一种MiniLED和MicroLED直显应用的全贴合装置的制作方法

一种miniled和microled直显应用的全贴合装置
技术领域
1.本发明涉及miniled和microled直显屏贴合技术领域，特别涉及一种miniled和microled直显应用的全贴合装置。


背景技术：

2.miniled和microled直显屏技术逐步成熟，而行业内带有触摸屏或者盖板的贴合产品还是处于空白状态，如何将触摸屏或者盖板贴合做在miniled和microled直显屏上，是当下急需研究突破的任务。考虑比较容易的一种贴合方式是是采用框胶贴合方式，但是由于中间存在空气层，容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用，而且由于空气对光线的折射，容易导致视觉体验较差，所以就出现了一些液态光学胶全贴合的miniled和microled直显需求。
3.现有在研的全贴合miniled和microled直显在注胶时均需要使用模具放置在miniled和microled直显屏(直显屏灯板+表面保护胶膜)的外侧进行遮挡，从而避免胶水向外流出使胶水成型，但是这些遮挡的模具均为固定式结构，因此难以对不同型号的miniled和microled直显屏(直显屏灯板+表面保护胶膜)进行辅助贴合，适应性较差，同时在贴合时也难以控制胶水的厚度，贴合效果有待提高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，以解决现在在研的全贴合miniled和microled直显使用的模具适应性较差，贴合效果有待提高的问题。
5.本发明提供了一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，具体包括：底板；所述底板的顶部固定设置有一块一号侧挡板；所述一号侧挡板的一侧滑动安装有一块二号侧挡板；所述二号侧挡板的一侧滑动安装有一块三号侧挡板；所述三号侧挡板的一侧滑动安装有一块四号侧挡板；所述一号侧挡板和二号侧挡板的顶部均固定设置有两根一号电动推杆，且一号侧挡板顶部的一号电动推杆一端与二号侧挡板的一侧固定连接，二号侧挡板顶部的一号电动推杆一端与三号侧挡板的一侧固定连接；所述一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板的底部均固定设置有一组下支撑腿；所述二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板底部的下支撑腿下方均安装有一组万向轮；所述一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板底部的其中一根下支撑腿的一侧均固定安装有一根二号电动推杆；所述一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板的一侧顶部均固定设置有一个接胶盒；所述一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板的内侧设置有一块miniled和microled直显屏灯板；所述miniled和microled直显屏灯板的顶部设置有一层表面保护胶膜；所述表面保护胶膜的顶部设置有一层透明液态光学胶；所述透明液态光学胶的顶部设置有两层触控感应菲林膜；所述触控感应菲林膜的顶部设置有一块lens盖板。
6.进一步的，所述二号电动推杆均设置在侧挡板上设置有l形卡块一侧的下支撑腿
上。
7.进一步的，所述二号侧挡板能够在一号侧挡板的后侧左右滑动，三号侧挡板能够在二号侧挡板的左侧前后滑动，四号侧挡板能够在一号侧挡板的左侧前后滑动。
8.进一步的，所述一号侧挡板顶部的一号电动推杆伸缩时能够推动二号侧挡板在一号侧挡板后侧左右滑动，二号侧挡板左右移动时也会通过其顶部的一号电动推杆带动三号侧挡板同步左右移动，而且三号侧挡板也会在四号侧挡板一侧的l形卡块之间左右滑动。
9.进一步的，所述接胶盒的顶部外壁均与一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板的顶部面位于同一平面，且接胶盒均一侧开口。
10.进一步的，所述二号侧挡板顶部的一号电动推杆伸缩时能够推动三号侧挡板在二号侧挡板左侧前后滑动，三号侧挡板前后移动时会通过四号侧挡板一侧的l形卡块带动四号侧挡板同步前后移动，而且四号侧挡板也会在一号侧挡板一侧的l形卡块之间前后滑动。
11.进一步的，所述一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板的一侧均设置有两个l形卡块，且侧挡板能够依靠其一侧的l形卡块与其相邻的侧挡板滑动锁紧。
12.有益效果是：
13.1、本发明中的一号侧挡板与二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板配合能够对直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏的侧边进行遮挡，从而能够在其顶部涂胶，二号侧挡板能够在一号侧挡板的后侧左右滑动，三号侧挡板能够在二号侧挡板的左侧前后滑动，四号侧挡板能够在一号侧挡板的左侧前后滑动，因此使用时就能通过调整改变侧挡板之间空槽的左右间距和前后间距，从而能够对不同尺寸的直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏边缘位置进行夹持封闭，便于对不同规格的miniled和microled直显屏进行贴合加工，适应性有效增强。
