制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法与流程

1.本技术涉及浆料制造的技术领域，尤其涉及一种制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法。


背景技术：

2.相关技术中的制浆设备包括筒体和螺杆挤出元件，在将螺杆挤出元件自筒体中取出时，可以将螺杆自筒体的一端抽出，然而，在相关的一些技术中，当制浆设备同时还包括分散机构时，由于分散机构重量比较大，在分散机构的干涉下，如何将螺杆挤出元件取出成为亟需解决的一个问题。


技术实现要素：

3.本技术的实施例提供一种制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法，以解决螺杆挤出元件不方便取出的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种制浆设备，包括机台、挤出机构和分散机构，机台包括第一支撑台和第二支撑台；挤出机构设于所述第一支撑台上，所述挤出机构包括筒体以及设于所述筒体内的螺杆挤出元件，所述螺杆挤出元件的延伸方向为所述制浆设备的长度方向；分散机构设于所述第二支撑台上，所述分散机构与所述挤出机构可拆卸式连接，所述分散机构用于分散所述挤出机构所挤出的物料，所述挤出机构与分散机构沿所述制浆设备的长度方向排布；其中，所述第二支撑台相对所述第一支撑台活动设置，以使所述分散机构可以自所述螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开。本实施例中，由于挤出机构与分散机构沿制浆设备的长度方向排布，以便于挤出机构的物料沿着制浆设备别的长度方向能够直接流向分散机构，而无需更改流动方向，从而可以提高物料的传输效率以及降低物料的积留。由于第二支撑台相对第一支撑台活动设置，以使分散机构能够自螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开，从而螺杆挤出元件不会被分散机构干涉，可以方便的自筒体内取出，降低了维修、清洗和更换的难度，提高了拆装效率。
5.一些实施例中，所述第二支撑台环绕转动轴线可转动地连接所述第二支撑台，所述转动轴线平行于所述制浆设备的高度方向。通过转动第二支撑台，能够方便的将第二支撑台自螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开，以方便取出螺杆挤出元件。
6.一些实施例中，所述制浆设备还包括设于所述分散机构上的多个第一脚轮，所述第二支撑台包括第二支撑面以及所述第二支撑面周缘上的限位挡边，多个所述第一脚轮位于所述第二支撑面上，所述限位挡板用于限制所述第一脚轮自所述第二支撑面上脱离。由于分散机构上设有第一脚轮，通过第一脚轮与第二支撑面之间的配合，可以方便调节分散机构在第二支撑面上的位置关系，从而在连接挤出机构以及分散机构时，可以通过第一脚轮方便的调节分散机构的位置，以与挤出机构精准对位，可有效降低挤出机构与分散机构的装配难度。通过限位挡边又可以防止分散机构自第二支撑台上掉落，提高使用安全性能。
7.一些实施例中，所述第一支撑台包括第一支撑面，所述筒体包括沿所述制浆设备
的长度方向依次排布的多个节筒，相邻两个所述节筒可拆卸式连接，所述制浆设备还包括设于所述第一支撑面上的多个可调支撑杆，所述可调支撑杆用于支撑和调节所述节筒。相邻两个节筒可拆卸式连接，通过减少或增加节筒的数量，能够适配不同长度的螺杆挤出元件，以适应不同物料的加工需求。在对相邻两个节筒拆卸或装配时，由于可调支撑杆用于支撑节筒和调节节筒的位置，从而可以通过调节相邻两个节筒的相对位置关系，在合适的位置将固定相邻节筒的部件拆卸或装配，从而能够有效的降低节筒拆卸或装配的难度。
8.一些实施例中，所述可调支撑杆包括固定座、支杆以及紧固件，所述固定座相对所述第一支撑面在所述制浆设备的宽度方向上可移动，所述紧固件用于将所述固定座固定在所述第一支撑台上。由于固定座在制浆设备的宽度方向上可移动，从而节筒可以在制浆设备的宽度方向上调节位置，以改变相邻两个节筒在制浆设备的宽度方向上的相对位置关系。
9.一些实施例中，所述固定座上开设有沿所述制浆设备的高度方向贯穿所述固定座的第一调节通孔，所述第一调节通孔呈长条状，所述第一调节通孔的长度方向为所述制浆设备的宽度方向，所述紧固件穿过所述第一调节通孔将所述固定座固定在所述第一支撑台上。通过第一调节通孔与紧固件的配合，由于第一调节通孔在制浆设备的宽度方向上呈长条状，通过调节紧固件在第一调节通孔中的位置，可以调节固定座相对第一支撑面在制浆设备的宽度方向的相对位置关系，进而可以在制浆设备的宽度方向上调节节筒的位置，以改变相邻两节筒的相对位置关系，以便于相邻两节筒之间的拆装。
