一种沥青罐物联网计量控制系统的制作方法

1.本发明涉及控制调节系统领域，尤其涉及一种沥青罐物联网计量控制系统。


背景技术：

2.沥青罐物联网计量控制系统是一种用于监测和控制沥青罐储存和供应过程的智能系统。它通过无线网络连接沥青罐和计量设备，并通过传感器和控制器实现实时监测和远程控制。
3.该系统通常包括以下主要组件：传感器：安装在沥青罐中，用于测量沥青的液位、温度和流量等参数，并将数据传输给控制中心。控制器：接收传感器数据，并根据预设的控制策略进行处理和决策。它可以监控储罐的沥青存量、温度和供应情况，并在需要时触发供应或报警。数据通信模块：通过无线网络将传感器和控制器的数据传输到远程的监控中心，实现远程监控和控制。监控中心：接收和处理来自各个沥青罐的数据，并提供实时监测、报表生成、故障诊断和远程控制等功能。
4.现有技术提供一种沥青罐物联网计量控制装置，通过在沥青罐中设置超声波传感器的方式对内部的沥青重量进行测量，但是采用这种方式极易受到沥青和内部空气环境影响而降低准确度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种沥青罐物联网计量控制系统，旨在可以通过进入的原材料体积和输出的沥青重量来间接计算沥青罐中的剩余沥青数量，避免直接对沥青罐中的沥青进行测量带来的误差，使得检测结果更加准确。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种沥青罐物联网计量控制系统，包括加料组件、多个上料组件、加热组件、搅拌组件和计量组件，所述搅拌组件包括沥青罐、搅拌器、出料泵和流量计算器，所述搅拌器设置在所述沥青罐内，所述出料泵与所述沥青罐连通，并位于所述搅拌管底部，所述流量计算器设置在所述出料泵的一侧，所述上料组件包括上料壳、上料阀和第一液位传感器，所述上料阀固定在所述沥青罐的顶部，所述上料壳与所述上料阀连通，所述第一液位传感器设置在所述上料壳的一侧，多个所述上料组件设置在所述沥青罐的顶部，所述加热组件设置在所述沥青罐的外侧，所述计量组件包括数据获取模块、数据处理模块和计算模块，所述数据获取模块与所述第一液位传感器和所述流量计算器连接，所述数据处理模块与所述数据获取模块连接，所述计算模块与所述数据处理模块连接。
7.其中，所述加料组件包括移动器、倾倒器和装料器，所述倾倒器转动设置在所述移动器上，所述装料器安装在所述倾倒器上。
8.其中，所述上料壳包括壳体和盖板，所述盖板与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的顶部。
9.其中，所述上料组件还包括第一报警器，所述第一报警器与所述第一液位传感器连接。
10.其中，所述加热组件包括加热线圈、保温壳和电源，所述加热线圈设置在所述沥青罐外侧，所述电源与所述加热线圈连接，所述保温壳设置在所述加热线圈的外侧。
11.其中，所述加热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述沥青罐的一侧。
12.其中，所述搅拌器包括气缸、支撑板、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述气缸固定在所述沥青罐上，所述支撑板与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述沥青罐捏，所述搅拌电机固定在所述支撑板上，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述搅拌电机的一侧，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆的一侧。
13.其中，所述计量组件还包括补偿模块，所述补偿模块与所述计算模块连接，所述补偿模块用于对计算模块进行补偿。
14.本发明的一种沥青罐物联网计量控制系统，通过所述沥青罐提供搅拌和放置的条件，通过多个所述上料器可以向所述沥青罐中加入沥青的原材料，具体为在上料壳中放入原材料，通过打开所述上料阀可以将原材料放入到所述沥青罐中，所述第一液位传感器可以对所述上料壳中的原材料高度进行检测，然后结合上料壳的尺寸可以计算剩余原材料体积，从而可以计算出料体积，之后通过所述加热组件可以对所述沥青罐进行加热，然后通过所述搅拌器对所述沥青罐中的原材料进行搅拌混合，以得到沥青，然后所述数据获取模块可以获取所述第一液位传感器和所述流量计算器的数据，以得到所述沥青罐中的沥青重量，以及流出的沥青重量，从而可以通过所述计算模块计算得到所述沥青罐中的剩余沥青重量。使得本发明可以通过进入的原材料体积和输出的沥青重量来间接计算沥青罐中的剩余沥青数量，避免直接对沥青罐中的沥青进行测量带来的误差，使得检测结果更加准确。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的第一实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的结构图。
