一种采血管生产用挤出设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械生产技术领域，具体为一种采血管生产用挤出设备。


背景技术：

2.采血管，采血管是医疗单位采集人体血液检验疾病的常用医疗器械，是利用塑料颗粒形成的塑料制品，随着现如今体检项目的细化，采血管的使用频率也更加频繁，对采血管的生产量也随着增加，现有采血管多为塑料材质，在加工时通过塑料颗粒加入融化后利用挤出设备将塑料颗粒挤压成连续的塑料管。
3.目前，采血管生产挤出设备进料时容易混杂石子或其他较大的杂质，影响采血管的生成质量，塑料颗粒在受热后容易发生粘接，若在低温环境下融化后的塑料颗粒在向挤出组件内推送时，末端未能挤出的融化物含量较少，受环境影响可能会出现冷却后固化结块的现象，凝固在挤出设备内造成设备堵塞。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采血管生产用挤出设备，包括底架，所述底架的表面固定连接有热风机，所述热风机设置有三个，三个所述热风机以底架为中心对称分布，所述底架的表面固定连接有折叠管，所述折叠管的下表面固定连接有连通块，所述连通块的表面固定连接有输送管；
5.该采血管生产用挤出设备还包括：
6.输送组件，所述输送组件包括侧架，所述侧架的表面螺纹连接有外板，所述侧架的表面开设有定位孔，所述定位孔套设在折叠管的表面，所述定位孔的内表面滑动连接有传输杆，所述传输杆设置在折叠管的上表面，且所述传输杆与折叠管挤压适配，所述侧架远离传输杆的一侧开设有加热槽；塑料颗粒顺着入料组件向下输送时，塑料颗粒向下滑动的压力使入料组件与齿轮转动，而后滑落至加热槽内，底部的热风机启动产生热量，塑料颗粒会被加热到一定温度，使其变得柔软和粘性。
7.挤压组件，所述挤压组件包括架板，所述架板的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面固定连接有衔接块，所述衔接块的表面固定连接有挤出搅件，所述挤出搅件的外表面套设有出料板，所述出料板的表面螺纹连接有固定卡扣，所述出料板螺纹连接在衔接块的表面。融化后的塑料颗粒被输送杆带动向挤出搅件内输送，由于衔接块表面设置有连接孔，输送杆顺着连接孔将融化物输送至通孔内，并通过套杆对采血管塑形，经过输送杆不间断的转动使套杆内的融化物被挤压成塑料管。
8.优选的，所述侧架的上表面固定连接有外罩，所述外罩的内表面螺纹连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有入料组件，所述入料组件的表面固定连接有转杆，所述转杆的表面转动连接有输送杆。塑料颗粒融化后汇集在加热槽内，电机作为传动带动转杆转动，并带动转杆连接的输送杆旋转，输送杆旋转使融化物附着在输送杆表面，输送杆旋转使融化物附着在输送杆表面，由于输送杆表面设置有螺纹杆，融化物随着螺纹呢杆旋转的方向将
融化物送入挤压组件内。
9.优选的，所述输送杆的表面啮合有齿轮，所述齿轮通过杆件转动连接在衔接块的表面，所述输送杆贯穿衔接块并延伸至挤出搅件的表面。
10.优选的，所述底架包括支撑架，所述支撑架的外表面两侧开设有侧边槽，所述侧边槽的相对面之间开设有安装槽，所述侧边槽与安装槽的表面均转动连接有热风机，所述安装槽的表面开设有限位槽，所述限位槽套设在折叠管的表面。侧边槽与安装槽从多方向对加热槽内的塑料颗粒进行加热，提高塑料颗粒的融化效率，避免低温环境下塑料颗粒冷却凝固速度过快，影响生产效率。
11.优选的，所述入料组件包括连接块，所述连接块的上表面开设有入料孔，所述连接块的表面开设有收集槽，所述连接块靠近入料孔一侧的表面转动连接有转轮。塑料颗粒从入料孔倒入收集槽内，顺着收集槽下端的孔洞向外滑出，滑至转轮的表面上，塑料颗粒滑落时产生的推力推动转轮，使转轮在连接块的凹槽处旋转，并带动齿轮旋转，塑料颗粒从传输杆表面的孔洞内滑落至加热槽内；由于传输杆与转轮相贴合，且表面开设有孔洞，使塑料颗粒能从传输杆内输送至加热槽内；由于传输杆为的顶端为斜坡状与转轮贴合，靠近转轮的一侧高于靠近齿轮的一侧，当塑料颗粒内含有石子或较大的杂质时，石子的重量与塑料颗粒相比较重，当石子掉落至转轮表面后，由于石子自身重量和体积较大，石子向下滑落时对下方的传输杆造成冲击，使传输杆向下滑动并对折叠管造成挤压，折叠管为可收缩类管状结构，在传输杆向下滑动时折叠管产生形变聚拢，并通过输送管将折叠管挤压时内部多余的气体排出，使得传输杆与折叠管带动石子向下位移；由于传输杆的顶端为斜坡状，在下移时石子滑落至侧架的边缘处并将石子与加热槽隔绝，石子脱离传输杆后折叠管失去压力，输送管将外界空气向折叠管处输送，使折叠管复位，达到将塑料颗粒中的石子与较大的杂质筛除，避免塑料颗粒融化后与内部含有杂质，影响采血管的生产质量。
