一种煤炭烘干脱硫系统的制作方法

：
1.本发明涉及煤炭干选及煤炭脱硫领域，特别涉及一种煤炭烘干脱硫系统。


背景技术：

2.我国煤炭储量丰富，但其中的劣质煤在我国煤炭储量中占比较大，以褐煤为例，其占比约占我国煤炭总储量的12.7％，主要分布于内蒙、云南等地。近年来，随着优质煤资源逐渐减少，如何有效利用部分劣质煤代替优质煤是煤炭行业需要解决的问题。劣质煤通常硫含量、水分含量较高，热值低、直接燃烧会对环境造成危害，因此，有效降低劣质煤中的水分含量及硫含量是合理利用劣质煤的必要条件。
3.目前，已有多种烘干设备、脱硫设备被用于劣质煤提质，但已建成的各生产工艺主要为单独干燥、单独脱硫，使得劣质煤整体处理流程较长，对环境污染大、产能小、运行成本高、自动化程度低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种处理流程高效、自动化程度高的煤炭烘干脱硫系统。
5.本发明由如下技术方案实施：一种煤炭烘干脱硫系统，包括破碎机、第一输送皮带、原煤仓、第二输送皮带、烘干滚筒、烘干出料皮带，所述烘干滚筒的一侧设有烘干进料口、燃烧炉，所述烘干滚筒的另一侧设有除尘系统、烘干出料口；所述第一输送皮带将所述破碎机破碎的煤炭输送到所述原煤仓，所述第二输送皮带将所述原煤仓内的煤炭输送到所述烘干进料口，所述烘干出料皮带位于所述烘干出料口的下方；还包括振动筛、筛分出料皮带、第三输送皮带、风选脱硫系统；所述破碎机与所述第一输送皮带之间设置有所述振动筛，所述振动筛的上层出料口位于所述第一输送皮带的上方，所述振动筛的下层出料口位于所述筛分出料皮带的上方；所述筛分出料皮带的卸料端、所述烘干出料皮带的卸料端均位于所述第三输送皮带的上方，所述第三输送皮带的卸料端位于所述风选脱硫系统的入料口上方；所述风选脱硫系统包括振动风选筛、脱硫布袋除尘器、风选风机、精煤皮带、矸石皮带；所述振动风选筛顶部设有入料口，所述振动风选筛的外壁上设有精煤出料口、矸石出料口；所述振动风选筛内倾斜设有筛网、所述振动风选筛的侧壁上设有振动电机、所述振动电机与所述筛网传动连接；所述振动风选筛的底部设有风选进气口，所述风选进气口与所述风选风机的正压口连通；所述脱硫布袋除尘器的上部设有除尘进口，所述脱硫布袋除尘器的除尘出口与所述风选风机的负压口连通；所述脱硫布袋除尘器的出料口、所述振动风选筛的精煤出料口均位于所述精煤皮带的上方，所述矸石出料口位于所述矸石皮带的上方。
6.优选的，所述除尘系统包括旋风除尘器、烘干布袋除尘器；所述旋风除尘器的进风口与所述烘干滚筒连通，所述旋风除尘器的出风口与所述烘干布袋除尘器的进风口连通，所述旋风除尘器的出尘口通过回煤管道与所述燃烧炉的燃料入口连通，所述旋风除尘器的出尘口通过下料管道位于所述烘干出料皮带的上方；所述回煤管道上沿物料传送方向依次设有回煤闭风器、回煤绞龙、回煤风机，所述下料管道上沿物料传送方向依次设有下料闭风
器、下料绞龙；所述烘干布袋除尘器的出风口处通过管道依次连通有烘干除尘风机、脱硫塔，所述烘干布袋除尘器的出尘口位于所述烘干出料皮带的上方。
7.优选的，还包括plc控制器、燃烧炉温度传感器、火道温度传感器、烘干出料温度传感器；所述燃烧炉温度传感器位于所述燃烧炉内，所述火道温度传感器位于所述烘干进料口处，所述烘干出料温度传感器位于所述烘干出料口处；所述燃烧炉温度传感器、所述火道温度传感器、所述烘干出料温度传感器均与所述plc控制器的输入端电连接；所述烘干滚筒的电机、所述烘干除尘风机、所述回煤闭风器、所述回煤绞龙、所述回煤风机、所述下料闭风器、所述下料绞龙均与所述plc控制器电连接；所述燃烧炉的燃料入口处设有增氧风机、油泵；所述增氧风机、所述油泵均与所述plc控制器电连接。
