一种气化炉的布料装置的制作方法

1.本技术涉及生物质气化炉技术领域，尤其涉及一种气化炉的布料装置。


背景技术：

2.生物质气化炉是一种以生物质为原料，进而制造出生物质气的设备，而上述气化炉在工作时，通常使用布料装置来将生物质输送到气化炉中，进而令生物质通过一系列反应生成生物质气。
3.现有的一些布料机构主要由进料筒与进料绞龙组成，在使用时，将生物质输入进料筒中，使得进料筒内的进料绞龙带动生物质逐渐输送到气化炉体内的炉排表面，通过上述动作，进而实现气化炉的布料作业，但是由于进料筒的直径小于气化炉的直径，使得生物质落到炉排表面后呈锥形堆放，进而导致炉排表面的生物质分布不均，使得后续生物质的气化反应，无法连续、稳定地进行，从而影响气化炉的产气效率。


技术实现要素：

4.本技术提出了一种气化炉的布料装置，具备促使炉排表面的生物质分布均匀的优点，用以解决生物质分布不均，导致气化炉产气效率受影响的问题。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气化炉的布料装置，包括：气化炉体，所述气化炉体的下侧设置有工作箱体，所述气化炉体的内腔与工作箱体的内腔连通，所述气化炉体的内腔为圆形腔体，所述工作箱体的内腔为方形腔体，所述气化炉体的左侧设置有进料筒，所述进料筒内设置有进料绞龙，所述进料绞龙的一端与一号动力机构的输出轴固定连接，所述气化炉体内腔中设置有布料绞龙，所述布料绞龙由转轴与绞龙叶片组成，所述转轴设置在气化炉体内腔的左侧位置，所述转轴的两端均与气化炉体的壁体形成转动连接，所述转轴的一端与二号动力机构的输出轴形成固定连接，所述转轴中点的两侧均固定有绞龙叶片，两侧所述绞龙叶片的旋转方向相反，所述工作箱体的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内腔中密封活动安装有伸缩板，所述工作箱体的左侧设置有液压机构，所述液压机构的输出端与伸缩腔的内腔且位于伸缩板左侧位置的腔体连通，所述工作箱体内腔的底面安装有往复炉排。
6.进一步，所述转轴内部的中心位置开设有通孔，所述通孔的一侧与输水机构连通，所述通孔的另一侧与集水机构连通。
7.进一步，所述伸缩板的左侧呈向下倾斜设置。
8.进一步，所述伸缩板内部的右侧位置开设有升降腔，所述升降腔的内腔中滑动安装有升降件，所述升降件的下侧位置设置有弹性件，所述升降件的上侧设置有连接件，所述连接件的上侧伸出升降腔，所述连接件的上侧设置有起落件，所述起落件的上侧面与伸缩板的上侧面呈平滑连接，所述连接件的上侧与起落件的下侧面连接，所述连接件的下侧与升降件连接，所述转轴的周向外侧面且位于绞龙叶片与气化炉体相近内壁之间的位置固定安装有固定件。
9.进一步，所述升降腔沿转轴的径向方向等距分布，所述弹性件为弹性金属片，所述连接件的上侧与起落件的下侧面形成固定连接，所述连接件的下侧与升降件的上侧面形成固定连接。
10.进一步，所述升降腔沿转轴的轴向方向等距分布，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接升降件的下侧面与升降腔的底面，所述连接件的数量为四个，所述起落件的数量为两个，两个所述起落件沿转轴的轴向方向分布，两个所述起落件之间的间距小于生物质的最小直径，所述连接件的上侧与起落件的下侧面形成铰接，处于伸缩板最前侧位置与最后侧位置的连接件的下侧与升降件形成活动卡接。
11.进一步，所述固定件的长度大于转轴与起落件上侧面之间的最小距离。
12.进一步，所述固定件的长度小于转轴与起落件上侧面之间的最小距离，所述固定件的弧形端为磁性端，所述起落件的内部固定安装有磁性件，所述磁性件与固定件的弧形端呈同极相斥。
13.本技术具备如下有益效果：本技术提供的一种气化炉的布料装置，通过布料绞龙与伸缩板的设置，使得布料绞龙在运行时，会接触进入气化炉体中间位置的生物质，进而带动生物质向伸缩板的两侧移动，通过上述动作，进而促使后续生物质落到往复炉排上时，更加均匀，从而降低产气效率受影响的概率。
14.通过布料绞龙与伸缩板的设置，由于伸缩板朝向进料筒的一端向下倾斜，使得上述被布料绞龙带向伸缩板两侧的生物质会受到自身的重力作用，进而首先向伸缩板靠近进料筒的一侧移动，之后，随着生物质被持续带向伸缩板两侧，使得伸缩板表面均分布有生物质，通过上述动作，进而进一步促使后续往复炉排表面的生物质分布均匀。