17.图2是本发明的第一实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的右侧结构图。
18.图3是本发明的第二实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的结构图。
19.图4是本发明的第二实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的剖面结构图。
20.图5是本发明的第三实施例的补偿模块的结构图。
21.加料组件101、上料组件102、加热组件103、搅拌组件104、计量组件105、沥青罐106、搅拌器107、出料泵108、流量计算器109、上料壳110、上料阀111、第一液位传感器112、数据获取模块113、数据处理模块114、计算模块115、移动器201、倾倒器202、装料器203、壳体204、盖板205、第一报警器206、加热线圈207、保温壳208、电源209、温度传感器210、气缸211、支撑板212、搅拌电机213、搅拌杆214、搅拌叶片215、补偿模块301、体积补偿单元302、温度补偿单元303、校正单元304、第二报警器305。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.第一实施例
25.请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的右侧结构图。
26.本发明提供一种沥青罐物联网计量控制系统，包括加料组件101、多个上料组件102、加热组件103、搅拌组件104和计量组件105，所述搅拌组件104包括沥青罐106、搅拌器107、出料泵108和流量计算器109，所述搅拌器107设置在所述沥青罐106内，所述出料泵108与所述沥青罐106连通，并位于所述搅拌管底部，所述流量计算器109设置在所述出料泵108的一侧，所述上料组件102包括上料壳110、上料阀111和第一液位传感器112，所述上料阀111固定在所述沥青罐106的顶部，所述上料壳110与所述上料阀111连通，所述第一液位传感器112设置在所述上料壳110的一侧，多个所述上料组件102设置在所述沥青罐106的顶部，所述加热组件103设置在所述沥青罐106的外侧，所述计量组件105包括数据获取模块113、数据处理模块114和计算模块115，所述数据获取模块113与所述第一液位传感器112和所述流量计算器109连接，所述数据处理模块114与所述数据获取模块113连接，所述计算模块115与所述数据处理模块114连接。
27.在本实施方式中，通过所述沥青罐106提供搅拌和放置的条件，通过多个所述上料器可以向所述沥青罐106中加入沥青的原材料，具体为在上料壳110中放入原材料，通过打开所述上料阀111可以将原材料放入到所述沥青罐106中，所述第一液位传感器112可以对所述上料壳110中的原材料高度进行检测，然后结合上料壳110的尺寸可以计算剩余原材料体积，从而可以计算出料体积，之后通过所述加热组件103可以对所述沥青罐106进行加热，然后通过所述搅拌器107对所述沥青罐106中的原材料进行搅拌混合，以得到沥青，然后所述数据获取模块113可以获取所述第一液位传感器112和所述流量计算器109的数据，以得到所述沥青罐106中的沥青重量，以及流出的沥青重量，从而可以通过所述计算模块115计算得到所述沥青罐106中的剩余沥青重量值。使得本发明可以通过进入的原材料体积和输出的沥青重量来间接计算沥青罐106中的剩余沥青数量，避免直接对沥青罐106中的沥青进行测量带来的误差，使得检测结果更加准确。
28.第二实施例
29.请参阅图3～图4，图3是本发明的第二实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的结构图。图4是本发明的第二实施例的一种沥青罐物联网计量控制系统的剖面结构图。
30.在第一实施例的基础上，本发明还提供一种沥青罐物联网计量控制系统，所述加料组件101包括移动器201、倾倒器202和装料器203，所述倾倒器202转动设置在所述移动器
