一种高通量的自洁式空气过滤装置的制作方法

1.本技术涉及空气过滤装置领域，具体而言，涉及一种高通量的自洁式空气过滤装置。


背景技术：

2.自洁式空气过滤装置，是使用多个过滤筒对空气中的灰尘进行过滤的，但是过滤下来的灰尘会粘附在过滤筒上，从而会导致过滤筒的外壁面形成一层灰尘，进而影响后面空气透过过滤筒的速度，从而影响过滤筒过滤空气的效果；
3.在相关的技术领域中，一些技术方案会采用在过滤筒中设置反吹装置，反吹装置向外吹出空气，从内向外将过滤筒外壁面上的灰尘吹开，但是反吹装置将灰尘吹开之后，灰尘难以及时收集，导致过滤筒很快又会被粘附满灰尘，并且反吹时，空气是从过滤筒上的多个过滤孔向外吹出的，那么过滤筒上的灰尘仅仅只是在过滤孔处的灰尘被吹开，过滤孔之间的灰尘难以被吹开，从而过滤筒的外壁面上还是有一层灰尘，一处的灰尘被吹开形成凹陷，其余部分的灰尘容易填充过来，从而难以保证很好的反吹效果。


技术实现要素：

4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种高通量的自洁式空气过滤装置，包括：过滤外壳，形成有依次连通的进气口、过滤腔室和出气口；安装板，安装在过滤腔室中，且安装板上形成有多个插孔；过滤筒，插入至插孔中，且与插孔的内壁抵接；反吹件，设置在过滤腔室中，用于对过滤筒反向吹气；吸尘件，设置在过滤筒的下方，且与反吹件对置设置；用于吸收反吹件对过滤筒反吹的灰尘；动力件，用于同时带动反吹件和吸尘件运动，以使反吹件和吸尘件从部分过滤筒处运动到另一部分过滤筒处。
6.进一步地，自洁式空气过滤装置还包括：升降驱动件、连接件、柔性袋和充气件；连接件与吸尘件连接，实现连接件与吸尘件同步运动；所述连接件中形成多个导向通道；所述柔性袋设置在导向通道中；所述充气件与所述柔性袋连接，所述充气件用于使所述柔性带膨胀至柔性带与过滤筒接触和用于使柔性袋收缩至远离过滤筒；所述升降驱动件用于带动连接件和吸尘件上升和下降。
7.进一步地，所述反吹件包括：密封壳、推板、第一连通管、第二连通管、进气管、第一气泵、第一密封板、电动推杆和第二密封板；所述第一密封板和所述第二密封板的形状和位置均与过滤筒匹配；所述第一密封板和所述第二密封板间隔设置，所述第一密封板和所述第二密封板均固定在第一连通管上；所述第一密封板位于第二密封板上方；所述第二连通管与所述第一连通管滑动密封连接；所述进气管用于使第一气泵与第二连通管连通；所述
电动推杆用于带动所述第一推下移和上移；所述第一连通管的下部形成出口，所述第一连通管的外壁上开设通孔；所述出口位于所述第二密封板下部，所述通孔位于第一密封板和第二密封板之间。
8.进一步地，所述吸尘件包括：吸尘箱、第三连通管、第二气泵、吸气管、第四连通管；第二气泵安装在吸尘箱上方；第三连通管用于将第二气泵的出气端与吸尘箱连通；吸气管与第二气泵的吸气端连通，第四连通管与吸气管连通。
9.进一步地，所述第一连通管和所述第二连通管均设置多个；所述第四连通管的数量与第一连通管的数量匹配。
10.进一步地，所述导向通道的数量与所述第四连通管的数量匹配；所述第四连通管至少部分位于导向通道中；所述连接件上移时，所述过滤筒位于导向通道内部。
11.进一步地，所述推板下移时，所述第一密封板和所述第二密封板均位于过滤筒内部。
12.进一步地，所述动力件包括：第一驱动电机、第一驱动丝杠、第一驱动螺母、支撑板、第二驱动电机、第二驱动丝杠和第二驱动螺母；第一驱动电机、第一驱动丝杠、第一驱动螺母、第二驱动电机、第二驱动丝杠和第二驱动螺母均设置两组；第一驱动电机用于带动第一驱动丝杠旋转，第一驱动螺母与第一驱动丝杠螺纹连接，第一驱动螺母与支撑板固定，支撑板用于安装升降驱动件；第二驱动电机用于带动第二驱动丝杠旋转，第二驱动螺母与第二驱动丝杠螺纹连接；第二驱动螺母与密封壳固定。
13.本技术的有益效果在于：提供了一种通过及时吸走灰尘以及及时将过滤筒外壁面上的灰尘全部挂落，的方式来实现更好的进行自洁式清理过滤筒保证高通量过滤空气的高通量的自洁式空气过滤装置。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
15.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
16.在附图中：
17.图1是根据本技术实施例的整体示意图；
18.图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了安装板、过滤筒和部分周围零件的结构；
