钢卷质量判断方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本技术涉及冶金轧制控制技术领域，具体涉及一种钢卷质量判断方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.在生产钢卷的过程中，需要对钢卷的质量进行判断，一般需要判断钢卷的温度是否合格、钢卷的宽度是否合格以及钢卷的厚度是否合格。
3.目前对钢卷质量的判断，一般由操作人员根据采集到的实时数据、多个辅助判断曲线(可以分别表示钢卷的合格温度、合格宽度以及合格厚度)以及操作人员的工作经验判断钢卷是否合格，但是这种方法存在判断效率较低且判断准确性较低的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述相关技术的缺点，本技术提供一种钢卷质量判断方法、装置、电子设备及存储介质，以解决上述技术问题。
5.本技术提供的一种钢卷质量判断方法，所述方法包括：
6.获取预设宽度区间以及预设厚度区间；
7.对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段；
8.按照预设数据采集速度，采集每个所述钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度；
9.根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件；
10.基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口温度、多个所述卷取入口温度以及所述目标温度判断条件，判断所述单个钢卷的温度是否合格；
11.基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度以及所述预设厚度区间，判断所述单个钢卷的厚度是否合格；
12.基于每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度以及所述预设宽度区间，判断所述单个钢卷的宽度是否合格。
13.于本技术一实施例中，根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，包括：
14.所述单个钢卷的生产规划为第一要求钢种时，所述目标温度判断条件为当每个所述钢卷段的温度平均值位于第一预设区间内，且每个所述钢卷段的第一温度极限值的个数小于所述钢卷段的温度总数的2％时，确定所述单个钢卷的温度合格，当所述钢卷段的温度大于第一预设值或小于第二预设值时，将所述钢卷段的温度确定为所述第一温度极限值，所述钢卷段的温度包括所述精轧出口温度和所述卷取入口温度。
15.于本技术一实施例中，根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，包括：
16.当所述单个钢卷的生产规划为第二要求钢种时，所述目标温度判断条件为当每个所述钢卷段的温度平均值位于第二预设区间内，且每个所述钢卷段的第二温度极限值的个数小于所述钢卷段的温度总数的5％时，确定所述单个钢卷的温度合格，当所述钢卷段的温度大于第三预设值或小于第四预设值时，将所述钢卷段的温度确定为所述第二温度极限值。
17.于本技术一实施例中，根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，包括：
18.当所述单个钢卷的生产规划为第三要求钢种时，所述目标温度判断条件为当每个所述钢卷段的温度平均值位于第三预设区间内，且每个所述钢卷段的第三温度极限值的个数小于所述钢卷段的温度总数的10％时，确定所述单个钢卷的温度合格，当所述钢卷段的温度大于第五预设值或小于第六预设值时，将所述钢卷段的温度确定为所述第三温度极限值。
19.于本技术一实施例中，基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度以及所述预设厚度区间，判断所述单个钢卷的厚度是否合格，包括：
20.根据每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度确定每个所述钢卷段的厚度均值；
21.当每个所述钢卷段的厚度均值位于所述预设厚度区间内时，确定所述单个钢卷的厚度合格。
22.于本技术一实施例中，基于每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度以及所述预设宽度区间，判断所述单个钢卷的宽度是否合格，包括：
23.根据每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度确定每个所述钢卷段的宽度均值；
24.当每个所述钢卷段的宽度均值位于所述预设宽度区间内时，确定所述单个钢卷的宽度合格。
25.于本技术一实施例中，每个所述钢卷段的温度平均值根据每个所述钢卷段的多个精轧出口温度以及多个卷取入口温度确定。
26.为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种钢卷质量判断装置，包括：
27.获取模块，用于获取预设宽度区间以及预设厚度区间；
28.分段模块，用于对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段；