10.一些实施例中，所述支杆朝向节筒的一端包括支撑斜面，节筒具有与支撑斜面对接的倾斜承受面。通过支杆的支撑斜面与节筒的倾斜承受面的配合，结合固定座在制浆设备的宽度方向上相对第一支撑面可移动，从而在固定座在制浆设备的宽度方向上相对第一支撑面移动时，也可以调节节筒在制浆设备的高度方向上的高度，从而使得本实施方式中的节筒在制浆设备的宽度方向和高度方向上均可以进行位置调节。
11.一些实施例中，所述固定座相对所述第一支撑面在所述制浆设备的长度方向上可移动。由于固定座相对第一支撑面在制浆设备的长度方向上可移动，从而使得节筒在制浆设备的长度方向上可调节其与第一支撑面的相对位置关系，进而方便相邻节筒的拆卸或装配。
12.一些实施例中，所述第一支撑台上开设有第二调节通孔，所述第二调节通孔沿所述制浆设备的高度方向贯穿所述第一支撑台，所述第二调节通孔呈长条状，所述第二调节通孔的长度方向为所述制浆设备的长度方向，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一调节通孔和所述第二调节通孔后与所述螺母螺纹连接。通过第二调节通孔与紧固件的配合，可以通过改变紧固件在第二调节通孔中的位置，而第二调节通孔在制浆设备的长度方向呈长条状，从而可以调节节筒相对第一支撑面在在制浆设备的长度方向的相对位置关系。结合前文实施方式中的第一调节通孔以及支撑斜面，使得本实施方式中的节筒在多个方向上均能够得到位置上的调节。
13.一些实施例中，所述制浆设备还包括导向支撑组件，所述导向支撑组件设置在第一支撑台上，导向支撑组件用于在螺杆挤出元件自筒体内抽离时支撑螺杆挤出元件，并引导螺杆挤出元件沿所述制浆设备的长度方向移动。通过导向支撑组件对螺杆挤出元件的支撑和导向，可以避免螺杆挤出元件自筒体内取出时螺杆挤出元件与筒体内壁发生刮蹭而损
伤螺杆挤出元件或筒体内壁。
14.一些实施例中，所述导向支撑组件还包括固定轨道、移动轨道以及支撑组件，所述固定轨道设于所述第一支撑面上，所述固定轨道的延伸方向为所述制浆设备的长度方向，所述移动轨道沿所述制浆设备的长度方向可滑动地设于所述固定轨道上，所述支撑组件可拆卸地设于所述移动轨道上，所述支撑组件用于支撑所述螺杆挤出元件。基于固定轨道的延伸方向为制浆设备的长度方向，移动轨道沿制浆设备的长度方向可滑动地设于固定轨道上，而支撑组件可拆卸地设于移动轨道上，支撑组件用于支撑螺杆挤出元件朝向分散机构的一端，从而在拆卸螺杆挤出元件时，可以先将支撑组件固定在移动轨道上，然后通过支撑组件支撑延伸出筒体的部分螺杆挤出元件，然后滑动移动轨道，从而可以使螺杆挤出元件在自筒体内取出，而且螺杆挤出元件在抽取的过程中，由于与移动轨道保持相对稳定的位置关系，从而可以防止螺杆挤出元件在自筒体内取出的过程中与筒体内壁碰撞而磨损。
15.一些实施例中，所述移动轨道包括基部以及位于基部上的固定部，所述固定部在垂直于所述制浆设备的长度方向的截面呈倒梯形，所述固定轨道上开设有在垂直于所述制浆设备的长度方向的截面呈倒梯形的连接槽，所述移动轨道通过所述固定部可滑动地设于所述连接槽内。因为固定部在垂直于制浆设备的长度方向的截面呈倒梯形，固定轨道上开设有在垂直于制浆设备的长度方向的截面呈倒梯形的连接槽，从而可以使移动轨道稳定的连接在固定轨道上，在滑动移动轨道时，移动轨道也不易于脱落。
16.第二方面本技术实施例提供一种制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法，所述制浆设备基于如上第一方面中的所述制浆设备，所述取出方法包括：
17.断开所述分散机构与所述挤出机构之间的连接关系；
18.移动第二支撑台，以使所述分散机构在所述制浆设备的长度方向上不再正对所述挤出机构；
19.将支撑组件固定在移动轨道上，并支撑螺杆挤出元件；
20.沿制浆设备的长度方向移动所述移动轨道，将所述螺杆挤出元件自所述筒体中抽出。
21.通过本实施例中的螺杆挤出元件的取出方法，可以在不会触碰筒体的内壁的前提下，方便的将螺杆挤出元件自筒体内取出，进而提高螺杆挤出元件的拆装效率，以便于清洗维修。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1为本技术实施例提供的一种制浆设备的结构示意图；
24.图2为图1中的制浆设备的部分结构示意图；
25.图3为图2中的制浆设备的局部放大示意图；
26.图4为图3中a处的局部放大示意图；
27.图5为图3中的可调支撑杆用于支撑节筒的一端的结构示意图；
28.图6为图2中的制浆设备的导向支撑组件的结构示意图；
29.图7为图6中的导向支撑组件的分解图；
30.图8为图6中的导向支撑组件的固定轨道的结构示意图；