15.通过固定件与起落件的设置，上述从进料筒进入的生物质会落到起落件表面，同时，布料绞龙转动时，会带动固定件同步转动，当固定件靠近起落件时，会带动起落件下移，之后，当固定件远离起落件时，起落件会上移复位，通过上述动作，使得起落件会带动表面的生物质发生抖动，通过该动作，使得生物质发生位移，进而促使生物质在起落件上均匀分布。
16.通过固定件与起落件的设置，由于起落件呈倾斜设置，且起落件带动表面的生物质发生抖动，使得生物质能有效地向起落件表面靠近进料筒的一侧移动，通过上述动作，进而进一步促使后续往复炉排表面的生物质分布均匀。
附图说明
17.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
18.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：图1为本发明实施例一中气化炉体与工作箱体内部结构示意图；图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；图3为本发明实施例二中起落件与连接件连接状态示意图；图4为本发明实施例二中连接件与升降件连接状态示意图；图5为本发明实施例三中磁性件安装位置示意图。
19.1、气化炉体；2、工作箱体；3、进料筒；4、进料绞龙；5、布料绞龙；50、转轴；51、绞龙叶片；6、伸缩腔；7、伸缩板；8、液压机构；9、往复炉排；10、升降腔；11、升降件；12、弹性件；13、连接件；14、起落件；15、固定件；16、磁性件。
实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
21.请参阅图1与图2，一种气化炉的布料装置，包括气化炉体1，气化炉体1的下侧固定安装有工作箱体2，气化炉体1的内腔与工作箱体2的内腔连通，气化炉体1的内腔为圆形腔体，工作箱体2的内腔为方形腔体，气化炉体1的左侧固定安装有进料筒3，进料筒3的出料口与气化炉体1的内腔连通，进料筒3的进料口与外界环境连通，进料筒3内转动安装有进料绞龙4，进料绞龙4背向进料筒3出料口的一端与一号动力机构（如电机）的输出轴固定连接，气化炉体1内腔中设置有布料绞龙5，布料绞龙5由转轴50与绞龙叶片51组成，转轴50设置在气化炉体1内腔的左侧位置，转轴50的两端均与气化炉体1的壁体形成转动连接，转轴50的一端伸出气化炉体1，并与二号动力机构（如电机）的输出轴形成固定连接，转轴50内部的中心位置开设有通孔（图中未示出），通孔的一侧与输水机构（如水泵）连通，通孔的另一侧与集水机构（如储水桶）连通，转轴50中点的两侧呈对称焊接有绞龙叶片51，两侧绞龙叶片51的旋转方向相反，工作箱体2的内部开设有伸缩腔6，伸缩腔6的内腔中密封滑动安装有伸缩板7（上述连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系），伸缩板7处于布料绞龙5的下方位置，工作箱体2的左侧固定安装有液压机构8（如抽吸泵与储液箱的组合），液压机构8的输出端与伸缩腔6中位于伸缩板7左侧位置的腔体连通，工作箱体2内腔的底面安装有往复炉排9，工作箱体2内腔中位于往复炉排9的右侧位置开设有出渣口。
22.在使用时，首先令液压机构8向伸缩腔6中输入液压油，使得液压油推动伸缩板7伸出，如图1所示，之后，将生物质输入进料筒3中，同时，令一号动力机构带动进料绞龙4转动，使得进料绞龙4带动生物质逐渐输送到气化炉体1内，并在伸缩板7表面的中间位置形成锥形堆积，然后，令二号动力机构带动布料绞龙5转动，使得布料绞龙5接触上述生物质，进而带动生物质向伸缩板7的前后两侧移动，之后，当生物质在伸缩板7的表面分布均匀后，令布料绞龙5与进料绞龙4停止运行，并令液压机构8带动伸缩板7复位，复位的伸缩板7带动表面的生物质同步移动，使得该生物质接触工作箱体2的内壁，进而被推下伸缩板7，并落到往复炉排9的表面，通过上述动作，进而促使生物质落到往复炉排9上时，更加均匀，从而降低产气效率受影响的概率。
23.请参阅图1，伸缩板7的左侧呈向下倾斜设置，使得上述被布料绞龙5带向伸缩板7前后两侧的生物质会受到自身的重力作用，进而首先向伸缩板7靠近进料筒3的一侧移动，之后，随着生物质被持续带向伸缩板7的两侧，使得伸缩板7表面均分布有生物质，通过上述动作，进而进一步促使后续往复炉排9表面的生物质分布均匀（由于工作箱体2的内腔为方