8.优选的，所述烘干布袋除尘器的出尘口处分别设有与所述plc控制器电连接的烘干除尘闭风器、烘干除尘绞龙。
9.优选的，所述烘干布袋除尘器的出尘口处分别设有与所述plc控制器电连接的烘干除尘闭风器、烘干除尘绞龙。
10.优选的，所述脱硫布袋除尘器的出风口处设有脱硫除尘风机，所述振动电机、所述风选风机、所述脱硫除尘风机均与所述plc控制器电连接。
11.优选的，所述破碎机的电机、所述第一输送皮带的电机、所述第二输送皮带的电机、所述第三输送皮带的电机、所述烘干出料皮带的电机、所述筛分出料皮带的电机、所述精煤皮带的电机、所述矸石皮带的电机均与所述plc控制器电连接。
12.本发明的优点：系统设计合理、处理流程高效，破碎系统、烘干系统、脱硫系统依次串接，通过传感器、plc控制器实现了系统的自动化运行；烘干系统内设有旋风除尘器及回煤管道，可以通过回煤管道直接为燃烧炉提供燃料，减少了外部燃料使用量、提高了热效率；通过风选振动筛、风选风机实现精煤、矸石的分离，操作简单、筛分效率高；风选风既可提供正压风实现风选，又可提供负压风进一步对煤粉进行回收，风选效率高。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明实施例1的破碎系统结构示意图。
15.图2为实施例1的烘干系统结构示意图。
16.图3为实施例1的脱硫系统结构示意图。
17.图4为本发明实施例1的系统结构示意图。
18.破碎系统1、破碎机1.1、振动筛1.2、筛分出料皮带1.3、第一输送皮带1.4、原煤仓1.5、第二输送皮带1.6、烘干系统2、烘干滚筒2.1、烘干出料皮带2.2、烘干出料口2.3、烘干进料口2.4、燃烧炉2.5、燃料仓2.5.1、增氧风机2.6、油泵2.7、旋风除尘器2.8、烘干布袋除尘器2.9、回煤管道2.10、回煤闭风器2.11、回煤绞龙2.12、回煤风机2.13、下料管道2.14、下料闭风器2.15、下料绞龙2.16、烘干除尘风机2.17、脱硫塔2.18、烘干除尘闭风器2.19、烘干除尘绞龙2.20、风选脱硫系统3、振动风选筛3.1、筛网3.1.1、振动电机3.1.2、风选进气口
3.1.3、矸石出料口3.1.4、脱硫布袋除尘器3.2、脱硫除尘风机3.2.1、风选风机3.3、精煤皮带3.4、矸石皮带3.5、第三输送皮带4。
具体实施方式：
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-4所示的一种煤炭烘干脱硫系统，按照物料传输方向依次设有破碎系统1、烘干系统2、风选脱硫系统3。
22.破碎系统1包括破碎机1.1、振动筛1.2、筛分出料皮带1.3、第一输送皮带1.4、原煤仓1.5、第二输送皮带1.6；如图1所示，破碎机1.1与第一输送皮带1.4之间设置有振动筛1.2，振动筛1.2的上层出料口1.2.1位于第一输送皮带1.4的上方，振动筛1.2的下层出料口1.2.2位于筛分出料皮带1.3的上方。经振动筛1.2分离，破碎后的小粒径煤粉转运到筛分出料皮带1.3，并输送到脱硫系统；破碎后的大粒径煤炭经第一输送皮带1.4转运到原煤仓1.5；第二输送皮带1.6将原煤仓1.5内的煤炭输送到烘干系统2的进料口。
23.如图2所示，烘干系统2包括烘干滚筒2.1、烘干出料皮带2.2，烘干出料皮带2.2位于烘干出料口2.3的下方。烘干滚筒2.1的一侧设有烘干进料口2.4及燃烧炉2.5，本实施例中，燃烧炉2.5为高低炉，燃烧炉2.5的进料口与燃煤仓2.5.1连通，燃烧炉2.5与燃煤仓2.5.1连通的管道上设有增氧风机2.6、油泵2.7。烘干滚筒2.1的另一侧设有除尘系统、烘干出料口2.3。