31.图9为本技术实施例提供的一种制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法的流程图。
32.附图说明：
33.x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向；f1、转动轴线；1000、制浆设备；100、机台；110、第一支撑台；111、转轴；112、第一支撑面；113、第二调节通孔；120、第二支撑台；121、轴套；122、第二支撑面；123、限位挡边；131、第一支架；132、第二支架；133、第二脚轮；200、挤出机构；210、主驱动电机；220、齿轮箱；230、螺杆挤出元件；240、筒体；241、节筒；300、分散机构；310、分散组件；311、壳体；312、转子；320、驱动组件；321、驱动主轴；322、电机；330、第一脚轮；400、可调支撑杆；410、固定座；411、第一调节通孔；420、支杆；421、支撑斜面；430、紧固件；431、螺栓；500、导向支撑组件；510、固定轨道；511、连接槽；512、第一通孔；513、第二通孔；514、第一子通孔；515、第二子通孔；520、移动轨道；521、基部；522、固定部；523、螺纹孔；524、容置槽；530、支撑组件；531、支撑螺杆；5311、固定槽；532、柔性支撑块。
具体实施方式
34.以下首先对本技术实施例涉及的部分术语进行解释说明。
35.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本说明书中，“垂直”、“平行”、“多个”等术语的解释。
37.垂直：本技术所定义的垂直不限定为绝对的垂直相交(夹角为90度)的关系，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对的垂直相交的关系，允许存在小角度范围的误差，例如80度至100度的范围的组装误差范围内，都可以被理解为是垂直的关系。
38.平行：本技术所定义的平行不限定为绝对平行，此平行的定义可以理解为基本平行，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对平行的情况，这些情况会导到滑动配合部和第一门板之间不是绝对的平行，但是本技术也定义为这种情况是平行的。
39.多个:本技术所定义的多个指的是两个及两个以上，是包括两个的。
40.本技术实施例提供一种制浆设备，本实施例中的制浆设备可以应用于新能源领域(比如电池浆料制造)、造纸行业、纺织行业(比如纺织限位原料的制造)、建筑行业、环保行业(比如处理废弃纸质物)等。
41.图1为本技术实施例提供的一种制浆设备1000的结构示意图。
42.参阅图1，制浆设备1000包括机台100、挤出机构200和分散机构300。挤出机构200和分散机构300均安装在机台100上，挤出机构200用于对物料挤压、混合以及初步剪切，分散机构300用于对挤出机构200加工后的物料进行剪切分散。
43.一些实施例中，机台100包括第一支撑台110和第二支撑台120，挤出机构200位于第一支撑台110上，分散机构300位于第二支撑台120上。其中，第一支撑台110和第二支撑台120活动连接在一起。也就是说，既可以将第一支撑台110和第二支撑台120拼接在一起，也可以改变第一支撑台110和第二支撑台120的相对位置，以满足一系列的需求，比如拆装需求。
44.一些实施例中，挤出机构200包括主驱动电机210、连接在主驱动电机210的输出端上的齿轮箱220、连接在齿轮箱220的输出端的螺杆挤出元件230以及套设在螺杆挤出元件230外周的筒体240。其中，主驱动电机210、齿轮箱220以及筒体240均固定于第一支撑台110上。主驱动电机210通过齿轮箱220驱动螺杆挤出元件230在筒体240内运动，螺杆挤出元件230在运动时会对物料挤压、混合、初步剪切以及推动物料在筒体240内前进。
45.一些实施方式中，螺杆挤出元件230可以为单螺杆挤出元件230。一些实施方式中，螺杆挤出元件230也可以为双螺杆挤出元件230。
46.设定螺杆挤出元件230的轴向方向为第一方向x，第一方向x也是螺杆挤出元件230的延伸方向，第一方向x也是制浆设备1000的长度方向，设定制浆设备1000的宽度方向为第二方向y，设定制浆设备1000的高度方向为第三方向z，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两相互垂直。
47.分散机构300用于分散剪切挤出机构200排出的物料。
48.一些实施例中，分散机构300包括分散组件310和驱动组件320，分散组件310用于剪切分散挤出机构200进入的物料，驱动组件320则用于驱动分散组件310工作。