19.图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了反吹件和部分周围零件的结构；
20.图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了密封壳内部的结构；
21.图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了吸尘件的位置的示意图；
22.图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了动力件和吸尘件的结构；
23.图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了支撑板和部分周围零件的结构；
24.图8是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了连接件和部分周围零件的结构；
25.图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一密封板、第二密封板和部分
周围零件的结构；
26.图10是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了导向通道的位置的示意图；
27.图11是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了图1的剖视额度结构；
28.图12是图11的a部放大图；
29.图13是图11的b部放大图。
30.附图标记：
31.1、过滤外壳；11、进气口；12、过滤腔室；13、出气口；2、安装板；3、过滤筒；4、反吹件；41、密封壳；42、推板；43、第一连通管；44、第二连通管；45、进气管；46、第一气泵；47、第一密封板；48、电动推杆；49、第二密封板；5、吸尘件；51、吸尘箱；52、第三连通管；53、第二气泵；54、吸气管；55、第四连通管；6、动力件；61、第一驱动电机；62、第一驱动丝杠；63、第一驱动螺母；64、支撑板；65、第二驱动电机；66、第二驱动丝杠；67、第二驱动螺母；7、升降驱动件；8、连接件；81、导向通道；9、柔性袋；91、充气件；911、充气气泵；912、充气管。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
33.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
35.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
37.参照图1-13，
38.一种高通量的自洁式空气过滤装置，包括：过滤外壳1、安装板2、过滤筒3、反吹件4、吸尘件5和动力件6。
39.过滤外壳1上形成有依次连通的进气口11、过滤腔室12和出气口13，进气口11、过滤腔室12和出气口13依次连通。安装板2安装在过滤腔室12中，且安装板2上形成有多个贯穿安装板2的插孔。过滤筒3插入至插孔中，且过滤筒3的外壁与插孔的内壁抵接。反吹件4设置在过滤腔室12中，反吹件4用于对过滤筒3反向吹气。吸尘件5设置在过滤筒3的下方，吸尘件5与反吹件4对置设置；吸尘件5用于吸收反吹件4对过滤筒3反吹的灰尘。动力件6用于同时带动反吹件4和吸尘件5运动，以使反吹件4和吸尘件5从部分过滤筒3处运动到另一部分过滤筒3处。
40.具体的，自洁式空气过滤装置还包括：升降驱动件7、连接件8、柔性袋9和充气件91。升降驱动件7为气缸、液压缸和电动推杆48中的一种。
41.连接件8与吸尘件5连接，实现连接件8与吸尘件5同步运动。所述连接件8中形成多个导向通道81；所述柔性袋9设置在导向通道81中；所述充气件91与所述柔性袋9连接，所述
充气件91用于使所述柔性带膨胀至柔性带与过滤筒3接触和用于使柔性袋9收缩至远离过滤筒3；所述升降驱动件7用于带动连接件8和吸尘件5上升和下降。
42.具体的，所述反吹件4包括：密封壳41、推板42、第一连通管43、第二连通管44、进气管45、第一气泵46、第一密封板47、电动推杆48和第二密封板49。
