一种锂动力电池组装连接装置的制作方法

1.本发明涉及锂动力电池组装连接设备技术领域，具体是一种锂动力电池组装连接装置。


背景技术：

2.锂离子动力电池是开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是石墨等材料，正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等。已深入进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于各电器中，锂动力电池的电压高，是镍镉电池,镍氢电池的3倍，铅酸电池的近2倍，这也是锂离子动力电池比能量高的一个重要原因。因此组成相同电压的动力电池组时，锂离子动力电池使用的串联数目会大大少于铅酸电池和镍氢电池。锂动力电池的重量轻、比能量大，高达150wh/kg,是镍氢电池的2倍，铅酸电池的4倍,因此重量是相同能量的铅酸电池的三分之一到四分之一，从这个角度讲锂电消耗的资源就少，而且由于锰酸锂电池中所用元素的储量比较多，因此相对铅酸、镍氢电池可能会进一步涨价，锂离子动力电池成本反而是进一步降低的。锂动力电池体积小，高达到400wh/l，体积是铅酸电池的二分之一到三分之一。提供了更合理的结构和更美观的外形的设计条件、设计空间和可能性。
3.现有技术在进行锂动力电池组装连接时常通过卷绕机实现电池的缠绕组装作业，通过将电池电芯、极片、隔膜等锂动力电池组装安装在一起并缠绕后、可实现锂动力电池的组装作业。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂动力电池组装连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂动力电池组装连接装置，包括组装基盘；所述组装基盘的内部设置有传动机构，所述传动机构的一侧活动连接有组装辅助机构和缠绕组装机构，所述组装基盘的外侧设置有引导机构和切割机构，所述引导机构与组装基盘活动连接，所述切割机构与组装基盘活动连接。
6.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括齿环、主动齿轮和从动齿轮，所述齿环与组装基盘固定连接，所述主动齿轮与组装基盘转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮和齿环啮合连接，所述缠绕组装机构内设有连接主轴和缠绕组装轨，所述缠绕组装轨的一侧转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述缠绕组装轨的内部活动连接有缠绕组装轴，所述缠绕组装轴通过连接套与齿条固定连接，所述连接主轴的内部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与转动齿轮固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述组装辅助机构内设有轴端套、丝杠一、丝杠螺母一和限位板，所述轴端套与主动齿轮固定连接，所述丝杠一与轴端套栓接，所述丝杠螺母一套设于丝杠一的外侧且与限位板固定连接，所述限位板的内部开设有套孔，所述套孔与缠
绕组装轴活动连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述组装基盘的内部开设有，所述引导机构包括调节转盘、引导辊和压紧螺栓，所述调节转盘与活动连接，所述引导辊设置有两组且均与调节转盘固定连接，所述压紧螺栓与螺合连接，所述调节转盘通过压紧螺栓与活动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述切割机构内设有电磁铁套，所述丝杠二与组装基盘转动连接，所述丝杠螺母二与丝杠二活动连接，所述丝杠螺母二的一侧胀接有电磁铁套，所述电磁铁套的内部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的内部活动连接有切割刃。
10.作为本发明再进一步的方案：所述组装基盘的一侧固定连接有基盘机架，所述基盘机架的一侧固定连接有伺服电机四，所述伺服电机四的输出端穿过基盘机架和组装基盘后与主动齿轮固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述轴端套的外侧设置有螺栓，所述丝杠一的一端与轴端套活动连接，所述轴端套通过螺栓与丝杠一螺合连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述缠绕组装轨的外侧卡接有防护夹板，所述伺服电机二的输出端穿过防护夹板与转动齿轮固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