一种具有推板结构的压铸铝合金模具的制作方法

1.本发明涉及于压铸模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有推板结构的压铸铝合金模具。


背景技术：

2.压铸是一种将熔融金属注入到模具中，并在高压下迅速凝固形成所需形状的工艺，压铸模具是实现这一工艺的核心工具。压铸模具通常由两个或多个零件组成，用于形成最终产品的空腔。而模具的结构和设计根据产品的形状和要求来确定，像是为了方便工作人员拿取压铸工件设计的具有推板结构的压铸铝合金模具，这种模具通常用于生产各种复杂形状的铝合金制品，包括汽车零件、电子设备外壳以及家用器具。
3.目前在压铸铝合金模具基础上设计有推板结构的目的是为了推动紧贴成型块的压铸工件，从而使压铸工件从模具中脱离，如此虽然方便了操作人员拿取已经压铸好的工件，但是在一次次借助推板结构压铸取件的过程中，实际上仍然需要操作人员反复靠近压铸台拿取压铸工件，工作人员的工作效率和对工作人员的安全保护并没有得到太多提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有推板结构的压铸铝合金模具，以解决上述背景技术中提出的问题：目前在压铸铝合金模具基础上设计有推板结构的目的是为了推动紧贴成型块的压铸工件，从而使压铸工件从模具中脱离，如此虽然方便了操作人员拿取已经压铸好的工件，但是在一次次借助推板结构压铸取件的过程中，实际上仍然需要操作人员反复靠近压铸台拿取压铸工件，工作人员的工作效率和对工作人员的安全保护并没有得到太多提升。
5.一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括悬吊台、上层模具和下层模具，所述悬吊台固定设置在天花板上，所述悬吊台内设置有传送装置，所述传送装置包括两个驱动转轴和两对环形齿轮组，且所述环形齿轮组之间连接有推板结构，所述推板结构包括伸缩杆、滑块和推板，且所述上层模具安装在所述悬吊台下表面，所述上层模具下方正对所述下层模具，所述下层模具包括基础模具台和下模具套，所述基础模具台两侧分别开设有滑槽，所述下模具套两侧分别开设有“l”型槽口，且所述基础模具台下方固定连接有水冷循环装置。
6.优选地，其特征在于：所述悬吊台包括悬吊块、连接架、电机感应块和空心连接杆，所述悬吊块左右两侧各开设有矩形空腔，所述矩形空腔内设置所述环形齿轮组，且两个所述驱动转轴分别贯穿连接所述矩形空腔，并连接所述连接架，所述空心连接杆固定安装在所述悬吊块下表面，所述连接架设置在所述悬吊块前后端，且所述电机感应块设置在所述悬吊块后端的连接架上。
7.优选地，所述悬吊块内固定设置有固定轴承，且所述驱动转轴活动穿过所述固定轴承，且位于所述悬吊块后端的连接架右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机和位于所述悬吊块后端的所述驱动转轴固定连接，且两个所述驱动转轴上各自连接有四个相同大小
的转动齿轮，所述环形齿轮组与所述驱动转轴上的转动齿轮啮合连接。
8.优选地，所述伸缩杆上端连接有移动感应块，所述滑块固定设置在所述伸缩杆下端，且所述滑块之间连接有推板，所述推板大小同所述下模具套内圈相同。
9.优选地，所述上层模具包括移动模具和感应柱，所述移动模具上表面固定连接有液压泵，且所述液压泵上端固定安装在所述悬吊台底部，所述感应柱设置在所述液压泵之间，并和所述移动模具上表面连接，且所述移动模具大小和所述下模具套一样，利用移动感应块接收传递信号，从而实现对驱动电机的有序控制，提高装置的整体自动化。
10.优选地，所述下模具套嵌入所述基础模具台中，且所述滑槽开口和所述“l”型槽口相贴合，所述基础模具台和所述下模具套底面之间设置有空腔，且所述基础模具台和所述下模具套之间的空腔连接有所述水冷循环装置，且所述基础模具台底部开设有若干透气孔，利用透气孔既有助于加速冷却，同时在清洗时有助于清洁水快速流出，有效提高了压铸效率和清洗效率。