14.2、本发明中的二号电动推杆用于对直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏进行支撑，需要在直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏顶部涂胶时可将其放置在侧挡板之间的空腔中，控制四根二号电动推杆同步伸缩能够调整直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏的所处高度，因此就能在直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏顶部与侧挡板的顶部面之间预留出与胶膜厚度对应的高度，便于后期直接进行注胶，后期在直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会从侧挡板的边角位置向外流出，本装置在注胶时能够预先调整好胶水填充空腔的高度，因此就能控制胶水的厚度，有效提高贴合效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.在附图中：
17.图1是本发明的实施例的前右轴侧结构示意图。
18.图2是本发明的实施例的后左轴侧结构示意图。
19.图3是本发明的实施例侧挡板调整后的俯轴侧结构示意图。
20.图4是本发明的实施例三号侧挡板的轴侧结构示意图。
21.图5是本发明的实施例直显屏灯板+表面保护胶膜组成的miniled和microled直显屏局部轴侧结构示意图。
22.图6是本发明的实施例透明液态光学胶涂抹时的局部轴侧结构示意图。
23.图7是本发明的实施例触控感应菲林膜+lens盖板组成的触摸屏与直显屏贴合后的局部轴侧结构示意图。
24.附图标记列表
25.1、底板；2、一号侧挡板；3、二号侧挡板；4、三号侧挡板；5、四号侧挡板；6、一号电动推杆；7、下支撑腿；8、二号电动推杆；9、万向轮；10、接胶盒；11、miniled和microled直显屏灯板；12、表面保护胶膜；13、透明液态光学胶；14、触控感应菲林膜；15、lens盖板。
具体实施方式
26.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.实施例：请参考图1至图7所示：
28.本发明提供一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，包括底板1；底板1的顶部固定设置有一块一号侧挡板2，底板1用于对本装置的上方部分结构进行支撑，一号侧挡板2与二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5配合能够对直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏的侧边进行遮挡，从而能够在其顶部涂胶，同时一号侧挡板2还能对二号侧挡板3的前侧进行支撑，而且始终能够保证二号侧挡板3与一号侧挡板2的边角位置封闭，后期在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会从侧挡板的边角位置向外流出；一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的一侧均设置有两个l形卡块，且侧挡板能够依靠其一侧的l形卡块与其相邻的侧挡板滑动锁紧，因此就能避免一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5脱离，在对侧挡板之间空槽的左右间距和前后间距进行调整时更加稳定；一号侧挡板2的一侧滑动安装有一块二号侧挡板3，当需要对侧挡板之间空槽的左右间距进行调整时，只需控制一号侧挡板2顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动二号侧挡板3在一号侧挡板2后侧左右滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的左右间距，而且因为此时三号侧挡板4也会在其底部下支撑腿7下方万向轮9的支撑下与其同步左右滑动，所以就能保证三号侧挡板4与二号侧挡板3的边角位置封闭，后期在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会从侧挡板的边角位置向外流出；二号侧挡板3的一侧滑动安装有一块三号侧挡板4，当需要对侧挡板之间空槽的前后间距进行调整时，只需控制二号侧挡板3顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动三号侧挡板4在二号侧挡板3的左侧前后滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的前后间距，而且因为此时四号侧挡板5也会在其底部下支撑腿7下方万向轮9的支撑下与其同步前后滑动，所以就能保证四号侧挡板5与三号侧挡板4的边角位置封闭，后期在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会从侧挡板的边角位置向外流出；三号侧挡板4的一侧滑动安装有一块四号侧挡板5，四号侧挡板5能够对一号侧挡板2的左侧进行支撑，而且始终能够保证一号侧挡板2与四号侧挡板5的边角位置封闭，后期在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会