24.除尘系统包括旋风除尘器2.8、烘干布袋除尘器2.9；旋风除尘器2.8的进风口与烘干滚筒2.1连通，旋风除尘器2.8的出风口与烘干布袋除尘器2.9的进风口连通，旋风除尘器2.8的出尘口通过回煤管道2.10与燃烧炉2.5的燃料入口连通，且旋风除尘器2.8的出尘口通过下料管道2.14将部分烘干原料输送到烘干出料皮带2.2上。
25.回煤管道2.10上沿物料传送方向依次设有回煤闭风器2.11、回煤绞龙2.12、回煤风机2.13；下料管道2.14上沿物料传送方向依次设有下料闭风器2.15、下料绞龙2.16。
26.烘干布袋除尘器2.9的出风口处通过管道依次连通有烘干除尘风机2.17、脱硫塔2.18，烘干布袋除尘器2.9的出尘口位于烘干出料皮带2.2的上方，且烘干布袋除尘器2.9的出尘口处设有烘干除尘闭风器2.19、烘干除尘绞龙2.20。
27.烘干系统2与风选脱硫系统3之间设有第三输送皮带4，筛分出料皮带1.3的卸料端、烘干出料皮带2.2的卸料端均位于第三输送皮带4的上方，第三输送皮带4的卸料端位于风选脱硫系统3的入料口上方。
28.如图3所示，风选脱硫系统3包括振动风选筛3.1、脱硫布袋除尘器3.2、风选风机3.3、精煤皮带3.4、矸石皮带3.5。
29.振动风选筛3.1顶部设有入料口，振动风选筛3.1的内部倾斜设有一个及以上的筛网3.1.1，且筛网的倾斜角度可以根据煤炭构成及煤炭化验情况进行调整；振动风选筛3.1的侧壁上设有振动电机3.1.2、振动电机3.1.2与筛网3.1.1传动连接，振动风选筛3.1的底
部设有风选进气口3.1.3，风选进气口3.1.3与风选风机3.3的正压口连通；振动风选筛3.1的外壁上分别设有矸石出料口3.1.4及精煤出料口3.1.5；本实施例中所使用的振动风选筛3.1结构及原理为本领域成熟现有技术，其具体结构不再进行详细描述。
30.脱硫布袋除尘器3.2上设有除尘进口3.2.1，除尘进口3.2.1与风选风机3.3的负压口连通，脱硫布袋除尘器3.2的出风口处设有脱硫除尘风机3.2.1。
31.脱硫布袋除尘器3.2的出料口及振动风选筛3.1的精煤出料口3.1.5均位于精煤皮带3.4的上方，矸石出料口3.1.4位于矸石皮带3.5的上方。
32.为了实现干燥脱硫系统的自动化运行，该系统还包括低炉温度传感器t1、高炉温度传感器t2、火道温度传感器t3、烘干出料温度传感器t4、plc控制器。
33.其中，低炉温度传感器t1设置在高低炉的低炉内，对燃烧炉2.5的燃烧热进行监测，高炉温度传感器t2设置在高低炉的高炉内，用于对燃烧炉2.5的高炉温度进行监测，火道温度传感器t3位于燃烧炉2.5的烘干进料口2.4处，烘干出料温度传感器位于烘干出料口2.3处；上述温度传感器均与plc控制器电连接。
34.为了实现对烘干系统2温度的自动调节，烘干滚筒2.1的电机、增氧风机2.6、油泵2.7、回煤闭风器2.11、回煤绞龙2.12、回煤风机2.13、下料闭风器2.15、下料绞龙2.16、烘干除尘风机2.17、烘干除尘闭风器2.19、烘干除尘绞龙2.20均与plc控制器电连接。
35.为了实现风选脱硫系统3的自动化运行，振动电机3.1.2、风选风机3.3、脱硫除尘风机3.2.1均与plc控制器电连接。
36.此外，为了自动化控制物料输送速度，破碎机1.1的电机、第一输送皮带1.4的电机、第二输送皮带1.6的电机、第三输送皮带4的电机、烘干出料皮带2.2的电机、筛分出料皮带1.3的电机、精煤皮带3.4的电机、矸石皮带3.5的电机均与plc控制器电连接。
37.上述设备与plc的连接属于本领域成熟的现有技术，该处不再展开描述。
38.使用说明：使用本发明的系统对煤炭进行干燥、脱硫时，其流程如下：
39.(1)待处理煤炭进入破碎机1.1内进行破碎，经破碎的煤炭落入振动筛1.2内进行分选，其中，粒径较大的煤炭经振动筛1.2的上层出料口1.2.1后进入第一输送皮带1.4，并被运送到原煤仓1.5；粒径较小的煤粉经过振动筛1.2的下层出料口1.2.2进入筛分出料皮带1.3，经筛分出料皮带1.3直接转运到第三输送皮带4。