11.优选地，所述水冷循环装置包括制冷水箱和制冷管，所述制冷水箱上表面中间位置设置有控制器，且所述制冷水箱上端左右两侧连接有负压泵，所述制冷管开放端头连接所述负压泵，所述制冷管和所述制冷水箱之间设置有制冷风扇，且所述制冷风扇连接在所述基础模具台底部，利用制冷管、制冷风扇以及透气孔不仅加速了压铸工件的冷却成型，缩短了压铸工期，同时在对下层模具清洗时，便于快速风干下层模具内部，提高了清洗下层模具的效率。
12.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本发明中，将推板结构和传送装置结合，使推板结构不仅辅助压铸成型铝合金模型脱离下层模具，而且在传送装置的运作下，携带成型铝合金模型原理下层模具，使操作人员在远离压铸部件的地方便可以取下成型的铝合金模型，有效保护了操作人员，同时提高了推板结构的功能性，提高了压铸效率。
13.（2）本发明中，在传送装置上的推板结构设置有两个，且每个推板结构上都可以携带不同形状的压铸模具，此外当压铸完成后，液压泵带动移动模具脱离下层模具，此时感应柱插入空心连接杆，此时空心连接杆会发送信号至移动感应块，移动感应块接收到信号后，启动伸缩杆带动推板结构上升，且在伸缩杆收回至最短状态时，移动感应块发送信号至电机感应块，启动传送装置，使携带成型工件的推板结构远离下层模具，而未携带成型工件的推板结构则来到下层模具正上方，通过感应柱结合空心连接杆以及移动感应块和电机感应块，实现整体装置的自动化运行，提高了装置的自动化和压铸效率。
14.（3）本发明中，在下层模具底部连接有水冷循环装置，且下层模具底面开设有透气孔，利用设置的水冷循环装置不仅加速了压铸工件的冷却成型，缩短了压铸工期，同时在对下层模具清洗时，利用水冷循环装置上的制冷风扇可以快速风干下层模具内部，提高了清洗下层模具的效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的悬吊台结构示意图；图3为本发明的推板结构和传送装置结构放大示意图；
图4为本发明的上层模具结构放大示意图；图5为本发明的下层模具内部结构放大示意图；图6为本发明的下层模具底部结构放大示意图；图7为本发明的水冷循环装置结构放大示意图。
16.图中标号说明：1、悬吊台；101、悬吊块；102、矩形空腔；103、连接架；104、电机感应块；105、空心连接杆；2、传送装置；201、驱动电机；202、驱动转轴；203、固定轴承；204、环形齿轮组；3、推板结构；301、移动感应块；302、伸缩杆；303、滑块；304、推板；4、上层模具；401、移动模具；402、液压泵；403、感应柱；5、下层模具；501、基础模具台；502、滑槽；503、下模具套；504、“l”型槽口；505、透气孔；6、水冷循环装置；601、制冷水箱；602、控制器；603、负压泵；604、制冷管；605、制冷风扇。
具体实施方式实施例
17.请参阅图1、图3和图4，一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括悬吊台1、上层模具4和下层模具5，其特征在于：悬吊台1固定设置在天花板上，悬吊台1内设置有传送装置2，传送装置2包括两个驱动转轴202和两对环形齿轮组204，且环形齿轮组204之间连接有推板结构3，推板结构3包括伸缩杆302、滑块303和推板304，且上层模具4安装在悬吊台1下表面，上层模具4下方正对下层模具5，下层模具5包括基础模具台501和下模具套503，基础模具台501两侧分别开设有滑槽502，下模具套503两侧分别开设有“l”型槽口504，且基础模具台501下方固定连接有水冷循环装置6。
18.作为本发明的进一步方案：伸缩杆302上端连接有移动感应块301，移动感应块301与每对环形齿轮组204下端固定连接，且移动感应块301用于控制伸缩杆302移动工作，滑块303固定设置在伸缩杆302下端，且滑块303之间连接有推板304，推板304大小同下模具套503内圈相同，每块推板304都连接有四个滑块303，推板304和滑块303之间通过磁性吸附连接，且在伸缩杆302推动推板304进入下模具套503时，滑块303刚好插入滑槽502内。