述切割刃的一端固定连接有螺柱，所述螺柱与滑动杆螺合连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述组装基盘的外侧固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端穿过组装基盘与丝杠二固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过传动机构转动令从动齿轮一方面自转、另一方面绕主动齿轮公转，并将带有电极的薄膜放置到引导辊内部、将电芯套在缠绕组装轴上，接着调节好伺服电机四的转动频率使带有电极的薄膜缠绕到缠绕组装轴上可进行锂电池的缠绕作业；
17.2、在缠绕完毕后可通过驱动丝杠二转动使丝杠螺母二带动切割刃沿着丝杠二轴向移动、可对薄膜进行切割，由于切割机构设置有多组，因此可同时进行多组锂电池的切割作业、切割效率高，可提升锂电池包装的效率；
18.3、通过将调节转盘在内部转动后调节两个引导辊的位置，使薄膜张紧或放松可方便调节薄膜的张紧、接着通过压紧螺栓将调节转盘固定住既可完成调节作业，调节操作方便，停机调节时间短，设备生产效率影响程度低；
19.4、由于丝杠螺母一可带动限位板沿着丝杠一轴向移动、且限位板的背部开设有与缠绕组装轴活动连接的套孔，因此电信套在缠绕组装轴上时限位板可进行电芯的保护，可防止电芯脱落导致电池损坏的问题，有效保障了产品的安全。
附图说明
20.图1为本发明整体结构的示意图；
21.图2为本发明传动机构的结构示意图；
22.图3为本发明组装辅助机构的结构示意图；
23.图4为本发明缠绕组装机构的结构示意图；
24.图5为本发明引导机构的结构示意图；
25.图6为本发明切割机构的结构示意图；
26.图7为本发明组装基盘的结构示意图；
27.图8为本发明基盘机架的结构示意图；
28.图中：1、组装基盘；2、基盘机架；3、传动机构；31、齿环；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、组装辅助机构；41、轴端套；42、丝杠一；43、丝杠螺母一；44、限位板；45、套孔；46、螺栓；5、缠绕组装机构；51、连接主轴；52、缠绕组装轨；53、转动齿轮；54、齿条；55、缠绕组装轴；56、连接套；57、防护夹板；58、伺服电机二；6、引导机构；61、调节转盘；62、引导辊；63、压紧螺栓；7、切割机构；71、电磁铁套；72、滑动杆；73、切割刃；74、螺柱；75、丝杠二；76、丝杠螺母二；77、伺服电机三；8、伺服电机四。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种锂动力电池组装连接装置，包括组装基盘1；所述组装基盘1的内部设置有传动机构3，所述传动机构3的一侧活动连接有组装辅助机构4和缠绕组装机构5，所述组装基盘1的外侧设置有引导机构6和切割机构7，所述引导机构6与组装基盘1活动连接，所述切割机构7与组装基盘1活动连接；通过传动机构3转动令从动齿轮33一方面自转、另一方面绕主动齿轮32公转，并将带有电极的薄膜放置到引导辊62内部、将电芯套在缠绕组装轴55上，接着调节好伺服电机四8的转动频率使带有电极的薄膜缠绕到缠绕组装轴55上可进行锂电池的缠绕作业；在缠绕完毕后可通过驱动丝杠二75转动使丝杠螺母二76带动切割刃73沿着丝杠二75轴向移动、可对薄膜进行切割，由于切割机构7设置有多组，因此可同时进行多组锂电池的切割作业、切割效率高，可提升锂电池包装的效率；通过将调节转盘61在11内部转动后调节两个引导辊62的位置，使薄膜张紧或放松可方便调节薄膜的张紧、接着通过压紧螺栓63将调节转盘61固定住既可完成调节作业，调节操作方便，停机调节时间短，设备生产效率影响程度低；由于丝杠螺母一43可带动限位板44沿着丝杠一42轴向移动、且限位板44的背部开设有与缠绕组装轴55活动连接的套孔45，因此电信套在缠绕组装轴55上时限位板44可进行电芯的保护，可防止电芯脱落导致电池损坏的问题，有效保障了产品的安全。
32.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构3包括齿环31、主动齿轮32和从动齿轮33，所述齿环31与组装基盘1固定连接，所述主动齿轮32与组装基盘1转动连接，所述从动齿轮33与主动齿轮32和齿环31啮合连接，所述缠绕组装机构5内设有连接主轴51和缠绕组装轨52，所述缠绕组装轨52的一侧转动连接有转动齿轮53，所述转动齿轮53的外侧啮合连接有齿条54，所述缠绕组装轨52的内部活动连接有缠绕组装轴55，所述缠绕组装轴55通过连接套56与齿条54固定连接，所述连接主轴51的内部固定连接有伺服电机二58，所述伺服电机二58的输出端与转动齿轮53固定连接。