12.优选的，所述挤出搅件包括固定架，所述固定架的表面固定连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有固定板，所述固定板的轴心处固定连接有套杆。固定板的两侧设置有滑杆，振动时限位板在滑杆表面滑动，由于限位板与两侧夹板的结构相适配，在采血管挤出结束后，操作人员推动限位板使其在滑杆表面滑动，滑动时将夹板间渗漏或冷却凝固的融化物向衔接块处推送，将凝固的融化物推送至高温融化区域，当设备再次启动时对凝固的融化物进行二次融化，机器启动后限位板随着输送杆转动至固定板下放，防止凝固后的融化物造成挤出组件堵塞，避免原料浪费，提高原料利用率。
13.优选的，所述固定架的外表面两侧固定连接有外滑架，所述外滑架的表面开设有通孔，所述外滑架的相对面之间滑动连接有限位板，所述限位板滑动连接在固定板的表面。
14.优选的，所述外滑架包括夹板，所述夹板的表面固定连接有延伸块，所述夹板的表面与限位板相适配。延伸块为橡胶结构，延伸块在夹板振动时与出料板两侧的内壁贴合。
15.优选的，所述夹板的外表面两侧开设有卡槽，所述卡槽的表面转动连接有滚轴，所述滚轴滑动连接在出料板的表面。电机带动输送杆旋转时会产生振动，此时滚轴在出料板的两侧滑动，从而提高挤出搅件的振动频率，使融化物输送至通孔内时受到振动更加均匀的分布在通孔与套杆表面。
16.使用时，通过工作人员将塑料颗粒从入料孔倒入收集槽内，顺着收集槽下端的孔洞向外滑出，滑落至转轮的表面上，大量颗粒向下滑落时与齿轮接触，利用塑料颗粒下滑产
生的力推动转轮与齿轮转动，将塑料颗粒向加热槽内输送，加热槽的下方设置有多个热风机，使塑料颗粒受热融化，当加热槽内的塑料颗粒融化汇集较多后，融化物顺着输送杆的转动向挤压组件处推送，并通过挤出搅件向外挤出成型。
17.本发明提供了一种采血管生产用挤出设备。具备以下有益效果：
18.一、该采血管生产用挤出设备，通过融化后的塑料颗粒被输送杆带动向挤出搅件内输送，由于衔接块表面设置有连接孔，输送杆顺着连接孔将融化物输送至通孔内，并通过套杆对采血管塑形，经过输送杆不间断的转动使套杆内的融化物被挤压成塑料管。
19.二、该采血管生产用挤出设备，通过塑料颗粒从入料孔倒入收集槽内，顺着收集槽下端的孔洞向外滑出，滑至转轮的表面上，塑料颗粒滑落时产生的推力推动转轮，使转轮在连接块的凹槽处旋转，并带动齿轮旋转，塑料颗粒从传输杆表面的孔洞内滑落至加热槽内，由于传输杆与转轮相贴合，且表面开设有孔洞，使塑料颗粒能从传输杆内输送至加热槽内。
20.三、该采血管生产用挤出设备，通过由于传输杆的顶端为斜坡状，在下移时石子滑落至侧架的边缘处并将石子与加热槽隔绝，石子脱离传输杆后折叠管失去压力，输送管将外界空气向折叠管处输送，使折叠管复位，达到将塑料颗粒中的石子与较大的杂质筛除，避免塑料颗粒融化后与内部含有杂质，影响采血管的生产质量。
21.四、该采血管生产用挤出设备，通过固定板的两侧设置有滑杆，振动时限位板在滑杆表面滑动，由于限位板与两侧夹板的结构相适配，在采血管挤出结束后，操作人员推动限位板使其在滑杆表面滑动，滑动时将夹板间渗漏或冷却凝固的融化物向衔接块处推送，将凝固的融化物推送至高温融化区域，当设备再次启动时对凝固的融化物进行二次融化，机器启动后限位板随着输送杆转动至固定板下放，防止凝固后的融化物造成挤出组件堵塞，避免原料浪费，提高原料利用率。
22.五、该采血管生产用挤出设备，通过电机带动输送杆旋转时会产生振动，此时滚轴在出料板的两侧滑动，从而提高挤出搅件的振动频率，使融化物输送至通孔内时受到振动更加均匀的分布在通孔与套杆表面。
附图说明
23.图1为本发明一种采血管生产用挤出设备的外部结构示意图；
24.图2为本发明仰视结构示意图；
25.图3为本发明底架结构示意图；