形腔体，而气化炉体1的内腔为圆形腔体，使得两者腔体连通处的截面不同，通过上述动作，使得生物质在伸缩板7表面未与气化炉体1腔体截面相对应的位置分布）。
24.请参阅图1与图2，伸缩板7内部的右侧位置开设有升降腔10，升降腔10沿转轴50的径向方向等距分布，升降腔10的内腔中滑动安装有升降件11，升降件11的下侧位置设置有弹性件12，弹性件12为弹性金属片，升降件11的上侧设置有连接件13，连接件13的上侧伸出升降腔10，连接件13的上侧设置有起落件14，起落件14的上侧面与伸缩板7的上侧面呈平滑连接，连接件13的上侧与起落件14的下侧面形成焊接固定，连接件13的下侧与升降件11的上侧面形成焊接固定，转轴50上位于绞龙叶片51与气化炉体1相近内壁之间的位置固定安装有固定件15，固定件15的长度大于转轴50与起落件14上侧面之间的最小距离。
25.上述从进料筒3进入的生物质会落到起落件14表面，之后，当布料绞龙5转动时，转轴50会带动固定件15同步转动，当固定件15靠近起落件14时，会推动起落件14下移，使得升降件11同步下移，并压动弹性件12形变，之后，当固定件15远离起落件14时，弹性件12复位，进而带动升降件11与起落件14上移复位，通过上述动作，使得起落件14会带动表面的生物质发生抖动，通过该动作，使得生物质发生位移，进而促使生物质在起落件14上均匀分布，同时，由于起落件14的上侧面与伸缩板7的上侧面呈平滑连接，使得起落件14与伸缩板7的倾斜方向相同，且起落件14带动表面的生物质发生抖动，使得生物质能有效的向起落件14表面靠近进料筒3的一侧移动（生物质受到自身重力与抖动力），通过上述动作，进而进一步促使后续往复炉排9表面的生物质分布均匀。
实施例
26.请参阅图1-图4，本实施例是对实施例一的进一步改进，其改进之处在于：伸缩板7内部的右侧位置开设有升降腔10，升降腔10沿转轴50的轴向方向等距分布，升降腔10的内腔中滑动安装有升降件11，升降件11的下侧位置设置有弹性件12，弹性件12为弹簧，弹簧的两端分别连接升降件11的下侧面与升降腔10的底面，升降件11的上侧设置有连接件13，连接件13的数量为四个，连接件13的上侧伸出升降腔10，连接件13的上侧设置有起落件14，起落件14的数量为两个，两个起落件14沿转轴50的轴向方向分布，两个起落件14之间的间距小于生物质的最小直径，起落件14的上侧面与伸缩板7的上侧面呈平滑连接，连接件13的上侧与起落件14的下侧面形成铰接固定，处于伸缩板7最前侧与最后侧的连接件13的下侧与升降件11形成滑动卡接，转轴50上位于绞龙叶片51与气化炉体1相近内壁之间的位置固定安装有固定件15，固定件15的长度大于转轴50与起落件14上侧面之间的最小距离。
27.上述从进料筒3进入的生物质会落到起落件14表面，之后，当布料绞龙5转动时，转轴50会带动固定件15同步转动，当两侧的固定件15靠近起落件14时，会推动起落件14下移，使得升降件11压缩弹性件12，由于连接件13的上侧与起落件14的下侧面形成铰接固定，处于伸缩板7最前侧与最后侧的连接件13的下侧与升降件11形成滑动卡接，使得与固定件15相对应的升降件11的下移距离大于另一侧位置的升降件11的下移距离，使得起落件14朝向对应方向固定件15的一侧发生倾斜，通过上述动作，进而促使未与布料绞龙5接触的生物质仍能向伸缩板7的前后两侧移动，从而进一步促使生物质均匀分布，之后，当固定件15远离起落件14时，弹性件12复位，进而带动升降件11与起落件14上移复位，通过上述动作，使得起落件14会带动表面的生物质发生抖动。
实施例
28.请参阅图1、图2与图5，本实施例是对实施例一或二的进一步改进，其改进之处在于：固定件15的长度小于转轴50与起落件14上侧面之间的最小距离，固定件15的弧形端为磁性端，起落件14的内部固定安装有磁性件16，磁性件16与固定件15的弧形端呈同极相斥设置。
29.当转轴50带动固定件15靠近起落件14时，固定件15与磁性件16之间的磁斥力带动起落件14下移，之后，当固定件15远离起落件14时，起落件14上移复位，通过上述设置，进而无需设置较长的固定件15，降低固定件15在气化炉体1内转动受限的概率。

