一种四向整形式包片预下槽夹具的制作方法

1.本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种四向整形式包片预下槽夹具。


背景技术：

2.蓄电池生产过程中，内部填满由正极板、负极板、隔板纸组装的极群，极群包片工序基本采用手工作业为主，取确定重量范围内的正、负极板各若干片以及隔板纸一包，工人手工进行正极片、隔板纸以及负极片有序的叠加完成包片作业，极群完成包片后，对应规格的极群通过指定输送通道进入预下槽机的夹具内，预下槽夹具的侧边气缸进行动作，夹紧极群，将极群挤压至指定厚度，最后通过顶针讲极群预下槽至电池塑壳的槽内，完成预下槽作业。
3.如中国专利公开号为cn112201861a公开了一种蓄电池加工用预下槽整形装置，包括底板，底板下表面开设有第一凹孔，底板上表面连接有两第一固定块和两滑动块；两者通过若干导杆固定，导杆上活动穿插有若干挤压板，两挤压板之间设置有弹簧，挤压板上端面均设置有凹槽，凹槽配合连接有压板组件；两第一固定块之间以及两滑动块之间分别转动连接有转轴，转轴上固定连接有转动块，转动块转动连接有滑动轮，转轴一端连接有拨杆。
4.上述对比文件虽然通过挤压板能将包片后的极群进行挤压，但是在挤压的过程中，包片后的极群厚度容易被挤压成过厚或者过薄，不易与电池框槽内的宽度相同，包片后的极群厚度过厚不能装进电池框的槽内，包片后的极群厚度过薄则影响电池的质量，同时挤压后的包片极群需要经过转运变化位置后才能被装进电池框的槽内，增大了组装步骤和流程。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种四向整形式包片预下槽夹具，以解决现有的预下槽夹具不能对包片后的极群进行精准挤压，以及挤压后的包片极群不能被直接装进电池框槽内的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种四向整形式包片预下槽夹具，包括底板，且底板通过支撑柱固定连接有放置板，所述放置板上滑动设置有两个l型板，且两个l型板之间的距离可调，所述l型板上放置有多个夹板，所述放置板上通过支撑板固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端与夹板相连，所述放置板上设置有导向部，所述导向部对夹板的移动起到了导向作用，且相邻两夹板之间放置有包片极群，在所述液压缸一的推动下，所述夹板能够对包片极群进行挤压；
7.所述底板上放置有电池框，所述放置板上开设有凹槽，且凹槽的中部开设有供包片极群下落到电池框内的通槽，所述夹板的底部设置有限位部，所述限位部对夹板的移动起到了限位作用，以使得夹板挤压包片极群的厚度与电池框槽内的宽度相同，所述放置板的正上方设置有用于推动包片极群插进电池框内的顶针部。
8.优选的，所述导向部包括固定连接在放置板上的固定板，且相邻两固定板之间固
定连接有导向杆，所述夹板的侧面固定连接有导向套，所述导向套滑动套设在导向杆上，且相邻两导向套之间设置有弹簧，且弹簧套设在导向杆上。
9.优选的，所述固定板固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端通过连接板与l型板相连。
10.优选的，所述l型板上竖板的内侧固定连接有推板，所述l型板上横板的内侧上开设有多个内陷槽，所述内陷槽内滚动连接有滚珠。
11.优选的，所述限位部包括固定连接在夹板底部的延伸板，所述延伸板的的底部固定连接有倒u型板，所述底板上固定连接有限位块，当所述包片极群被夹板挤压出的厚度与电池框槽内的宽度相同时，所述倒u型板与限位块接触。
12.优选的，所述顶针部包括固定连接在固定板上的固定架，所述固定架内壁的顶部固定连接有液压缸三，所述液压缸三的底端固定连接有顶针。
13.优选的，所述底板上固定连接有用于对电池框进行限位的限位板。