43.所述第一密封板47和所述第二密封板49的形状和位置均与过滤筒3匹配；所述第一密封板47和所述第二密封板49间隔设置，所述第一密封板47和所述第二密封板49均固定在第一连通管43上；所述第一密封板47位于第二密封板49上方；所述第二连通管44与所述第一连通管43滑动密封连接；所述进气管45用于使第一气泵46与第二连通管44连通；所述电动推杆48用于带动所述第一推下移和上移；所述第一连通管43的下部形成出口，所述第一连通管43的外壁上开设通孔；所述出口位于所述第二密封板49下部，所述通孔位于第一密封板47和第二密封板49之间。
44.具体的，所述吸尘件5包括：吸尘箱51、第三连通管52、第二气泵53、吸气管54、第四连通管55；第二气泵53安装在吸尘箱51上方；第三连通管52用于将第二气泵53的出气端与吸尘箱51连通；吸气管54与第二气泵53的吸气端连通，第四连通管55与吸气管54连通。
45.具体的，所述第一连通管43和所述第二连通管44均设置多个；所述第四连通管55的数量与第一连通管43的数量匹配。
46.具体的，所述导向通道81的数量与所述第四连通管55的数量匹配；所述第四连通管55至少部分位于导向通道81中；所述连接件8上移时，所述过滤筒3位于导向通道81内部。
47.具体的，所述推板42下移时，所述第一密封板47和所述第二密封板49均位于过滤筒3内部。
48.具体的，所述动力件6包括：第一驱动电机61、第一驱动丝杠62、第一驱动螺母63、支撑板64、第二驱动电机65、第二驱动丝杠66和第二驱动螺母67；第一驱动电机61、第一驱动丝杠62、第一驱动螺母63、第二驱动电机65、第二驱动丝杠66和第二驱动螺母67均设置两组；第一驱动电机61用于带动第一驱动丝杠62旋转，第一驱动螺母63与第一驱动丝杠62螺纹连接，第一驱动螺母63与支撑板64固定，支撑板64用于安装升降驱动件7；第二驱动电机65用于带动第二驱动丝杠66旋转，第二驱动螺母67与第二驱动丝杠66螺纹连接；第二驱动螺母67与密封壳41固定。
49.具体的，充气件91包括：充气气泵911和多个充气管912；多个充气管912均与充气气泵911连通；所述柔性袋9在本实施例中为橡胶材质且能够膨胀和收缩的袋子，充气气泵911通过充气管912将空气注入到柔性袋9中，实现柔性袋9膨胀。
50.工作流程：
51.出气口13处外接管道，管道上设置有泵体，从而气流会依次经过进气口11、过滤腔室12和出气口13。气体经过过滤腔室12中时，气体与过滤筒3接触，从而过滤筒3对空气中的灰尘进行过滤，使洁净的空气经过过滤腔室12和出气口13向外排出。
52.由于过滤筒3长时间使用后，会导致过滤筒3的外表面上粘附灰尘，从而会导致空气通过过滤桶的效率降低，从而影响空气的流通速度，以及对空气过滤的效果。
53.在使用的过程中，第一驱动电机61带动第一驱动丝杠62旋转，第一驱动丝杠62通过第一驱动螺母63带动支撑板64移动，第二驱动电机65带动第二驱动丝杠66旋转，第二驱动丝杠66通过第二驱动螺母67带动密封壳41进行移动，密封壳41与支撑板64同步移动。
54.首先，使密封壳41与支撑板64移动到一排过滤筒3处，然后升降驱动件7带动连接件8靠近过滤筒3运动，直至连接件8的端部与安装板2抵接，从而使多个过滤筒3均位于导向通道81中，然后电动推杆48带动推板42向下移动，推板42带动第一连通管43下移，从而第一连接管带动第一密封板47和第二密封板49运动到过滤筒3的内部，并且第一密封板47和第二密封板49均与过滤筒3的内壁抵接。然后第一气泵46通过进气管45使第一连通管43向外吹气，从而会在第一连通管43的下部向外吹气，还会在第一密封板47和第二密封板49之间的通孔向外吹气，从而实现了第一密封板47和第二密封板49之间的通孔对过滤筒3的侧壁进行反吹清理，通过缩小空气的空间，增加空气向外吹出的吹力，增加反吹的效果。从而会将过滤筒3上的灰尘吹到导向通道81中，并且会被导向通道81中的第四连通管55吸走，吸到吸尘箱51中，从而实现了对灰尘的收集。
55.收集之后，充气气泵911通过多个充气管912使多个柔性袋9膨胀至柔性袋9与过滤筒3的外壁面接触，然后升降驱动件7使支撑板64和连接件8下移，从而柔性袋9也会下移，柔性袋9下移到离开过滤筒3，从而实现了柔性带通过物理接触的方式对过滤筒3进行清理，实现了对过滤筒3外壁面上没有被反吹下来的灰尘进行清理。