29.采集模块，用于按照预设数据采集速度，采集每个所述钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度；
30.确定模块，用于根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件；
31.第一判断模块，用于基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口温度、多个所述卷取入口温度以及所述目标温度判断条件，判断所述单个钢卷的温度是否合格；
32.第二判断模块，用于基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度以及所述预设厚度区间，判断所述单个钢卷的厚度是否合格；
33.第三判断模块，用于基于每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度以及所述预设宽度区间，判断所述单个钢卷的宽度是否合格。
34.为实现上述目的及其他相关目的，本技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括：
35.一个或多个处理器；
36.存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现前述的一个或多个所述的钢卷质量判断方法。
37.为实现上述目的及其他相关目的，本技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行前述的一个或多个所述的钢卷质量判断方法。
38.如上所述，本技术提供的一种钢卷质量判断方法、装置、电子设备及存储介质，具有以下有益效果：
39.本技术中的一种钢卷质量判断方法，该方法通过获取预设宽度区间以及预设厚度区间，之后可以对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段，并按照预设数据采集速度，采集每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度，根据单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，并基于每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度以及目标温度判断条件，判断单个钢卷的温度是否合格，基于每个钢卷段的多个精轧出口厚度以及预设厚度区间，判断单个钢卷的厚度是否合格，基于每个钢卷段的多个卷取入口宽度以及预设宽度区间，判断单个钢卷的宽度是否合格。可以达到提高判断效率，并提高判断准确性的效果。
40.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
41.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
42.图1是本技术的一示例性实施例示出的钢卷质量判断方法的流程图；
43.图2是本技术的一示例性实施例示出的钢卷质量判断装置的结构框图。
具体实施方式
44.以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
45.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
46.在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本技术实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本技术的实施例是显而易
见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本技术的实施例难以理解。
47.请参阅图1，图1是本技术的一示例性实施例示出的钢卷质量判断方法的流程图。参考图1可以看出，该钢卷质量判断方法可以包括：
48.步骤s110，获取预设宽度区间以及预设厚度区间。
49.在本技术的一个实施例中，操作人员可以预先根据钢卷的生产需要设置预设宽度区间和预设厚度区间。
50.示例性的，可以根据精轧出口中心厚度偏差曲线和卷取入口宽度偏差曲线，按照l2设定厚度目标值h+
△
h(单位为毫米)，宽度目标值w+
△
w(单位为毫米)。预设厚度区间可以为[h+
△
h-0.05，h+
△
h+0.05]，预设宽度区间可以为[w+
△
w-5，w+
△
w+5]，厚度区间对应数值的单位以及宽度区间对应数值的单位均为毫米。
[0051]
需要说明的是，如果钢卷整体超宽，则预设宽度区间可以为[w+
△
w+10，w+
△
w+20]。
[0052]
示例性的，本技术实施例提供的钢卷质量判断方法在实际应用时可以以网页形式呈现。在使用本技术实施例提供的钢卷质量判断方法时，可以设置查询时间选项、控制项目以及项目配置等。查询时间选项、控制项目可以为人工录入形式，控制项目可以分为精轧出口温度、卷取入口温度、精轧出口厚度、卷取入口宽度，项目配置主要为判断条件的修改。
[0053]
步骤s120，对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段。
[0054]
在本技术的一个实施例中，现场数据采集速度较快，数据量较大，因而可以对单个钢卷进行分段，并分段处理每段的数据，可以提高数据处理的速度。
[0055]
需要说明的是，分段仅是为了方便数据处理，并不需要将单个钢管进行切割。
