一种用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置及方法

1.本发明涉及一种用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，还涉及上述污泥监测装置的污泥监测方法。


背景技术：

2.活性污泥法是应用最为广泛的污水处理工艺之一，然而，在实际工程中，活性污泥的性能会受水质条件和环境条件的影响，从而产生变化(如膨胀或发泡等)，这些变化对污水处理效率会产生重大影响，因此，实时获取污泥的各项性能信息，可以更好的了解工艺系统的运行实况。近年来，随着自动化技术和物联网技术的发展，智能化调控在污水处理系统中的应用日益广泛，这进一步增大了对污泥性能实时检测系统的需求。
3.目前存在的污泥监测方法，如中国专利cn114414443a公开了一种污泥沉降性能监测装置，在沉降管内实现污泥沉降，通过照明装置和摄像装置协同完成对沉降管内污泥沉降的记录；中国专利cn116087021a公开了一种沉淀池污泥含固率的实时监测方法，将沉淀池主体内多个方位的污泥污水进行取样，并利用固含量检测仪进行检测分析，从而得到沉淀池内污泥实时含固率；中国专利cn107664617a公开了一种污泥浓度监测装置，利用光电式污泥浓度计来监测水中污泥浓度，出现异常情况时传送数据至管理人员。
4.目前已有的活性污泥自动化监测分析方法大多对污泥进行总体分析，主要关注污泥浓度和沉降性能，监测指标过于单一；与此同时大部分基于活性污泥降解性能的监测方法又存在着重度依赖人力，自动化程度不高，且对污泥膨胀问题的鉴别较为复杂，进而无法实现反馈实时监测数据。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明目的旨在提供一种用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，本发明另一目的旨在提供上述污泥监测装置的污泥监测方法，该方法可以通过筛网筛分及时了解污泥的异常膨胀情况和粒度分布特征，同时通过筛选方式对污泥进行分级，从而了解到不同粒度污泥的污染物去除效率，进而确定主要硝化细菌所在污泥的粒径，有利于更有针对性地对污水处理系统进行调控，实现氨氮的高效去除。
6.技术方案：本发明所述的用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，包括多个并列设置的监测箱体，每个监测箱体中分别设有不同孔径的筛网，筛网用来截留丝状菌和筛分不同粒径范围的活性污泥颗粒；监测箱体在筛网下方的箱体内设有ph传感器和污泥浓度监测传感器，ph传感器用于测定筛下污泥浓度ph值的变化；所述监测箱体底部设有用于将筛下泥水混匀的搅拌装置；还包括加药箱，加药箱通过加药管将氮源药剂加入到各个监测箱体的筛网下方箱体中；泥水混合液通过加液管道加入到各个监测箱体的筛网上方箱体内。
7.其中，沿泥水流动方向，各个监测箱体中筛网的目数在150～300目内依次递增。
8.其中，每个监测箱体均设有排泥管，排泥管上设有排泥阀。
9.其中，在加液管道上设有泥水泵，泥水泵同时连接进泥管道和进水管道；泥水泵可以切换至进泥管道用来向监测箱体内输入污泥，还可以切换至进水管道用来冲洗整个管路及筛网；加药箱用于向监测箱体内投加氯化铵；筛网由钢丝制成，目数为150～300目。
10.其中，还包括plc控制箱；所述加药管上设有电磁阀；排泥阀、电磁阀、泥水泵、ph传感器和污泥浓度监测传感器均与plc控制箱连接。
11.上述污泥监测装置的污泥监测方法，包括如下步骤：
12.(1)泥水泵从污水处理单元泵取泥水混合液，通过加液管道将污泥依次投加至3～5个监测箱体的筛上位置，每个监测箱体内泵入0.5～1l泥水混合液，通过监测箱体内设置的筛网过筛，停留5～10min后利用污泥浓度监测传感器测定监测箱体筛下泥水混合液中污泥浓度；
13.(2)在第一个监测箱体筛网过筛后，将150目筛网筛下的污泥浓度与原始污泥浓度对比，计算得出截留率，若截留率大于或等于20％，即认为污泥出现异常膨胀；若截留率小于20％，即认为污泥未出现异常膨胀；
14.利用筛网截留污水处理系统中可能因污泥膨胀而产生的丝状菌，以150目筛网筛下污泥浓度与原始污泥浓度计算截留率，从而判断污泥膨胀情况，若未出现污泥膨胀，则利用筛网筛分出不同粒径范围的活性污泥，并且通过ph值和污泥浓度反应不同粒径范围内活性污泥的硝化活性；
