废弃锌镍液回收利用工艺及其方法与流程

1.本发明属于锂电铜箔技术领域，尤其涉及一种废弃锌镍液回收利用工艺及其方法。


背景技术：

2.随着新能源汽车的兴起，锂电铜箔的需求进一步增加，但是制造铜箔的过程中会产生大量的废液，如何进行处理成为较为重要的问题，否则会对环境造成严重负担。锂电铜箔的生产主要由溶铜、生箔和分切三部分组成，其中溶铜工艺是为另外两道工序奠定重要基础。首先是将铜线卷放到溶铜罐内加入稀释过后的浓硫酸进行喷淋溶铜，生成的硫酸铜溶液为制造铜箔提供重要原料。其次铜箔生产时电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钛板圆形阴极辊上沉积而成。为防止搬运、存放时发生氧化以及提高铜箔的附着力，剥离的铜箔在收卷之前会进行防氧化处理，在铜箔的表面镀锌、镍、及其它金属或合金作为防氧化镀层，从而提高铜箔的存放时间，不至于造成资源浪费。最后按照客户的要求分切好对应的尺寸，至此铜箔工艺流程结束。
3.若要提高铜箔的防氧化性能，在生箔机进液前，会往管道内打入添加剂，其作用也能在一定程度上增强铜箔的拉伸性能以及防氧化能力。铜箔的性能及防氧化能力都可以通过工艺程序得以提高，但是废液里的成分也会更复杂，因此废液如何处理成为亟待解决的问题，其处理工序复杂，成本较高，且溶液中锌镍离子无法重复利用，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供一种废弃锌镍液回收利用工艺及其方法，旨在解决目前废弃锌镍液成份复杂，处理工序复杂，成本较高，且溶液中锌镍离子无法重复利用，造成资源浪费的技术问题。
5.本发明是这样实现的，一种废弃锌镍液回收利用工艺，包括：含锌镍回用集水池、提升泵、含酸调制罐、阻垢剂调制罐、阀门、过滤器、常规ro高压泵、浓水ro高压泵和浓水箱；所述含锌镍回用集水池连接在生箔机上防氧化槽里面的废液回流管处，所述含锌镍回用集水池与阀门之间连通有提升泵、含酸调制罐和阻垢剂调制罐，所述阀门与ro浓水箱之间依次连通有过滤器和常规ro高压泵，所述含锌镍回用集水池与ro浓水箱之间连通有浓水ro高压泵。
6.优选地，所述阻垢剂调制罐包括混合罐，所述混合罐的顶部固定安装有壳体一，所述壳体一内固定安装有电机，所述混合罐内转动安装有传动轴，所述传动轴的顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述传动轴上固定安装有叶片。
7.优选地，所述混合罐内固定安装有与传动轴转动连接的稳定架，所述传动轴的底端固定安装有刮液片，所述刮液片与所述混合罐的底部内壁相接触。
8.优选地，所述混合罐的顶部进料口处铰接安装有封盖，所述混合罐的底部固定连通有排液管，所述混合罐的任一侧设有总进料管。
9.优选地，所述混合罐的一侧固定安装有暂存罐，所述暂存罐的底部与排液管固定连通有吸液管，所述排液管上设有位于吸液管下方的排液阀，所述吸液管上设有吸液阀。
10.优选地，所述暂存罐上设有活塞机构，所述活塞机构包括转动安装在所述暂存罐顶部的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定安装有与暂存罐内壁共形匹配的活塞片，所述活塞片和暂存罐的内壁均为矩形。
11.优选地，所述暂存罐的顶部开设有气孔，所述暂存罐的顶部固定安装有壳体二，所述壳体二与气孔错开设置，所述壳体二的顶部开设有可供升降螺杆滑动贯穿的通孔，所述壳体二内固定安装有马达，所述马达的输出轴和螺纹筒上均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。
12.优选地，所述暂存罐的顶部固定安装有位于螺纹筒外的导向轨道，所述螺纹筒上固定安装有与导向轨道滑动连接的支撑臂。