[0056]
示例性的，可以按照预设段数对单个钢卷进行分段，预设段数可以为50，则其中l0为每段长度，l为单个钢卷的长度。
[0057]
步骤s130，按照预设数据采集速度，采集每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度。
[0058]
在本技术的一个实施例中，可以按照预设数据采集速度，采集每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度以及多个卷取入口宽度。
[0059]
示例性的，预设数据采集速度可以为10mm/s。
[0060]
步骤s140，根据单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件。
[0061]
在本技术的一个实施例中，钢卷可以对应有不同的生产规划，每个生产规划可以对应有一个预设温度判断条件，也即是可以根据单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件。
[0062]
示例性的，当单个钢卷的生产规划为第一要求钢种时，目标温度判断条件为当每个钢卷段的温度平均值位于第一预设区间内，且每个钢卷段的第一温度极限值的个数小于钢卷段的温度总数的2％时，确定单个钢卷的温度合格，当钢卷段的温度大于第一预设值或小于第二预设值时，将钢卷段的温度确定为第一温度极限值，钢卷段的温度包括精轧出口温度和卷取入口温度。
[0063]
需要说明的是，第一要求钢种可以为高要求钢种，第一预设区间可以为[t+
△
t-10，t+
△
t+10]，其中t+
△
t可以为目标控制温度(单位为℃)，该目标控制温度可以由操作人员根据钢卷生产时需要的温度确定。第一预设值可以为t+
△
t+20℃，第二预设值可以为t+
△
t-20℃。钢卷段的温度总数可以为精轧出口温度的个数和卷取入口温度的个数的和。
[0064]
示例性的，当单个钢卷的生产规划为第二要求钢种时，目标温度判断条件为当每个钢卷段的温度平均值位于第二预设区间内，且每个钢卷段的第二温度极限值的个数小于钢卷段的温度总数的5％时，确定单个钢卷的温度合格，当钢卷段的温度大于第三预设值或小于第四预设值时，将钢卷段的温度确定为第二温度极限值。
[0065]
需要说明的是，第二要求钢种可以为普通要求钢种，第二预设区间可以为[t+
△
t-20，t+
△
t+20]。第三预设值可以为t+
△
t+30℃，第四预设值可以为t+
△
t-30℃。
[0066]
示例性的，当单个钢卷的生产规划为第三要求钢种时，目标温度判断条件为当每个钢卷段的温度平均值位于第三预设区间内，且每个钢卷段的第三温度极限值的个数小于钢卷段的温度总数的10％时，确定单个钢卷的温度合格，当钢卷段的温度大于第五预设值或小于第六预设值时，将钢卷段的温度确定为第三温度极限值。
[0067]
需要说明的是，第三要求钢种可以为低要求钢种，第三预设区间可以为[t+
△
t-40，t+
△
t+40]。第五预设值可以为t+
△
t+60℃，第六预设值可以为t+
△
t-60℃。
[0068]
示例性的，每个钢卷段的温度平均值根据每个钢卷段的多个精轧出口温度以及多个卷取入口温度确定。也即是可以将钢卷段的多个精轧出口温度和多个卷取入口温度相加并除以个数得到钢卷段的温度平均值。
[0069]
步骤s150，基于每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度以及目标温度判断条件，判断单个钢卷的温度是否合格。
[0070]
在本技术的一个实施例中，可以基于每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度以及目标温度判断条件，判断单个钢卷的温度是否合格。
[0071]
步骤s160，基于每个钢卷段的多个精轧出口厚度以及预设厚度区间，判断单个钢卷的厚度是否合格。
[0072]
在一示例性实施例中，步骤s160可以包括步骤s161和步骤s162。
[0073]
步骤s161，根据每个钢卷段的多个精轧出口厚度确定每个钢卷段的厚度均值。
[0074]
在本技术的一个实施例中，可以将钢卷段的多个精轧出口厚度的均值确定为该钢卷段的厚度均值。
[0075]
步骤s162，当每个钢卷段的厚度均值位于预设厚度区间内时，确定单个钢卷的厚度合格。
[0076]
在本技术的一个实施例中，当每个钢卷段的厚度均值位于预设厚度区间内时，可以确定单个钢卷的厚度合格。
[0077]
步骤s170，基于每个钢卷段的多个卷取入口宽度以及预设宽度区间，判断单个钢卷的宽度是否合格。
[0078]
在一示例性实施例中，步骤s170可以包括步骤s171和步骤s172。
[0079]
步骤s171，根据每个钢卷段的多个卷取入口宽度确定每个钢卷段的宽度均值。
[0080]
在本技术的一个实施例中，可以将钢卷段的多个卷取入口宽度的均值确定为该钢卷段的宽度均值。
[0081]
步骤s172，当每个钢卷段的宽度均值位于预设宽度区间内时，确定单个钢卷的宽度合格。
[0082]
在本技术的一个实施例中，当每个钢卷段的宽度均值位于预设宽度区间内时，可以确定单个钢卷的宽度合格。
[0083]
示例性的，根据本技术实施例提供的判断方法，在页面查询时间段录入所需查询的时间，则会自动弹出此段时间内的控制不合格项。在控制项目下拉菜单可以选择所需的项目，则在对应的区域会出现相应的曲线(曲线可以包括精轧出口温度曲线、卷取入口温度曲线、精轧出口厚度曲线、卷取入口宽度曲线等实际生产过程中操作人员需要关注的曲线)。