19.作为本发明的进一步方案：上层模具4包括移动模具401和感应柱403，移动模具401上表面固定连接有液压泵402，且液压泵402上端固定安装在悬吊块101底部，感应柱403设置在液压泵402之间，并和移动模具401上表面连接，且移动模具401大小和下模具套503一样，感应柱403上方正对空心连接杆105，且空心连接杆105设置有信号接收发送芯片，通过感应柱403结合移动感应块301以及空心连接杆105，将信号传递至电机感应块104，利用移动感应块301传递接收信号，从而实现对驱动电机201的有序控制，提高装置的整体自动化。
20.作为本发明的进一步方案：下模具套503嵌入基础模具台501中，且滑槽502开口和“l”型槽口504相贴合，基础模具台501和下模具套503底面之间设置有空腔，且基础模具台501和下模具套503之间的空腔连接有水冷循环装置6，且基础模具台501底部开设有若干透气孔505，透气孔505用于加速水冷循环装置6运行的冷气接触压铸工件，此外压铸模具是放置在推板304上，通过移动模具401和下模具套503结合，并利用高压使金属溶液成型，之后利用伸缩杆302使成型工件脱离下模具套503，并通过传送装置2将推板304、模具以及成型
工件移送至下层模具5前端，此时下一组推板结构3到达移动模具401和下模具套503之间，并进行继续压铸，利用透气孔505既有助于加速冷却，同时在清洗时有助于清洁水快速流出，有效提高了压铸效率和清洗效率。
21.具体的，在压铸前首先确定选择好对应压铸工件的模型，将模型模具对应放在推板304上，启动伸缩杆302，伸缩杆302带动推板304下降，推板304两侧的滑块303进入“l”型槽口504中，从而使推板304进入下模具套503中，之后在下模具套503中注入铝合金溶液，并通过液压泵402带动移动模具401下移与下模具套503中结合，形成密闭空间，将铝合金溶液压铸成型。
实施例
22.实施例1中提到的，利用透气孔505既有助于加速冷却，同时在清洗时有助于清洁水快速流出，有效提高了压铸效率和清洗效率，不过单单只通过自然冷却以及自然风干的话，对压铸效率和清洗效率并没有多大提高。
23.请参阅图5、图6和图7，结合实施例1的基础，水冷循环装置6包括制冷水箱601和制冷管604，制冷水箱601上表面中间位置设置有控制器602，且制冷水箱601上端左右两侧连接有负压泵603，制冷管604开放端头连接负压泵603，制冷管604和制冷水箱601之间设置有制冷风扇605，且制冷风扇605连接在基础模具台501底部，控制器602的作用是用于控制负压泵603以及制冷风扇605，而制冷风扇605的作用一方面是在制冷管604循环制冷的过程中帮助制冷管604散热，从而维持制冷效果，加速压铸工件的成型；另一方面是在对下层模具5进行清洗的时候，制冷风扇605吹出的风通过基础模具台501底部的透气孔505进入基础模具台501中，用于加速风干基础模具台501和下模具套503，利用制冷管604、制冷风扇605以及透气孔505不仅加速了压铸工件的冷却成型，缩短了压铸工期，同时在对下层模具5清洗时，便于快速风干下层模具5内部，提高了清洗下层模具5的效率。
24.具体的，在压铸成型过程中，控制器602控制负压泵603抽取制冷水箱601中的制冷液，且启动制冷风扇605，制冷液流经制冷管604，且制冷管604是贯穿连接在基础模具台501底部的，制冷风扇605吹出的风通过基础模具台501底部的透气孔505进入基础模具台501中，帮助加速铝合金溶液冷却成型。
实施例
25.实施例1提到的，通过移动模具401和下模具套503结合，并利用高压使金属溶液成型，之后利用伸缩杆302使成型工件脱离下模具套503，但是这种情况下需要操作人员靠近取下模具，操作人员靠近后仍然有可能存在安全问题。
26.请参阅图1、图2和图3，结合实施例1和实施例2的基础，悬吊台1包括悬吊块101、连接架103、电机感应块104和空心连接杆105，悬吊块101左右两侧各开设有矩形空腔102，矩形空腔102内设置环形齿轮组204，且两个驱动转轴202分别贯穿连接矩形空腔102，并连接连接架103，空心连接杆105固定安装在悬吊块101下表面，连接架103设置在悬吊块101前后端，且电机感应块104设置在悬吊块101后端的连接架103上，电机感应块104用于接收移动感应块301的信号，并控制驱动电机201。