从侧挡板的边角位置向外流出；一号侧挡板2和二号侧挡板3的顶部均固定设置有两根一号电动推杆6，且一号侧挡板2顶部的一号电动推杆6一端与二号侧挡板3的一侧固定连接，二号侧挡板3顶部的一号电动推杆6一端与三号侧挡板4的一侧固定连接，当需要对侧挡板之间空槽的左右间距进行调整时，只需控制一号侧挡板2顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动二号侧挡板3在一号侧挡板2后侧左右滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的左右间距，当需要对侧挡板之间空槽的前后间距进行调整时，只需控制二号侧挡板3顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动三号侧挡板4在二号侧挡板3的左侧前后滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的前后间距，从而能够对不同尺寸的直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏边缘位置进行夹持封闭，便于对不同规格的miniled和microled直显屏进行贴合加工，适应性有效增强；一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的底部均固定设置有一组下支撑腿7，下支撑腿7用于对一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5进行支撑；二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5底部的下支撑腿7下方均安装有一组万向轮9，万向轮9能够使二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5在不同的方向滑动；一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5底部的其中一根下支撑腿7的一侧均固定安装有一根二号电动推杆8，需要在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂胶时可将其放置在侧挡板之间的空腔中，此时四根二号电动推杆8便会对直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏进行支撑，控制四根二号电动推杆8同步伸缩能够调整直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏的所处高度，因此就能在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部与侧挡板的顶部面之间预留出与胶膜厚度对应的高度，便于后期直接进行注胶，而且因为二号电动推杆8均位于侧挡板上设置有l形卡块一侧的下支撑腿7上，所以就不会妨碍对侧挡板之间空槽的左右间距和前后间距进行调整；一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的一侧顶部均固定设置有一个接胶盒10，在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部灌注透明液态光学胶13时多余的胶水会通过一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的顶部外壁流入接胶盒10中，而且因为接胶盒10的顶部外壁与侧挡板的顶部面位于同一高度，所以就能避免胶水向外掉落，后期可将这些胶水通过接胶盒10一侧的开口向外刮出，便于对多余的胶水进行收集和清理；一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的内侧设置有一块miniled和microled直显屏灯板11；miniled和microled直显屏灯板11的顶部设置有一层表面保护胶膜12，表面保护胶膜12覆盖在miniled和microled直显屏灯板11的表面能够对其表面电子元件起到保护作用；表面保护胶膜12的顶部设置有一层透明液态光学胶13，透明液态光学胶13能够将直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏与触控感应菲林膜14+lens盖板15组成的触摸屏之间的空腔全部填满，从而实现无缝贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度，同时光线由于无空气层的折射，视觉体验有了很大的提升，另外触摸屏与显示面板紧密结合能提升强度，并能降低模组厚度使得产品整机更薄；透明液态光学胶13的顶部设置有两层触控感应菲林膜14；触控感应菲林膜14的顶部设置有一块lens盖板15，触控感应菲林膜14与lens盖板15贴合后能够共同组成触摸屏。
29.其中，二号电动推杆8均设置在侧挡板上设置有l形卡块一侧的下支撑腿7上，需要
在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂胶时可将其放置在侧挡板之间的空腔中，此时四根二号电动推杆8便会对直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏进行支撑，控制四根二号电动推杆8同步伸缩能够调整直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏的所处高度，因此就能在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部与侧挡板的顶部面之间预留出与胶膜厚度对应的高度，便于后期直接进行注胶，而且因为二号电动推杆8均位于侧挡板上设置有l形卡块一侧的下支撑腿7上，所以就不会妨碍对侧挡板之间空槽的左右间距和前后间距进行调整。