作为本发明再进一步的方案：所述组装辅助机构4内设有轴端套41、丝杠一42、丝杠螺母一43和限位板44，所述轴端套41与主动齿轮32固定连接，所述丝杠一42与轴端套41栓接，所述丝杠螺母一43套设于丝杠一42的外侧且与限位板44固定连接，所述限位板44的内部开设有套孔45，所述套孔45与缠绕组装轴55活动连接。作为本发明再进一步的方案：所述组装基盘1的内部开设有11，所述引导机构6包括调节转盘61、引导辊62和压紧螺栓63，所述调节转盘61与11活动连接，所述引导辊62设置有两组且均与调节转盘61固定连接，所述压紧螺栓63与11螺合连接，所述调节转盘61通过压紧螺栓63与11活动连接。作为本发明再进一步的方案：所述切割机构7内设有电磁铁套71，所述丝杠二75与组装基盘1转动连接，所述丝杠螺母二76与丝杠二75活动连接，所述丝杠螺母二76的一侧胀接有电磁铁套71，所述电磁铁套71的内部活动连接有滑动杆72，所述滑动杆72的内部活动连接有切割刃73。作为本发明再进一步的方案：所述组装基盘1的一侧固定连接有基盘机架2，所述基盘机架2的一侧固定连接有伺服电机四8，所述伺服电机四8的输出端穿过基盘机架2和组装基盘1后与主动齿轮32固定连接。作为本发明再进一步的方案：所述轴端套41的外侧设置有螺栓46，所述丝杠一42的一端与轴端套41活动连接，所述轴端套41通过螺栓46与丝杠一42螺合连接。作为本发明再进一步的方案：所述缠绕组装轨52的外侧卡接有防护夹板57，所述伺服电机二58的输出端穿过防护夹板57与转动齿轮53固定连接。作为本发明再进一步的方案：所述切割刃73的一端固定连接有螺柱74，所述螺柱74与滑动杆72螺合连接。作为本发明再进一步的方案：所述组装基盘1的外侧固定连接有伺服电机三77，所述伺服电机三77的输出端穿过组装基盘1与丝杠二75固定连接；通过传动机构3转动令从动齿轮33一方面自转、另一方面绕主动齿轮32公转，并将带有电极的薄膜放置到引导辊62内部、将电芯套在缠绕组装轴55上，接着调节好伺服电机四8的转动频率使带有电极的薄膜缠绕到缠绕组装轴55上可进行锂电池的缠绕作业；在缠绕完毕后可通过驱动丝杠二75转动使丝杠螺母二76带动切割刃73沿着丝杠二75轴向移动、可对薄膜进行切割，由于切割机构7设置有多组，因此可同时进行多组锂电池的切割作业、切割效率高，可提升锂电池包装的效率；通过将调节转盘61在11内部转动后调节两个引导辊62的位置，使薄膜张紧或放松可方便调节薄膜的张紧、接着通过压紧螺栓63将调节转盘61固定住既可完成调节作业，调节操作方便，停机调节时间短，设备生产效率影响程度低；由于丝杠螺母一43可带动限位板44沿着丝杠一42轴向移动、且限位板44的背部开设有与缠绕组装轴55活动连接的套孔45，因此电信套在缠绕组装轴55上时限位板44可进行电芯的保护，可防止电芯脱落导致电池损坏的问题，有效保障了产品的安全。
33.本发明的工作原理是：现有技术在进行锂动力电池组装连接时常通过卷绕机实现电池的缠绕组装作业，通过将电池电芯、极片、隔膜等锂动力电池组装安装在一起并缠绕后、可实现锂动力电池的组装作业；
34.但现有技术的锂动力电池在组装的过程中、自动化配合程度不高，锂动力电池在卷绕完毕后进行切割不便，切割效率低下；并且，现有的锂动力电池卷绕机在卷绕锂电池时锂薄膜张紧调节不便，停机调节时间长，影响锂动力电池的包装效率，存在改善的余地。
35.本技术通过传动机构3转动令从动齿轮33一方面自转、另一方面绕主动齿轮32公转，并将带有电极的薄膜放置到引导辊62内部、将电芯套在缠绕组装轴55上，接着调节好伺服电机四8的转动频率使带有电极的薄膜缠绕到缠绕组装轴55上可进行锂电池的缠绕作业；
36.并且，在缠绕完毕后可通过驱动丝杠二75转动使丝杠螺母二76带动切割刃73沿着丝杠二75轴向移动、可对薄膜进行切割，由于切割机构7设置有多组，因此可同时进行多组锂电池的切割作业、切割效率高，可提升锂电池包装的效率；
37.与此同时，通过将调节转盘61在11内部转动后调节两个引导辊62的位置，使薄膜张紧或放松可方便调节薄膜的张紧、接着通过压紧螺栓63将调节转盘61固定住既可完成调节作业，调节操作方便，停机调节时间短，设备生产效率影响程度低；
38.由于丝杠螺母一43可带动限位板44沿着丝杠一42轴向移动、且限位板44的背部开设有与缠绕组装轴55活动连接的套孔45，因此电信套在缠绕组装轴55上时限位板44可进行电芯的保护，可防止电芯脱落导致电池损坏的问题，有效保障了产品的安全。