49.分散组件310包括壳体311、转动设置在壳体311内的转子312，转子312相对壳体311转动时可以对位于壳体311内的物料进行剪切分散。
50.驱动组件320包括驱动主轴321以及用于带动驱动主轴321转动的电机322，具体而言，驱动主轴321穿入壳体311内，转子312安装在驱动主轴321上，驱动主轴321在电机322的驱动作用下转动，进而带动转子312相对壳体311转动。
51.一些实施方式中，分散机构300的外壳与挤出机构200的外壳可拆卸式连接，进而使得本实施例中的制浆设备1000的分散机构300和挤出机构200一体式设计，可以有效降低制浆设备1000的占地面积。而且本实施方式中的制浆设备1000由于在挤出机构200排出的物料可直接排至分散机构300内，并通过分散机构300加工，中间无需额外的配送以及缓存，从而可以实现连续的制浆工艺，如此设置，与现有技术中直接在挤出机构200末端设置稀释段的方式相比，不仅提高了物料分散效率，而且不需要设置相当长的稀释段用于物料的分散，可以缩短挤出机构200中的螺杆挤出元件230的长度，缩小螺杆挤出元件230在使用过程中的形变量，从而延长螺杆挤出元件230及其上功能元件的使用寿命。与现有技术中在挤出机构200的出料端外接多个搅拌罐的方式相比，由于搅拌罐需要较长的一端时间才可以将物料剪切分散成成品物料，单一搅拌罐无法实现成品物料的连续输出，而多搅拌罐占地面积大、管道结构复杂、复杂的管道结构又带来金属污染、维护难度大等问题。本技术的制浆设备1000具有整个设备简单易控，占地面积小，没有传统的管道阀门切换系统，维护简单，经济实惠，可以实现物料连续化生产的优点。
52.可以理解的是，本实施例中的挤出机构200的外壳即为套设螺杆挤出元件230的筒体240。
53.一些实施方式中，挤出机构200与分散机构300沿制浆设备1000的长度方向排布，以便于挤出机构200的物料沿着第一方向x能够直接流向分散机构300，而无需更改流动方向，从而可以提高物料的传输效率以及降低物料的积留。
54.可以理解的是，在挤出机构200工作一定时间后，或者更换加工物料后，需要更换或清洗螺杆挤出元件230，而螺杆挤出元件230装配于筒体240内，在拆卸螺杆挤出元件230时，需要在螺杆挤出元件230的轴向方向，也就是第一方向x，将螺杆挤出元件230自筒体240内抽出，而螺杆挤出元件230通常比较长。由于挤出机构200与分散机构300沿第一方向x排布，在分散机构300与挤出机构200连接时，分散机构300挡在螺杆挤出元件230抽出时的移动位置上，从而将限制螺杆挤出元件230自筒体240内沿第一方向x抽出。
55.图2为图1中的制浆设备1000的部分结构示意图；图3为图2中的制浆设备1000的局部放大示意图。
56.参阅图2，一些实施方式中，第二支撑台120相对第一支撑台110可移动设置，以使分散机构300能够自螺杆挤出元件230抽离筒体240的路径上移开，从而螺杆挤出元件230不会被分散机构300干涉，可以方便的自筒体240内取出，降低了维修、清洗和更换的难度，提高了拆装效率。
57.一些实施方式中，第二支撑台120相对第一支撑台110可转动式连接，具体而言，第二支撑台120环绕转动轴线f1可转动地连接第二支撑台120，转动轴线f1平行于制浆设备1000的高度方向，也就是平行于第三方向z。
58.参阅图3，一些实施方式中，第一支撑台110上设有转轴111，转轴111轴向与制浆设备1000的高度方向相同，第二支撑台120上设有与转轴111配合的轴套121，轴套121可转动地套设在转轴111上，转轴111的中心轴线即为前文中的转动轴线f1。可以理解的是，在其它一些实施方式中，也可以是转轴111相对第一支撑台110转动，轴套121与转轴111固定连接。
59.一些实施方式中，转轴111位于第一支撑台110靠近第二支撑台120的其中一个边角处，轴套121位于第二支撑台120靠近第一支撑台110的其中一个边角处，从而以方便转动第二支撑台120，结构更为合理。
60.为了方便第二支撑台120相对第一支撑台110转动，一些实施方式中，机台100还包括第二支架132以及第二脚轮133，第二支架132的一端连接第二支撑台120，第二支架132的另一端连接第二脚轮133，通过第二支架132和第二脚轮133可以支撑第二支撑台120，以减小转轴111受到的扭矩，通过第二脚轮133可以方便移动第二支撑台120，操作更为省力。
61.可以理解的是，一些实施方式中，也可以是第二支撑台120相对第一支撑台110可移动设置，以便于将第二支撑台120自螺杆挤出元件230抽出时的轨迹上移开。