13.优选地，所述传动轴上转动套设有与混合罐顶部内壁固定连接的存料斗，所述存料斗与封盖对应设置，所述存料斗的底部包括位于中央的水平部和位于周边的向下倾斜的折边部，所述传动轴上固定安装有用于与存料斗底部共形匹配的刮料片，所述存料斗的周围均匀设置有多个小粒排料管，所述混合罐、存料斗和多个小粒排料管上设有排料机构，所述混合罐上设有清洁机构。
14.本发明还包括一种废弃锌镍液回收利用工艺的使用方法，其特征在于，如下步骤：a、生箔机上防氧化槽里面的废液回流到废弃锌镍液回收利用系统的含锌镍回用集水池中；b、之后在系统调制罐上加入添加剂进行调制并过滤，调制罐包括含酸调制罐和阻垢剂调制罐，再通过提升泵进行提升送往含锌镍回用集水池，含锌镍废液集水池里的溶液经过一系列工序调制再送往添加剂配置罐，经过反应过滤后，通过常规ro高压泵对预处理的水提供更高的压力才能透过过滤器的ro膜，从而将纯水与浓水分离；c、整个废弃锌镍液回收利用系统是个循环系统，不断对废液进行处理分离，进而达到一个闭环重复利用的效果；d、其中，在阻垢剂调制罐进行调制时，大型固体料如粒径大于小粒排料管无法通过时，通过总进料管进入，溶液则可通过总进料管采用外部泵入混合罐内，小粒径或粉料能够通过小粒排料管时，物料通过封盖的进料口导入存料斗内，在调制时启动排料机构和电机，电机在启动时驱动传动轴转动，传动轴转动时驱动叶片和刮液片转动，能够对物料进行搅拌，同时传动轴带动刮料片转动，刮料片转动时刮动小粒物料在存料斗内转动，从而使物料通过小粒排料管排出，物料均匀排出能够更好与溶液混合，提高物料的混合效果，混合后的物料打开排液管上的排液阀则可排出；e、在每次调配完成后需要对混合罐内进行清洗，清洗时溶液通过清洁机构泵入，冲洗的溶液积存在混合罐的底部，此时打开吸液管上的吸液阀，启动马达，马达的输出轴驱动两个相啮合的锥形齿轮转动，使螺纹筒转动，螺纹筒在转动时带动支撑臂沿导向轨道转动，提高承载力，螺纹筒驱动升降螺杆在活塞片和暂存罐矩形结构限位下滑动，使升降螺杆驱动活塞片滑动，活塞片上方空气采用气孔流动，下方采用吸液管抽吸冲洗的溶液，使溶液暂存在暂存罐内，存液完毕后关闭吸液阀，在下次混合时相同组份时可再次利用，减少浪费；
f、清洁机构不仅可用于冲洗混合罐的内腔，同时可与小粒物料一起进料，使其混合效果更好，转动的刮液片能够刮除混合罐底部的溶液，使其排液更加干净。
15.与相关技术相比较，本发明提供的药物粉碎装置具有如下有益效果：与现有技术相比，本方案提供的废弃锌镍液回收利用工艺及其方法主要可以充分利用溶液中的锌镍离子，提高溶液锌镍离子利用率，避免资源浪费，废液中含有锌镍离子，锌镍离子属于重金属，经过回收利用后可以减少废液处理的负担，降低成本，同时也较为环保，废弃锌镍液回收利用系统循环较为稳定，减少不必要的换液过程，从而降低劳动成本。
附图说明
16.图1为本发明提供的废弃锌镍液回收利用系统流程图；图2为本发明中阻垢剂调制罐的立体结构示意图；图3为本发明中阻垢剂调制罐的主视结构示意图；图4为本发明中阻垢剂调制罐的主视剖视结构示意图；图5为图4中a部分的放大结构示意图；图6为图4中b部分的放大结构示意图；图7为图4中c部分的放大结构示意图；图8为图4中d部分的放大结构示意图；图9为图8中e部分的放大结构示意图；图10为本发明中阻垢剂调制罐的后视结构示意图；图11为本发明中存料斗的立体结构示意图；图12为本发明中螺纹筒、导向轨道和支撑臂的立体装配结构示意图。
17.附图标记：1、含锌镍回用集水池；2、提升泵；3、含酸调制罐；4、阻垢剂调制罐；5、阀门；6、过滤器；7、常规ro高压泵；8、浓水ro高压泵；9、ro浓水箱；10、暂存罐；11、吸液管；12、排液阀；13、吸液阀；14、螺纹筒；15、升降螺杆；16、活塞片；17、气孔；18、壳体二；19、马达；20、锥形齿轮；21、导向轨道；22、支撑臂；23、布水环管；24、高压喷头；25、外接水管；26、存料斗；27、小粒排料管；28、导流接头；29、布气环管；30、连通管；31、风机；32、外接气管；33、刮料片；34、总进料管；35、装配架；36、混合罐；37、壳体一；38、电机；39、传动轴；40、叶片；41、稳定架；42、刮液片；43、封盖；44、排液管。