26.图4为本发挤压组件明与输送组件连接结构示意图；
27.图5为本发明输送组件结构示意图；
28.图6为本发明入料组件结构示意图；
29.图7为本发明挤出搅件结构示意图；
30.图8为本发明外滑架结构示意图。
31.图中：1、热风机；2、底架；21、限位槽；22、侧边槽；23、支撑架；24、安装槽；3、挤压组件；31、出料板；32、挤出搅件；321、固定架；322、外滑架；3221、滚轴；3222、延伸块；3223、卡槽；3224、夹板；323、限位板；324、通孔；325、固定板；326、套杆；327、卡块；33、架板；34、衔接块；35、安装座；36、固定卡扣；4、外板；5、输送组件；51、齿轮；52、外罩；53、输送杆；54、入料组件；541、连接块；542、收集槽；543、入料孔；544、转轮；55、转杆；56、侧架；57、加热槽；58、
弹簧；59、传输杆；6、折叠管；7、连通块；8、输送管。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种采血管生产用挤出设备，包括底架2，底架2的表面固定连接有热风机1，热风机1设置有三个，三个热风机1以底架2为中心对称分布，底架2的表面固定连接有折叠管6，折叠管6的下表面固定连接有连通块7，连通块7的表面固定连接有输送管8；
34.底架2包括支撑架23，支撑架23的外表面两侧开设有侧边槽22，侧边槽22的相对面之间开设有安装槽24，侧边槽22与安装槽24的表面均转动连接有热风机1，安装槽24的表面开设有限位槽21，限位槽21套设在折叠管6的表面。侧边槽22与安装槽24从多方向对加热槽57内的塑料颗粒进行加热，提高塑料颗粒的融化效率，避免低温环境下塑料颗粒冷却凝固速度过快，影响生产效率。
35.第二实施例，如图4-图6所示，输送组件5，输送组件5包括侧架56，侧架56的表面螺纹连接有外板4，侧架56的表面开设有定位孔，定位孔套设在折叠管6的表面，定位孔的内表面滑动连接有传输杆59，传输杆59设置在折叠管6的上表面，且传输杆59与折叠管6挤压适配，侧架56远离传输杆59的一侧开设有加热槽57；塑料颗粒顺着入料组件54向下输送时，塑料颗粒向下滑动的压力使入料组件54与齿轮51转动，而后滑落至加热槽57内，底部的热风机1启动产生热量，塑料颗粒会被加热到一定温度，使其变得柔软和粘性。
36.侧架56的上表面固定连接有外罩52，外罩52的内表面螺纹连接有弹簧58，弹簧58的表面固定连接有入料组件54，入料组件54的表面固定连接有转杆55，转杆55的表面转动连接有输送杆53。塑料颗粒融化后汇集在加热槽57内，电机作为传动带动转杆55转动，并带动转杆55连接的输送杆53旋转，输送杆53旋转使融化物附着在输送杆53表面，由于输送杆53表面设置有螺纹杆，融化物随着螺纹呢杆旋转的方向将融化物送入挤压组件3内。
37.输送杆53的表面啮合有齿轮51，齿轮51通过杆件转动连接在衔接块34的表面，输送杆53贯穿衔接块34并延伸至挤出搅件32的表面。
38.入料组件54包括连接块541，连接块541的上表面开设有入料孔543，连接块541的表面开设有收集槽542，连接块541靠近入料孔543一侧的表面转动连接有转轮544。塑料颗粒从入料孔543倒入收集槽542内，顺着收集槽542下端的孔洞向外滑出，滑至转轮544的表面上，塑料颗粒滑落时产生的推力推动转轮544，使转轮544在连接块541的凹槽处旋转，并带动齿轮51旋转，塑料颗粒从传输杆59表面的孔洞内滑落至加热槽57内；由于传输杆59与转轮544相贴合，且表面开设有孔洞，使塑料颗粒能从传输杆59内输送至加热槽57内；由于传输杆59为的顶端为斜坡状与转轮544贴合，靠近转轮544的一侧高于靠近齿轮51的一侧，当塑料颗粒内含有石子或较大的杂质时，石子的重量与塑料颗粒相比较重，当石子掉落至转轮544表面后，由于石子自身重量和体积较大，石子向下滑落时对下方的传输杆59造成冲
击，使传输杆59向下滑动并对折叠管6造成挤压，折叠管6为可收缩类管状结构，在传输杆59向下滑动时折叠管6产生形变聚拢，并通过输送管8将折叠管6挤压使内部多余的气体排出，使得传输杆59与折叠管6带动石子向下位移，由于传输杆59的顶端为斜坡状，在下移时石子滑落至侧架56的边缘处并将石子与加热槽57隔绝，石子脱离传输杆59后折叠管6失去压力，输送管8将外界空气向折叠管6处输送，使折叠管6复位，达到将塑料颗粒中的石子与较大的杂质筛出，避免塑料颗粒融化后与内部含有杂质，影响采血管的生产质量。
