显示面板的驱动方法、装置和显示装置与流程

1.本技术涉及发光二极管技术领域，尤其涉及一种显示面板的驱动方法、装置和显示装置。


背景技术：

2.在显示面板中，由于led(发光二极管)是一颗一颗贴合到基板pcb(印制电路板)上，因此，在贴合过程及后期使用的过程中，由于led损坏、线路断开或者贴合不佳等均可能造成led开路故障。
3.当前，相关技术会通过在初次点屏的时候确定各led的开路故障，其只可对初次点屏时确定出的存在开路故障的led进行针对性处理和记录，而后期使用过程中出现的led开路故障却无法得到相应处理。从而，后期使用过程中出现的led开路故障由于得不到处理，会影响显示面板的正常显示，导致显示出现异常。


技术实现要素：

4.本技术实施例的主要目的在于提出一种显示面板的驱动方法、装置和显示装置。旨在在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管进行是否存在开路故障的侦测，并对存在开路故障的发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，能够侦测出包括后期使用过程中出现的led开路故障，并在侦测出led存在开路故障时作相应处理，从而能够解决由于led开路故障导致的异常显示问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例的第一方面提出了一种显示面板的驱动方法，所述显示面板包括行线和列线，所述行线连接所述行线方向上每一个发光二极管的阳极，所述列线连接所述列线方向上每一个发光二极管的阴极，所述方法包括：
6.根据待显示数据确定所述行线上需要点亮的发光二极管；
7.在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的所述发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，并根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障；
8.当确定所述发光二极管存在开路故障，对存在开路故障的所述发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，以使得所述目标列线上的电压上拉至目标电压。
9.在本技术的一个实施例中，所述目标参数包括所述目标列线上的电压，所述根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障，包括：
10.侦测在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内；
11.当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压由0上拉至所述目标电压区间内，确定所述发光二极管不存在开路故障；
12.当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压维持为0，确定所述发光二极管存在开路故障。
13.在本技术的一个实施例中，所述目标参数包括通过所述发光二极管的电流，所述根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障，包括：
14.侦测在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流是否为0；
15.当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流为0，确定所述发光二极管存在开路故障；
16.当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流不为0，确定所述发光二极管不存在开路故障。
17.在本技术的一个实施例中，确定所述目标电压包括：
18.当确定所述发光二极管存在开路故障时，逐渐增大所述目标列线上的电压，直到检测到所述发光二极管所在的目标行线和所述目标列线的显示影响消除；
19.获取所述发光二极管所在的所述目标行线和所述目标列线的显示影响消除时对应的所述目标列线上的第一电压；
20.获取所述发光二极管进行0灰阶显示时对应的第二电压；
21.根据所述第一电压和所述第二电压，确定目标电压，所述目标电压大于等于所述第一电压小于等于所述第二电压。
22.本技术实施例的第二方面提出了一种显示面板的驱动装置，所述显示面板包括行线和列线，所述行线连接所述行线方向上每一个发光二极管的阳极，所述列线连接所述列线方向上每一个发光二极管的阴极，所述驱动装置包括行驱动单元和多个列驱动单元，所述行驱动单元与所述行线电连接，所述列驱动单元与所述列线电连接；
23.所述行驱动单元用于根据行驱动控制信号生成行驱动电压波形信号并传输至所述行线；
24.所述列驱动单元用于执行本技术任一实施例所述的驱动方法对目标列线进行电压补偿后进行驱动。
25.在本技术的一个实施例中，所述列驱动单元包括解析单元、时序控制器、侦测单元、第一开关和电压补偿单元，所述解析单元与所述时序控制器电连接，所述时序控制器与所述侦测单元和所述第一开关电连接，所述电压补偿单元与所述第一开关电连接；
26.所述解析单元用于根据待显示数据确定所述行线上需要点亮的发光二极管，并在确定当前行线上的所述发光二极管需要点亮时，向所述时序控制器发送第一信号；
27.所述时序控制器用于根据所述解析单元发送的所述第一信号向所述侦测单元发送侦测指令信号和根据所述侦测单元发送的第二信号控制所述第一开关导通；
28.所述侦测单元用于在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的所述发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，并根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障，并在确定所述发光二极管存在开路故障时向所述时序控制器发送所述第二信号；
29.所述电压补偿单元用于在所述第一开关导通时对所述目标列线进行电压补偿，以使得所述目标列线上的电压上拉至目标电压。
30.在本技术的一个实施例中，所述侦测单元包括电压侦测单元，所述电压侦测单元与所述时序控制器电连接；
31.所述电压侦测单元用于：
32.侦测在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内；
33.当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压由0上拉至所述目标电压区间内，确定所述发光二极管不存在开路故障；