技术特征：
1.一种气化炉的布料装置，包括：气化炉体（1），所述气化炉体（1）的下侧设置有工作箱体（2），所述气化炉体（1）的内腔与工作箱体（2）的内腔连通，所述气化炉体（1）的内腔为圆形腔体，所述工作箱体（2）的内腔为方形腔体，所述气化炉体（1）的左侧设置有进料筒（3），所述进料筒（3）内设置有进料绞龙（4），所述进料绞龙（4）的一端与一号动力机构的输出轴固定连接，其特征在于，所述气化炉体（1）内腔中设置有布料绞龙（5），所述布料绞龙（5）由转轴（50）与绞龙叶片（51）组成，所述转轴（50）设置在气化炉体（1）内腔的左侧位置，所述转轴（50）的两端均与气化炉体（1）的壁体形成转动连接，所述转轴（50）的一端与二号动力机构的输出轴形成固定连接，所述转轴（50）中点的两侧均固定有绞龙叶片（51），两侧所述绞龙叶片（51）的旋转方向相反，所述工作箱体（2）的内部开设有伸缩腔（6），所述伸缩腔（6）的内腔中密封活动安装有伸缩板（7），所述工作箱体（2）的左侧设置有液压机构（8），所述液压机构（8）的输出端与伸缩腔（6）的内腔且位于伸缩板（7）左侧位置的腔体连通，所述工作箱体（2）内腔的底面安装有往复炉排（9）。2.根据权利要求1所述的一种气化炉的布料装置，其特征在于，所述转轴（50）内部的中心位置开设有通孔，所述通孔的一侧与输水机构连通，所述通孔的另一侧与集水机构连通。3.根据权利要求1所述的一种气化炉的布料装置，其特征在于，所述伸缩板（7）的左侧呈向下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种气化炉的布料装置，其特征在于，所述伸缩板（7）内部的右侧位置开设有升降腔（10），所述升降腔（10）的内腔中滑动安装有升降件（11），所述升降件（11）的下侧位置设置有弹性件（12），所述升降件（11）的上侧设置有连接件（13），所述连接件（13）的上侧伸出升降腔（10），所述连接件（13）的上侧设置有起落件（14），所述起落件（14）的上侧面与伸缩板（7）的上侧面呈平滑连接，所述连接件（13）的上侧与起落件（14）的下侧面连接，所述连接件（13）的下侧与升降件（11）连接，所述转轴（50）的周向外侧面且位于绞龙叶片（51）与气化炉体（1）相近内壁之间的位置固定安装有固定件（15）。5.根据权利要求4所述的一种气化炉的布料装置，其特征在于，所述升降腔（10）沿转轴（50）的径向方向等距分布，所述弹性件（12）为弹性金属片，所述连接件（13）的上侧与起落件（14）的下侧面形成固定连接，所述连接件（13）的下侧与升降件（11）的上侧面形成固定连接。6.根据权利要求4所述的一种气化炉的布料装置，其特征在于，所述升降腔（10）沿转轴（50）的轴向方向等距分布，所述弹性件（12）为弹簧，所述弹簧的两端分别连接升降件（11）的下侧面与升降腔（10）的底面，所述连接件（13）的数量为四个，所述起落件（14）的数量为两个，两个所述起落件（14）沿转轴（50）的轴向方向分布，两个所述起落件（14）之间的间距小于生物质的最小直径，所述连接件（13）的上侧与起落件（14）的下侧面形成铰接，处于伸缩板（7）最前侧位置与最后侧位置的连接件（13）的下侧与升降件（11）形成活动卡接。7.根据权利要求5或6所述的一种气化炉的布料装置，其特征在于，所述固定件（15）的长度大于转轴（50）与起落件（14）上侧面之间的最小距离。8.根据权利要求5或6所述的一种气化炉的布料装置，其特征在于，所述固定件（15）的长度小于转轴（50）与起落件（14）上侧面之间的最小距离，所述固定件（15）的弧形端为磁性端，所述起落件（14）的内部固定安装有磁性件（16），所述磁性件（16）与固定件（15）的弧形端呈同极相斥。

技术总结
本申请涉及生物质气化炉技术领域，且公开了一种气化炉的布料装置，主要由气化炉体、工作箱体、进料筒、进料绞龙、布料绞龙、伸缩腔与伸缩板构成，所述气化炉体的下侧设置有工作箱体，所述气化炉体的内腔与工作箱体的内腔连通，所述气化炉体的左侧设置有进料筒，所述进料筒内设置有进料绞龙，所述气化炉体内腔中设置有布料绞龙，所述工作箱体的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内腔中密封活动安装有伸缩板。本发明通过布料绞龙与伸缩板的设置，使得布料绞龙在运行时，会接触进入气化炉体中间位置的生物质，进而带动生物质向伸缩板的两侧移动，通过上述动作，进而促使后续生物质落到往复炉排上时，更加均匀，从而降低产气效率受影响的概率。响的概率。响的概率。


技术研发人员：刘同保 杨军 李奕福 王建 刘竹晴
受保护的技术使用者：赣州市怡辰节能环保有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/7