39.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂动力电池组装连接装置，包括组装基盘(1)；其特征在于：所述组装基盘(1)的内部设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)的一侧活动连接有组装辅助机构(4)和缠绕组装机构(5)，所述组装基盘(1)的外侧设置有引导机构(6)和切割机构(7)，所述引导机构(6)与组装基盘(1)活动连接，所述切割机构(7)与组装基盘(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括齿环(31)、主动齿轮(32)和从动齿轮(33)，所述齿环(31)与组装基盘(1)固定连接，所述主动齿轮(32)与组装基盘(1)转动连接，所述从动齿轮(33)与主动齿轮(32)和齿环(31)啮合连接，所述缠绕组装机构(5)内设有连接主轴(51)和缠绕组装轨(52)，所述缠绕组装轨(52)的一侧转动连接有转动齿轮(53)，所述转动齿轮(53)的外侧啮合连接有齿条(54)，所述缠绕组装轨(52)的内部活动连接有缠绕组装轴(55)，所述缠绕组装轴(55)通过连接套(56)与齿条(54)固定连接，所述连接主轴(51)的内部固定连接有伺服电机二(58)，所述伺服电机二(58)的输出端与转动齿轮(53)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述组装辅助机构(4)内设有轴端套(41)、丝杠一(42)、丝杠螺母一(43)和限位板(44)，所述轴端套(41)与主动齿轮(32)固定连接，所述丝杠一(42)与轴端套(41)栓接，所述丝杠螺母一(43)套设于丝杠一(42)的外侧且与限位板(44)固定连接，所述限位板(44)的内部开设有套孔(45)，所述套孔(45)与缠绕组装轴(55)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述组装基盘(1)的内部开设有(11)，所述引导机构(6)包括调节转盘(61)、引导辊(62)和压紧螺栓(63)，所述调节转盘(61)与(11)活动连接，所述引导辊(62)设置有两组且均与调节转盘(61)固定连接，所述压紧螺栓(63)与(11)螺合连接，所述调节转盘(61)通过压紧螺栓(63)与(11)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述切割机构(7)内设有电磁铁套(71)，所述丝杠二(75)与组装基盘(1)转动连接，所述丝杠螺母二(76)与丝杠二(75)活动连接，所述丝杠螺母二(76)的一侧胀接有电磁铁套(71)，所述电磁铁套(71)的内部活动连接有滑动杆(72)，所述滑动杆(72)的内部活动连接有切割刃(73)。6.根据权利要求5所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述组装基盘(1)的一侧固定连接有基盘机架(2)，所述基盘机架(2)的一侧固定连接有伺服电机四(8)，所述伺服电机四(8)的输出端穿过基盘机架(2)和组装基盘(1)后与主动齿轮(32)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述轴端套(41)的外侧设置有螺栓(46)，所述丝杠一(42)的一端与轴端套(41)活动连接，所述轴端套(41)通过螺栓(46)与丝杠一(42)螺合连接。8.根据权利要求7所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述缠绕组装轨(52)的外侧卡接有防护夹板(57)，所述伺服电机二(58)的输出端穿过防护夹板(57)与转动齿轮(53)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述切割刃(73)的一端固定连接有螺柱(74)，所述螺柱(74)与滑动杆(72)螺合连接。10.根据权利要求9所述的一种锂动力电池组装连接装置，其特征在于，所述组装基盘
(1)的外侧固定连接有伺服电机三(77)，所述伺服电机三(77)的输出端穿过组装基盘(1)与丝杠二(75)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种锂动力电池组装连接装置，包括组装基盘；所述组装基盘的内部设置有传动机构，所述传动机构的一侧活动连接有组装辅助机构和缠绕组装机构，所述组装基盘的外侧设置有引导机构和切割机构，所述引导机构与组装基盘活动连接，所述切割机构与组装基盘活动连接，涉及锂动力电池组装连接设备技术领域。本发明通过传动机构转动令从动齿轮一方面自转、另一方面绕主动齿轮公转，并将带有电极的薄膜放置到引导辊内部、将电芯套在缠绕组装轴上，接着调节好伺服电机四的转动频率使带有电极的薄膜缠绕到缠绕组装轴上可进行锂电池的缠绕作业。缠绕作业。缠绕作业。


技术研发人员：许显祥
受保护的技术使用者：武汉孚特锂能科技有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/7