15.(3)若污泥未出现异常膨胀，打开电磁阀，加药箱向监测箱体筛下箱体中投加氯化铵，通过搅拌装置将氯化铵与泥水混匀，ph传感器测定混合后筛下混合泥水的ph值，通过投加氯化铵(氯化铵投加量为0.2～1g)后5～10min内ph值变化数据计算得出装置内不同粒径范围下活性污泥单位污泥浓度的活性污泥硝化反应速率，从而得到反应硝化细菌的活性。
16.其中，步骤(2)中，所述截留率按照下述公式计算得出：
[0017][0018]
式中，mlss0和mlss1为原始污泥浓度和150目筛网筛下污泥浓度，单位为：mg/l；η为截留率。
[0019]
其中，步骤(3)中，h
+
浓度变化速率与单位污泥浓度的活性污泥硝化反应速率，按照公式(1)和公式(2)计算得出：
[0020][0021]
式(1)中，t0和t1为监测起始时刻和监测结束时刻，单位为：min；
[0022]
ph0和ph1为监测起始时刻t0和监测结束时刻t1的ph计读数；
[0023]
为h
+
浓度变化速率，单位为：mmol/l
·
d；
[0024][0025]
式(2)中，mlss为各筛网筛下污泥浓度，单位为：mg/l；
[0026]
v硝化为单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率，单位为：mmol/kg
·
d。
[0027]
其中，当泥水泵在水档位运行，此时泥水泵连通进水管道，向加液管道内输入水，
并投入到监测箱体筛上箱体中，以达到冲洗加液管道和筛网的作用，冲洗1～2min最终所有泥水混合液到达监测箱体筛下位置等待排除，打开排泥阀，将箱内泥水混合液排出装置。
[0028]
本发明将活性污泥输送至本发明污泥监测装置中，实现污泥膨胀判断后再根据污泥颗粒大小对污泥进行筛分，针对不同粒径范围活性污泥进行对比监测；同时，通过投加氯化铵、ph传感器和污泥浓度监测传感器，能够监测不同粒径范围内，活性污泥浓度以及单位污泥浓度的污泥在定量氯化铵作为氮源的条件下的ph值变化，计算得出单位污泥浓度的活性污泥硝化反应速率，从而反应系统内不同粒径范围活性污泥的硝化性能。
[0029]
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：本发明活性污泥监测装置可以实时监测污水生物处理单元内不同粒度分布的活性污泥的生物活性，即本发明一方面可以通过筛网筛分及时了解污泥的异常膨胀情况和粒度分布特征，另一方面采用筛选方式对污泥进行分级，从而了解到不同粒度污泥的污染物去除效率，进而确定主要硝化细菌所在污泥的粒径，有利于更有针对性地对污水处理系统进行调控，实现氨氮的高效去除。
附图说明
[0030]
图1为污泥监测装置的结构示意图；
[0031]
图2为监测箱体的结构示意图；
[0032]
图3为实施例1四个监测箱体各筛下泥水的污泥浓度；
[0033]
图4为实施例1中单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率；
[0034]
图5为实施例2四个监测箱体各筛下泥水污泥浓度；
[0035]
图6为实施例2中单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率。
具体实施方式
[0036]
如图1～2所示，本发明用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，包括多个并列设置的监测箱体10，每个监测箱体10中分别设有不同孔径的筛网11，筛网11用来截留丝状菌和筛分不同粒径范围的活性污泥颗粒；监测箱体10在筛网11下方的箱体内设有ph传感器12和污泥浓度监测传感器13，ph传感器12用于测定筛下污泥浓度ph值的变化；监测箱体10底部设有用于将筛下泥水混匀的搅拌装置14；本发明污泥监测装置还包括加药箱40，加药箱40通过加药管将氮源药剂加入到各个监测箱体10的筛网11下方箱体中；泥水混合液通过加液管道33加入到各个监测箱体10的筛网11上方箱体内；其中，沿泥水流动方向，当监测箱体10为四个，各个监测箱体10中筛网11的目数在150～300目内依次递增，分别为150目、200目、250目、300目。
[0037]