14.本发明的有益效果：本发明提供的一种四向整形式包片预下槽夹具，通过改变两个l型板之间的间距，能够调节包片极群的左右位置，对包片极群的左右方向进行调整，通过限位部对夹板的移动起到了限位作用，以使得夹板挤压包片极群的厚度与电池框槽内的宽度相同，从而在一次对多个包片极群挤压时，能够调整包片极群的左右位置，使得多个包片极群相互对齐，以及包片极群的前后位置即厚度，在挤压的过程中能够对包片极群进行四向调整，从而避免了包片极群厚度过厚不能装进电池框的槽内，或者包片极群厚度过薄影响电池的质量；当包片极群被挤压完成后，两个l型板相互分离，解除了对通槽的遮挡，随后在顶针部的作用下，能够推动包片极群下移通过通槽插进电池框的槽内，使得被挤压后的包片极群能够直接被装进电池框的槽内，节省了时间，提高了组装效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的结构示意图；
17.图2为本发明实施例图1中两个l型板相互分开后的结构示意图；
18.图3为本发明实施例夹板、包片极群和导向部的结构示意图；
19.图4为本发明实施例放置板、导向部和l型板的结构示意图；
20.图5为本发明实施例夹板和倒u型板的结构示意图；
21.图6为本发明实施例l型板的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、放置板；3、l型板；4、夹板；5、液压缸一；6、包片极群；7、导向部；71、固定板；72、导向杆；73、导向套；74、弹簧；8、电池框；9、限位部；91、延伸板；92、倒u型板；93、限位块；10、顶针部；101、固定架；102、液压缸三；103、顶针；11、液压缸二；12、连接板；13、滚珠；14、限位板；15、推板。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种四向整形式包片预下槽夹具，包括底板1，且底板1通过支撑柱固定连接有放置板2，放置板2上滑动设置有两个l型板3，且两个l型板3之间的距离可调，l型板3上放置有多个夹板4，放置板2上通过支撑板固定安装有液压缸一5，液压缸一5的输出端与夹板4相连，放置板2上设置有导向部7，导向部7对夹板4的移动起到了导向作用，且相邻两夹板4之间放置有包片极群6，在液压缸一5的推动下，夹板4能够对包片极群6进行挤压；
26.底板1上放置有电池框8，放置板2上开设有凹槽，且凹槽的中部开设有供包片极群6下落到电池框8内的通槽，夹板4的底部设置有限位部9，限位部9对夹板4的移动起到了限位作用，以使得夹板4挤压包片极群6的厚度与电池框8槽内的宽度相同，放置板2的正上方设置有用于推动包片极群6插进电池框8内的顶针部10。
27.电池极群经过包片后形成包片极群6，当需要对包片极群6的厚度进行整形调整时，把包片极群6放置在相邻两个夹板4之间，两个l型板3相互靠近调整包片极群6的左右位置，使得多个包片极群6相互对齐，即对包片极群6的左右方向进行了调整，随后启动液压缸一5推动与其相连的夹板4移动，在包片极群6的传动作用下会推动多个夹板4移动，导向部7对夹板4的移动进行了限位，在多个夹板4的配合下能够对包片极群6进行挤压，夹板4在移动的过程中限位部9对夹板4的位移起到了限位作用，以使得夹板4挤压包片极群6的厚度与电池框8槽内的宽度相同，能够调节包片极群6的前后位置即厚度，在一次挤压多个包片极群6的过程中能够对包片极群6的左右方向以及前后方向(即厚度)进行四向调整，避免了包片极群6厚度过厚不能装进电池框8的槽内，或者包片极群6厚度过薄影响电池的质量。
28.当包片极群6被挤压完成后，两个l型板3相互分离，解除了对通槽的遮挡，随后在顶针部10的作用下，能够推动包片极群6下移通过通槽插进电池框8的槽内，使得被挤压后的包片极群6能够直接被装进电池框8的槽内，节省了时间，提高了组装效率。
29.在本发明的一个优选实施例中，导向部7包括固定连接在放置板2上的固定板71，且相邻两固定板71之间固定连接有导向杆72，夹板4的侧面固定连接有导向套73，导向套73滑动套设在导向杆72上，且相邻两导向套73之间设置有弹簧74，且弹簧74套设在导向杆72上。