39.第三实施例，如图4，图5，图7和图8所示，挤压组件3，挤压组件3包括架板33，架板33的表面固定连接有安装座35，安装座35的表面固定连接有衔接块34，衔接块34的表面固定连接有挤出搅件32，挤出搅件32的外表面套设有出料板31，出料板31的表面螺纹连接有固定卡扣36，出料板31螺纹连接在衔接块34的表面。融化后的塑料颗粒被输送杆53带动向挤出搅件32内输送，由于衔接块34表面设置有连接孔，输送杆53顺着连接孔将融化物输送至通孔324内，并通过套杆326对采血管塑型，经过输送杆53不间断的转动使套杆326内的融化物被挤压成塑料管。
40.挤出搅件32包括固定架321，固定架321的表面固定连接有卡块327，卡块327的表面固定连接有固定板325，固定板325的轴心处固定连接有套杆326。固定板325的两侧设置有滑杆，振动时限位板323在滑杆表面滑动，由于限位板323与两侧夹板3224的结构相适配，在采血管挤出结束后，操作人员推动限位板323使其在滑杆表面滑动，滑动时将夹板3224间渗漏或冷却凝固的融化物向衔接块34处推送，将凝固的融化物推送至高温融化区域，当设备再次启动时对凝固的融化物进行二次融化，机器启动后限位板323随着输送杆53转动至固定板325下放，防止凝固后的融化物造成挤出组件3堵塞，避免原料浪费，提高原料利用率。
41.固定架321的外表面两侧固定连接有外滑架322，外滑架322的表面开设有通孔324，外滑架322的相对面之间滑动连接有限位板323，限位板323滑动连接在固定板325的表面。
42.外滑架322包括夹板3224，夹板3224的表面固定连接有延伸块3222，夹板3224的表面与限位板323相适配。延伸块3222为橡胶结构，延伸块3222在夹板3224振动时与出料板31两侧的内壁贴合。
43.夹板3224的外表面两侧开设有卡槽3223，卡槽3223的表面转动连接有滚轴3221，滚轴3221滑动连接在出料板31的表面。电机带动输送杆53旋转时会产生振动，此时滚轴3221在出料板31的两侧滑动，从而提高挤出搅件32的振动频率，使融化物输送至通孔324内时受到振动更加均匀的分布在通孔324与套杆326表面。
44.使用时，通过工作人员将塑料颗粒从入料孔543倒入收集槽542内，顺着收集槽542下端的孔洞向外滑出，滑落至转轮544的表面上，大量颗粒向下滑落时与齿轮51接触，利用塑料颗粒下滑产生的力推动转轮544与齿轮51转动，将塑料颗粒向加热槽57内输送，加热槽57的下方设置有多个热风机1，使塑料颗粒受热融化，当加热槽57内的塑料颗粒融化汇集较多后，融化物顺着输送杆53的转动向挤压组件3处推送，并通过挤出搅件32向外挤出成型。
45.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种采血管生产用挤出设备，包括底架(2)，所述底架(2)的表面固定连接有热风机(1)，所述热风机(1)设置有三个，三个所述热风机(1)以底架(2)为中心对称分布，其特征在于：所述底架(2)的表面固定连接有折叠管(6)，所述折叠管(6)的下表面固定连接有连通块(7)，所述连通块(7)的表面固定连接有输送管(8)；该采血管生产用挤出设备还包括：输送组件(5)，所述输送组件(5)包括侧架(56)，所述侧架(56)的表面螺纹连接有外板(4)，所述侧架(56)的表面开设有定位孔，所述定位孔套设在折叠管(6)的表面，所述定位孔的内表面滑动连接有传输杆(59)，所述传输杆(59)设置在折叠管(6)的上表面，且所述传输杆(59)与折叠管(6)挤压适配，所述侧架(56)远离传输杆(59)的一侧开设有加热槽(57)；挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括架板(33)，所述架板(33)的表面固定连接有安装座(35)，所述安装座(35)的表面固定连接有衔接块(34)，所述衔接块(34)的表面固定连接有挤出搅件(32)，所述挤出搅件(32)的外表面套设有出料板(31)，所述出料板(31)的表面螺纹连接有固定卡扣(36)，所述出料板(31)螺纹连接在衔接块(34)的表面。