具体实施方式
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.本发明实施例提供了一种废弃锌镍液回收利用工艺，如图1-12所示，废弃锌镍液回收利用工艺及其方法包括：含锌镍回用集水池1、提升泵2、含酸调制罐3、阻垢剂调制罐4、阀门5、过滤器6、常规ro高压泵7、浓水ro高压泵8和浓水箱9；所述含锌镍回用集水池1连接在生箔机上防氧化槽里面的废液回流管处，所述含锌镍回用集水池1与阀门5之间连通有提升泵2、含酸调制罐3和阻垢剂调制罐4，所述阀门5与ro浓水箱9之间依次连通有过滤器6和常规ro高压泵7，所述含锌镍回用集水池1与ro浓水箱9之间连通有浓水ro高压泵8。
21.在本实施例中，本废弃锌镍液回收利用工艺可以充分利用溶液中的锌镍离子，提高溶液锌镍离子利用率，避免资源浪费，废液中含有锌镍离子，锌镍离子属于重金属，经过回收利用后可以减少废液处理的负担，降低成本，同时也较为环保，废弃锌镍液回收利用系统循环较为稳定，减少不必要的换液过程，从而降低劳动成本。
22.本发明进一步较佳实施例中，所述阻垢剂调制罐4包括混合罐36，所述混合罐36的顶部固定安装有壳体一37，所述壳体一37内固定安装有电机38，所述混合罐36内转动安装有传动轴39，所述传动轴39的顶端与所述电机38的输出轴固定连接，所述传动轴39上固定安装有叶片40。
23.在本实施例中，其中阻垢剂在调制时，正常启动电机38，电机38的输出轴带动传动轴39和叶片40转动，使混合罐36内的阻垢剂被混合。
24.本发明进一步较佳实施例中，所述混合罐36内固定安装有与传动轴39转动连接的稳定架41，所述传动轴39的底端固定安装有刮液片42，所述刮液片42与所述混合罐36的底部内壁相接触。
25.在本实施例中，由于传动轴39较长，稳定架41的使用能够确保较长的传动轴39在使用中较为稳定，刮液片42能够对混合罐36底部的物料进行搅拌，同时在排出时刮除，减少残留物料问题。
26.本发明进一步较佳实施例中，所述混合罐36的顶部进料口处铰接安装有封盖43，所述混合罐36的底部固定连通有排液管44，所述混合罐36的任一侧设有总进料管34。
27.在本实施例中，封盖43遮蔽进料口，排液管44能够将物料排出，总进料管34能够将物料导入混合罐36内。
28.本发明进一步较佳实施例中，所述混合罐36的一侧固定安装有暂存罐10，所述暂存罐10的底部与排液管44固定连通有吸液管11，所述排液管44上设有位于吸液管11下方的排液阀12，所述吸液管11上设有吸液阀13。
29.在本实施例中，混合罐36一侧设置的暂存罐10采用吸液管11能够将清洗后的溶液暂存，在下次使用时进行重复利用，排液阀12和吸液阀13能够分别控制各管道的开合。
30.本发明进一步较佳实施例中，所述暂存罐10上设有活塞机构，所述活塞机构包括转动安装在所述暂存罐10顶部的螺纹筒14，所述螺纹筒14内螺纹安装有升降螺杆15，所述升降螺杆15的底端固定安装有与暂存罐内壁共形匹配的活塞片16，所述活塞片16和暂存罐10的内壁均为矩形。
31.在本实施例中，在暂存罐10进行暂存溶液时，吸力产生自活塞机构，活塞机构运行时螺纹筒14转动，螺纹筒14驱动升降螺杆15升降，使活塞片16滑动产生吸力或推力，从而实现溶液的吸收和排放。
32.本发明进一步较佳实施例中，所述暂存罐10的顶部开设有气孔17，所述暂存罐10的顶部固定安装有壳体二18，所述壳体二18与气孔17错开设置，所述壳体二18的顶部开设有可供升降螺杆15滑动贯穿的通孔，所述壳体二18内固定安装有马达19，所述马达19的输出轴和螺纹筒14上均固定套设有锥形齿轮20，两个所述锥形齿轮20相啮合。
