一种多引脚插口排布的充电宝电路板的制作方法

1.本发明涉及电路板插口排布技术领域，尤其涉及一种多引脚插口排布的充电宝电路板。


背景技术：

2.电路板使得电子元器件能够实现的电气连接，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.在充电宝的生产中，不同规格型号的充电宝需要对应有不同大小尺寸的电路板，而且也需要对应电路板中不同位置排布的电量显示灯或电量显示屏，但是，对于充电宝而言，即使电量显示灯或电量显示屏的位置有所差异，其内部的电路运作均差别不大，而充电宝外壳的不同除了尺寸厚度的不同之外，更多的则是电量显示灯或电量显示屏的位置不同，这样则造成了生产厂家在生产电路板时，不同规格型号的充电宝外壳则需要对应设计并生产电量显示灯或电量显示屏对应位置插脚或焊点的电路板，而所生产出来的电路板的插脚或焊点一旦成型，则该电路板只能用于对应的充电宝中，无法二次使用，而设计好的电路板一旦投产则是会产出一个庞大数量(若生产数量过少则难以填补设备的维护成本以及人工成本)，多余的电路板堆积在仓库也无法应用在其他规格的充电宝上，这样则导致了企业的研发成本高，研发时间长，不利于提高企业的产出效率以及降低生产企业的生产成本。
4.为此，有必要提出一种多引脚插口排布的充电宝电路板来将多个常用电量显示灯或电量显示屏的连接位置设置在电路板上，以达到适配更多规格型号的充电宝使用，在降低企业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出一种多引脚插口排布的充电宝电路板来将多个常用电量显示灯或电量显示屏的连接位置设置在电路板上，以达到适配更多规格型号的充电宝使用，在降低企业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。
6.本发明通过以下技术方案实现的：
7.本发明提出一种多引脚插口排布的充电宝电路板，包括主板，所述主板为小面积的矩形结构，所述主板上设有两个第一插接口、第二插接口、第一连接部、第二连接部，所述第一插接口、所述第二插接口、所述第一连接部、所述第二连接部均分别与所述主板电连接，两个所述第一插接口、所述第二插接口均固定连接于所述主板的前侧，两个所述第一插接口均嵌入所述主板，所述第二插接口位于两个所述第一插接口的中央，所述第一连接部位于所述主板的中央区域，所述第二连接部靠近所述主板的右侧。
8.进一步的，所述第一连接部包括第一插接排位、两个第一标识框区域，所述第一插接排位占据一个所述第一标识框区域的一半面积，两个所述第一标识框区域以所述第一插接排位为中心线进行一部分重叠对称设置，所述第一插接排位与所述主板电连接并可以对显示屏的引脚进行正反插接。
9.进一步的，所述第一插接排位设有多个用于插接电量显示屏引脚的第一插接孔，多个所述第一插接孔依次排列并，所述第一插接孔的孔壁与所述主板电连接，所述第一插接孔的数量为基数个，多个所述第一插接孔以从左到右或以从右到左的顺序均可对电量显示屏引脚进行插接，以适配电量显示屏的正向放置或反向放置。
10.进一步的，所述第二连接部包括第二插接排位、第二标识框区域、第三插接排位、第三标识框区域，所述第二插接排位位于所述第二标识框区域内并占据所述第二标识框区域的一半面积，所述第三插接排位位于所述第三标识框区域内并占据所述第三标识框区域的一半面积，所述第二标识框区域横向设置，所述第三标识框区域位于所述第二标识框区域的一侧并纵向设置且靠近所述主板的右侧，所述第二插接排位、所述第三插接排位均与所述主板电连接。
11.进一步的，所述第二插接排位、第三插接排位上均设有多个用于插接电量显示屏引脚的第二插接孔，所述第二插接孔的数量为基数个，所述第二插接孔的孔壁与所述主板电连接。
12.进一步的，所述第一连接部包括两个用于焊接led灯的第一焊接排位，两个所述第一焊接横向排位并列设置并具有间距，两个所述第一焊接排位分别与所述主板电连接。
13.进一步的，所述第一焊接排位包括四个第一矩形焊接面，四个所述第一矩形焊接面依次横向排列，所述第一矩形焊接面上设有两个第一电极焊点，两个所述第一电极焊点的连线为横向，两个所述第一电极焊点均与所述主板电连接。