62.一些实施方式中，第二支撑台120包括第二支撑面122以及第二支撑面122周缘上的限位挡边123，分散机构300设置在第二支撑面122上。
63.一些实施方式中，制浆设备1000还包括设于分散机构300上的多个第一脚轮330，分散机构300通过多个第一脚轮330设置在第二支撑面122上。由于分散机构300上设有第一脚轮330，通过第一脚轮330与第二支撑面122之间的配合，可以方便调节分散机构300在第二支撑面122上的位置，从而在连接挤出机构200以及分散机构300时，可以通过第一脚轮330方便的调节分散机构300的位置，以与挤出机构200精准对位，可有效降低挤出机构200与分散机构300的装配难度。通过限位挡边123又可以防止分散机构300自第二支撑台120上
掉落，提高使用安全性能。
64.一些实施方式中，第一支撑台110大致呈长方体状，第二支撑台120大致呈长方体状，且第一支撑台110和第二支撑台120在垂直于第一方向x的截面基本相同，从而第一支撑台110和第二支撑台120在连接后的整体性更好，更为美观。可以理解的是，本技术对第一支撑台110和第二支撑台120的形状不做具体限定。在其它一些实施方式中，第一支撑台110和第二支撑台120在垂直于第一方向x的截面也可以是不相同的。
65.一些实施方式中，筒体240包括多个沿制浆设备1000的长度方向依次排布的多个节筒241，比如节筒241的数量可以为2、3、4、5、6及其它数量，相邻两个节筒241可拆卸式连接，通过减少或增加节筒241的数量，能够适配不同长度的螺杆挤出元件230，以适应不同物料的加工需求。可以理解的是，其它一些实施方式中，节筒241的数量也可以是一个。
66.一些实施方式中，第一支撑台110包括第一支撑面112，制浆设备1000还包括设于第一支撑面112上的多个可调支撑杆400，可调支撑杆400用于支撑节筒241和调节节筒241的位置。在对相邻两个节筒241拆卸或装配时，由于可调支撑杆400用于支撑节筒241和调节节筒241的位置，从而可以通过调节相邻两个节筒241的相对位置关系，在合适的位置将固定相邻节筒241的部件拆卸或装配，从而能够有效的降低节筒241拆卸或装配的难度。可以理解的是，可以通过两个可调支撑杆400支撑一个节筒241，也可以是通过更多数量的可调支撑杆400支撑一个节筒241。相邻的两个节筒241中，其中一个节筒241可以不通过可调支撑杆400支撑，而是通过其它支撑部件支撑。当然，也可以是每个节筒241都通过可调支撑杆400进行支撑。
67.一些实施方式中，机台100还包括第一支架131，第一支架131用于支撑第一支撑台110。
68.图4为图3中a处的局部放大示意图。
69.一些实施例中，可调支撑杆400包括固定座410、支杆420以及紧固件430，固定座410相对第一支撑面112在制浆设备1000的宽度方向(第二方向y)上可移动，紧固件430用于将固定座410固定在第一支撑台110上。由于固定座410在制浆设备1000的宽度方向上可移动，从而节筒241可以在制浆设备1000的宽度方向上调节位置，以改变相邻两个节筒241在第二方向y上的相对位置关系。
70.一些实施方式中，固定座410上开设有沿制浆设备1000的高度方向贯穿固定座410的第一调节通孔411，第一调节通孔411呈长条状，第一调节通孔411的长度方向为制浆设备1000的宽度方向，紧固件430穿过第一调节通孔411将固定座410固定在第一支撑台110上。本实施方式中，通过第一调节通孔411与紧固件430的配合，由于第一调节通孔411在制浆设备1000的宽度方向上呈长条状，通过调节紧固件430在第一调节通孔411中的位置，可以调节固定座410相对第一支撑面112在制浆设备1000的宽度方向的相对位置关系，进而可以在第二方向y上调节节筒241的位置，以改变相邻两节筒241的相对位置关系，以便于相邻两节筒241之间的拆装。
71.图5为图3中的可调支撑杆400用于支撑节筒241的一端的结构示意图。
72.一些实施方式中，支杆420朝向节筒241的一端包括支撑斜面421，节筒241具有与支撑斜面421对接的倾斜承受面(图中未示出)。本实施方式中，通过支杆420的支撑斜面421与节筒241的倾斜承受面的配合，结合前文实施例中的固定座410在第二方向y上相对第一
支撑面112可移动，从而在固定座410在第二方向y上相对第一支撑面112移动时，也可以调节节筒241在第三方向z上的高度，从而使得本实施方式中的节筒241在第二方向y和第三方向z上均可以进行位置调节。
73.可以理解的是，在其它一些实施方式中，支杆420朝向节筒241的一端也可以是台阶面或其它形状。