33.在本实施例中，气孔17确保活塞片16在滑动时的气压平衡，使用中马达19通电，马达19的输出轴采用锥形齿轮20驱动螺纹筒14转动，升降螺杆15实现升降可自由沿壳体二18滑动。
34.本发明进一步较佳实施例中，所述暂存罐10的顶部固定安装有位于螺纹筒14外的导向轨道21，所述螺纹筒14上固定安装有与导向轨道21滑动连接的支撑臂22。
35.在本实施例中，螺纹筒14在运转时由于压力较大，此时支撑臂22沿导向轨道21滑动，能够提高支撑力，实现对转动的同时确保稳定性。
36.本发明进一步较佳实施例中，所述传动轴39上转动套设有与混合罐36顶部内壁固定连接的存料斗26，所述存料斗26与封盖43对应设置，所述存料斗26的底部包括位于中央的水平部和位于周边的向下倾斜的折边部，所述传动轴39上固定安装有用于与存料斗26底部共形匹配的刮料片33，所述存料斗26的周围均匀设置有多个小粒排料管27，所述混合罐36、存料斗26和多个小粒排料管27上设有排料机构，所述混合罐36上设有清洁机构。
37.在本实施例中，小颗粒物料在存料斗26内，被转动的刮料片33刮动，确保物料流动，能顺利通过小粒排料管27排出。
38.在进一步实施例中，排料机构包括固定连通在小粒排料管27上倾斜设置的导流接头28，所述存料斗26外固定套设有布气环管29，所述布气环管29与导流接头28采用连通管30连通，所述混合罐36的一侧设有风机31，所述风机31的出风端采用外接气管32与布气环管29连通。
39.在实际操作中，风机31向外接气管32与布气环管29供气，空气通过连通管30和倾斜的导流接头28导入小粒排料管27内，排出的空气通过文丘里效应，使物料更易通过小粒排料管27排出。
40.清洁机构包括固定固定安装在混合罐36内壁上并位于存料斗26外的布水环管23，所述布水环管23的外圈上设有向混合罐36内壁喷液的多个高压喷头24，所述布水环管23上设有延伸至混合罐36外用于供给溶液的外接水管25。
41.在使用中，外接水管25外接外部溶液，溶液通过泵体泵入，之后通过布水环管23和高压喷头24喷出，能够对混合罐36的内壁清洗，同时可与排出的物料进行接触混合。
42.混合罐36底部设有用于安装的装配架35。
43.本发明还包括一种废弃锌镍液回收利用工艺的使用方法，其特征在于，如下步骤：a、生箔机上防氧化槽里面的废液回流到废弃锌镍液回收利用系统的含锌镍回用集水池1中；b、之后在系统调制罐上加入添加剂进行调制并过滤，调制罐包括含酸调制罐3和阻垢剂调制罐4，再通过提升泵2进行提升送往含锌镍回用集水池1，含锌镍废液集水池1里的溶液经过一系列工序调制再送往添加剂配置罐，经过反应过滤后，通过常规ro高压泵7对预处理的水提供更高的压力才能透过过滤器6的ro膜，从而将纯水与浓水分离；c、整个废弃锌镍液回收利用系统是个循环系统，不断对废液进行处理分离，进而
达到一个闭环重复利用的效果；d、其中，在阻垢剂调制罐4进行调制时，大型固体料如粒径大于小粒排料管27无法通过时，通过总进料管34进入，溶液则可通过总进料管34采用外部泵入混合罐36内，小粒径或粉料能够通过小粒排料管27时，物料通过封盖43的进料口导入存料斗26内，在调制时启动排料机构和电机38，电机38在启动时驱动传动轴39转动，传动轴39转动时驱动叶片40和刮液片42转动，能够对物料进行搅拌，同时传动轴39带动刮料片33转动，刮料片33转动时刮动小粒物料在存料斗26内转动，从而使物料通过小粒排料管27排出，物料均匀排出能够更好与溶液混合，提高物料的混合效果，混合后的物料打开排液管44上的排液阀12则可排出；e、在每次调配完成后需要对混合罐36内进行清洗，清洗时溶液通过清洁机构泵入，冲洗的溶液积存在