30.在弹簧74弹力的作用下，使得相邻两夹板4之间具有一定的距离，方便将包片极群6放进两夹板4之间，然后启动液压缸一5，液压缸一5推动与其相邻的夹板4移动，在包片极
群6的传动作用下会推动多个夹板4移动，导向套73和导向杆72对夹板4的移动进行了限位，在多个夹板4的配合下能够对包片极群6进行挤压。
31.在本发明的另一个优选实施例中，固定板71上固定安装有液压缸二11，液压缸二11的输出端通过连接板12与l型板3相连。
32.在本发明的再一个优选实施例中，l型板3上竖板的内侧固定连接有推板15，l型板3上横板的内侧上开设有多个内陷槽，内陷槽内滚动连接有滚珠13。
33.包片极群6被放进两夹板4之间，当有多个包片极群6时，液压缸二11拉动两个l型板3相互靠近，l型板3移动时会带动推板15移动，两个推板15在移动的过程中会推动多个包片极群6左右对齐，从而能够对包片极群6的左右方向进行调整，方便后续夹板4对多个包片极群6进行挤压，且滚珠减少了l型板3与包片极群6底部的摩擦，减少了包片极群6底部的磨损。
34.需要说明的是，限位部9包括固定连接在夹板4底部的延伸板91，延伸板91的的底部固定连接有倒u型板92，底板1上固定连接有限位块93，当包片极群6被夹板4挤压出的厚度与电池框8槽内的宽度相同时，倒u型板92与限位块93接触，底板1上固定连接有用于对电池框8进行限位的限位板14，在限位板14和倒u型板92的配合下，对放置电池框8的位置起到了限制作用，使得电池框8能够位于通槽的正下方，方便包片极群6被推进电池框8的槽内。
35.夹板4在移动的同时也会带动延伸板91和倒u型板92进行移动，当倒u型板92移动到与限位块93接触时，此时夹板4挤压包片极群6的厚度与电池框8槽内的宽度相同，夹板4无法再进行移动，避免了包片极群6被挤压的过厚或过薄。
36.需要说明的是，顶针部10包括固定连接在固定板71上的固定架101，固定架101内壁的顶部固定连接有液压缸三102，液压缸三102的底端固定连接有顶针103。
37.包片极群6被挤压完成后，两个l型板3相互分离，解除了对通槽的遮挡，随后液压缸三102推动顶针103下移，在顶针103的作用下，能够推动包片极群6下移通过通槽插进电池框8的槽内，使得被挤压后的包片极群6能够直接被装进电池框8的槽内，节省了时间，提高了组装效率。
38.工作原理：电池极群经过包片后形成包片极群6，当需要对包片极群6的厚度进行整形调整时，在弹簧74弹力的作用下，使得相邻两夹板4之间具有一定的距离，方便将包片极群6放进两夹板4之间，当有多个包片极群6时，液压缸二11拉动两个l型板3相互靠近，l型板3移动时会带动推板15移动，两个推板15在移动的过程中会推动多个包片极群6左右对齐，从而能够对包片极群6的左右方向进行调整，使得多个包片极群6相互对齐，随后启动液压缸一5，液压缸一5推动与其相邻的夹板4移动，在包片极群6的传动作用下会推动多个夹板4移动，导向套73和导向杆72对夹板4的移动进行了限位，在多个夹板4的配合下能够对包片极群6进行挤压；
39.夹板4在移动的同时也会带动延伸板91和倒u型板92进行移动，当倒u型板92移动到与限位块93接触时，此时夹板4挤压包片极群6的厚度与电池框8槽内的宽度相同，夹板4无法再进行移动，避免了包片极群6被挤压的过厚或过薄，在一次挤压多个包片极群6的过程中能够对包片极群6的左右方向以及前后方向(即厚度)进行四向调整，避免了包片极群6厚度过厚不能装进电池框8的槽内，或者包片极群6厚度过薄影响电池的质量。
40.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非
旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