34.当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压维持为0，确定所述发光二极管存在开路故障。
35.在本技术的一个实施例中，所述时序控制器还用于：
36.在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻向所述电压侦测单元发送所述侦测指令信号，以使得所述电压侦测单元在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻侦测所述目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内。
37.在本技术的一个实施例中，所述侦测单元包括电流侦测单元，所述电流侦测单元与所述时序控制器电连接；
38.所述电流侦测单元用于：
39.侦测在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流是否为0；
40.当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流为0，确定所述发光二极管存在开路故障；
41.当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流不为0，确定所述发光二极管不存在开路故障。
42.本技术实施例的第三方面提出了一种显示装置，包括显示面板和本技术任一实施例所述的驱动装置；
43.所述驱动装置中的列驱动单元应用本技术任一实施例所述的驱动方法驱动所述显示面板。
44.在本技术实施例提供的技术方案中，根据待显示数据确定行线上需要点亮的发光二极管，进而可在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数。从而可根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障。即通过在行扫描过程中动态侦测发光二极管是否存在开路故障，能够侦测出包括后期使用过程中出现的led开路故障。当确定发光二极管存在开路故障，通过对存在开路故障的发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，以使得目标列线上的电压上拉至目标电压。能够对存在开路故障的led进行电压补偿处理，从而能够解决由于led开路故障导致的异常显示问题。
附图说明
45.图1是mini led显示面板的驱动架构示意图；
46.图2是mini led显示面板的驱动时序示意图；
47.图3是mini led显示面板中存在发光二极管存在开路故障的示例图；
48.图4是本技术实施例提供的显示面板的驱动方法的流程图；
49.图5是本技术实施例提供的根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路
故障的步骤流程图；
50.图6是发光二极管正常发光时该发光二极管所在列线对应的列驱动电压波形信号示意图；
51.图7是发光二极管存在开路故障时该发光二极管所在列线对应的列驱动电压波形信号示意图；
52.图8是本技术实施例提供的根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障的另一步骤流程图；
53.图9是本技术实施例提供的根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障的另一步骤流程图；
54.图10是本技术实施例提供的确定目标电压的步骤流程图；
55.图11是本技术实施例提供的发光二极管存在开路故障时对该发光二极管所在列线进行电压补偿后对应的列驱动电压波形信号示意图；
56.图12是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的结构示意框图；
57.图13是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图；
58.图14是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图；
59.图15是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图；
60.图16是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图。
具体实施方式
61.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
62.需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
63.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。
64.随着mini led(次毫米发光二极管)显示技术的迅速发展，mini led显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。
65.由于led是一颗一颗贴合到基板pcb上的，因此，在贴合过程中及后期使用的过程中，由于led损坏、线路断开或者贴合不佳等均可能造成led开路故障。当需要对led点亮时，若led存在开路故障，则该led所在列线上的电压下拉至0v之后无法上拉回到目标电压区间内，从而会影响该列线上其他led的点亮，导致该列线上的所有led微亮显示。与此同时，对应列线上的电压下拉至0v后会透过该led两端的寄生电容，将此波动讯号耦合至该led所在行线上的其他led，从而导致该行线上的所有led微亮显示。
66.具体地，参照图1，图1是mini led显示面板的驱动架构示意图。由图1所示，显示面
板200包括多个行线210和多个列线220。其中，行线210连接行线210方向上每一个发光二极管的阳极，列线220连接列线220方向上每一个发光二极管的阴极。每一行线210对应输入一个行驱动电压波形信号。比如第n行行线210对应输入行驱动电压波形信号gn，第n+1行行线210对应输入行驱动电压波形信号gn+1，第n+2行行线210对应输入行驱动电压波形信号gn+2。每一列线220对应输入一个列驱动电压波形信号。比如第n列列线220对应输入列驱动电压波形信号sn，第n+1列列线220对应输入列驱动电压波形信号sn+1，第n+2列列线220对应输入列驱动电压波形信号sn+2。