混合罐36的底部，此时打开吸液管11上的吸液阀13，启动马达19，马达19的输出轴驱动两个相啮合的锥形齿轮20转动，使螺纹筒14转动，螺纹筒14在转动时带动支撑臂22沿导向轨道21转动，提高承载力，螺纹筒14驱动升降螺杆15在活塞片16和暂存罐10矩形结构限位下滑动，使升降螺杆15驱动活塞片16滑动，活塞片16上方空气采用气孔17流动，下方采用吸液管11抽吸冲洗的溶液，使溶液暂存在暂存罐10内，存液完毕后关闭吸液阀13，在下次混合时相同组份时可再次利用，减少浪费；f、清洁机构不仅可用于冲洗混合罐36的内腔，同时可与小粒物料一起进料，使其混合效果更好，转动的刮液片42能够刮除混合罐36底部的溶液，使其排液更加干净。
44.与相关技术相比较，本废弃锌镍液回收利用工艺可以充分利用溶液中的锌镍离子，提高溶液锌镍离子利用率，避免资源浪费，废液中含有锌镍离子，锌镍离子属于重金属，经过回收利用后可以减少废液处理的负担，降低成本，同时也较为环保，废弃锌镍液回收利用系统循环较为稳定，减少不必要的换液过程，从而降低劳动成本。
45.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

技术特征：
1.一种废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，包括：含锌镍回用集水池、提升泵、含酸调制罐、阻垢剂调制罐、阀门、过滤器、常规ro高压泵、浓水ro高压泵和浓水箱；所述含锌镍回用集水池连接在生箔机上防氧化槽里面的废液回流管处，所述含锌镍回用集水池与阀门之间连通有提升泵、含酸调制罐和阻垢剂调制罐，所述阀门与ro浓水箱之间依次连通有过滤器和常规ro高压泵，所述含锌镍回用集水池与ro浓水箱之间连通有浓水ro高压泵。2.如权利要求1所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述阻垢剂调制罐包括混合罐，所述混合罐的顶部固定安装有壳体一，所述壳体一内固定安装有电机，所述混合罐内转动安装有传动轴，所述传动轴的顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述传动轴上固定安装有叶片。3.如权利要求2所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述混合罐内固定安装有与传动轴转动连接的稳定架，所述传动轴的底端固定安装有刮液片，所述刮液片与所述混合罐的底部内壁相接触。4.如权利要求2所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述混合罐的顶部进料口处铰接安装有封盖，所述混合罐的底部固定连通有排液管，所述混合罐的任一侧设有总进料管。5.如权利要求4所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述混合罐的一侧固定安装有暂存罐，所述暂存罐的底部与排液管固定连通有吸液管，所述排液管上设有位于吸液管下方的排液阀，所述吸液管上设有吸液阀。6.如权利要求5所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述暂存罐上设有活塞机构，所述活塞机构包括转动安装在所述暂存罐顶部的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定安装有与暂存罐内壁共形匹配的活塞片，所述活塞片和暂存罐的内壁均为矩形。7.如权利要求6所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述暂存罐的顶部开设有气孔，所述暂存罐的顶部固定安装有壳体二，所述壳体二与气孔错开设置，所述壳体二的顶部开设有可供升降螺杆滑动贯穿的通孔，所述壳体二内固定安装有马达，所述马达的输出轴和螺纹筒上均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。