每个监测箱体10均设有排泥管，排泥管上设有排泥阀22。在加液管道33上设有泥水泵30，泥水泵30同时连接进泥管道31和进水管道32；泥水泵30可以切换至进泥管道31用来向监测箱体10内输入污泥，还可以切换至进水管道32用来冲洗整个管路及筛网；加药箱40用于向监测箱体10内投加氯化铵；筛网11由钢丝制成。
[0038]
本发明污泥监测装置还包括plc控制箱20；加药管上设有电磁阀21；排泥阀22、电磁阀21、泥水泵30、ph传感器12和污泥浓度监测传感器13均与plc控制箱20连接。
[0039]
上述污泥监测装置的污泥监测方法，具体为：电磁阀i控制泥水泵30切换至进泥管道31，取污水处理系统内0.5～1l活性污泥输入监测箱体10筛上位置，根据第一个监测箱体
10内筛网11(150目)筛下的污泥粒径范围，待过筛停留5～10min后，通过箱体底部搅拌装置将筛下泥水混匀，通过比较原始污泥浓度与150目筛网筛下污泥浓度，计算得出截留率；若截留率大于或等于20％，即反馈得到污水处理系统活性污泥存在异常膨胀现象；若截留率小于20％，则进行下一部分监测，通过此操作可根据筛下污泥浓度是否出现异常骤减对污泥膨胀的发生情况进行提前预测。
[0040]
在污泥未发生污泥膨胀的前提下，通过电磁阀21控制加药箱40将0.2～1g氯化铵投入监测箱体10筛下的泥水混合液中，监测箱体10底部搅拌装置使泥水及氯化铵搅拌混匀，搅拌过程中，一方面，通过污泥浓度监测传感器13测定各筛网筛下活性污泥污泥浓度，即按照粒径分布记录污泥浓度；另一方面，通过ph传感器12测定投加氯化铵后的5～10min内泥水ph值变化，计算得出各筛下h
+
浓度变化速率，最终得到各粒径范围内单位污泥浓度的活性污泥硝化反应速率。
[0041]
其中，截留率按照下述公式计算得出：
[0042][0043]
式中，mlss0和mlss1为原始污泥浓度和150目筛网筛下污泥浓度，单位为：mg/l；η为截留率。
[0044]
其中，h
+
浓度变化速率与单位污泥浓度的活性污泥硝化反应速率，按照公式(1)和公式(2)计算得出：
[0045][0046]
式(1)中，t0和t1为监测起始时刻和监测结束时刻，单位为：min；
[0047]
ph0和ph1为监测起始时刻t0和监测结束时刻t1的ph计读数；
[0048]
为h
+
浓度变化速率，单位为：mmol/l
·
d；
[0049][0050]
式(2)中，mlss为各筛网筛下污泥浓度，单位为：mg/l；
[0051]
v硝化为单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率，单位为：mmol/kg
·
d。
[0052]
其中，当泥水泵在水档位运行，此时泥水泵连通进水管道32，向加液管道33内输入水，并投入到监测箱体10筛上箱体中，以达到冲洗加液管道33和筛网11的作用，冲洗1～2min最终所有泥水混合液到达监测箱体10筛下位置等待排除，打开排泥阀22，将箱内泥水混合液排出装置。
[0053]
本发明实施例中所筛选的污泥为工业污水处理厂曝气池好氧活性污泥，活性污泥浓度为2000～40000mg/l。
[0054]
实施例1
[0055]
某工业污水处理厂曝气池污泥浓度3420mg/l，每个监测箱体10的长100mm，宽100mm，高150mm，监测箱体10的体积为1.5l。四个监测箱体10中的筛网11均由钢丝编织成型，四个监测箱体10中筛网11的目数分别为150目、200目、250目、300目，电磁阀i控制泥水泵30切换至进泥管道31，取污泥1l输入监测箱体10筛上位置，待过筛停留10min后，监测箱体10底部搅拌装置14将筛下泥水混匀，通过比较原始污泥浓度与150目筛网筛下的污泥浓
度，其中：原始污泥的污泥浓度为3420mg/l，150目筛网筛下污泥浓度为2940mg/l。根据下述公式计算得出截留率：
[0056][0057]
计算得出截留率为14.04％，小于20％，即未发生污泥膨胀，可进行下一步监测。
[0058]
电磁阀21控制加药箱40向四个监测箱体10筛下位置投加0.2g氯化铵，通过监测箱体10底部搅拌装置14将泥水与氯化铵药剂搅拌混匀，通过污泥浓度监测传感器测定各筛网筛下污泥浓度以及ph传感器测定投加氯化铵后的5min内泥水ph变化，原始污泥的污泥浓度为3420mg/l，150目筛网筛下污泥浓度为2940mg/l，200目筛网筛下污泥浓度为1360mg/l，250目筛网筛下污泥浓度为360mg/l，300目筛网筛下污泥浓度为210mg/l。
[0059]