67.参照图2，图2是mini led显示面板的驱动时序示意图。由图2所示，曲线oe为行驱动电压波形信号曲线gn的使能输出曲线。只有当gn为高电平，且sn为低电平时，第n行行线、第n列列线上的发光二极管的阳极和阴极形成压差，从而发光二极管发光。其中，发光强度由发光时长决定，发光时长越长，亮度越亮。参照图2，在t1时刻，gn输出一个高电平种类。在t2时刻，将sn向下拉为低电平种类，使得在t2时刻gn和sn形成压差，发光二极管可发光。即t2时刻发光二极管开始发光。t3时刻，将sn向上拉为高电平种类，使得在t3时刻gn和sn不能形成压差，发光二极管不再发光。即t3时刻发光二极管结束发光。t4时刻，gn下拉为低电平种类，gn对应的第n行行线关闭。可见，每一行线的发光二极管的发光开始时刻和发光结束时刻均需要通过列线上的sn高低电平的切换来实现。
68.然而，当发光二极管存在开路故障时，参照图3，图3是mini led显示面板中存在发光二极管存在开路故障的示例图。由图3所示，在扫描第二行线时，若需要对led 5点亮显示，则led5对应的列线上的电压需先下拉至0v，下拉至0v之后，由于led 5存在开路故障，从而该列线上的电压会持续为0v或者持续接近0v而回不到(0，v
on-v
led
]区间内，从而导致该列线上的所有led微亮显示。其中，v
on
电压为扫描线开启电压，v
led
为led的阈值电压。与此同时，当扫描到第二行线的led 5时，led5对应的列线上的电压会被拉低到0v，在led 5对应的列线上的电压拉低至0v瞬间，同时也会透过led两端的寄生电容，将此波动讯号耦合至第二行线上的相邻led，再耦合至相邻led对应的列线上，使得相邻led对应的列线上的电压拉低，让led 5顺偏导通。接着相邻led对应的列线上的电压拉低后又会继续通过寄生电容耦合至该相邻led的相邻led，以此类推，第二行线上的led均微亮显示。即当led 5存在开路故障时，会同时影响led 5所在行线和所在列线的正常显示，导致显示出现异常。
69.相关技术中，通过在初次点屏的时候确定各led的开路故障，只可对初次点屏时确定出的存在开路故障的led进行针对性处理和记录，而后期使用过程中出现的led开路故障却无法得到相应处理。从而，后期使用过程中出现的led开路故障由于得不到处理，会影响显示面板的正常显示，导致显示出现异常。
70.基于此，本技术实施例提出一种显示面板的驱动方法。旨在在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管进行是否存在开路故障的侦测，并对存在开路故障的发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，能够侦测出包括后期使用过程中出现的led开路故障，并在侦测出led存在开路故障时作相应处理，从而能够解决由于led开路故障导致的异常显示问题。
71.参照图4，图4是本技术实施例提供的显示面板的驱动方法的流程图，显示面板如图1所示包括行线和列线。其中，行线连接行线方向上每一个发光二极管的阳极，列线连接列线方向上每一个发光二极管的阴极。由图4所示，该方法由drive ic(驱动装置)执行，包
括但不限于步骤s410至步骤s430。
72.步骤s410，根据待显示数据确定行线上需要点亮的发光二极管。
73.本技术实施例中，与显示面板电连接的驱动装置可根据待显示数据确定出各个行线上需要点亮的发光二极管，从而可在确定出需要点亮的发光二极管后对其进行是否存在开路故障的侦测。
74.步骤s420，在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，并根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障。
75.本技术实施例中，在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管，通过侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，可根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障。
76.示例性地，第一行线上设置有led 1、led 2、led 3、led 4和led 5共5个led，即这5个led的阳极均连接于第一行线上。从而在扫描第一行线时，由于根据待显示数据可确定出第一行线上需要点亮的led为led 2、led 3和led 4这3个led。从而，在扫描第一行线时，通过侦测led 2在其发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，可根据目标参数判断出led 2是否存在开路故障。同样地，在扫描第一行线时，通过侦测led 3在其发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，可根据目标参数判断出led 3是否存在开路故障；通过侦测led 4在其发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，可根据目标参数判断出led 4是否存在开路故障。
77.需要说明的是，本技术实施例中所述的发光二极管的发光开始时刻至发光结束时刻的这个期间并不是指该发光二极管实际的点亮期间，而是指如图2所示的通过行驱动电压波形信号gn和列驱动电压波形信号sn控制发光二极管的开始发光时刻至结束发光时刻的期间。如图2所示，t2为发光开始时刻，t3为发光结束时刻，从而发光开始时刻至发光结束时刻这个期间指的就是t2-t3这个期间。
78.在本技术的一个实施例中，目标参数包括目标列线上的电压。参照图5，图5是本技术实施例提供的根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障的步骤流程图，包括但不限于步骤s510至步骤s530。
79.步骤s510，侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内。
80.步骤s520，当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压由0上拉至目标电压区间内，确定发光二极管不存在开路故障。
81.步骤s530，当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压维持为0，确定发光二极管存在开路故障。
82.本技术实施例中，参照图6，图6是发光二极管正常发光时该发光二极管所在列线对应的列驱动电压波形信号示意图。由图6所示，t表示控制发光二极管的发光开始时刻至发光结束时刻的这个期间，t1表示该发光二极管的电路响应时间，t2表示该发光二极管的实际发光时间。发光二极管对应列线上的电压在发光开始时刻会下拉为0v，当发光二极管不存在开路故障时，在t1的结束时刻列线上的电压会由0v上拉至目标电压区间内，从而使得该列线上的电压处于低电平状态并与对应行线上的扫描电压形成压差，从而发光二极管