14.进一步的，所述第二连接部包括用于焊接led灯的第二焊接排位，所述第二焊接排位横向设置并位于所述第一连接部的一侧且与所述主板电连接。
15.进一步的，所述第二焊接排位包括四个第二矩形焊接面，四个所述第二矩形焊接面依次横向排列，所述第二矩形焊接面上设有两个第二电极焊点，两个所述第二电极焊点的连线为纵向，两个所述第二电极焊点均与所述主板电连接。
16.进一步的，所述主板上还设有第三连接部，所述第三连接部靠近所述主板的左侧，所述第三连接部设有用于焊接led灯的第三焊接排位，所述第三焊接排位纵向设置，所述第三焊接排位包括三个第三矩形焊接面、两个第四矩形焊接面，三个所述第三矩形焊接面依次纵向排列，两个所述第四矩形焊接面依次横向排列于位于末端的一个第三矩形焊接面的一侧，所述第三矩形焊接面上设有两个第三电极焊点，两个所述第三电极焊点的连线为横向，所述第四矩形焊接面上设有两个第四电极焊点，两个所述第四电极焊点的连线为纵向，所述第三电极焊点、所述第四电极焊点均与所述主板电连接。
17.本发明的有益效果：
18.本发明采用一板多用的方式进行设计，第一连接部以及第二连接部作为电量显示灯或电量显示屏的连接位置，第一插接口、第二插接口则用于对充电宝的电量进行输出，第一连接部设置在主板的中央区域，第二连接部设置在靠近主板的右侧，在对电量指示区域位于壳体的中央位置的充电宝进行电路板的组装时，则需要将电量显示灯或电量显示屏横向连接在主板的第一连接部上，然后进行使用，在对电量指示区域位于壳体的靠近右侧位置的充电宝进行电路板的组装时，则需要将电量显示灯或电量显示屏连接在主板的第二连接部上，然后进行使用，这样则能够一板多用，无需进行二次设计，节省了研发成本；综上所述，本多引脚插口排布的充电宝电路板采用一板多用的方式进行设计，能够适配更多规格
型号的充电宝使用，在降低企业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。
附图说明
19.图1为本发明的多引脚插口排布的充电宝电路板的实施例1分解图；
20.图2为图1标号a的局部放大示意图；
21.图3为图1标号b的局部放大示意图；
22.图4为本发明的多引脚插口排布的充电宝电路板的实施例2分解图。
23.附图标记如下：
24.主板1，第一插接口11，第二插接口12，第一连接部13，第一插接排位131，第一插接孔1311，第一标识框区域132，第一焊接排位133，第一矩形焊接面1331，第一电极焊点13311，第二连接部14，第二插接排位141，第二插接孔1411，第二标识框区域142，第三插接排位143，第三标识框区域144，第二焊接排位145，第二矩形焊接面1451，第二电极焊点14511，第三连接部15，第三焊接排位151，第三矩形焊接面1511，第三电极焊点15111，第四矩形焊接面1512，第四电极焊点15121。
具体实施方式
25.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.实施例1
27.请参考图1、图4，本发明提出一种多引脚插口排布的充电宝电路板，包括主板1，主板1为小面积的矩形结构，主板1上设有两个第一插接口11、第二插接口12、第一连接部13、第二连接部14，第一插接口11、第二插接口12、第一连接部13、第二连接部14均分别与主板1电连接，两个第一插接口11、第二插接口12均固定连接于主板1的前侧，第一插接口11为usb插接口，用于插设usb接头，两个第一插接口11均嵌入主板1，这样则能够减少主板1的对外占用空间，第二插接口12为type-c插接口，用于插设type-c接头，第二插接口12位于两个第一插接口11的中央，第一连接部13、第二连接部14均是用于对电量显示灯或电量显示屏进行导电的连接，第一连接部13、第二连接部14可以是插设孔，也可以是焊接面，第一连接部13位于主板1的中央区域，第二连接部14靠近主板1的右侧，若第一连接部13、第二连接部14均为插设孔时，则可以对电量显示屏的引脚进行插接，即主板1可以装载电量显示屏，若第一连接部13、第二连接部14均为焊接面时，则可以对电量指示灯的进行排列焊接，即主板1可以装载电量指示灯。
