电杆生产车间的废水回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理装置技术领域，具体地说，涉及电杆生产车间的废水回收处理装置。


背景技术：

2.电杆是常见的用于架设电线电缆的杆体，电杆的生产一般采用混凝土和钢筋作为基本原料，在生产车间内进行电杆的生产加工操作时，由于制备和清洗等过程中均会产生一定的废水，该部分废水的直接排放会造成资源浪费，为了节约水资源，通常会对废水进行回收处理操作，进行回收处理操作时，通常会用到对应的废水回收处理装置。
3.授权公告号为cn215232301u的实用新型专利公开了一种混凝土电杆生产废水利用系统，包括处理池本体，所述处理池本体内部固定连接有隔板，所述隔板把处理池本体分隔成清水池和沉淀池，所述处理池本体的上表面的两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有齿轮组，所述隔板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过齿轮组与螺纹杆进行传动连接，第一电机通过沉淀池能够使螺纹杆进行转动。该实用新型的有益效果是：通过沉淀池把第一电机与螺纹杆进行传动连接，以及第一刮板与螺纹杆进行连接，通过第一电机的启动通过齿轮组把动力传递给螺纹杆，使螺纹杆进行旋转，从而使第一刮板进行移动，进而使第一刮板和挂钩对沉淀池进行清理下。
4.授权公告号为cn213433107u的实用新型专利公开了一种混凝土电杆生产废水利用系统，属于废水利用技术领域。一种混凝土电杆生产废水利用系统，包括：沉淀池以及与沉淀池连通的清液池；清液池的内部设有浮板，浮板上设有抽水泵，抽水泵的进水端和出水端分别设有进水管和出水管进水管的底端位于浮板的底侧，出水管伸出清液池。该实用新型设置沉淀池和清液池，清洗后的废水直接排放至沉淀池中进行沉淀，沉淀后的清液流入到清液池中，在清液池中设置浮板，在浮板上安装抽水泵，用于对废水的回收利用，抽水泵在持续工作过程中，进水管的底端与液面保持一定的距离，确保抽水泵抽取清液池上部清液，避免抽清液池底部浑水而导致管道、抽水泵的堵塞。
5.虽然上述技术方案具有一定的优点，但是在具体使用时，不能依次进行过滤、絮凝沉淀和净化处理等操作，同时也不能在废水排入的初期直接对废水中的固体颗粒杂质进行过滤并向外排出，较多的固体颗粒杂质进入到对应的池体中后会造成池体中的固体颗粒物堆积，且后续不便清理，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了电杆生产车间的废水回收处理装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供电杆生产车间的废水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.电杆生产车间的废水回收处理装置，包括处理池，所述处理池的内部从左往右依
次设置有静置腔室、絮凝腔室和滤后腔室，所述静置腔室与所述絮凝腔室之间设置有粗滤网，所述絮凝腔室与所述滤后腔室之间设置有细滤网，所述处理池的一侧设置有用于对滤后腔室内的水进行净化处理的净化组件，所述静置腔室内设置有用于对废液中的固体杂质向外排出的除杂组件。
9.作为本发明的优选，所述静置腔室的上方设置有用于废水排入的排污管，使废水能够顺着排污管排入。
10.作为本发明的优选，所述絮凝腔室的底壁上固定安装有用于曝气混合操作的射流曝气器，促进药液与废液混合充分。
11.作为本发明的优选，所述絮凝腔室的一侧设置有药液池，所述药液池的一侧设置有第一泵体，所述第一泵体的进水端与所述药液池之间通过进液管相连通，所述第一泵体的出水端固定安装有出液管，所述出液管通入至所述絮凝腔室内，便于利用第一泵体进行药液的输送操作。
12.作为本发明的优选，所述出液管的末端固定安装有水平管，所述水平管的底部固定安装有多个呈线性等间距排列的喷头，使药液顺着喷头向外喷出，能够促进药液与废液混合均匀。
13.作为本发明的优选，所述处理池的一侧设置有支撑架，所述除杂组件包括两个相互对称的转轴，其中一个所述转轴与所述静置腔室之间转动连接，另外一个所述转轴与所述支撑架之间转动连接，两个所述转轴之间通过首尾相连的网孔输送带连接，与支撑架转动连接的所述转轴的末端同轴设置有驱动电机，所述排污管位于所述网孔输送带的上方，所述网孔输送带转动用于将固体颗粒杂质输送至静置腔室的外部，便于利用网孔输送带转动，实现对处理后的杂质向外输送。
14.作为本发明的优选，所述静置腔室的腔壁上固定安装有挡板，所述挡板朝着所述网孔输送带的一侧向下倾斜30