40.(2)对原煤仓1.5内的煤炭进行烘干：原煤仓1.5内的煤炭经第二输送皮带1.6输送进入烘干滚筒2.1的烘干进料口2.4，在烘干初始阶段，plc控制器控制增氧风机2.6、油泵2.7启动，由燃料仓2.5.1为燃烧炉2.5提供燃料，plc控制器控制烘干除尘风机2.17启动，烘干滚筒2.1内的部分煤粉落入旋风除尘器2.8内；与此同时，低炉温度传感器t1、高炉温度传感器t2对燃烧炉2.5内的温度进行监测，当低炉温度传感器t1、高炉温度传感器t2监测到温度达到预设时，plc控制器控制增氧风机2.6、油泵2.7关闭，并控制回煤管道2.10上的回煤闭风器2.11、回煤绞龙2.12、回煤风机2.13启动，由旋风除尘器2.8为燃烧炉2.5提供燃料。在此过程中，plc控制器根据低炉温度传感器t1、高炉温度传感器t2、火道温度传感器t3监测到的温度对回煤绞龙2.12的开度大小、回煤风机2.13的送风量大小进行控制。
41.烘干过程中，通过烘干出料温度传感器t4对烘干煤炭温度进行监测，plc控制器根据烘干煤炭温度对烘干滚筒2.1的电机转速及烘干除尘风机2.17的风量进行控制，防止煤炭烘干温度过高或未彻底烘干。在烘干除尘风机2.17作用下，烘干滚筒2.1内的部分煤粉落
入旋风除尘器2.8及布袋除尘器2.9内，旋风除尘器2.8内的部分煤粉通过回煤管道2.10被燃烧炉2.5利用，旋风除尘器2.8内的部分煤粉通过下料闭风器2.15、下料绞龙2.16落入烘干出料皮带2.2上，布袋除尘器2.9内的煤粉经过烘干除尘闭风器2.19、烘干除尘绞龙2.20落入烘干出料皮带2.2上。
42.(3)对烘干的煤炭及筛分的小粒径煤粉进行风选脱硫：烘干的煤粉经烘干出料皮带2.2转运到第三输送皮带4、小粒径煤粉经筛分出料皮带1.3转运到第三输送皮带4，随后经第三输送皮带4转运到振动风选筛3.1顶部的入料口。与此同时，风选风机3.3向振动风选筛3.1内鼓入正压风，振动风选筛3.1内的物料在振动电机3.1.2、筛网3.1.1及正压风的共同作用下被筛分。
43.由于煤矸石与精煤质量比差异较大，振动风选筛3.1内的物料被筛分为精煤层、矸石层；随后精煤、矸石分别通过对应出料口落入精煤皮带3.4、矸石皮带3.5。风选完成后，启动脱硫布袋除尘器3.2开始工作，风选风机3.3、脱硫除尘风机3.2.1进入负压吸附状态，将振动风选筛3.1内的煤粉吸入布袋除尘器3.2内，脱硫布袋除尘器3.2内的煤粉由底部除尘口落入精煤皮带3.4上。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤炭烘干脱硫系统，包括破碎机、第一输送皮带、原煤仓、第二输送皮带、烘干滚筒、烘干出料皮带，所述烘干滚筒的一侧设有烘干进料口、燃烧炉，所述烘干滚筒的另一侧设有除尘系统、烘干出料口；所述第一输送皮带将所述破碎机破碎的煤炭输送到所述原煤仓，所述第二输送皮带将所述原煤仓内的煤炭输送到所述烘干进料口，所述烘干出料皮带位于所述烘干出料口的下方；其特征在于，还包括振动筛、筛分出料皮带、第三输送皮带、风选脱硫系统；所述破碎机与所述第一输送皮带之间设置有所述振动筛，所述振动筛的上层出料口位于所述第一输送皮带的上方，所述振动筛的下层出料口位于所述筛分出料皮带的上方；所述筛分出料皮带的卸料端、所述烘干出料皮带的卸料端均位于所述第三输送皮带的上方，所述第三输送皮带的卸料端位于所述风选脱硫系统的入料口上方；所述风选脱硫系统包括振动风选筛、脱硫布袋除尘器、风选风机、精煤皮带、矸石皮带；所述振动风选筛顶部设有入料口，所述振动风选筛的外壁上设有精煤出料口、矸石出料口；所述振动风选筛内倾斜设有筛网、所述振动风选筛的侧壁上设有振动电机、所述振动电机与所述筛网传动连接；所述振动风选筛的底部设有风选进气口，所述风选进气口与所述风选风机的正压口连通；所述脱硫布袋除尘器的上部设有除尘进口，所述脱硫布袋除尘器的除尘出口与所述风选风机的负压口连通；所述脱硫布袋除尘器的出料口、所述振动风选筛的精煤出料口均位于所述精煤皮带的上方，所述矸石出料口位于所述矸石皮带的上方。