可正常发光。
83.需要说明的是，当发光二极管不存在开路故障时，对应列线上的电压在发光开始时刻下拉为0v后会立刻上拉回到目标电压区间，即该发光二极管的电路响应时间t1是一个非常短的时间，其并不会影响显示面板的正常显示。
84.需要说明的是，目标电压区间由行扫描开启电压和发光二极管的阈值电压确定。即若行扫描开启电压为v
on
，发光二极管的阈值电压为v
led
，其中，v
led
＜v
on
，则目标电压区间为(0，v
on-v
led
]。
85.需要说明的是，本技术实施例中，当发光二极管不存在开路故障时，对应列线上的电压在发光开始时刻下拉接近0v视为下拉至0v。
86.参照图7，图7是发光二极管存在开路故障时该发光二极管所在列线对应的列驱动电压波形信号示意图。由图7所示，t表示控制发光二极管的发光开始时刻至发光结束时刻的这个期间，t1表示该发光二极管的电路响应时间，t2表示该发光二极管的实际发光时间。发光二极管对应列线上的电压在发光开始时刻会下拉为0v，当发光二极管存在开路故障时，在t1的结束时刻列线上的电压会依然维持为0v，从而会影响该列线上其他led的点亮，导致该列线上的所有led微亮显示。与此同时，对应列线上的电压下拉至0v并维持为0v后会透过该led两端的寄生电容，将此波动讯号耦合至该led所在行线上的其他led，从而导致该行线上的所有led微亮显示。
87.根据图6和图7所示可知，通过侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压，即可确定该发光二极管是否存在开路故障。具体地，当在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压处于目标电压区间，即处于(0，v
on-v
led
]这个区间内，则可确定在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压由0上拉至目标电压区间内，该发光二极管不存在开路故障，可正常发光显示。而当在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压为0，则可确定在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压维持为0，该发光二极管存在开路故障，会影响该发光二极管所在列线的其他发光二极管的发光显示和该发光二极管所在行线的其他发光二极管的发光显示，从而需要在确定出发光二极管存在开路故障时进行相应处理。
88.在本技术的一个实施例中，目标参数包括通过发光二极管的电流。参照图8，图8是本技术实施例提供的根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障的步骤流程图，包括但不限于步骤s810至步骤s830。
89.步骤s810，侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0；
90.步骤s820，当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流为0，确定发光二极管存在开路故障；
91.步骤s830，当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流不为0，确定发光二极管不存在开路故障。
92.本技术实施例中，目标参数可包括通过发光二极管的电流，因此，可通过侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0来判断发光二极管是否存在开路故障。具体地，当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流为0，则可确定发光二极管存在开路故障。此时，由于该发光二极管存在开
路故障，从而会影响该发光二极管所在列线的其他发光二极管的发光显示和该发光二极管所在行线的其他发光二极管的发光显示，从而需要在确定出发光二极管存在开路故障时进行相应处理。当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流不为0，则可确定发光二极管不存在开路故障，此时可正常发光显示，不需要作处理。
93.在本技术的一个实施例中，目标参数包括目标列线上的电压和通过发光二极管的电流。参照图9，图9是本技术实施例提供的根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障的步骤流程图，包括但不限于步骤s910至步骤s930。
94.步骤s910，侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内和侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0；
95.步骤s920，当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压由0上拉至目标电压区间内，且在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流不为0，确定发光二极管不存在开路故障；
96.步骤s930，当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压维持为0，且在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流为0，确定发光二极管存在开路故障。
97.本技术实施例中，在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管，可通过同时侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内和在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0来判断该发光二极管是否存在开路故障。具体地，当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压由0上拉至目标电压区间内，且在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流不为0，则可确定发光二极管不存在开路故障。此时，发光二极管可正常点亮显示。当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压维持为0，且在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流为0，可确定发光二极管存在开路故障。此时，由于该发光二极管存在开路故障，从而会影响该发光二极管所在列线的其他发光二极管的发光显示和该发光二极管所在行线的其他发光二极管的发光显示，从而需要在确定出发光二极管存在开路故障时进行相应处理。
