辅助染色机构（8）使用效果的布边铺平机构（11）；所述布边铺平机构（11）包括两对剪叉结构（111），且两对剪叉结构（111）分别设置在织物的上下两侧，两对所述剪叉结构（111）的两端均铰接有一对铰接块（112），所述染色池（1）两侧的内壁上均固定连接有一对与铰接块（112）配合使用的引导轨（113），且其中一对铰接块（112）滑动连接在引导轨（113）的内部，另一对所述铰接块（112）远离引导轨（113）的内部共同滑动连接有一个引导条（114），且引导条（114）的侧截面形状为t形，所述引导条（114）远离剪叉结构（111）的一端固定连接有用于刮平布料边缘的刮板（115），且刮板（115）的侧截面形状为夹角大于九十度的l形。6.根据权利要求5所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于，两对所述剪叉结构（111）之间均设置有定位框（116），且两个定位框（116）相互远离的一端均与染色池（1）内壁固定连接，两个所述定位框（116）的内部均滑动连接有定位杆（117），两个所述定位杆（117）的两端均延伸至定位框（116）的外部并分别与两对剪叉结构（111）转动连接，两对所述剪叉结构（111）的上方均设置有两个引导杆（118），且两个引导杆（118）与染色池（1）固定连接，两个所述引导杆（118）的外部共同滑动连接有一个凸形板（119），所述引导杆（118）的顶部一端延伸至凸形板（119）表面的预留杆孔内，所述凸形板（119）的两端均固定连接有圆销（120），两个所述龙门架（88）相对的一侧均开设有一对与圆销（120）配合使用的引导槽（121），所述圆销（120）延伸至引导槽（121）的内部，所述引导槽（121）由一个斜槽和一个竖槽组成，且斜槽与竖槽之间的夹角大于九十度。7.根据权利要求6所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于，所述t形杆（93）由一个圆杆和固定连接在圆杆顶部一端的圆盘组成，所述拉簧（95）的顶部一端与t形杆（93）中的圆盘固定连接。8.根据权利要求7所述的一种用于纺织印染的染色装置，其特征在于，所述限位块（100）相对一端的截面形状为直角三角形，所述延长板（102）顶部一端的截面形状为直角梯形。9.一种使用权利要求1-8任意一项所述的用于纺织印染的染色装置的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：向染色池（1）内添加染色液，然后将待染色的织物由其中一个引导辊（3）上方穿到两对压辊（2）的下方，再经由另一个引导辊（3）的上方穿出，最后经由两个输送辊（5）之间穿出；s2：使用辅助染色机构（8），向染色液施加一定的压力，使得染色液能够更快更好的渗入织物，强化对织物的染色效果；s3：与s2同时，利用布边铺平机构（11），与辅助染色机构（8）配合，提前将织物边缘卷起的布边铺平，避免出现染色不均匀的现象，保障辅助染色机构（8）对织物的染色效果；s4：使用步进电机（7），并通过两个齿轮（6）之间的啮合作用带动两个输送辊（5）相对转动，利用两个输送辊（5）将通过上述操作染色结束的织物进行输送，将染色完成的织物移开，将待染色的织物移动至染色罩（86）的下方。

技术总结
本发明属于纺织印染技术领域，具体的说是一种用于纺织印染的染色装置及方法，该用于纺织印染的染色装置包括染色池，所述染色池的内部设置有两对压辊和两个引导辊，且两对压辊设置在两个引导辊之间，两个所述引导辊通过延长板转动安装在染色池的顶部一端，两对所述压辊转动安装在染色池内部，所述染色池顶部一端的一侧倾斜设置有收液斗，且收液斗与染色池为一体式设计。本发明通过设有辅助染色机构，可以向染色液施加一定的压力，使得染色液能够更快更好的渗入织物，强化对织物的染色效果，提高了用于纺织印染的染色装置的使用效果，增加了用于纺织印染的染色装置的实用性。用于纺织印染的染色装置的实用性。用于纺织印染的染色装置的实用性。


技术研发人员：董敏
受保护的技术使用者：盐城恒佳纺织印染有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/7