28.在本实施方式中，第一连接部13以及第二连接部14作为电量显示灯或电量显示屏的连接位置，第一插接口11、第二插接口12则用于对充电宝的电量进行输出，用户可以通过插设usb接头插入第一插接口11进行取电，也可以通过插设type-c接头插入第二插接口12进行取电，第一连接部13设置在主板1的中央区域，第二连接部14设置在靠近主板1的右侧，在对电量指示区域位于壳体的中央位置的充电宝进行电路板的组装时，则需要将电量显示灯或电量显示屏横向连接在主板1的第一连接部13上，然后进行使用，将主板1放置在充电宝壳体内的合适区域上，以将位于中央的电量显示灯或电量显示屏对齐壳体的电量指示区域预留槽上，在对电量指示区域位于壳体的靠近右侧位置的充电宝进行电路板的组装时，
则需要将电量显示灯或电量显示屏连接在主板1的第二连接部14上，然后进行使用，将主板1放置在充电宝壳体内的合适区域上，以将位于右侧的电量显示灯或电量显示屏对齐壳体的电量指示区域预留槽上，这样则能够一板多用，无需进行二次设计，节省了研发成本；
29.综上所述，本多引脚插口排布的充电宝电路板采用一板多用的方式进行设计，能够适配更多规格型号的充电宝使用，在降低企业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。
30.请参考图4，在本实施方式中，第一连接部13包括第一插接排位131、两个第一标识框区域132，第一插接排位131用于为电量显示屏的引脚提供一个插入并与主板1电连接的插设结构，第一标识框区域132用于为电量显示屏的正插或反插提供一个标识的位置，以便于工人快速进行插入，第一插接排位131占据一个第一标识框区域132的一半面积，两个第一标识框区域132以第一插接排位131为中心线进行一部分重叠对称设置，即无论电量显示屏是正向插入还是反向插入，都有第一标识框区域132进行位置的标识，第一插接排位131与主板1电连接并可以对电量显示屏的引脚进行正反插接，即无论插设在第一插接排位131上的电量显示屏是正向插入的或是反向插入的，电量显示屏均可以进行正常的通电并显示，电量显示屏的正向插入指的是以当前观看的数字或文字为正确的方向进行插入，电量显示屏的反向插入指的是以竖直方向为转动轴进行180度的转动，且电量显示屏在水平方向不作翻转，使得数字或文字倒转的方向，在对电量显示屏进行插设时，由于电量显示屏的引脚会考向一侧，电量显示屏的正向插入或反向插入均会使得电量显示屏有纵向位置的位移，需要根据充电宝外壳所设置的电量指示区域预留槽的位置进行插设。
31.请参考图4，在本实施方式中，第一插接排位131设有多个用于插接电量显示屏引脚的第一插接孔1311，多个第一插接孔1311依次排列并，第一插接孔1311的孔壁与主板1电连接，第一插接孔1311的数量为基数个，多个第一插接孔1311以从左到右或以从右到左的顺序均可对电量显示屏引脚进行插接，以适配电量显示屏的正向放置或反向放置；在设置第一插接排位131上的第一插接孔1311的电路时，需要设置成正插或反插均能正常导电，即位于中间的一个第一插接孔1311在正插或反插时均需要使用，故需要基数个，最佳数量为5个，即在正插时，以从左到右的顺序，第一个第一插接孔1311和第二个第一插接孔1311分别是正极和负极，第三个第一插接孔1311是信号电极，在反插时，以从左到右的顺序，倒数第一个第一插接孔1311和倒数第二个第一插接孔1311分别是正极和负极，第三个第一插接孔1311是信号电极，此时则共用了信号电极，从而使得第一插接排位131能够进行正插或反插。
32.请参考图4，在本实施方式中，第二连接部14包括第二插接排位141、第二标识框区域142、第三插接排位143、第三标识框区域144，第二插接排位141位于第二标识框区域142内并占据第二标识框区域142的一半面积，第二标识框区域142用于提示工人在使用第二插接排位141时电量显示屏的插设位置，第三插接排位143位于第三标识框区域144内并占据第三标识框区域144的一半面积，第三标识框区域144用于提示工人在使用第三插接排位143时电量显示屏的插设位置，第二标识框区域142横向设置，第三标识框区域144位于第二标识框区域142的一侧并纵向设置且靠近主板1的右侧，第二插接排位141、第三插接排位143均与主板1电连接，在使用第二连接部14时，有两个位置可以使用，一个是横向的位置，另一个是纵向的位置，在电量显示屏插设在第二插接排位141上时，电量显示屏相对于主板