根据下述公式(1)和公式(2)计算得出h
+
浓度变化速率与单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率：
[0060][0061][0062]
可计算得出，在投加0.2g氯化铵搅拌混匀后5min内各筛网筛下泥水h
+
浓度变化速率和单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率，其中原始污泥的h
+
浓度变化速率为0.00133mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为0.194mmol/kg
·
d；150目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.00105mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为0.178mmol/kg
·
d；200目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.00053mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为0.195mmol/kg
·
d；250目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.00029mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为0.404mmol/kg
·
d；300目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.00024mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为0.580mmol/kg
·
d。
[0063]
待监测结束后，通过电磁阀i将泥水泵30切换至进水管道32，从系统外输入高压水流，以达到冲洗管道和筛网11筛上截留污泥的作用，冲洗1min后最终所有泥水混合液到达监测箱体10筛下位置，打开排泥阀22，将箱内泥水混合液排出系统。
[0064]
实施例1的单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率如图4所示，可观察到300目筛下单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率最高，200目筛下单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率最低。该污水处理厂曝气池应增加通过300目及以上筛网的污泥占比，从而提高其去除氨氮的能力。
[0065]
实施例2
[0066]
某工业污水处理厂曝气池污泥浓度2790mg/l，每个监测箱体10的长100mm，宽100mm，高200mm，监测箱体10的体积为2l。四个监测箱体10中的筛网11均由钢丝编织成型，四个监测箱体10中筛网11的目数分别为150目、200目、250目、300目，电磁阀i控制泥水泵30切换至进泥管道31，取污泥1l输入监测箱体10筛上位置，待过筛停留10min后，监测箱体10底部搅拌装置14将筛下泥水混匀，通过比较原始污泥浓度与150目筛网筛下的污泥浓度，其中：原始污泥的污泥浓度为2790mg/l，150目筛网筛下污泥浓度为2480mg/l。根据下述公式
计算得出截留率：
[0067][0068]
计算得出截留率为11.11％，小于20％，即未发生污泥膨胀，可进行下一步监测。
[0069]
电磁阀21控制加药箱40向监测箱体10筛下位置投加0.5g氯化铵，通过监测箱体10底部搅拌装置14将泥水与氯化铵药剂搅拌混匀，通过污泥浓度监测传感器测定各筛网筛下污泥浓度以及ph传感器测定投加氯化铵后的5min内泥水ph变化，原始污泥的污泥浓度为2790mg/l，150目筛网筛下污泥浓度为2480mg/l，200目筛网筛下污泥浓度为1420mg/l，250目筛网筛下污泥浓度为610mg/l，300目筛网筛下污泥浓度为290mg/l。
[0070]
根据下述公式(1)和公式(2)计算得出h
+
浓度变化速率与单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率：