98.步骤s430，当确定发光二极管存在开路故障，对存在开路故障的发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，以使得目标列线上的电压上拉至目标电压。
99.本技术实施例中，当确定发光二极管存在开路故障时，为消除开路故障对发光二极管所在行线和所在列线上的其他发光二极管的显示影响，需要对该发光而激光所在目标列线进行电压补偿，使得目标列线上的电压上拉至目标电压，从而可解决由于led开路故障导致的异常显示问题。
100.在本技术的一个实施例中，参照图10，图10是本技术实施例提供的确定目标电压的步骤流程图，包括但不限于步骤s1010至步骤s1040。
101.步骤s1010，当确定发光二极管存在开路故障时，逐渐增大目标列线上的电压，直到检测到发光二极管所在的目标行线和目标列线的显示影响消除；
102.步骤s1020，获取发光二极管所在的目标行线和目标列线的显示影响消除时对应的目标列线上的第一电压；
103.步骤s1030，获取发光二极管进行0灰阶显示时对应的第二电压；
104.步骤s1040，根据第一电压和第二电压，确定目标电压，目标电压大于等于第一电压小于等于第二电压。
105.本技术实施例中，当确定发光二极管存在开路故障时，需要对该发光二极管所在的列线补偿多大的电压才可有效消除该开路故障对发光二极管所在的目标行线和目标列线的显示影响是问题的关键。本技术实施例为确定目标电压，可通过逐渐增大目标列线上的电压，直到检测到发光二极管所在的目标行线和目标列线的显示影响消除，获取此时目标列线上对应的第一电压。即可以理解为当确定发光二极管存在开路故障时，通过对该发光二极管所在的列线补偿第一电压可有效消除该开路故障对发光二极管所在的目标行线和目标列线的显示影响。与此同时，也可获取发光二极管进行0灰阶显示时对应的第二电压，从而通过对该发光二极管所在的列线补偿第二电压也可有效消除该开路故障对发光二极管所在的目标行线和目标列线的显示影响。从而，基于第一电压和第二电压，可确定出目标电压，其中，目标电压大于等于第一电压小于等于第二电压。即可取第一电压与第二电压之间的一个电压值作为最终的目标电压。
106.需要说明的是，第一电压小于等于第二电压。目标电压需根据第一电压和第二电压预先确定，从而在实际显示过程中，当侦测到发光二极管存在开路故障时，直接对存在开路故障的发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，以使得目标列线上的电压上拉至目标电压。
107.示例性地，参照图11，图11是本技术实施例提供的发光二极管存在开路故障时对该发光二极管所在列线进行电压补偿后对应的列驱动电压波形信号示意图。由图11所示，t表示控制发光二极管的发光开始时刻至发光结束时刻的这个期间，t1表示该发光二极管的电路响应时间。发光二极管对应列线上的电压在发光开始时刻会下拉为0v，当发光二极管存在开路故障时，对发光二极管对应列线上的电压进行补偿，使得在t1的结束时刻列线上的电压由0v上拉至目标电压，从而可消除该开路故障对发光二极管所在的目标行线和目标列线的显示影响。图11中，目标电压的取值为发光二极管进行0灰阶显示时对应的第二电压。
108.本技术实施例中，在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管进行是否存在开路故障的侦测，并对存在开路故障的发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，能够侦测出包括后期使用过程中出现的led开路故障，并在侦测出led存在开路故障时作相应处理，从而能够解决由于led开路故障导致的异常显示问题。同时，由于是在行扫描过程中，即在每一次驱动显示过程中，对需要点亮的发光二极管的目标参数进行侦测，因此，不需要对存在开路故障的发光二极管进行位置记录，不需要损耗驱动芯片的内存。且由于每次法官阿哥二极管需要点亮时都会进行侦测，从而当发光二极管由不存在开路故障变化为存在开路故障时可实时侦测出来，并进行相应电压补偿处理。当发光二极管由存在开路故障变化为不存在开路故障时也可实时侦测出来，此时可不作处理。
109.参照图12，图12是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的结构示意框图。由图12所示，显示面板200包括行线210和列线220，驱动装置100包括行驱动单元110和多个列驱动单元120，行驱动单元110与行线210电连接，列驱动单元120与列线220电连接。其中：
110.行驱动单元110用于根据行驱动控制信号生成行驱动电压波形信号并传输至行线
210；
111.列驱动单元120用于执行本技术任一实施例提供的驱动方法对目标列线进行电压补偿后进行驱动。
112.本技术实施例中，列驱动单元120通过应用本技术任一实施例提供的驱动方法对目标列线进行电压补偿后进行驱动，能够侦测出包括后期使用过程中出现的led开路故障，并在侦测出led存在开路故障时作相应处理，从而能够解决由于led开路故障导致的异常显示问题。
113.在本技术的一个实施例中，参照图13，图13是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图。由图13所示，列驱动单元120包括解析单元121、时序控制器122、侦测单元123、第一开关124和电压补偿单元125。解析单元121与时序控制器122电连接，时序控制器122与侦测单元123和第一开关124电连接，电压补偿单元125与第一开关124电连接。其中：
114.解析单元121用于根据待显示数据确定行线上需要点亮的发光二极管，并在确定当前行线上的发光二极管需要点亮时，向时序控制器122发送第一信号；
115.时序控制器122用于根据解析单元121发送的第一信号向侦测单元123发送侦测指令信号和根据侦测单元123发送的第二信号控制第一开关124导通；
116.侦测单元123用于在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，并根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障，并在确定发光二极管存在开路故障时向时序控制器122发送第二信号；
117.电压补偿单元125用于在第一开关124导通时对目标列线进行电压补偿，以使得目标列线上的电压上拉至目标电压。