1而言靠右并横向设置，这样则可以适配于充电宝外壳的电量指示区域预留槽靠右且横向设置的情况，在电量显示屏插设在第三插接排位143上时，电量显示屏相对于主板1而言靠右并纵向设置，这样则可以适配于充电宝外壳的电量指示区域预留槽靠右且纵向设置的情况；第二插接排位141、第三插接排位143上均设有多个用于插接电量显示屏引脚的第二插接孔1411，第二插接孔1411的数量为基数个，第二插接孔1411的孔壁与主板1电连接；为了适配能够正反插入的电量显示屏的引脚数量，故设置为基数个，最佳数量为5个，在对电量显示屏进行插设时，则需要根据第二标识框区域142的标识进行插设。
33.实施例2
34.请参考图1、图4，本发明提出一种多引脚插口排布的充电宝电路板，包括主板1，主板1为小面积的矩形结构，主板1上设有两个第一插接口11、第二插接口12、第一连接部13、第二连接部14，第一插接口11、第二插接口12、第一连接部13、第二连接部14均分别与主板1电连接，两个第一插接口11、第二插接口12均固定连接于主板1的前侧，第一插接口11为usb插接口，用于插设usb接头，两个第一插接口11均嵌入主板1，这样则能够减少主板1的对外占用空间，第二插接口12为type-c插接口，用于插设type-c接头，第二插接口12位于两个第一插接口11的中央，第一连接部13、第二连接部14均是用于对电量显示灯或电量显示屏进行导电的连接，第一连接部13、第二连接部14可以是插设孔，也可以是焊接面，第一连接部13位于主板1的中央区域，第二连接部14靠近主板1的右侧，若第一连接部13、第二连接部14均为插设孔时，则可以对电量显示屏的引脚进行插接，即主板1可以装载电量显示屏，若第一连接部13、第二连接部14均为焊接面时，则可以对电量指示灯的进行排列焊接，即主板1可以装载电量指示灯。
35.在本实施方式中，第一连接部13以及第二连接部14作为电量显示灯或电量显示屏的连接位置，第一插接口11、第二插接口12则用于对充电宝的电量进行输出，用户可以通过插设usb接头插入第一插接口11进行取电，也可以通过插设type-c接头插入第二插接口12进行取电，第一连接部13设置在主板1的中央区域，第二连接部14设置在靠近主板1的右侧，在对电量指示区域位于壳体的中央位置的充电宝进行电路板的组装时，则需要将电量显示灯或电量显示屏横向连接在主板1的第一连接部13上，然后进行使用，将主板1放置在充电宝壳体内的合适区域上，以将位于中央的电量显示灯或电量显示屏对齐壳体的电量指示区域预留槽上，在对电量指示区域位于壳体的靠近右侧位置的充电宝进行电路板的组装时，则需要将电量显示灯或电量显示屏连接在主板1的第二连接部14上，然后进行使用，将主板1放置在充电宝壳体内的合适区域上，以将位于右侧的电量显示灯或电量显示屏对齐壳体的电量指示区域预留槽上，这样则能够一板多用，无需进行二次设计，节省了研发成本；
36.综上所述，本多引脚插口排布的充电宝电路板采用一板多用的方式进行设计，能够适配更多规格型号的充电宝使用，在降低企业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。
37.请参考图1、图3，在本实施方式中，第一连接部13包括两个用于焊接led灯的第一焊接排位133，led灯则是小型的电量指示灯，通过灯的排列以及按照顺序的亮灭来显示电量的多少，两个第一焊接横向排位133并列设置并具有间距，两个第一焊接排位133分别与主板1电连接；两个第一焊接排位133的设置则能够有两个位置略有差异的电量显示的位置，满足了主板1对不同电量显示区域的外壳的安装，由于led灯非常小，充电宝的外壳中的