56.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于，包括：过滤外壳，形成有依次连通的进气口、过滤腔室和出气口；安装板，安装在过滤腔室中，且安装板上形成有多个插孔；过滤筒，插入至插孔中，且与插孔的内壁抵接；反吹件，设置在过滤腔室中，用于对过滤筒反向吹气；吸尘件，设置在过滤筒的下方，且与反吹件对置设置；用于吸收反吹件对过滤筒反吹的灰尘；动力件，用于同时带动反吹件和吸尘件运动，以使反吹件和吸尘件从部分过滤筒处运动到另一部分过滤筒处。2.根据权利要求1所述的高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于：自洁式空气过滤装置还包括：升降驱动件、连接件、柔性袋和充气件；连接件与吸尘件连接，实现连接件与吸尘件同步运动；所述连接件中形成多个导向通道；所述柔性袋设置在导向通道中；所述充气件与所述柔性袋连接，所述充气件用于使所述柔性带膨胀至柔性带与过滤筒接触和用于使柔性袋收缩至远离过滤筒；所述升降驱动件用于带动连接件和吸尘件上升和下降。3.根据权利要求2所述的高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述反吹件包括：密封壳、推板、第一连通管、第二连通管、进气管、第一气泵、第一密封板、电动推杆和第二密封板；所述第一密封板和所述第二密封板的形状和位置均与过滤筒匹配；所述第一密封板和所述第二密封板间隔设置，所述第一密封板和所述第二密封板均固定在第一连通管上；所述第一密封板位于第二密封板上方；所述第二连通管与所述第一连通管滑动密封连接；所述进气管用于使第一气泵与第二连通管连通；所述电动推杆用于带动所述第一推下移和上移；所述第一连通管的下部形成出口，所述第一连通管的外壁上开设通孔；所述出口位于所述第二密封板下部，所述通孔位于第一密封板和第二密封板之间。4.根据权利要求3所述的高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述吸尘件包括：吸尘箱、第三连通管、第二气泵、吸气管、第四连通管；第二气泵安装在吸尘箱上方；第三连通管用于将第二气泵的出气端与吸尘箱连通；吸气管与第二气泵的吸气端连通，第四连通管与吸气管连通。5.根据权利要求4所述的高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述第一连通管和所述第二连通管均设置多个；所述第四连通管的数量与第一连通管的数量匹配。6.根据权利要求5所述的高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述导向通道的数量与所述第四连通管的数量匹配；所述第四连通管至少部分位于导向通道中；所述连接件上移时，所述过滤筒位于导向通道内部。7.根据权利要求6所述的高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于：
所述推板下移时，所述第一密封板和所述第二密封板均位于过滤筒内部。8.根据权利要求7所述的高通量的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述动力件包括：第一驱动电机、第一驱动丝杠、第一驱动螺母、支撑板、第二驱动电机、第二驱动丝杠和第二驱动螺母；第一驱动电机、第一驱动丝杠、第一驱动螺母、第二驱动电机、第二驱动丝杠和第二驱动螺母均设置两组；第一驱动电机用于带动第一驱动丝杠旋转，第一驱动螺母与第一驱动丝杠螺纹连接，第一驱动螺母与支撑板固定，支撑板用于安装升降驱动件；第二驱动电机用于带动第二驱动丝杠旋转，第二驱动螺母与第二驱动丝杠螺纹连接；第二驱动螺母与密封壳固定。

技术总结
本申请公开了一种高通量的自洁式空气过滤装置，其属于空气过滤装置领域。包括：过滤外壳；安装板，安装在过滤腔室中，且安装板上形成有多个插孔；过滤筒，插入至插孔中，且与插孔的内壁抵接；反吹件，设置在过滤腔室中，用于对过滤筒反向吹气；吸尘件，设置在过滤筒的下方，且与反吹件对置设置；用于吸收反吹件对过滤筒反吹的灰尘；动力件，用于同时带动反吹件和吸尘件运动，以使反吹件和吸尘件从部分过滤筒处运动到另一部分过滤筒处。本申请的有益效果在于提供了一种通过及时吸走灰尘以及及时将过滤筒外壁面上的灰尘全部挂落，的方式来实现更好的进行自洁式清理过滤筒保证高通量过滤空气的高通量的自洁式空气过滤装置。的高通量的自洁式空气过滤装置。的高通量的自洁式空气过滤装置。


技术研发人员：陈慧峰 孙俊杰 刘婷 张立鑫
受保护的技术使用者：浙江新蓝空分设备有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/7