[0084]
综上所述，本技术实施例的方案通过获取预设宽度区间以及预设厚度区间，之后可以对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段，并按照预设数据采集速度，采集每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度，根据单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，并基于每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度以及目标温度判断条件，判断单个钢卷的温度是否合格，基于每个钢卷段的多个精轧出口厚度以及预设厚度区间，判断单个钢卷的厚度是否合格，基于每个钢卷段的多个卷取入口宽度以及预设宽度区间，判断单个钢卷的宽度是否合格。可以达到提高判断效率，并提高判断准确性的效果。
[0085]
图2是本技术的一示例性实施例示出的钢卷质量判断装置的结构框图。如图2所示，该示例性的钢卷质量判断装置200包括：
[0086]
获取模块210，用于获取预设宽度区间以及预设厚度区间。
[0087]
分段模块220，用于对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段。
[0088]
采集模块230，用于按照预设数据采集速度，采集每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度。
[0089]
确定模块240，用于根据单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件。
[0090]
第一判断模块250，用于基于每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度以及目标温度判断条件，判断单个钢卷的温度是否合格。
[0091]
第二判断模块260，用于基于每个钢卷段的多个精轧出口厚度以及预设厚度区间，判断单个钢卷的厚度是否合格。
[0092]
第三判断模块270，用于基于每个钢卷段的多个卷取入口宽度以及预设宽度区间，判断单个钢卷的宽度是否合格。
[0093]
需要说明的是，上述实施例所提供的钢卷质量判断装置与上述实施例所提供的钢卷质量判断方法属于同一构思，其中各个模块和单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。上述实施例所提供的钢卷质量判断系统在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将系统的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能，本处也不对此进行限制。
[0094]
本技术的实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得电子设备实现上述各个实施例中提供的钢卷质量判断方法。
[0095]
描述于本技术实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
[0096]
本技术的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行上述各个实施例中提供的钢卷质量判断方法。该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的，也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
[0097]
本技术的另一方面还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各个实施例中提供的钢卷质量判断方法。
[0098]
在本技术实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”和“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。
[0099]
上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种钢卷质量判断方法，其特征在于，所述方法包括：获取预设宽度区间以及预设厚度区间；对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段；按照预设数据采集速度，采集每个所述钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度；根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件；基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口温度、多个所述卷取入口温度以及所述目标温度判断条件，判断所述单个钢卷的温度是否合格；基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度以及所述预设厚度区间，判断所述单个钢卷的厚度是否合格；基于每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度以及所述预设宽度区间，判断所述单个钢卷的宽度是否合格。