201上，所述装料器203安装在所述倾倒器202上。在所述装料器203中放置原材料后，可以启动所述移动器201带动所述装料器203移动到所述上料组件102的一侧，之后可以通过所述倾倒器202带动所述装料器203转动以将原材料导入对应上料壳110中，提高自动化效率。
31.所述上料壳110包括壳体204和盖板205，所述盖板205与所述壳体204转动连接，并位于所述壳体204的顶部。通过所述盖板205可以防止所述壳体204中进入异物，为了使得进入的原材料更加平整，可以在壳体204上设置振动机构，通过振动保持原材料更加平整。
32.所述上料组件102还包括第一报警器206，所述第一报警器206与所述第一液位传感器112连接。在原材料快使用完后，可以启动所述第一报警器206示警，以提醒相应人员补充原材料。
33.所述加热组件103包括加热线圈207、保温壳208和电源209，所述加热线圈207设置在所述沥青罐106外侧，所述电源209与所述加热线圈207连接，所述保温壳208设置在所述加热线圈207的外侧。所述电源209可以对所述加热线圈207提供电力，使得所述加热线圈207可以对所述沥青罐106进行加热，通过所述保温壳208可以减少能量的散失效率，从而提高能量的利用率。
34.所述加热组件103还包括温度传感器210，所述温度传感器210设置在所述沥青罐106的一侧。所述温度传感器210用于对沥青罐106中的温度进行检测，从而可以更加的对所述加热线圈207进行控制。
35.最后，所述搅拌器107包括气缸211、支撑板212、搅拌电机213、搅拌杆214和搅拌叶片215，所述气缸211固定在所述沥青罐106上，所述支撑板212与所述气缸211的输出端固定连接，并位于所述沥青罐106捏，所述搅拌电机213固定在所述支撑板212上，所述搅拌杆214与所述搅拌电机213的输出端固定连接，并位于所述搅拌电机213的一侧，所述搅拌叶片215与所述搅拌杆214固定连接，并位于所述搅拌杆214的一侧。在需要搅拌原材料时，启动所述气缸211带动所述支撑板212下移，使得所述搅拌叶片215进入到原材料中，此时启动所述搅拌电机213带动所述搅拌杆214转动，使得所述搅拌叶片215可以对沥青原材料进行搅拌，加工完成后再将所述搅拌叶片215抬起，使得搅拌更加方便。
36.第三实施例
37.请参阅图5，图5是本发明的第三实施例的补偿模块的结构图。在第二实施例的基础上，本发明还提供一种沥青罐物联网计量控制系统，所述计量组件105还包括补偿模块301，所述补偿模块301与所述计算模块115连接，所述补偿模块301用于对计算模块115进行补偿。
38.所述补偿模块301包括体积补偿单元302、温度补偿单元303和校正单元304，所述体积补偿单元302，用于获取体积补偿值；所述温度补偿单元303，用于获取温度补偿值，所述校正单元304，用于基于所述体积补偿值和所述温度补偿值对沥青的体积值进行校正。为了减少原材料混合时体积减少引起的误差，本技术先获取体积补偿值，所述体积补偿值是按配比混合后测量体积减小的比例得出的，然后温度也会影响体积的变化，因此可以将沥青样本加热，并持续获取体积变化率值，从而可以得到温度补偿值，通过这两个比值可以对体积值进行校正，从而可以进一步提高检测精度。
39.所述计量组件105还包括第二报警器305，所述第二报警器305与所述计算模块115连接。在沥青的体积值下降到预设值后，可以启动所述第二报警器305报警，使得使用个更
加方便。
40.进一步的，所述沥青罐物联网计量控制系统还包括称重子系统、控制子系统、屏幕显示子系统，集中中心管理子系统、移动端监测管理子系统，预留数据接口子交换系统，便于后期的升级改造。
41.(1)称重系统子系统：在每个沥青罐底部加装称重传感器，同时将信号汇聚后统一接入控制柜仪表中，5个沥青罐都将称重传感器信号分别接入到控制柜中对应的称重仪表。
42.(2)控制子系统：通过每个沥青罐安装的温度热电偶信号接入到控制柜中，同时每个沥青罐进出料阀门的开，关信号接入到控制柜中。控制子系统采集每个沥青罐进出料阀门的开，关信号，温度信号，重量信号，也可以根据实际需要，配套控制进出料阀门和报警信号输出。
43.(3)屏幕显示子系统：通过每个沥青罐安装重量同步显示屏，从控制柜仪表重量输出端口中输出信号，同步显示当前沥青罐的实时重量。
44.(4)集中中心管理子系统：通过监测每个沥青罐的实时重量，温度，阀门的开关信号等功能，通过plc模块与上位机进行通讯，获取每个沥青罐的进出料开关信号，结合当前称重重量，实现对进出料进行自动采集称重重量，自动采集进出料开始前重量，进出料结束后重量，自动计算本次进出料重量，并支持查询、统计进出料的明细，并支持导出和打印功能，可根据需要扩展对每个沥青罐的远程阀门的控制和温度高温报警功能。