118.本技术实施例中，由于当行线上的发光二极管不需要点亮时是无法侦测出该发光二极管是否存在开路故障的，且当行线上的发光二极管不需要点亮时，即便该发光二极管存在开路故障，其也不会对显示面板的显示有影响。从而本技术实施例只需对当前行线上需要点亮的发光二极管进行是否存在开路故障的侦测即可。由此，需要通过解析单元121根据待显示数据确定出行线上需要点亮的发光二极管，再对需要点亮的发光二极管进行侦测。具体地，当解析单元121确定当前行线上的发光二极管需要点亮时，解析单元121会向时序控制器122发送第一信号，以使得时序控制器122根据第一信号向侦测单元123发送侦测指令信号。侦测单元123接收到侦测指令信号后开始对当前行线上需要点亮的发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，并根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障。从而侦测单元123可在确定发光二极管存在开路故障时向时序控制器122发送第二信号，以使得时序控制器122根据第二信号控制第一开关124导通。第一开关124导通后，电压补偿单元125可对目标列线进行电压补偿，以使得目标列线上的电压上拉至目标电压。
119.需要说明的是，本技术实施例中，第一开关124默认为断开状态，只有侦测到发光二极管存在开路故障需要对发光二极管所在的目标列线进行电压补偿时才控制第一开关124为导通状态，从而可对发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，使得目标列线上的电压上拉至目标电压，从而才能够消除该开路故障对发光二极管所在的目标行线和目标列线
的显示影响。
120.在本技术的一个实施例中，参照图14，图14是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图。由图14所示，列驱动单元120包括解析单元121、时序控制器122、电压侦测单元1231、第一开关124和电压补偿单元125。解析单元121与时序控制器122电连接，时序控制器122与电压侦测单元1231和第一开关124电连接，电压补偿单元125与第一开关124电连接。其中：
121.电压侦测单元1231用于：
122.侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内；
123.当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压由0上拉至目标电压区间内，确定发光二极管不存在开路故障；
124.当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压维持为0，确定发光二极管存在开路故障。
125.本技术实施例中，设置侦测单元123具体为电压侦测单元1231，从而可通过电压侦测单元1231侦测需要点亮的发光二极管是否存在开路故障。具体地，电压侦测单元1231在接收到时序控制器122发送的侦测指令信号后，可通过侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内来判断出该发光二极管是否存在开路故障。具体地，当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压由0上拉至目标电压区间内，确定发光二极管不存在开路故障。当侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压维持为0，确定发光二极管存在开路故障。
126.本技术实施例通过设置电压侦测单元1231，可通过侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内来准确判断出该发光二极管是否存在开路故障。
127.在本技术的一个实施例中，时序控制器122还用于：
128.在发光二极管的电路响应时间的结束时刻向电压侦测单元1231发送侦测指令信号，以使得电压侦测单元1231在发光二极管的电路响应时间的结束时刻侦测目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内。
129.本技术实施例中，由于可通过电压侦测单元1231侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内来判断出该发光二极管是否存在开路故障，也就是需要获取在发光二极管的电路响应时间的结束时刻发光二极管所在目标列线上的电压变化来确定该发光二极管是否存在开路故障。因此，时序控制器122需要在发光二极管的电路响应时间的结束时刻向电压侦测单元1231发送侦测指令信号，从而使得电压侦测单元1231可在发光二极管的电路响应时间的结束时刻侦测到目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内，从而可准确判断出该发光二极管是否存在开路故障。
130.在本技术的一个实施例中，参照图15，图15是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图。由图15所示，列驱动单元120包括解析单元121、时序控制器122、电流侦测单元1232、第一开关124和电压补偿单元125。解析单元121与时序控制器122电连接，时序控制器122与电流侦测单元1232和第一开关124电连接，电压补偿单元125与第一开关124电连接。其中：
131.电流侦测单元1232用于：
132.侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0；
133.当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流为0，确定发光二极管存在开路故障；
134.当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流不为0，确定发光二极管不存在开路故障。
135.本技术实施例中，设置侦测单元123具体为电流侦测单元1232，从而可通过电流侦测单元1232侦测需要点亮的发光二极管是否存在开路故障。具体地，电流侦测单元1232在接收到时序控制器122发送的侦测指令信号后，可通过侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0来判断出该发光二极管是否存在开路故障。具体地，当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流为0，确定发光二极管存在开路故障。当侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流不为0，确定发光二极管不存在开路故障。