8.如权利要求6所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述暂存罐的顶部固定安装有位于螺纹筒外的导向轨道，所述螺纹筒上固定安装有与导向轨道滑动连接的支撑臂。9.如权利要求4所述的废弃锌镍液回收利用工艺，其特征在于，所述传动轴上转动套设有与混合罐顶部内壁固定连接的存料斗，所述存料斗与封盖对应设置，所述存料斗的底部包括位于中央的水平部和位于周边的向下倾斜的折边部，所述传动轴上固定安装有用于与存料斗底部共形匹配的刮料片，所述存料斗的周围均匀设置有多个小粒排料管，所述混合罐、存料斗和多个小粒排料管上设有排料机构，所述混合罐上设有清洁机构。10.如权利要求1-9任一项所述的废弃锌镍液回收利用工艺的使用方法，其特征在于，如下步骤：a、生箔机上防氧化槽里面的废液回流到废弃锌镍液回收利用系统的含锌镍回用集水池1中；b、之后在系统调制罐上加入添加剂进行调制并过滤，调制罐包括含酸调制罐和阻垢剂
调制罐，再通过提升泵进行提升送往含锌镍回用集水池，含锌镍废液集水池里的溶液经过一系列工序调制再送往添加剂配置罐，经过反应过滤后，通过常规ro高压泵对预处理的水提供更高的压力才能透过过滤器的ro膜，从而将纯水与浓水分离；c、整个废弃锌镍液回收利用系统是个循环系统，不断对废液进行处理分离，进而达到一个闭环重复利用的效果；d、其中，在阻垢剂调制罐进行调制时，大型固体料如粒径大于小粒排料管无法通过时，通过总进料管进入，溶液则可通过总进料管采用外部泵入混合罐内，小粒径或粉料能够通过小粒排料管时，物料通过封盖的进料口导入存料斗内，在调制时启动排料机构和电机，电机在启动时驱动传动轴转动，传动轴转动时驱动叶片和刮液片转动，能够对物料进行搅拌，同时传动轴带动刮料片转动，刮料片转动时刮动小粒物料在存料斗内转动，从而使物料通过小粒排料管排出，物料均匀排出能够更好与溶液混合，提高物料的混合效果，混合后的物料打开排液管上的排液阀则可排出；e、在每次调配完成后需要对混合罐内进行清洗，清洗时溶液通过清洁机构泵入，冲洗的溶液积存在混合罐的底部，此时打开吸液管上的吸液阀，启动马达，马达的输出轴驱动两个相啮合的锥形齿轮转动，使螺纹筒转动，螺纹筒在转动时带动支撑臂沿导向轨道转动，提高承载力，螺纹筒驱动升降螺杆在活塞片和暂存罐矩形结构限位下滑动，使升降螺杆驱动活塞片滑动，活塞片上方空气采用气孔流动，下方采用吸液管抽吸冲洗的溶液，使溶液暂存在暂存罐内，存液完毕后关闭吸液阀，在下次混合时相同组份时可再次利用，减少浪费； f、清洁机构不仅可用于冲洗混合罐的内腔，同时可与小粒物料一起进料，使其混合效果更好，转动的刮液片能够刮除混合罐底部的溶液，使其排液更加干净。

技术总结
本发明适用于锂电铜箔技术领域，提供了一种废弃锌镍液回收利用工艺及其方法，包括含锌镍回用集水池、提升泵、含酸调制罐、阻垢剂调制罐、阀门、过滤器、常规RO高压泵、浓水RO高压泵和浓水箱。本方案提供的废弃锌镍液回收利用工艺及其方法可以充分利用溶液中的锌镍离子，提高溶液锌镍离子利用率，避免资源浪费，废液中含有锌镍离子，锌镍离子属于重金属，经过回收利用后可以减少废液处理的负担，降低成本，同时也较为环保，废弃锌镍液回收利用系统循环较为稳定，减少不必要的换液过程，从而降低劳动成本，同时采用了良好的阻垢剂调制罐来配合工艺的进行，是其他方案不具备的，专业设备配备专业工艺。专业工艺。专业工艺。


技术研发人员：冷新宇 操声跃 黄杰 熊磊 胡金宝 袁银根
受保护的技术使用者：江西华创新材有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/7