2.根据权利要求1所述的钢卷质量判断方法，其特征在于，根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，包括：当所述单个钢卷的生产规划为第一要求钢种时，所述目标温度判断条件为当每个所述钢卷段的温度平均值位于第一预设区间内，且每个所述钢卷段的第一温度极限值的个数小于所述钢卷段的温度总数的2％时，确定所述单个钢卷的温度合格，当所述钢卷段的温度大于第一预设值或小于第二预设值时，将所述钢卷段的温度确定为所述第一温度极限值，所述钢卷段的温度包括所述精轧出口温度和所述卷取入口温度。3.根据权利要求1所述的钢卷质量判断方法，其特征在于，根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，包括：当所述单个钢卷的生产规划为第二要求钢种时，所述目标温度判断条件为当每个所述钢卷段的温度平均值位于第二预设区间内，且每个所述钢卷段的第二温度极限值的个数小于所述钢卷段的温度总数的5％时，确定所述单个钢卷的温度合格，当所述钢卷段的温度大于第三预设值或小于第四预设值时，将所述钢卷段的温度确定为所述第二温度极限值。4.根据权利要求1所述的钢卷质量判断方法，其特征在于，根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件，包括：当所述单个钢卷的生产规划为第三要求钢种时，所述目标温度判断条件为当每个所述钢卷段的温度平均值位于第三预设区间内，且每个所述钢卷段的第三温度极限值的个数小于所述钢卷段的温度总数的10％时，确定所述单个钢卷的温度合格，当所述钢卷段的温度大于第五预设值或小于第六预设值时，将所述钢卷段的温度确定为所述第三温度极限值。5.根据权利要求1所述的钢卷质量判断方法，其特征在于，基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度以及所述预设厚度区间，判断所述单个钢卷的厚度是否合格，包括：根据每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度确定每个所述钢卷段的厚度均值；当每个所述钢卷段的厚度均值位于所述预设厚度区间内时，确定所述单个钢卷的厚度合格。6.根据权利要求1所述的钢卷质量判断方法，其特征在于，基于每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度以及所述预设宽度区间，判断所述单个钢卷的宽度是否合格，包括：根据每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度确定每个所述钢卷段的宽度均值；
当每个所述钢卷段的宽度均值位于所述预设宽度区间内时，确定所述单个钢卷的宽度合格。7.根据权利要求2至4任一项所述的钢卷质量判断方法，其特征在于，每个所述钢卷段的温度平均值根据每个所述钢卷段的多个精轧出口温度以及多个卷取入口温度确定。8.一种钢卷质量判断装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块，用于获取预设宽度区间以及预设厚度区间；分段模块，用于对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段；采集模块，用于按照预设数据采集速度，采集每个所述钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度；确定模块，用于根据所述单个钢卷的生产规划在多个预设温度判断条件中确定目标温度判断条件；第一判断模块，用于基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口温度、多个所述卷取入口温度以及所述目标温度判断条件，判断所述单个钢卷的温度是否合格；第二判断模块，用于基于每个所述钢卷段的多个所述精轧出口厚度以及所述预设厚度区间，判断所述单个钢卷的厚度是否合格；第三判断模块，用于基于每个所述钢卷段的多个所述卷取入口宽度以及所述预设宽度区间，判断所述单个钢卷的宽度是否合格。9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如权利要求1至7中任一项所述的钢卷质量判断方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的钢卷质量判断方法。

技术总结
本申请提供一种钢卷质量判断方法、装置、电子设备及存储介质，涉及冶金轧制控制技术领域，该方法通过获取预设宽度区间以及预设厚度区间，之后可以对单个钢卷进行分段，得到多个钢卷段，采集每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度、多个精轧出口厚度、多个卷取入口宽度，确定目标温度判断条件，并基于每个钢卷段的多个精轧出口温度、多个卷取入口温度以及目标温度判断条件，判断单个钢卷的温度是否合格，基于每个钢卷段的多个精轧出口厚度以及预设厚度区间，判断单个钢卷的厚度是否合格，基于每个钢卷段的多个卷取入口宽度以及预设宽度区间，判断单个钢卷的宽度是否合格。可以达到提高判断效率，并提高判断准确性的效果。果。果。


技术研发人员：范合合 陈启发 游兴华 袁伟 齐元龙
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/7