°
～45
°
设置，所述挡板用于阻挡颗粒碎屑朝着网孔输送带的底端掉落。
15.作为本发明的优选，所述净化组件的一侧设置有第二泵体，所述第二泵体的进水端固定安装有伸入至所述滤后腔室内的抽吸管，所述第二泵体的出水端固定安装有软管，所述软管的末端固定安装有硬管，所述硬管伸入至所述净化组件内，便于利用第二泵体进行滤后腔室内的水的抽吸输送操作。
16.作为本发明的优选，所述净化组件包括净化筒，所述净化筒的底壁中心位置处固定安装有呈竖直状设置的网孔筒，所述网孔筒内插接配合有内筒，所述内筒的外表面上设置有反渗透膜，所述内筒的顶部固定安装有密封环，所述净化筒的顶部固定安装有顶盖，所述密封环抵在所述顶盖的底面上，所述硬管穿过所述顶盖并插入至所述内筒内，所述净化筒的底部筒体上固定安装有外排管，便于利用反渗透膜实现对污水进行进一步的净化处理操作。
17.作为本发明的优选，所述净化筒的顶部筒体上和所述顶盖上均固定安装有多个呈环状等间距排列的矩形板，处在下方的所述矩形板上固定安装有搭扣，处在上方的所述矩形板上固定安装有卡钩，所述搭扣与所述卡钩之间卡接配合，方便对顶盖进行固定和拆卸操作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置的处理池，从左往右依次进行静置、絮凝沉淀和再滤操作，另外，通过设置的除杂组件，能够实现在处理前期直接对顺着排污管排出的废水中的固体颗粒进行过滤操作，由于电杆生产车间的废水中还含有颗粒杂质，如石头类杂质，过滤后随着网孔输送带的转动，能够将固体颗粒杂质向外输送，达到清理固体颗粒杂质的效果，利于在电杆生产上使用，方便使用，达到依次进行净化处理和对排入的初期废水进行固体颗粒杂质过滤以及外排的效果。
20.2、本发明通过设置的净化组件，能够利用反渗透膜实现对滤后腔室内的废水进行进一步的处理操作，保证对废水处理得更加彻底，方便使用。
21.3、本发明通过设置的喷头和射流曝气器，能够促进药液池内的药液喷出后与絮凝腔室内的废液混合更加充分，提高对废液的絮凝混合效果。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明除杂组件的结构示意图；
24.图3为本发明净化组件的结构示意图；
25.图4为本发明净化组件的爆炸结构示意图之一；
26.图5为本发明净化组件的爆炸结构示意图之二；
27.图6为本发明净化筒的剖视图。
28.图中各个标号的意义为：
29.1、处理池；10、静置腔室；101、絮凝腔室；102、滤后腔室；103、粗滤网；104、细滤网；11、挡板；12、支撑架；13、排污管；14、射流曝气器；15、药液池；16、第一泵体；161、进液管；162、出液管；17、水平管；171、喷头；18、第二泵体；181、抽吸管；182、软管；183、硬管；
30.2、除杂组件；20、转轴；21、网孔输送带；22、驱动电机；
31.3、净化组件；30、净化筒；31、网孔筒；32、内筒；321、密封环；33、反渗透膜；34、顶盖；35、矩形板；36、卡钩；37、搭扣；38、外排管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：电杆生产车间的废水回收处理装置，包括处理池1，处理池1的内部从左往右依次设置有静置腔室10、絮凝腔室101和滤后腔室102，静置腔室10与絮凝腔室101之间设置有粗滤网103，粗滤网103用于进行粗滤操作，絮凝腔室101与滤后腔室102之间设置有细滤网104，细滤网104用于进行细滤操作，静置腔室10的上方设置有用于废水排入的排污管13，使废水能够顺着排污管13排入；
34.具体的，絮凝腔室101的一侧设置有药液池15，药液池15的一侧设置有第一泵体16，第一泵体16的进水端与药液池15之间通过进液管161相连通，第一泵体16的出水端固定安装有出液管162，出液管162通入至絮凝腔室101内，便于利用第一泵体16进行药液的输送
操作，随着药液输送至絮凝腔室101内后，能够促进废水中的杂质絮凝、沉降。
35.本实施例中，絮凝腔室101的底壁上固定安装有用于曝气混合操作的射流曝气器14，促进药液与废液混合充分；出液管162的末端固定安装有水平管17，水平管17的底部固定安装有多个呈线性等间距排列的喷头171，使药液顺着喷头171向外喷出，能够促进药液与废液混合均匀。