27.作为本发明的进一步方案：悬吊块101内固定设置有固定轴承203，且驱动转轴202
活动穿过固定轴承203，且位于悬吊块101后端的连接架103右端固定连接有驱动电机201，驱动电机201和位于悬吊块101后端的驱动转轴202固定连接，且两个驱动转轴202上各自连接有四个相同大小的转动齿轮，环形齿轮组204与驱动转轴202上的转动齿轮啮合连接，通过驱动转轴202带动环形齿轮组204，从而让推板结构3有序行进，而驱动电机201为正反转电机，且驱动电机201每工作一次便会改变旋转方向，此时两个推板结构3中的一个便会移动至上层模具4和下层模具5之间。
28.具体的，当压铸成型后，液压泵402带动移动模具401上升与下模具套503中脱离，且在液压泵402回收至最短后，移动模具401上表面的感应柱403会插入空心连接杆105，此时空心连接杆105会发送信号至移动感应块301，移动感应块301接收到信号后，启动伸缩杆302，伸缩杆302带动携带成型工件的推板结构3上升，且在伸缩杆302收回至最短状态时，移动感应块301发送信号，电机感应块104在接收移动感应块301发送的信号后，启动驱动电机201，驱动电机201工作带动连接在环形齿轮组204上的推板结构3移动，使携带成型工件的推板结构3远离下层模具5，而未携带成型工件的推板结构3则来到下层模具5正上方，此时站在下层模具5一端的操作人员取下携带成型工件推板结构3上的铝合金工件即可。
29.本发明工作原理：在压铸前首先确定选择好对应压铸工件的模型，将模型模具对应放在推板304上，启动伸缩杆302，伸缩杆302带动推板304下降，推板304两侧的滑块303进入“l”型槽口504中，从而使推板304进入下模具套503中，之后在下模具套503中注入铝合金溶液，并通过液压泵402带动移动模具401下移与下模具套503中结合，形成密闭空间，将铝合金溶液压铸成型，且在压铸成型过程中，控制器602控制负压泵603抽取制冷水箱601中的制冷液，且启动制冷风扇605，制冷液流经制冷管604，且制冷管604是贯穿连接在基础模具台501底部的，制冷风扇605吹出的风通过基础模具台501底部的透气孔505进入基础模具台501中，帮助加速铝合金溶液冷却成型，当压铸成型后，液压泵402带动移动模具401上升与下模具套503中脱离，且在液压泵402回收至最短后，移动模具401上表面的感应柱403会插入空心连接杆105，此时空心连接杆105会发送信号至移动感应块301，移动感应块301接收到信号后，启动伸缩杆302，伸缩杆302带动携带成型工件的推板结构3上升，且在伸缩杆302收回至最短状态时，移动感应块301发送信号，电机感应块104在接收移动感应块301发送的信号后，启动驱动电机201，驱动电机201工作带动连接在环形齿轮组204上的推板结构3移动，使携带成型工件的推板结构3远离下层模具5，而未携带成型工件的推板结构3则来到下层模具5正上方，此时站在下层模具5一端的操作人员取下携带成型工件推板结构3上的铝合金工件即可。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括悬吊台（1）、上层模具（4）和下层模具（5），其特征在于：所述悬吊台（1）固定设置在天花板上，所述悬吊台（1）内设置有传送装置（2），所述传送装置（2）包括两个驱动转轴（202）和两对环形齿轮组（204），且所述环形齿轮组（204）之间连接有推板结构（3），所述推板结构（3）包括伸缩杆（302）、滑块（303）和推板（304），且所述上层模具（4）安装在所述悬吊台（1）下表面，所述上层模具（4）下方正对所述下层模具（5），所述下层模具（5）包括基础模具台（501）和下模具套（503），所述基础模具台（501）两侧分别开设有滑槽（502），所述下模具套（503）两侧分别开设有“l”型槽口（504），且所述基础模具台（501）下方固定连接有水冷循环装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述悬吊台（1）包括悬吊块（101）、连接架（103）、电机感应块（104）和空心连接杆（105），所述悬吊块（101）左右两侧各开设有矩形空腔（102），所述矩形空腔（102）内设置所述环形齿轮组（204），且两个所述驱动转轴（202）分别贯穿连接所述矩形空腔（102），并连接所述连接架（103），所述空心连接杆（105）固定安装在所述悬吊块（101）下表面，所述连接架（103）设置在所述悬吊块（101）前后端，且所述电机感应块（104）设置在所述悬吊块（101）后端的连接架（103）上。