74.参阅图3和图4，一些实施方式中，固定座410相对第一支撑面112在制浆设备1000的长度方向上可移动。由于固定座410相对第一支撑面112在制浆设备1000的长度方向(第一方向x)上可移动，从而使得节筒241在第一方向x上可调节其与第一支撑面112的相对位置关系，进而方便相邻节筒241的拆卸或装配。
75.一些实施方式中，第一支撑台110上开设有第二调节通孔113，第二调节通孔113沿制浆设备1000的高度方向贯穿第一支撑台110，第二调节通孔113呈长条状，第二调节通孔113的长度方向为制浆设备1000的长度方向，紧固件430包括螺栓431和螺母(图中未示出)，螺栓431穿过第一调节通孔411和第二调节通孔113后与螺母螺纹连接。本实施方式中，通过第二调节通孔113与紧固件430的配合，可以通过改变紧固件430在第二调节通孔113中的位置，而第二调节通孔113在制浆设备1000的长度方向呈长条状，从而可以调节节筒241相对第一支撑面112在制浆设备1000的长度方向的相对位置关系。结合前文实施方式中的第一调节通孔411以及支撑斜面421，使得本实施方式中的节筒241在第一方向x、第二方向y和第三方向z上均能够得到位置上的调节。
76.图6为图2中的制浆设备1000的导向支撑组件500的结构示意图；图7为图6中的导向支撑组件500的分解图。
77.参阅图2以及图6和图7，一些实施例中，制浆设备1000还包括导向支撑组件500，导向支撑组件500设置在第一支撑台110上，且在第三方向z上位于第一支撑台110与筒体240之间，导向支撑组件500用于在螺杆挤出元件230自筒体240内抽离时支撑螺杆挤出元件230，并引导螺杆挤出元件230沿第一方向x移动。本实施方式中，通过导向支撑组件500对螺杆挤出元件230的支撑和导向，可以避免螺杆挤出元件230自筒体240内取出时螺杆挤出元件230与筒体240内壁发生刮蹭而损伤螺杆挤出元件230或筒体240内壁。
78.一些实施方式中，导向支撑组件500包括固定轨道510、移动轨道520以及支撑组件530，固定轨道510设于第一支撑面112上，固定轨道510的延伸方向为制浆设备1000的长度方向，移动轨道520沿制浆设备1000的长度方向可滑动地设于固定轨道510上，支撑组件530可拆卸地设于移动轨道520上，支撑组件530用于支撑螺杆挤出元件230。本实施方式中，基于固定轨道510的延伸方向为制浆设备1000的长度方向，移动轨道520沿制浆设备1000的长度方向可滑动地设于固定轨道510上，而支撑组件530可拆卸地设于移动轨道520上，支撑组件530用于支撑螺杆挤出元件230朝向分散机构300的一端，从而在拆卸螺杆挤出元件230时，可以先将支撑组件530固定在移动轨道520上，然后通过支撑组件530支撑延伸出筒体240的部分螺杆挤出元件230，然后滑动移动轨道520，从而可以使螺杆挤出元件230在自筒体240内取出，而且螺杆挤出元件230在抽取的过程中，由于与移动轨道520保持相对稳定的位置关系，从而可以防止螺杆挤出元件230在自筒体240内取出的过程中与筒体240内壁碰撞而磨损。
79.一些实施方式中，移动轨道520包括基部521以及位于基部521上的固定部522，固
定部522在垂直于制浆设备1000的长度方向的截面呈倒梯形，固定轨道510上开设有在垂直于制浆设备1000的长度方向的截面呈倒梯形的连接槽511，移动轨道520通过固定部522可滑动地设于连接槽511内。本实施方式中，固定部522在垂直于制浆设备1000的长度方向的截面呈倒梯形，固定轨道510上开设有在垂直于制浆设备1000的长度方向的截面呈倒梯形的连接槽511，从而可以使移动轨道520稳定的连接在固定轨道510上，在滑动移动轨道520时，移动轨道520也不易于脱落。
80.一些实施方式中，支撑组件530包括支撑螺杆531以及柔性支撑块532，柔性支撑块532设置在支撑螺杆531上，柔性支撑块532用于支撑螺杆挤出元件230。其中，柔性支撑块532的柔度只要满足螺杆挤出元件230设于柔性支撑块532上后，柔性支撑块532与螺杆挤出元件230之间的相对位置在无外力的作用下不会相对滑动即可。
81.一些实施方式中，支撑螺杆531朝向螺杆挤出元件230的端部上开设有固定槽5311，固定槽5311可以是圆形槽，也可以方形槽，还可是其它形状的槽，柔性支撑块532设置在固定槽5311内。
82.其它一些实施方式中，也可以将支撑螺杆531替换为可夹持螺杆挤出元件230的夹持件。
83.一些实施方式中，支撑螺杆531的一端设有外螺纹，移动轨道520朝向筒体240的一侧上开设有螺纹孔523，螺纹孔523的轴向与第三方向z平行，支撑螺杆531螺纹连接在外螺纹内，通过支撑螺杆531与螺纹孔523的螺纹连接，可以调节支撑螺杆531在第三方向z上的高度，以适应不同粗细的螺杆挤出元件230。