41.本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种四向整形式包片预下槽夹具，包括底板(1)，且底板(1)通过支撑柱固定连接有放置板(2)，其特征在于，所述放置板(2)上滑动设置有两个l型板(3)，且两个l型板(3)之间的距离可调，所述l型板(3)上放置有多个夹板(4)，所述放置板(2)上通过支撑板固定安装有液压缸一(5)，所述液压缸一(5)的输出端与夹板(4)相连，所述放置板(2)上设置有导向部(7)，所述导向部(7)对夹板(4)的移动起到了导向作用，且相邻两夹板(4)之间放置有包片极群(6)，在所述液压缸一(5)的推动下，所述夹板(4)能够对包片极群(6)进行挤压；所述底板(1)上放置有电池框(8)，所述放置板(2)上开设有凹槽，且凹槽的中部开设有供包片极群(6)下落到电池框(8)内的通槽，所述夹板(4)的底部设置有限位部(9)，所述限位部(9)对夹板(4)的移动起到了限位作用，以使得夹板(4)挤压包片极群(6)的厚度与电池框(8)槽内的宽度相同，所述放置板(2)的正上方设置有用于推动包片极群(6)插进电池框(8)内的顶针部(10)。2.根据权利要求1所述的四向整形式包片预下槽夹具，其特征在于，所述导向部(7)包括固定连接在放置板(2)上的多个固定板(71)，且相邻两固定板(71)之间固定连接有导向杆(72)，所述夹板(4)的侧面固定连接有导向套(73)，所述导向套(73)滑动套设在导向杆(72)上，且相邻两导向套(73)之间设置有弹簧(74)，且弹簧(74)套设在导向杆(72)上。3.根据权利要求2所述的四向整形式包片预下槽夹具，其特征在于，所述固定板(71)上固定安装有液压缸二(11)，所述液压缸二(11)的输出端通过连接板(12)与l型板(3)相连。4.根据权利要求3所述的四向整形式包片预下槽夹具，其特征在于，所述l型板(3)上竖板的内侧固定连接有推板(15)，所述l型板(3)上横板的内侧上开设有多个内陷槽，所述内陷槽内滚动连接有滚珠(13)。5.根据权利要求1所述的四向整形式包片预下槽夹具，其特征在于，所述限位部(9)包括固定连接在夹板(4)底部的延伸板(91)，所述延伸板(91)的的底部固定连接有倒u型板(92)，所述底板(1)上固定连接有限位块(93)，当所述包片极群(6)被夹板(4)挤压出的厚度与电池框(8)槽内的宽度相同时，所述倒u型板(92)与限位块(93)接触。6.根据权利要求2所述的四向整形式包片预下槽夹具，其特征在于，所述顶针部(10)包括固定连接在固定板(71)上的固定架(101)，所述固定架(101)内壁的顶部固定连接有液压缸三(102)，所述液压缸三(102)的底端固定连接有顶针(103)。7.根据权利要求1所述的四向整形式包片预下槽夹具，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有用于对电池框(8)进行限位的限位板(14)。

技术总结
本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种四向整形式包片预下槽夹具，包括底板，且底板通过支撑柱固定连接有放置板，所述放置板上滑动设置有两个L型板，且两个L型板之间的距离可调，所述L型板上放置有多个夹板，所述放置板上通过支撑板固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端与夹板相连，所述放置板上设置有导向部，所述导向部对夹板的移动起到了导向作用，且相邻两夹板之间放置有包片极群。通过上述相关结构的配合实现了，解决了现有的预下槽夹具挤压包片极群的厚度容易过厚或过薄，不易与电池框槽内的宽度相同，以及挤压后的包片极群需要经过转运变化位置后才能被装进电池框的槽内，增大了组装步骤和流程的问题。增大了组装步骤和流程的问题。增大了组装步骤和流程的问题。


技术研发人员：毛锦敏 张腾 江小珍 陆毅 孙青 晋雪花 汪振兴
受保护的技术使用者：天能电池（芜湖）有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/7