[0071][0072][0073]
可计算得出，在投加0.5g氯化铵搅拌混匀后5min内各筛网筛下单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率，其中原始污泥的h
+
浓度变化速率为0.028mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为4.963mmol/kg
·
d；150目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.0019mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为3.915mmol/kg
·
d；200目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.0081mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为2.848mmol/kg
·
d；250目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.00085mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为0.700mmol/kg
·
d；300目筛网筛下污泥的h
+
浓度变化速率为0.00038mmol/l
·
d，单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率为0.662mmol/kg
·
d。
[0074]
待监测结束后，通过电磁阀i将泥水泵30切换至进水管道32，从系统外输入高压水流，以达到冲洗管道和筛网11筛上截留污泥的作用，冲洗2min后最终所有泥水混合液到达监测箱体10筛下位置，打开排泥阀22，将箱内泥水混合液排出系统。
[0075]
实施例2的单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率如图6所示，可观察到原始污泥ph变化速率最高，300目筛下单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率最低。该污水处理厂曝气池应减少通过300目及以上筛网的污泥占比。
[0076]
实施例3
[0077]
某工业污水处理厂曝气池污泥浓度3490mg/l，每个监测箱体10的长100mm，宽100mm，高100mm，监测箱体10的体积为1l。四个监测箱体10中的筛网11均由钢丝编织成型，四个监测箱体10中筛网11的目数分别为150目、200目、250目、300目，电磁阀i控制泥水泵30切换至进泥管道31，取污泥0.5l输入监测箱体10筛上位置，待过筛停留10min后，监测箱体10底部搅拌装置14将筛下泥水混匀，通过比较原始污泥浓度与150目筛网筛下的污泥浓度，其中：原始污泥的污泥浓度为3490mg/l，150目筛网筛下污泥浓度为2620mg/l。根据下述公式计算得出截留率：
[0078]
[0079]
计算得出截留率为24.93％，大于20％，即发生污泥膨胀问题，暂停监测进程，反馈异常情况。

技术特征：
1.一种用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，其特征在于：包括多个并列设置的监测箱体(10)，每个监测箱体(10)中分别设有不同孔径的筛网(11)，筛网(11)用来截留丝状菌和筛分不同粒径范围的活性污泥颗粒；监测箱体(10)在筛网(11)下方的箱体内设有ph传感器(12)和污泥浓度监测传感器(13)，ph传感器(12)用于测定筛下污泥浓度ph值的变化；所述监测箱体(10)底部设有用于将筛下泥水混匀的搅拌装置(14)；还包括加药箱(40)，加药箱(40)通过加药管将氮源药剂加入到各个监测箱体(10)的筛网(11)下方箱体中；泥水混合液通过加液管道(33)加入到各个监测箱体(10)的筛网(11)上方箱体内。2.根据权利要求1所述的用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，其特征在于：沿泥水流动方向，各个监测箱体(10)中筛网(11)的目数在150～300目内依次递增。3.