84.一些实施方式中，移动轨道520上开设有与支撑组件530适配的容置槽524，在不使用支撑组件530时，可将支撑组件530放置在容置槽524内，以收容支撑组件530，防止丢失。
85.图8为图6中的导向支撑组件500的固定轨道510的结构示意图。
86.参阅图8，一些实施方式中，固定轨道510上开设有沿第一方向x贯穿固定轨道510的第一通孔512和第二通孔513，固定轨道510上还开设有在第二方向y上连通第一通孔512的第一子通孔514，以及连通第二通孔513的第二子通孔515。其中，第一通孔512和第二通孔513分别用于传输冷却液，比如水，其中第一通孔512和第二通孔513分别作为输出管道和回流管道，即自第一通孔512输入，自第二通孔513输出。第一子通孔514用于将第一通孔512的冷却液引流至节筒241内的水冷管道，然后自第二子通孔515输出至第二通孔513。
87.图9为本技术实施例提供的一种制浆设备1000的螺杆挤出元件230的取出方法的流程图。
88.参阅图9，本技术实施例还提供一种制浆设备1000的螺杆挤出元件230的取出方法，本实施例中的螺杆挤出元件230的取出方法是基于前文实施例中图1-图7中的制浆设备1000。
89.螺杆挤出元件230的取出方法包括：
90.s100、断开分散机构300与挤出机构200之间的连接关系。
91.在s100步骤中，分散机构300和挤出机构200均可参照前文实施例，在此不对分散机构300和挤出机构200的结构再过多赘述。本步骤可以通过将连接分散机构300和挤出机构200之间的紧固螺杆拆离。
92.s200、移动第二支撑台120，以使分散机构300在制浆设备1000的长度方向上不再
正对挤出机构200。
93.在s200步骤中，可以通过移动第二支撑台120，比如转动第二支撑台120，以使第二支撑台120相对转轴111转动，进而使得分散机构300在制浆设备1000的长度方向上不再正对挤出机构200，也就是说，此时螺杆挤出元件230自筒体240内抽离时不再受到分散机构300的干涉。其中，第二支撑台120、转轴111、螺杆挤出元件230和筒体240等可参照前文实施例，在此不再赘述。
94.s300、将支撑组件530固定在移动轨道520上，并支撑螺杆挤出元件230。
95.在s300步骤中，可以通过支撑组件530支撑螺杆挤出元件230位于筒体240外面的部分，比如在一些实施方式中，可以先通过夹持工具或者人手将螺杆挤出元件230自筒体240内抽出一部分，然后通过支撑组件530支撑抽出筒体240的一部分螺杆挤出元件230。在一些实施方式中，也可以是先通过将靠近分散机构300的一端的一个节筒241拆离，然后通过支撑组件530支撑螺杆挤出元件230位于筒体240外的部分。其中，本步骤中的支撑组件530以及节筒241等可参照前文实施例，在此不再赘述。
96.s400、沿制浆设备1000的长度方向移动移动轨道520，将螺杆挤出元件230自筒体240中抽出。
97.在s400步骤中，由于移动轨道520在固定轨道510的限制下，只能沿第一方向x移动，而支撑组件530固定在移动轨道520上，从而使得螺杆挤出元件230能够相对移动轨道520保持相对位置不变，从而使得螺杆挤出元件230在自筒体240抽离时，能够稳定精确的自筒体240内取出，且不会碰到筒体240内壁。其中，移动轨道520和固定轨道510可参照前文实施例，在此不再赘述。
98.通过本实施例中的螺杆挤出元件230的取出方法，可以在不会触碰筒体240的内壁的前提下，方便的将螺杆挤出元件230自筒体240内取出，进而提高螺杆挤出元件230的拆装效率，以便于清洗维修。
99.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种制浆设备，其特征在于，包括：机台，包括第一支撑台和第二支撑台；挤出机构，设于所述第一支撑台上，所述挤出机构包括筒体以及设于所述筒体内的螺杆挤出元件，所述螺杆挤出元件的延伸方向为所述制浆设备的长度方向；分散机构，设于所述第二支撑台上，所述分散机构与所述挤出机构可拆卸式连接，所述分散机构用于分散所述挤出机构所挤出的物料，所述挤出机构与分散机构沿所述制浆设备的长度方向排布；其中，所述第二支撑台相对所述第一支撑台活动设置，以使所述分散机构可以自所述螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开。2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述第二支撑台环绕转动轴线可转动地连接所述第一支撑台，所述转动轴线平行于所述制浆设备的高度方向。3.