136.本技术实施例通过设置电流侦测单元1232，可通过侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0来准确判断出该发光二极管是否存在开路故障。
137.在本技术的一个实施例中，参照图16，图16是本技术实施例提供的显示面板的驱动装置的另一结构示意框图。由图16所示，列驱动单元120包括解析单元121、时序控制器122、电压侦测单元1231、电流侦测单元1232、第一开关124和电压补偿单元125。解析单元121与时序控制器122电连接，时序控制器122与电压侦测单元1231、电流侦测单元1232和第一开关124电连接，电压补偿单元125与第一开关124电连接。
138.本技术实施例中，设置侦测单元123具体为电压侦测单元1231和电流侦测单元1232，从而可通过电压侦测单元1231和电流侦测单元1232侦测需要点亮的发光二极管是否存在开路故障。具体地，电压侦测单元1231在接收到时序控制器122发送的侦测指令信号后，可侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内。与此同时，电流侦测单元1232在接收到时序控制器122发送的侦测指令信号后，可通过侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0。从而当电压侦测单元1231侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压由0上拉至目标电压区间内，且电流侦测单元1232侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流不为0，确定发光二极管不存在开路故障。当电压侦测单元1231侦测到在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压维持为0，且电流侦测单元1232侦测到在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流为0，确定发光二极管存在开路故障。
139.本技术实施例通过电压侦测单元1231和电流侦测单元1232，可通过侦测在发光二极管的电路响应时间的结束时刻目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内和侦测在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内通过发光二极管的电流是否为0来准确判断出该发光二极管是否存在开路故障。
140.本技术实施例还提供一种显示装置，包括显示面板200和本技术任一实施例提供
的驱动装置100。其中，驱动装置100包括行驱动单元110和多个列驱动单元120，行驱动单元110与行线210电连接，列驱动单元120与列线220电连接。其中：
141.驱动装置100中的列驱动单元120应用本技术任一实施例提供的驱动方法驱动显示面板200。
142.由于本技术实施例提供的显示装置包括本技术任一实施例提供的驱动装置100，从而本技术的显示装置可侦测出包括后期使用过程中出现的led开路故障，并在侦测出led存在开路故障时作相应处理，从而能够解决由于led开路故障导致的异常显示问题。
143.本技术实施例描述的实施例是为了更加清楚的说明本技术实施例的技术方案，并不构成对于本技术实施例提供的技术方案的限定，本领域技术人员可知，随着技术的演变和新应用场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
144.本领域技术人员可以理解的是，图中示出的技术方案并不构成对本技术实施例的限定，可以包括比图示更多或更少的步骤，或者组合某些步骤，或者不同的步骤。
145.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
146.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、设备中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。
147.本技术的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
148.应当理解，在本技术中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
149.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
150.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个
网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
151.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
152.集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括多指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例的方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序的介质。
153.以上参照附图说明了本技术实施例的优选实施例，并非因此局限本技术实施例的权利范围。本领域技术人员不脱离本技术实施例的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本技术实施例的权利范围之内。

技术特征：