36.具体的，静置腔室10内设置有用于对废液中的固体杂质向外排出的除杂组件2，处理池1的一侧设置有支撑架12，除杂组件2包括两个相互对称的转轴20，其中一个转轴20与静置腔室10的前后两侧腔壁之间转动连接，另外一个转轴20与支撑架12之间转动连接，两个转轴20之间通过首尾相连的网孔输送带21连接，网孔输送带21为网孔状结构，用于进行过滤操作，同时较大的颗粒杂质能够被阻挡在网孔输送带21上，与支撑架12转动连接的转轴20的末端同轴设置有驱动电机22，排污管13位于网孔输送带21的上方，网孔输送带21转动用于将固体颗粒杂质输送至静置腔室10的外部，便于利用网孔输送带21转动，实现对处理后的杂质向外输送，由于电杆生产的过程中还伴随有石头、细沙等杂质，网孔输送带21输送后能够及时对固体颗粒杂质进行处理，利于在电杆生产上使用。
37.进一步的，静置腔室10的腔壁上固定安装有挡板11，挡板11朝着网孔输送带21的一侧向下倾斜30
°
～45
°
设置，挡板11用于阻挡颗粒碎屑朝着网孔输送带21的底端掉落，避免颗粒杂质直接顺着网孔输送带21的底端掉落至静置腔室10内。
38.此外，处理池1的一侧设置有用于对滤后腔室102内的水进行净化处理的净化组件3，净化组件3的一侧设置有第二泵体18，第二泵体18的进水端固定安装有伸入至滤后腔室102内的抽吸管181，第二泵体18的出水端固定安装有软管182，软管182的末端固定安装有硬管183，硬管183伸入至净化组件3内，便于利用第二泵体18进行滤后腔室102内的水的抽吸输送操作。
39.值得说明的是，净化组件3包括净化筒30，净化筒30的底壁中心位置处固定安装有呈竖直状设置的网孔筒31，网孔筒31内插接配合有内筒32，内筒32的外表面上设置有反渗透膜33，内筒32的顶部固定安装有密封环321，净化筒30的顶部固定安装有顶盖34，密封环321抵在顶盖34的底面上，硬管183穿过顶盖34并插入至内筒32内，净化筒30的底部筒体上固定安装有外排管38，便于利用反渗透膜33实现对污水进行进一步的净化处理操作，净化处理后的水能够顺着外排管38向外排出。
40.值得注意的是，净化筒30的顶部筒体上和顶盖34上均固定安装有多个呈环状等间距排列的矩形板35，处在下方的矩形板35上固定安装有搭扣37，处在上方的矩形板35上固定安装有卡钩36，搭扣37与卡钩36之间卡接配合，方便对顶盖34进行固定和拆卸操作。
41.本实施例中，第一泵体16、第二泵体18和驱动电机22均为现有的常规技术，在此不再赘述。
42.本发明的电杆生产车间的废水回收处理装置在使用时，将排污管13接通外界废水排入管道，随着废水顺着排污管13进入后，废水从排污管13的末端排出至网孔输送带21上，此时，将驱动电机22接通外界电源并使其工作，驱动电机22工作，其上的输出轴转动带动转轴20转动，转轴20转动带动网孔输送带21转动，由于网孔输送带21为网孔状结构，水能够顺着网孔输送带21内的通孔往下滴落，杂质被阻挡在网孔输送带21上，随着网孔输送带21转动，能够将处在网孔输送带21上的杂质不断向外输送，实现对固体颗粒杂质进行清理；
43.另外，随着过滤后的水进入到静置腔室10内后，水会经过粗滤网103过滤后进入到絮凝腔室101内，再将第一泵体16接通外界电源并使其工作，第一泵体16工作，实现将药液池15内的药液输送至絮凝腔室101内，与絮凝腔室101内的药液混合，促进杂质沉淀；
44.药液反应处理后，对应的水能够经过细滤网104进入到滤后腔室102内，再将第二泵体18接通外界电源并使其工作，第二泵体18工作，实现将滤后腔室102内的水输送至内筒32内经过反渗透膜33过滤后再顺着外排管38向外排出，完成水处理操作。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.电杆生产车间的废水回收处理装置，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的内部从左往右依次设置有静置腔室(10)、絮凝腔室(101)和滤后腔室(102)，所述静置腔室(10)与所述絮凝腔室(101)之间设置有粗滤网(103)，所述絮凝腔室(101)与所述滤后腔室(102)之间设置有细滤网(104)，所述处理池(1)的一侧设置有用于对滤后腔室(102)内的水进行净化处理的净化组件(3)，所述静置腔室(10)内设置有用于对废液中的固体杂质向外排出的除杂组件(2)。2.根据权利要求1所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述静置腔室(10)的上方设置有用于废水排入的排污管(13)。3.根据权利要求1所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述絮凝腔室(101)的底壁上固定安装有用于曝气混合操作的射流曝气器(14)。