45.(5)移动端监测管理子系统：通过用户登入微信小程序，可实时查看每个沥青罐的实时重量，温度，阀门的开关信号等功能，查询、统计进出料的明细功能。可根据需要扩展对每个沥青罐的远程阀门的控制和温度高温报警功能。
46.预留数据接口交换子系统：根据需要可以将进出料明细数据与第三方系统进行数据交互，共享所采集的相关数据
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，包括加料组件、多个上料组件、加热组件、搅拌组件和计量组件，所述搅拌组件包括沥青罐、搅拌器、出料泵和流量计算器，所述搅拌器设置在所述沥青罐内，所述出料泵与所述沥青罐连通，并位于所述搅拌管底部，所述流量计算器设置在所述出料泵的一侧，所述上料组件包括上料壳、上料阀和第一液位传感器，所述上料阀固定在所述沥青罐的顶部，所述上料壳与所述上料阀连通，所述第一液位传感器设置在所述上料壳的一侧，多个所述上料组件设置在所述沥青罐的顶部，所述加热组件设置在所述沥青罐的外侧，所述计量组件包括数据获取模块、数据处理模块和计算模块，所述数据获取模块与所述第一液位传感器和所述流量计算器连接，所述数据处理模块与所述数据获取模块连接，所述计算模块与所述数据处理模块连接。2.如权利要求1所述的一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，所述加料组件包括移动器、倾倒器和装料器，所述倾倒器转动设置在所述移动器上，所述装料器安装在所述倾倒器上。3.如权利要求2所述的一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，所述上料壳包括壳体和盖板，所述盖板与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的顶部。4.如权利要求3所述的一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，所述上料组件还包括第一报警器，所述第一报警器与所述第一液位传感器连接。5.如权利要求4所述的一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，所述加热组件包括加热线圈、保温壳和电源，所述加热线圈设置在所述沥青罐外侧，所述电源与所述加热线圈连接，所述保温壳设置在所述加热线圈的外侧。6.如权利要求5所述的一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，所述加热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述沥青罐的一侧。7.如权利要求6所述的一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，所述搅拌器包括气缸、支撑板、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述气缸固定在所述沥青罐上，所述支撑板与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述沥青罐捏，所述搅拌电机固定在所述支撑板上，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述搅拌电机的一侧，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆的一侧。8.如权利要求7所述的一种沥青罐物联网计量控制系统，其特征在于，所述计量组件还包括补偿模块，所述补偿模块与所述计算模块连接，所述补偿模块用于对计算模块进行补偿。

技术总结
本发明涉及控制调节系统领域，具体涉及一种沥青罐物联网计量控制系统，在上料壳中放入原材料，第一液位传感器对上料壳中的原材料高度进行检测，然后结合上料壳的尺寸计算剩余原材料体积，从而计算出料体积，之后通过加热组件对沥青罐进行加热，然后通过搅拌器对沥青罐中的原材料进行搅拌混合，以得到沥青，然后数据获取模块获取第一液位传感器和流量计算器的数据，以得到沥青罐中的沥青重量，以及流出的沥青重量，从而通过计算模块计算得到沥青罐中的剩余沥青重量。使得本发明通过进入的原材料体积和输出的沥青重量来间接计算沥青罐中的剩余沥青数量，避免直接对沥青罐中的沥青进行测量带来的误差，使得检测结果更加准确。使得检测结果更加准确。使得检测结果更加准确。


技术研发人员：赖景光 晏立顺 伍习成 周庆
受保护的技术使用者：广东科达计量科技有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/10/7