1.一种显示面板的驱动方法，所述显示面板包括行线和列线，所述行线连接所述行线方向上每一个发光二极管的阳极，所述列线连接所述列线方向上每一个发光二极管的阴极，其特征在于，所述方法包括：根据待显示数据确定所述行线上需要点亮的发光二极管；在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的所述发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，并根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障；当确定所述发光二极管存在开路故障，对存在开路故障的所述发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，以使得所述目标列线上的电压上拉至目标电压。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标参数包括所述目标列线上的电压，所述根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障，包括：侦测在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内；当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压由0上拉至所述目标电压区间内，确定所述发光二极管不存在开路故障；当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压维持为0，确定所述发光二极管存在开路故障。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述目标参数包括通过所述发光二极管的电流，所述根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障，包括：侦测在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流是否为0；当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流为0，确定所述发光二极管存在开路故障；当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流不为0，确定所述发光二极管不存在开路故障。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述目标电压包括：当确定所述发光二极管存在开路故障时，逐渐增大所述目标列线上的电压，直到检测到所述发光二极管所在的目标行线和所述目标列线的显示影响消除；获取所述发光二极管所在的所述目标行线和所述目标列线的显示影响消除时对应的所述目标列线上的第一电压；获取所述发光二极管进行0灰阶显示时对应的第二电压；根据所述第一电压和所述第二电压，确定目标电压，所述目标电压大于等于所述第一电压小于等于所述第二电压。5.一种显示面板的驱动装置，所述显示面板包括行线和列线，所述行线连接所述行线方向上每一个发光二极管的阳极，所述列线连接所述列线方向上每一个发光二极管的阴极，其特征在于，所述驱动装置包括行驱动单元和多个列驱动单元，所述行驱动单元与所述行线电连接，所述列驱动单元与所述列线电连接；所述行驱动单元用于根据行驱动控制信号生成行驱动电压波形信号并传输至所述行线；
所述列驱动单元用于执行权利要求1-4任一项所述的驱动方法对目标列线进行电压补偿后进行驱动。6.根据权利要求5所述的驱动装置，其特征在于，所述列驱动单元包括解析单元、时序控制器、侦测单元、第一开关和电压补偿单元，所述解析单元与所述时序控制器电连接，所述时序控制器与所述侦测单元和所述第一开关电连接，所述电压补偿单元与所述第一开关电连接；所述解析单元用于根据待显示数据确定所述行线上需要点亮的发光二极管，并在确定当前行线上的所述发光二极管需要点亮时，向所述时序控制器发送第一信号；所述时序控制器用于根据所述解析单元发送的所述第一信号向所述侦测单元发送侦测指令信号和根据所述侦测单元发送的第二信号控制所述第一开关导通；所述侦测单元用于在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的所述发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数，并根据所述目标参数判断出相应的所述发光二极管是否存在开路故障，并在确定所述发光二极管存在开路故障时向所述时序控制器发送所述第二信号；所述电压补偿单元用于在所述第一开关导通时对所述目标列线进行电压补偿，以使得所述目标列线上的电压上拉至目标电压。7.根据权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，所述侦测单元包括电压侦测单元，所述电压侦测单元与所述时序控制器电连接；所述电压侦测单元用于：侦测在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内；当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压由0上拉至所述目标电压区间内，确定所述发光二极管不存在开路故障；当侦测到在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻所述目标列线上的电压维持为0，确定所述发光二极管存在开路故障。8.根据权利要求7所述的驱动装置，其特征在于，所述时序控制器还用于：在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻向所述电压侦测单元发送所述侦测指令信号，以使得所述电压侦测单元在所述发光二极管的电路响应时间的结束时刻侦测所述目标列线上的电压是否由0上拉至目标电压区间内。9.根据权利要求6或7所述的驱动装置，其特征在于，所述侦测单元包括电流侦测单元，所述电流侦测单元与所述时序控制器电连接；所述电流侦测单元用于：侦测在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流是否为0；当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流为0，确定所述发光二极管存在开路故障；当侦测到在所述发光开始时刻至所述发光结束时刻这个期间内通过所述发光二极管的电流不为0，确定所述发光二极管不存在开路故障。10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求5-9任一项所述的驱动装置；
所述驱动装置中的列驱动单元应用权利要求1-4任一项所述的驱动方法驱动所述显示面板。

技术总结
本申请提出一种显示面板的驱动方法、装置和显示装置，属于显示设备技术领域。该驱动方法根据待显示数据确定行线上需要点亮的发光二极管，进而可在行扫描过程中，对于当前行线上需要点亮的发光二极管侦测其在发光开始时刻至发光结束时刻这个期间内的目标参数。从而可根据目标参数判断出相应的发光二极管是否存在开路故障。即通过在行扫描过程中动态侦测发光二极管是否存在开路故障，能够侦测出包括后期使用过程中出现的LED开路故障。当确定发光二极管存在开路故障，通过对存在开路故障的发光二极管所在的目标列线进行电压补偿，能够对存在开路故障的LED进行电压补偿处理，从而能够解决由于LED开路故障导致的异常显示问题。题。题。


技术研发人员：周满城 叶利丹
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/7