4.根据权利要求3所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述絮凝腔室(101)的一侧设置有药液池(15)，所述药液池(15)的一侧设置有第一泵体(16)，所述第一泵体(16)的进水端与所述药液池(15)之间通过进液管(161)相连通，所述第一泵体(16)的出水端固定安装有出液管(162)，所述出液管(162)通入至所述絮凝腔室(101)内。5.根据权利要求4所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述出液管(162)的末端固定安装有水平管(17)，所述水平管(17)的底部固定安装有多个呈线性等间距排列的喷头(171)。6.根据权利要求2所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述处理池(1)的一侧设置有支撑架(12)，所述除杂组件(2)包括两个相互对称的转轴(20)，其中一个所述转轴(20)与所述静置腔室(10)之间转动连接，另外一个所述转轴(20)与所述支撑架(12)之间转动连接，两个所述转轴(20)之间通过首尾相连的网孔输送带(21)连接，与支撑架(12)转动连接的所述转轴(20)的末端同轴设置有驱动电机(22)，所述排污管(13)位于所述网孔输送带(21)的上方，所述网孔输送带(21)转动用于将固体颗粒杂质输送至静置腔室(10)的外部。7.根据权利要求6所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述静置腔室(10)的腔壁上固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)朝着所述网孔输送带(21)的一侧向下倾斜30
°
～45
°
设置，所述挡板(11)用于阻挡颗粒碎屑朝着网孔输送带(21)的底端掉落。8.根据权利要求1所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述净化组件(3)的一侧设置有第二泵体(18)，所述第二泵体(18)的进水端固定安装有伸入至所述滤后腔室(102)内的抽吸管(181)，所述第二泵体(18)的出水端固定安装有软管(182)，所述软管(182)的末端固定安装有硬管(183)，所述硬管(183)伸入至所述净化组件(3)内。9.根据权利要求8所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述净化组件(3)包括净化筒(30)，所述净化筒(30)的底壁中心位置处固定安装有呈竖直状设置的网孔筒(31)，所述网孔筒(31)内插接配合有内筒(32)，所述内筒(32)的外表面上设置有反渗透膜(33)，所述内筒(32)的顶部固定安装有密封环(321)，所述净化筒(30)的顶部固定安装有顶盖(34)，所述密封环(321)抵在所述顶盖(34)的底面上，所述硬管(183)穿过所述顶盖(34)并插入至所述内筒(32)内，所述净化筒(30)的底部筒体上固定安装有外排管(38)。10.根据权利要求9所述的电杆生产车间的废水回收处理装置，其特征在于：所述净化筒(30)的顶部筒体上和所述顶盖(34)上均固定安装有多个呈环状等间距排列的矩形板
(35)，处在下方的所述矩形板(35)上固定安装有搭扣(37)，处在上方的所述矩形板(35)上固定安装有卡钩(36)，所述搭扣(37)与所述卡钩(36)之间卡接配合。

技术总结
本发明涉及废水处理装置技术领域，具体地说，涉及电杆生产车间的废水回收处理装置，包括处理池，处理池的内部从左往右依次设置有静置腔室、絮凝腔室和滤后腔室，静置腔室与絮凝腔室之间设置有粗滤网，絮凝腔室与滤后腔室之间设置有细滤网，处理池的一侧设置有用于对滤后腔室内的水进行净化处理的净化组件，静置腔室内设置有除杂组件，絮凝腔室的一侧设置有药液池，药液池的一侧设置有第一泵体，第一泵体的进水端与药液池之间通过进液管相连通，第一泵体的出水端固定安装有出液管，网孔筒内插接配合有内筒，内筒的外表面上设置有反渗透膜。本发明具有较好的废水处理效果，同时也能够将杂质向外排出，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：商洪铨 商红超 杨文欣 代海霖
受保护的技术使用者：永立杆塔股份公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/7