一种具有防护功能的进料装置及其防护进料方法与流程

1.本发明属于钕铁硼废料回收的技术领域，具体地涉及一种具有防护功能的进料装置及其防护进料方法。


背景技术：

2.在对钕铁硼废料的回收过程中，要进行焙烧工艺处理，焙烧工艺的目的是将钕铁硼废料中的铁和稀土元素氧化成fe2o3和稀土氧化物，减少在其后的优溶工序中铁的浸出。为了控制钕铁硼废料中的铁能形成fe2o3，焙烧工艺要求钕铁硼废料在焙烧炉里燃烧产生的温度在600℃～800℃。为了控制好钕铁硼废料在焙烧炉里氧化的温度，需要控制钕铁硼废料中的油泥配比和进料速度。
3.现有技术中，为了实现控制钕铁硼废料中的油泥配比和进料速度，通常采用焙烧均匀进料装置，诸如授权公告号cn 203771982 u公开的一种稀土废料焙烧均匀进料装置，如图1所示，钕铁硼废料从进料仓20进入进料壳体10，调速电机31带动螺旋轴32转动把原料运到出料口11，钕铁硼废料进入焙烧炉燃烧氧化，当温度低于600℃时，温控装置发出信号提高调速电机的转速，当温度高于800℃时，温控装置发出信号降低调速电机31的转速。正常连续生产时由螺旋轴32转动实现连续进料，钕铁硼废料在进料装置停留时间较短，即使发生氧化也不容易达到燃烧起火的程度。但是，在停止生产或暂停进料后，由于钕铁硼废料的密度较大，被水浸湿后既粘稠又沉，势必有一些钕铁硼废料会较长时间遗留在进料壳体10，很容易燃烧起火危及进料仓20中的物料安全，甚至造成火灾事故。
4.因此，如何解决现有技术的稀土废料焙烧均匀进料装置在停止生产或暂停进料后，进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有防护功能的进料装置及其防护进料方法，在满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象。
6.第一方面，该申请提供一种具有防护功能的进料装置，用于钕铁硼废料焙烧时的进料操作；其包括：
7.进料壳体，具有一出料口；所述出料口设于所述进料壳体的底端；
8.进料仓，设于所述进料壳体的上端，且与所述进料壳体连通；所述进料仓远离所述出料口设置；
9.推料装置，包括调速电机和与所述调速电机输出端连接的至少一螺旋轴，且所述螺旋轴相对于所述进料壳体转动，以使从所述进料仓进入所述进料壳体内的钕铁硼废料推送至所述出料口进入焙烧炉；所述进料壳体上沿着垂直钕铁硼废料进料方向的两侧壁设有对应设置的至少一对导向槽，对应设置的一对所述导向槽内设有相对其运动的活动挡板，以使将所述进料壳体内腔至少分隔成输料区及下料区；
10.其中，所述活动挡板朝向所述进料壳体底部的一端开设有避让所述螺旋轴的凹槽，以使在所述螺旋轴停止转动时所述活动挡板下行至预定位置时，所述活动挡板与所述螺旋轴上以及所述进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触形成相互隔绝的所述输料区及所述下料区；对应所述输料区的所述进料壳体上开设有进水口，通过所述进水口向所述输料区注水，以使对所述输料区内的钕铁硼废料进行水封。
11.相比于现有技术，本发明的有益效果为：通过在用于钕铁硼废料连续化进料的进料装置的基础上，基于进料壳体的侧壁设有成对设置的导向槽，且该导向槽内设有相对其运动的活动挡板，并在活动挡板朝向进料壳体底部的一端开设避让螺旋轴的凹槽；在螺旋轴停止转动时，通过活动挡板下行至预定位置，活动挡板与螺旋轴上所遗留的钕铁硼废料接触，以及活动挡板与进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触，以形成相互隔绝的输料区及下料区，再通过向设在进料壳体上的进水口注水，实现对输料区内的钕铁硼废料进行水封，使得输料区内的钕铁硼废料隔绝空气，并确保钕铁硼废料表面湿化，可以满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象。
12.较佳地，对应所述出料口位置的部分所述螺旋轴呈光轴结构。
13.较佳地，所述进料壳体的上端铰接有上盖，所述上盖对应所述导向槽的位置开设有避让所述活动挡板穿插的避让孔。
14.较佳地，所述活动挡板朝向所述进料壳体底部的一端呈锥形结构形成插料刃口。
15.较佳地，所述导向槽的对数为两对；两所述活动挡板平行设置，且将所述进料壳体内腔分隔成沿着钕铁硼废料进料方向依次设置的进料区、输料区及下料区，且所述进料区及所述输料区之间的所述活动挡板上开设有通水孔。
16.较佳地，所述导向槽凸出所述进料壳体的上表面设置。