3.根据权利要求2所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述悬吊块（101）内固定设置有固定轴承（203），且所述驱动转轴（202）活动穿过所述固定轴承（203），且位于所述悬吊块（101）后端的连接架（103）右端固定连接有驱动电机（201），所述驱动电机（201）和位于所述悬吊块（101）后端的所述驱动转轴（202）固定连接，且两个所述驱动转轴（202）上各自连接有四个相同大小的转动齿轮，所述环形齿轮组（204）与所述驱动转轴（202）上的转动齿轮啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述伸缩杆（302）上端连接有移动感应块（301），所述滑块（303）固定设置在所述伸缩杆（302）下端，且所述滑块（303）之间连接有推板（304），所述推板（304）大小同所述下模具套（503）内圈相同。5.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述上层模具（4）包括移动模具（401）和感应柱（403），所述移动模具（401）上表面固定连接有液压泵（402），且所述液压泵（402）上端固定安装在所述悬吊台（1）底部，所述感应柱（403）设置在所述液压泵（402）之间，并和所述移动模具（401）上表面连接，且所述移动模具（401）大小和所述下模具套（503）一样。6.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述下模具套（503）嵌入所述基础模具台（501）中，且所述滑槽（502）开口和所述“l”型槽口（504）相贴合，所述基础模具台（501）和所述下模具套（503）底面之间设置有空腔，且所述基础模具台（501）和所述下模具套（503）之间的空腔连接有所述水冷循环装置（6），且所述基础模具台（501）底部开设有若干透气孔（505）。7.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述水冷循环装置（6）包括制冷水箱（601）和制冷管（604），所述制冷水箱（601）上表面中间位置设置有控制器（602），且所述制冷水箱（601）上端左右两侧连接有负压泵（603），所述制冷管（604）开放端头连接所述负压泵（603），所述制冷管（604）和所述制冷水箱（601）之间设置有
制冷风扇（605），且所述制冷风扇（605）连接在所述基础模具台（501）底部。

技术总结
本发明公开了一种具有推板结构的压铸铝合金模具，属于压铸模具技术领域。一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括悬吊台、上层模具和下层模具，所述悬吊台内设置有传送装置，且所述传送装置之间连接有推板结构，所述上层模具安装在所述悬吊台下表面，所述上层模具下方正对所述下层模具，且所述下层模具底部固定连接水冷循环装置。本发明，将推板结构和传送装置结合，使得操作人员在远离压铸部件的地方进行取模操作，有效保护了操作人员，且通过空心连接杆、移动感应块和电机感应块，实现整体装置的自动化运行，提高了装置的自动化和压铸效率，此外设置有水冷循环装置加速了压铸工件的冷却成型。的冷却成型。的冷却成型。


技术研发人员：陈利洋 孙震寰 王振 李少博
受保护的技术使用者：宁波吉烨汽配模具有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/7