2.根据权利要求1所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述除尘系统包括旋风除尘器、烘干布袋除尘器；所述旋风除尘器的进风口与所述烘干滚筒连通，所述旋风除尘器的出风口与所述烘干布袋除尘器的进风口连通，所述旋风除尘器的出尘口通过回煤管道与所述燃烧炉的燃料入口连通，所述旋风除尘器的出尘口通过下料管道位于所述烘干出料皮带的上方；所述回煤管道上沿物料传送方向依次设有回煤闭风器、回煤绞龙、回煤风机，所述下料管道上沿物料传送方向依次设有下料闭风器、下料绞龙；所述烘干布袋除尘器的出风口处通过管道依次连通有烘干除尘风机、脱硫塔，所述烘干布袋除尘器的出尘口位于所述烘干出料皮带的上方。3.根据权利要求2所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，还包括plc控制器、燃烧炉温度传感器、火道温度传感器、烘干出料温度传感器；所述燃烧炉温度传感器位于所述燃烧炉内，所述火道温度传感器位于所述烘干进料口处，所述烘干出料温度传感器位于所述烘干出料口处；所述燃烧炉温度传感器、所述火道温度传感器、所述烘干出料温度传感器均与所述plc控制器的输入端电连接；所述烘干滚筒的电机、所述烘干除尘风机、所述回煤闭风器、所述回煤绞龙、所述回煤风机、所述下料闭风器、所述下料绞龙均与所述plc控制器电连接；所述燃烧炉的燃料入口处设有增氧风机、油泵；所述增氧风机、所述油泵均与所述plc控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述烘干布袋除尘器的
出尘口处分别设有与所述plc控制器电连接的烘干除尘闭风器、烘干除尘绞龙。5.根据权利要求4所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述脱硫布袋除尘器的出风口处设有脱硫除尘风机，所述振动电机、所述风选风机、所述脱硫除尘风机均与所述plc控制器电连接。6.根据权利要求3-5任一所述的一种煤炭烘干脱硫系统，其特征在于，所述破碎机的电机、所述第一输送皮带的电机、所述第二输送皮带的电机、所述第三输送皮带的电机、所述烘干出料皮带的电机、所述筛分出料皮带的电机、所述精煤皮带的电机、所述矸石皮带的电机均与所述plc控制器电连接。

技术总结
本发明公开了一种煤炭烘干脱硫系统，包括振动筛、筛分出料皮带、风选脱硫系统；振动筛的上层出料口位于第一输送皮带的上方，振动筛的下层出料口位于筛分出料皮带的上方；筛分出料皮带的卸料端、烘干出料皮带的卸料端均位于第三输送皮带的上方；风选脱硫系统包括振动风选筛、脱硫布袋除尘器、风选风机、精煤皮带、矸石皮带；振动风选筛顶部设有入料口，振动风选筛内设有筛网、振动风选筛的侧壁上设有振动电机、振动电机与筛网传动连接；风选进气口与除尘进口之间通过风选管道连通，风选管道上设有风选风机；精煤皮带位于脱硫布袋除尘器的出料口下方，矸石皮带位于矸石出料口的下方。矸石皮带位于矸石出料口的下方。矸石皮带位于矸石出料口的下方。


技术研发人员：韩林烽 蔡刊 李虹
受保护的技术使用者：内蒙古万创元宇技术发展有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/7