2.根据权利要求1所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述侧架(56)的上表面固定连接有外罩(52)，所述外罩(52)的内表面螺纹连接有弹簧(58)，所述弹簧(58)的表面固定连接有入料组件(54)，所述入料组件(54)的表面固定连接有转杆(55)，所述转杆(55)的表面转动连接有输送杆(53)。3.根据权利要求2所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述输送杆(53)的表面啮合有齿轮(51)，所述齿轮(51)通过杆件转动连接在衔接块(34)的表面，所述输送杆(53)贯穿衔接块(34)并延伸至挤出搅件(32)的表面。4.根据权利要求1所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述底架(2)包括支撑架(23)，所述支撑架(23)的外表面两侧开设有侧边槽(22)，所述侧边槽(22)的相对面之间开设有安装槽(24)，所述侧边槽(22)与安装槽(24)的表面均转动连接有热风机(1)，所述安装槽(24)的表面开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)套设在折叠管(6)的表面。5.根据权利要求2所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述入料组件(54)包括连接块(541)，所述连接块(541)的上表面开设有入料孔(543)，所述连接块(541)的表面开设有收集槽(542)，所述连接块(541)靠近入料孔(543)一侧的表面转动连接有转轮(544)。6.根据权利要求1所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述挤出搅件(32)包括固定架(321)，所述固定架(321)的表面固定连接有卡块(327)，所述卡块(327)的表面固定连接有固定板(325)，所述固定板(325)的轴心处固定连接有套杆(326)。7.根据权利要求6所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述固定架(321)的外表面两侧固定连接有外滑架(322)，所述外滑架(322)的表面开设有通孔(324)，所述外滑架(322)的相对面之间滑动连接有限位板(323)，所述限位板(323)滑动连接在固定板(325)的表面。8.根据权利要求7所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述外滑架(322)包括夹板(3224)，所述夹板(3224)的表面固定连接有延伸块(3222)，所述夹板(3224)的表面与限位板(323)相适配。9.根据权利要求8所述的一种采血管生产用挤出设备，其特征在于：所述夹板(3224)的
外表面两侧开设有卡槽(3223)，所述卡槽(3223)的表面转动连接有滚轴(3221)，所述滚轴(3221)滑动连接在出料板(31)的表面。

技术总结
本发明公开了一种采血管生产用挤出设备，本发明涉及医疗器械生产技术领域，包括底架，所述底架的表面固定连接有热风机，所述热风机设置有三个，三个所述热风机以底架为中心对称分布，所述底架的表面固定连接有折叠管，所述折叠管的下表面固定连接有连通块，所述连通块的表面固定连接有输送管，所述输送组件包括侧架，所述侧架的表面螺纹连接有外板，所述侧架的表面开设有定位孔。该采血管生产用挤出设备，通过融化后的塑料颗粒被输送杆带动向挤出搅件内输送，由于衔接块表面设置有连接孔，输送杆顺着连接孔将融化物输送至通孔内，并通过套杆对采血管塑形，经过输送杆不间断的转动使套杆内的融化物被挤压成塑料管。套杆内的融化物被挤压成塑料管。套杆内的融化物被挤压成塑料管。


技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：保定玉山医疗器械制造有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/7