17.较佳地，所述进料装置还包括控制器、触发器和水泵，所述触发器与所述调速电机电性连接，所述控制器分别与所述触发器、所述水泵电性连接。
18.较佳地，所述进料装置还包括水封动力组件，其包括架设于所述进料壳体上方的气缸、设于所述气缸输出轴上的均力架，所述活动挡板设于所述均力架上；通过所述气缸驱动以使所述活动挡板沿着所述导向槽做升降运动。
19.较佳地，所述进料装置还包括控制器、触发器和水泵，所述触发器与所述调速电机电性连接，所述控制器分别与所述触发器、所述气缸以及所述水泵电性连接。
20.第二方面，该申请还提供了一种防护进料方法，采用如第一方面的所述进料装置；所述防护进料方法包括以下步骤：
21.当调速电机处于停止状态时，与调速电机连接的螺旋轴停止转动使得停止推动进料；
22.所有活动挡板在外力作用下沿着其对应设置的导向槽的导向下下行至预设位置，以使活动挡板的下段插入进料壳体内所遗留的钕铁硼废料内，以及其凹槽插入螺旋轴所遗留的钕铁硼废料内，使得进料壳体内腔至少分隔成相互隔绝的输料区及下料区；
23.通过进水口向输料区注水，以使对输料区内的钕铁硼废料进行水封；
24.当调速电机处于启动状态时，所有活动挡板在外力作用下沿着其对应设置的导向槽的导向下上行至预设位置，用于水封的水随螺旋轴的转动进入焙烧炉。
25.相比于现有技术，本发明的有益效果为：在螺旋轴停止转动时，通过活动挡板下行至预定位置，活动挡板与螺旋轴上所遗留的钕铁硼废料接触，以及活动挡板与进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触，以形成相互隔绝的输料区及下料区，再通过向设在进料壳体上的进水口注水，实现对输料区内的钕铁硼废料进行水封，使得输料区内的钕铁硼废料隔绝空气，并确保钕铁硼废料表面湿化，可以满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为现有技术的一种稀土废料焙烧均匀进料装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例1提供的具有防护功能的进料装置的结构示意图；
29.图3为本发明实施例2提供的具有防护功能的进料装置的结构示意图；
30.图4为本发明实施例3提供的具有防护功能的进料装置的结构示意图；
31.图5为本发明实施例4提供的具有防护功能的进料装置的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.10-进料壳体、11-出料口、12-导向槽、13-活动挡板、131-通水孔、14-进料区、15-输料区、151-进水口、16-下料区；
34.20-进料仓；
35.30-推料装置、31-调速电机、32-螺旋轴；
36.40-控制器；
37.50-触发器；
38.60-水泵；
39.70-水封动力组件、71-气缸、72-均力架。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
44.实施例1
45.如图2所示，本实施例提供了一种具有防护功能的进料装置，该进料装置应用于钕铁硼废料焙烧系统，用于钕铁硼废料焙烧时的进料操作。该进料装置包括进料壳体10、进料仓20以及推料装置30。具体地，所述进料仓20安装于所述进料壳体10的上端，且与所述进料壳体10的腔体连通，为了尽量减少钕铁硼废料的自燃情况，钕铁硼废料事先经过浸水后通过抓取装置进入所述进料仓20内，再在钕铁硼废料的自重下掉落至所述进料壳体10内。
46.进一步地，所述推料装置30沿着所述进料壳体10的长度方向布设，其中所述推料装置30包括调速电机31和设于所述调速电机31输出端的螺旋轴32，所述螺旋轴32的两端通过轴承转动设于所述进料壳体10的相对两端，所述调速电机31设于远离所述进料仓20的所述进料壳体10的一端，且所述螺旋轴32进料方向朝向所述调速电机31的一端，靠近所述调速电机31的一端的所述进料壳体10的底部开设有出料口11。需要说明的是，其他实施例中，螺旋轴的数量不限于一个，可以根据不同生产情况调整。本实施例中，进入所述进料仓20的钕铁硼废料在其自身的自重下掉落至所述进料壳体10内，通过所述调速电机31驱动所述螺旋轴32转动，将掉落至所述进料壳体10内钕铁硼废料输送至所述出料口11所处的一端，并通过所述出料口11连续性掉落至钕铁硼废料焙烧系统，可以实现钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产所需。优选地，为了便于所述出料口11上方的钕铁硼废料掉落，对应所述出料口11位置的部分所述螺旋轴32呈光轴结构，钕铁硼废料被所述螺旋轴32推送到光轴结构的部分区域，利于钕铁硼废料掉落。