电量显示区域可以设置成多个小圆孔，多个的小圆孔则用于透光，在多个led灯则对应焊接在第一焊接排位133上后，主板1则能够对应该外壳进行安装，使得led灯能够透光；第一焊接排位133包括四个第一矩形焊接面1331，四个第一矩形焊接面1331依次横向排列，以对应4个led灯进行贴片焊接，第一矩形焊接面1331上设有两个第一电极焊点13311，一个是正极，另一个是负极，两个第一电极焊点13311的连线为横向，使得led灯为横向进行贴片焊接，由于led灯是小结构的矩形，两个第一电极焊点13311横向的排列则能够使得每个灯的横向间距加大，以适配充电宝外壳中电量显示区域的孔位设置，两个第一电极焊点13311均与主板1电连接。
38.请参考图1、图3，在本实施方式中，第二连接部14包括用于焊接led灯的第二焊接排位145，第二焊接排位145横向设置并位于第一连接部13的一侧且与主板1电连接，在充电宝的外壳中的电量显示区域中的小圆孔位于右侧横向排列时，led灯需要贴片焊接在第二焊接排位145上；第二焊接排位145包括四个第二矩形焊接面1451，四个第二矩形焊接面1451依次横向排列，第二矩形焊接面1451上设有两个第二电极焊点14511，一个是正极，另一个是负极，两个第二电极焊点14511的连线为纵向，由于led灯是小结构的矩形，两个第二电极焊点14511纵向的排列则会使得每个灯的纵向间距减小，以适配充电宝外壳中的小圆孔紧密的排列，两个第二电极焊点14511均与主板1电连接。
39.请参考图1-图2，在本实施方式中，主板1上还设有第三连接部15，第三连接部15靠近主板1的左侧，第三连接部15设有用于焊接led灯的第三焊接排位151，第三焊接排位151纵向设置，在充电宝的外壳中的电量显示区域中的小圆孔位于左侧纵向排列时，led灯需要贴片焊接在第三焊接排位151上，第三焊接排位151包括三个第三矩形焊接面1511、两个第四矩形焊接面1512，三个第三矩形焊接面1511依次纵向排列，两个第四矩形焊接面1512依次横向排列于位于末端的一个第三矩形焊接面1511的一侧，这样的排列方式则能够满足充电宝的外壳中的电量显示区域中首个灯非常亮的情况，在对主板1进行led灯贴片焊接时，将两个led灯分别焊接在两个第四矩形焊接面1512上，作为首灯，将3个led灯分别焊接在三个第三矩形焊接面1511上，作为后续的排列灯，在主板1安装在充电宝的外壳内后，由首灯对电宝的外壳中的电量显示区域中的大孔进行亮灯，由排列灯作为后续的电量提示灯，第三矩形焊接面1511上设有两个第三电极焊点15111，一个是正极，另一个是负极，两个第三电极焊点15111的连线为横向，使得led灯处于横向放置且三个led灯纵向的排列，第四矩形焊接面1512上设有两个第四电极焊点15121，一个是正极，另一个是负极，两个第四电极焊点15121的连线为纵向，使得led灯处于纵向放置且两个led灯横向的排列，一个led灯的长度尺寸大于两个led灯的宽度尺寸，这样排列设置则使得第三焊接排位151的排列更加整齐，第三电极焊点15111、第四电极焊点15121均与主板1电连接。
40.当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

技术特征：
1.一种多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，包括主板，所述主板为小面积的矩形结构，所述主板上设有两个第一插接口、第二插接口、第一连接部、第二连接部，所述第一插接口、所述第二插接口、所述第一连接部、所述第二连接部均分别与所述主板电连接，两个所述第一插接口、所述第二插接口均固定连接于所述主板的前侧，两个所述第一插接口均嵌入所述主板，所述第二插接口位于两个所述第一插接口的中央，所述第一连接部位于所述主板的中央区域，所述第二连接部靠近所述主板的右侧。2.根据权利要求1所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第一连接部包括第一插接排位、两个第一标识框区域，所述第一插接排位占据一个所述第一标识框区域的一半面积，两个所述第一标识框区域以所述第一插接排位为中心线进行一部分重叠对称设置，所述第一插接排位与所述主板电连接并可以对电量显示屏的引脚进行正反插接。3.