根据权利要求1所述的用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，其特征在于：每个监测箱体(10)均设有排泥管，排泥管上设有排泥阀(22)。4.根据权利要求1所述的用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，其特征在于：在加液管道(33)上设有泥水泵(30)，泥水泵(30)同时连接进泥管道(31)和进水管道(32)；泥水泵(30)切换至进泥管道(31)用来向监测箱体(10)内输入污泥，或切换至进水管道(32)用来冲洗整个管路及筛网(11)。5.根据权利要求1所述的用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置，其特征在于：还包括plc控制箱(20)；所述加药管上设有电磁阀(21)；排泥阀(22)、电磁阀(21)、泥水泵(30)、ph传感器(12)和污泥浓度监测传感器(13)均与plc控制箱(20)连接。6.权利要求1所述的污泥监测装置的污泥监测方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)泥水泵从污水处理单元泵取泥水混合液，通过加液管道将污泥依次投加至3～5个监测箱体的筛上位置，每个监测箱体内泵入0.5～1l泥水混合液，通过监测箱体内设置的筛网过筛，停留5～10min后利用污泥浓度监测传感器测定监测箱体筛下泥水混合液中污泥浓度；(2)在第一个监测箱体筛网过筛后，将150目筛网筛下的污泥浓度与原始污泥浓度对比，计算得出截留率，若截留率大于或等于20％，即认为污泥出现异常膨胀；若截留率小于20％，即认为污泥未出现异常膨胀；(3)若污泥未出现异常膨胀，打开电磁阀，加药箱向监测箱体筛下箱体中投加氯化铵，通过搅拌装置将氯化铵与泥水混匀，ph传感器测定混合后筛下混合泥水的ph值，通过投加氯化铵后5～10min内ph值变化数据计算得出装置内不同粒径范围下活性污泥单位污泥浓度的活性污泥硝化反应速率，从而得到反应硝化细菌的活性。7.根据权利要求6所述的污泥监测装置的污泥监测方法，其特征在于：步骤(2)中，所述截留率按照下述公式计算得出：式中，mlss0和mlss1为原始污泥浓度和150目筛网筛下污泥浓度，单位为：mg/l；η为截留率。8.根据权利要求6所述的污泥监测装置的污泥监测方法，其特征在于：步骤(3)中，h
+
浓度变化速率与单位污泥浓度的活性污泥硝化反应速率，按照公式(1)和公式(2)计算得出：
式(1)中，t0和t1为监测起始时刻和监测结束时刻，单位为：min；ph0和ph1为监测起始时刻t0和监测结束时刻t1的ph计读数；为h
+
浓度变化速率，单位为：mmol/l
·
d；式(2)中，mlss为各筛网筛下污泥浓度，单位为：mg/l；v硝化为单位污泥浓度活性污泥硝化反应速率，单位为：mmol/kg
·
d。9.根据权利要求6所述的污泥监测装置的污泥监测方法，其特征在于：当泥水泵(30)在水档位运行，此时泥水泵(30)连通进水管道(32)，向加液管道(33)内输入水，并投入到监测箱体(10)筛上箱体中，以达到冲洗加液管道(33)和筛网(11)的作用，冲洗1～2min最终所有泥水混合液到达监测箱体(10)筛下位置等待排除，打开排泥阀(22)，将箱内泥水混合液排出装置。

技术总结
本发明公开了一种用于辅助污水处理系统调控的污泥监测装置及方法，包括多个并列设置的监测箱体，每个监测箱体中分别设有不同孔径的筛网，筛网用来截留丝状菌和筛分不同粒径范围的活性污泥颗粒；监测箱体在筛网下方的箱体内设有pH传感器和污泥浓度监测传感器，pH传感器用于测定筛下污泥浓度pH值的变化；所述监测箱体底部设有用于将筛下泥水混匀的搅拌装置；还包括加药箱，加药箱通过加药管将含氨氮的药剂加入到各个监测箱体的筛网下方箱体中；泥水混合液通过加液管道加入到各个监测箱体的筛网上方箱体内。本发明一方面可以通过筛网筛分及时了解污泥的异常膨胀情况和粒度分布特征，另一方面采用筛选方式对污泥进行分级，从而了解到不同粒度污泥的污染物去除效率，进而确定主要硝化细菌所在污泥的粒径，有利于更有针对性地对污水处理系统进行调控，实现氨氮的高效去除。去除。去除。


技术研发人员：叶林 刘坤龙 芮栋妮 张徐祥
受保护的技术使用者：南京大学
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/7