47.进一步地，所述进料壳体10上沿着垂直钕铁硼废料进料方向的两侧壁设有对应设置的一对导向槽12，对应设置的两所述导向槽12内设有相对其运动的活动挡板13，以使将所述进料壳体10内腔分隔成输料区15及下料区16。其中，所述活动挡板13朝向所述进料壳体10底部的一端开设有避让所述螺旋轴32的凹槽，对应所述输料区15的所述进料壳体10上开设有进水口151。
48.本实施例的防护进料方法工作机理为：当停止或者暂停进料时，调速电机停止驱动，随之螺旋轴停止转动，此时螺旋轴上及进料壳体内遗留有钕铁硼废料；通过手工方式可以将活动挡板沿着导向槽插入进料壳体内；当然，为了便于活动挡板插入进料壳体内钕铁硼废料，活动挡板朝向进料壳体底部的一端呈锥形结构形成插料刃口；当施力作用在活动挡板上使得活动挡板下行到预定位置后，活动挡板与螺旋轴上以及进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触，由于钕铁硼废料的密度大，活动挡板与进料壳体内沉积的钕铁硼废料接触可以阻挡水流，以及凹槽避让螺旋轴后与其上所遗留的钕铁硼废料接触可以阻挡水流，从而形成相互隔绝的输料区及下料区；通过进水口向输料区注水，对输料区内的钕铁硼废料
进行水封，以使输料区内的钕铁硼废料隔绝空气，并确保钕铁硼废料表面湿化，可以满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象。当调速电机处于启动状态时，所有活动挡板在外力作用下沿着其对应设置的导向槽的导向下上行至预设位置，此时进料壳体就不区分进料区、输料区及下料区，而输料区及下料区的用于水封的水随螺旋轴的转动进入下料区后，再通过出料口进入焙烧炉。
49.进一步，为了提高该进料装置的安全性，可以在所述进料壳体的上端铰接有上盖。为了便于所述活动挡板13的插入，需在上盖对应所述导向槽12的位置开设有避让所述活动挡板13穿插的避让孔；可以不需打开上盖的情况下实现所述活动挡板13的插拔。
50.当然，为了提高所述活动挡板13的插入的便捷性，其他实施中，所述导向槽12凸出所述进料壳体10的上表面设置。
51.实施例2
52.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述进料壳体10上沿着垂直钕铁硼废料进料方向的两侧壁设有对应设置的两对导向槽，对应设置的一对所述导向槽12内设有相对其运动的活动挡板13。具体地，两所述活动挡板13平行设置，且将所述进料壳体10内腔分隔成沿着钕铁硼废料进料方向依次设置的进料区14、输料区15及下料区16，且所述进料区14及所述输料区15之间的所述活动挡板13上开设有通水孔131。本实施例中，通过所述进料区14及所述输料区15之间的所述活动挡板13，可以起到在停止或者暂停进料的过程中，阻挡所述进料区14的钕铁硼废料进入所述输料区15，用于将所述进料区14及所述输料区15内的钕铁硼废料隔绝，以免两区的钕铁硼废料相互影响。当然，需要说明的是，要实现进料区及输料区间的水互通，其他实施例也可以不在对应活动挡板上开设通水孔，其他实施例可以将进料区及输料区之间的活动挡板的高度设计的低于进料壳体的高度，这样输料区的水可以漫过该活动挡板进入至进料区。
53.本实施例的工作机理为：当停止或者暂停进料时，调速电机停止驱动，随之螺旋轴停止转动，此时螺旋轴上及进料壳体内遗留有钕铁硼废料；通过手工方式可以将两活动挡板沿着对应的导向槽插入进料壳体内，当施力作用在两活动挡板上使得两活动挡板下行到预定位置后，活动挡板与螺旋轴上以及进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触，由于钕铁硼废料的密度大，两活动挡板与进料壳体内沉积的钕铁硼废料接触可以阻挡水流，以及凹槽避让螺旋轴后与其上所遗留的钕铁硼废料接触可以阻挡水流，从而形成相互隔绝的进料区、输料区及下料区；通过进水口向输料区注水，对输料区内的钕铁硼废料进行水封；并且，位于进料区及输料区之间的活动挡板上开设有通水孔，输料区的水会通过通水孔进入进料区，从而对进料区的钕铁硼废料进行水封，以使进料区内的钕铁硼废料同样隔绝空气，并确保钕铁硼废料表面湿化，可以满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象。
54.实施例3