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述制浆设备还包括设于所述分散机构上的多个第一脚轮，所述第二支撑台包括第二支撑面以及所述第二支撑面周缘上的限位挡边，多个所述第一脚轮位于所述第二支撑面上，所述限位挡板用于限制所述第一脚轮自所述第二支撑面上脱离。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述第一支撑台包括第一支撑面，所述筒体包括沿所述制浆设备的长度方向依次排布的多个节筒，相邻两个所述节筒可拆卸式连接，所述制浆设备还包括设于所述第一支撑面上的多个可调支撑杆，所述可调支撑杆用于支撑和调节所述节筒。5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述可调支撑杆包括固定座、支杆以及紧固件，所述固定座相对所述第一支撑面在所述制浆设备的宽度方向上可移动，所述紧固件用于将所述固定座固定在所述第一支撑台上。6.根据权利要求5所述的制浆设备，其特征在于，所述固定座上开设有沿所述制浆设备的高度方向贯穿所述固定座的第一调节通孔，所述第一调节通孔呈长条状，所述第一调节通孔的长度方向为所述制浆设备的宽度方向，所述紧固件穿过所述第一调节通孔将所述固定座固定在所述第一支撑台上。7.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，所述支杆朝向节筒的一端包括支撑斜面，节筒具有与支撑斜面对接的倾斜承受面。8.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，所述固定座相对所述第一支撑面在所述制浆设备的长度方向上可移动。9.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，所述第一支撑台上开设有第二调节通孔，所述第二调节通孔沿所述制浆设备的高度方向贯穿所述第一支撑台，所述第二调节通孔呈长条状，所述第二调节通孔的长度方向为所述制浆设备的长度方向，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一调节通孔和所述第二调节通孔后与所述螺母螺纹连接。10.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述制浆设备还包括导向支撑组件，所述导向支撑组件设置在第一支撑台上，导向支撑组件用于在螺杆挤出元件自筒体内抽离时支撑螺杆挤出元件，并引导螺杆挤出元件沿所述制浆设备的长度方向移动。11.根据权利要求10所述的制浆设备，其特征在于，所述导向支撑组件还包括固定轨
道、移动轨道以及支撑组件，所述固定轨道设于所述第一支撑面上，所述固定轨道的延伸方向为所述制浆设备的长度方向，所述移动轨道沿所述制浆设备的长度方向可滑动地设于所述固定轨道上，所述支撑组件可拆卸地设于所述移动轨道上，所述支撑组件用于支撑所述螺杆挤出元件。12.根据权利要求11所述的制浆设备，其特征在于，所述移动轨道包括基部以及位于基部上的固定部，所述固定部在垂直于所述制浆设备的长度方向的截面呈倒梯形，所述固定轨道上开设有在垂直于所述制浆设备的长度方向的截面呈倒梯形的连接槽，所述移动轨道通过所述固定部可滑动地设于所述连接槽内。13.一种制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法，其特征在于，所述制浆设备基于如上权利要求11或12中的所述制浆设备，所述取出方法包括：断开所述分散机构与所述挤出机构之间的连接关系；移动第二支撑台，以使所述分散机构在所述制浆设备的长度方向上不再正对所述挤出机构；将支撑组件固定在移动轨道上，并支撑螺杆挤出元件；沿制浆设备的长度方向移动所述移动轨道，将所述螺杆挤出元件自所述筒体中抽出。

技术总结
本申请涉及一种制浆设备及制浆设备的螺杆挤出元件的取出方法，制浆设备包括机台、挤出机构和分散机构，机台包括第一支撑台和第二支撑台；挤出机构设于第一支撑台上，挤出机构包括筒体以及设于筒体内的螺杆挤出元件，螺杆挤出元件的延伸方向为制浆设备的长度方向；分散机构设于第二支撑台上，分散机构与挤出机构可拆卸式连接，分散机构用于分散挤出机构所挤出的物料，挤出机构与分散机构沿制浆设备的长度方向排布；其中，第二支撑台相对第一支撑台活动设置，以使分散机构可以自螺杆挤出元件抽离筒体的路径上移开。本申请中的制浆设备能够提高拆装效率，降低维修、清洗和更换的难度。清洗和更换的难度。清洗和更换的难度。


技术研发人员：可建 钟亮标 金旭东
受保护的技术使用者：深圳市尚水智能股份有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/7