根据权利要求2所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第一插接排位设有多个用于插接电量显示屏引脚的第一插接孔，多个所述第一插接孔依次排列并，所述第一插接孔的孔壁与所述主板电连接，所述第一插接孔的数量为基数个，多个所述第一插接孔以从左到右或以从右到左的顺序均可对电量显示屏引脚进行插接，以适配电量显示屏的正向放置或反向放置。4.根据权利要求1所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第二连接部包括第二插接排位、第二标识框区域、第三插接排位、第三标识框区域，所述第二插接排位位于所述第二标识框区域内并占据所述第二标识框区域的一半面积，所述第三插接排位位于所述第三标识框区域内并占据所述第三标识框区域的一半面积，所述第二标识框区域横向设置，所述第三标识框区域位于所述第二标识框区域的一侧并纵向设置且靠近所述主板的右侧，所述第二插接排位、所述第三插接排位均与所述主板电连接。5.根据权利要求4所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第二插接排位、第三插接排位上均设有多个用于插接显示屏引脚的第二插接孔，所述第二插接孔的数量为基数个，所述第二插接孔的孔壁与所述主板电连接。6.根据权利要求1所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第一连接部包括两个用于焊接led灯的第一焊接排位，两个所述第一焊接横向排位并列设置并具有间距，两个所述第一焊接排位分别与所述主板电连接。7.根据权利要求6所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第一焊接排位包括四个第一矩形焊接面，四个所述第一矩形焊接面依次横向排列，所述第一矩形焊接面上设有两个第一电极焊点，两个所述第一电极焊点的连线为横向，两个所述第一电极焊点均与所述主板电连接。8.根据权利要求1所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第二连接部包括用于焊接led灯的第二焊接排位，所述第二焊接排位横向设置并位于所述第一连接部的一侧且与所述主板电连接。9.根据权利要求8所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述第二焊接排位包括四个第二矩形焊接面，四个所述第二矩形焊接面依次横向排列，所述第二矩形焊接面上设有两个第二电极焊点，两个所述第二电极焊点的连线为纵向，两个所述第二电极焊点均与所述主板电连接。
10.根据权利要求1所述的多引脚插口排布的充电宝电路板，其特征在于，所述主板上还设有第三连接部，所述第三连接部靠近所述主板的左侧，所述第三连接部设有用于焊接led灯的第三焊接排位，所述第三焊接排位纵向设置，所述第三焊接排位包括三个第三矩形焊接面、两个第四矩形焊接面，三个所述第三矩形焊接面依次纵向排列，两个所述第四矩形焊接面依次横向排列于位于末端的一个第三矩形焊接面的一侧，所述第三矩形焊接面上设有两个第三电极焊点，两个所述第三电极焊点的连线为横向，所述第四矩形焊接面上设有两个第四电极焊点，两个所述第四电极焊点的连线为纵向，所述第三电极焊点、所述第四电极焊点均与所述主板电连接。

技术总结
本发明提出一种多引脚插口排布的充电宝电路板，涉及电路板插口排布技术领域，包括主板，主板为小面积的矩形结构，主板上设有两个第一插接口、第二插接口、第一连接部、第二连接部，第一插接口、第二插接口、第一连接部、第二连接部均分别与主板电连接，两个第一插接口、第二插接口均固定连接于主板的前侧，两个第一插接口均嵌入主板，第二插接口位于两个第一插接口的中央，第一连接部位于主板的中央区域，第二连接部靠近主板的右侧；本多引脚插口排布的充电宝电路板采用一板多用的方式进行设计，能够适配更多规格型号的充电宝使用，在降低企业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。业的生产成本的同时也提高企业的产出效率。


技术研发人员：朱京文 张元文 刘金龙 黄成钊
受保护的技术使用者：冰迪科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/7