55.如图4所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：所述进料装置还包括控制器40、触发器50和水泵60，所述触发器50与所述调速电机31电性连接，所述控制器40分别与所述触发器50、所述水泵60、所述调速电机31电性连接。具体实践中，通过设置控制器、触发器和水泵，通过触发器可以自动感受调速电机的启停，当触发器感受到调速电机停止时，生产触
发信号给控制器，控制水泵启动通过通水孔向输料区及进料区进行注水；且当触发器感受到调速电机启动时，生产触发信号给控制器，控制器控制水泵停止注水；从而实现注水的自动化操作。
56.本实施例的工作机理为：当触发器感受到调速电机停机时，并在两活动挡板沿着对应的导向槽插入进料壳体内，且下行到预定位置后，从而形成相互隔绝的进料区、输料区及下料区；控制器控制水泵通过进水口向输料区注水，对输料区内的钕铁硼废料进行水封；且输料区的水会通过通水孔进入进料区，从而对进料区的钕铁硼废料进行水封，以使进料区内的钕铁硼废料同样隔绝空气，并确保钕铁硼废料表面湿化，可以满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象。
57.实施例4
58.如图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：所述进料装置还包括水封动力组件70，其包括气缸71、均力架72；具体地，所述气缸71架设于所述进料壳体10的上方、所述均力架72设于所述气缸71输出轴上，所述活动挡板13设于所述均力架72上；通过所述气缸71驱动所述均力架72升降，从而实现所述活动挡板13沿着所述导向槽12做升降运动。进一步地，所述进料装置还包括控制器40、触发器50和水泵60，所述触发器50与所述调速电机31电性连接，所述控制器40分别与所述触发器50、所述气缸71以及所述水泵60电性连接。具体实践中，通过设置控制器、触发器、水泵及水封动力组件，通过触发器可以自动感受调速电机的启停，当触发器感受到调速电机停止时，生产触发信号给控制器，控制气缸驱动两活动挡板下行至预设位置后，控制水泵启动通过通水孔向输料区及进料区进行注水；且当触发器感受到调速电机启动时，生产触发信号给控制器，控制器控制水泵停止注水后，控制气缸驱动两活动挡板上行至预设位置；从而实现活动挡板的自动化升降以及注水的自动化的协调性。
59.本实施例的防护进料方法工作机理为：当触发器感受到调速电机停机时，控制器控制气缸驱动均力架下行带动两活动挡板下行，使得两活动挡板下行到预定位置后，两活动挡板与螺旋轴上以及进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触，由于钕铁硼废料的密度大，活动挡板与进料壳体内沉积的钕铁硼废料接触可以阻挡水流，以及凹槽避让螺旋轴后与其上所遗留的钕铁硼废料接触可以阻挡水流，从而形成相互隔绝的下料区、输料区及下料区。在两活动挡板下行至预定位置后，控制器控制水泵通过进水口向输料区注水，对输料区内的钕铁硼废料进行水封；并且位于进料区及输料区之间的活动挡板上开设有通水孔，输料区的水会通过通水孔进入进料区，从而对进料区的钕铁硼废料进行水封，以使进料区内的钕铁硼废料同样隔绝空气，并确保钕铁硼废料表面湿化，可以满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象。当触发器感受到调速电机启动时，控制器控制气缸驱动均力架上行带动两活动挡板上行，此时进料壳体就不区分进料区、输料区及下料区，而输料区及下料区的用于水封的水随螺旋轴的转动进入下料区后，再通过出料口进入焙烧炉。
60.实施例5
61.本实施例提供了一种钕铁硼废料焙烧系统，包括焙烧炉。优选地，还包括实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中的任一种进料装置，通过该进料装置，可以在满足钕铁硼废料
焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现的自燃现象，从而提高钕铁硼废料焙烧系统的安全性能。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有防护功能的进料装置，用于钕铁硼废料焙烧时的进料操作；其包括：进料壳体，具有一出料口；所述出料口设于所述进料壳体的底端；进料仓，设于所述进料壳体的上端，且与所述进料壳体连通；所述进料仓远离所述出料口设置；推料装置，包括调速电机和与所述调速电机输出端连接的至少一螺旋轴，且所述螺旋轴相对于所述进料壳体转动，以使从所述进料仓进入所述进料壳体内的钕铁硼废料推送至所述出料口进入焙烧炉；其特征在于，所述进料壳体上沿着垂直钕铁硼废料进料方向的两侧壁设有对应设置的至少一对导向槽，对应设置的一对所述导向槽内设有相对其运动的活动挡板，以使将所述进料壳体内腔至少分隔成输料区及下料区；其中，所述活动挡板朝向所述进料壳体底部的一端开设有避让所述螺旋轴的凹槽，以使在所述螺旋轴停止转动时所述活动挡板下行至预定位置时，所述活动挡板与所述螺旋轴上以及所述进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触形成相互隔绝的所述输料区及所述下料区；对应所述输料区的所述进料壳体上开设有进水口，通过所述进水口向所述输料区注水，以使对所述输料区内的钕铁硼废料进行水封。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，对应所述出料口位置的部分所述螺旋轴呈光轴结构。3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料壳体的上端铰接有上盖，所述上盖对应所述导向槽的位置开设有避让所述活动挡板穿插的避让孔。4.根据权利要求1～3任一项所述的进料装置，其特征在于，所述活动挡板朝向所述进料壳体底部的一端呈锥形结构形成插料刃口。5.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述导向槽的对数为两对；两所述活动挡板平行设置，且将所述进料壳体内腔分隔成沿着钕铁硼废料进料方向依次设置的进料区、输料区及下料区，且所述进料区及所述输料区之间的所述活动挡板上开设有通水孔。6.根据权利要求1或5所述的进料装置，其特征在于，所述导向槽凸出所述进料壳体的上表面设置。7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括控制器、触发器和水泵，所述触发器与所述调速电机电性连接，所述控制器分别与所述触发器、所述水泵电性连接。8.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括水封动力组件，其包括架设于所述进料壳体上方的气缸、设于所述气缸输出轴上的均力架，所述活动挡板设于所述均力架上；通过所述气缸驱动以使所述活动挡板沿着所述导向槽做升降运动。9.根据权利要求8所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置还包括控制器、触发器和水泵，所述触发器与所述调速电机电性连接，所述控制器分别与所述触发器、所述气缸以及所述水泵电性连接。10.一种防护进料方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的进料装置；所述防护进料方法包括以下步骤：当调速电机处于停止状态时，与调速电机连接的螺旋轴停止转动使得停止推动进料；所有活动挡板在外力作用下沿着其对应设置的导向槽的导向下下行至预设位置，以使活动挡板的下段插入进料壳体内所遗留的钕铁硼废料内，以及其凹槽插入螺旋轴所遗留的
钕铁硼废料内，使得进料壳体内腔至少分隔成相互隔绝的输料区及下料区；通过进水口向输料区注水，以使对输料区内的钕铁硼废料进行水封；当调速电机处于启动状态时，所有活动挡板在外力作用下沿着其对应设置的导向槽的导向下上行至预设位置，用于水封的水随螺旋轴的转动进入焙烧炉。

技术总结
本发明提供了一种具有防护功能的进料装置及其防护进料方法，属于钕铁硼废料回收领域。该进料装置包括进料壳体、进料仓及推料装置，进料壳体的两侧壁设有对应设置的至少一对导向槽，对应设置的一对导向槽内设有相对其运动的活动挡板，活动挡板朝向进料壳体底部的一端开设有避让螺旋轴的凹槽，在螺旋轴停止转动下活动挡板下行至预定位置时，活动挡板与螺旋轴上以及进料壳体内所遗留的钕铁硼废料接触形成相互隔绝的输料区及下料区；通过进水口向输料区注水对输料区内的钕铁硼废料进行水封。通过本申请，在满足钕铁硼废料焙烧系统连续化进料生产要求的基础上，并且在停止进料的过程中能防止进料壳体内遗留的钕铁硼废料易出现自燃现象。自燃现象。自燃现象。


技术研发人员：刘卫华 陆晓晖 李乾 朱汉琪 刘剑叶 何家金
受保护的技术使用者：赣州华卓再生资源回收利用有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/7