30.其中，二号侧挡板3能够在一号侧挡板2的后侧左右滑动，三号侧挡板4能够在二号侧挡板3的左侧前后滑动，四号侧挡板5能够在一号侧挡板2的左侧前后滑动，因此使用时就能通过调整改变侧挡板之间空槽的左右间距和前后间距，从而能够对不同尺寸的直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏边缘位置进行夹持封闭，便于对不同规格的miniled和microled直显屏进行贴合加工，适应性有效增强。
31.其中，一号侧挡板2顶部的一号电动推杆6伸缩时能够推动二号侧挡板3在一号侧挡板2后侧左右滑动，二号侧挡板3左右移动时也会通过其顶部的一号电动推杆6带动三号侧挡板4同步左右移动，而且三号侧挡板4也会在四号侧挡板5一侧的l形卡块之间左右滑动，当需要对侧挡板之间空槽的左右间距进行调整时，只需控制一号侧挡板2顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动二号侧挡板3在一号侧挡板2后侧左右滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的左右间距，而且因为此时三号侧挡板4也会在其底部下支撑腿7下方万向轮9的支撑下与其同步左右滑动，所以就能保证三号侧挡板4与二号侧挡板3的边角位置封闭，后期在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会从侧挡板的边角位置向外流出。
32.其中，接胶盒10的顶部外壁均与一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的顶部面位于同一平面，且接胶盒10均一侧开口，在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部灌注透明液态光学胶13时多余的胶水会通过一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的顶部外壁流入接胶盒10中，而且因为接胶盒10的顶部外壁与侧挡板的顶部面位于同一高度，所以就能避免胶水向外掉落，后期可将这些胶水通过接胶盒10一侧的开口向外刮出，便于对多余的胶水进行收集和清理。
33.其中，二号侧挡板3顶部的一号电动推杆6伸缩时能够推动三号侧挡板4在二号侧挡板3左侧前后滑动，三号侧挡板4前后移动时会通过四号侧挡板5一侧的l形卡块带动四号侧挡板5同步前后移动，而且四号侧挡板5也会在一号侧挡板2一侧的l形卡块之间前后滑动，当需要对侧挡板之间空槽的前后间距进行调整时，只需控制二号侧挡板3顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动三号侧挡板4在二号侧挡板3的左侧前后滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的前后间距，而且因为此时四号侧挡板5也会在其底部下支撑腿7下方万向轮9的支撑下与其同步前后滑动，所以就能保证四号侧挡板5与三号侧挡板4的边角位置封闭，后期在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会从侧挡板的边角位置向外流出。
34.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用本装置对miniled和microled直显屏进行贴合加工时先将本装置通过底板1支撑放置在合适位置，然后即可根据需要加工
的miniled和microled直显屏的尺寸对侧挡板之间空槽的大小进行调整，当需要对侧挡板之间空槽的左右间距进行调整时，只需控制一号侧挡板2顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动二号侧挡板3在一号侧挡板2后侧左右滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的左右间距，而且因为此时三号侧挡板4也会在其底部下支撑腿7下方万向轮9的支撑下与其同步左右滑动，所以就能保证三号侧挡板4与二号侧挡板3的边角位置封闭，当需要对侧挡板之间空槽的前后间距进行调整时，只需控制二号侧挡板3顶部的两根一号电动推杆6同步伸缩即可带动三号侧挡板4在二号侧挡板3的左侧前后滑动，这样即可改变侧挡板之间空槽的前后间距，而且因为此时四号侧挡板5也会在其底部下支撑腿7下方万向轮9的支撑下与其同步前后滑动，所以就能保证四号侧挡板5与三号侧挡板4的边角位置封闭，这一过程中一号侧挡板2还能对二号侧挡板3的前侧进行支撑，而且始终能够保证二号侧挡板3与一号侧挡板2的边角位置封闭，同时四号侧挡板5能够对一号侧挡板2的左侧进行支撑，而且始终能够保证一号侧挡板2与四号侧挡板5的边角位置封闭，后期在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂抹胶水时也就不会从侧挡板的边角位置向外流出，本装置在使用时能够通过调整改变侧挡板之间空槽的左右间距和前后间距，从而能够对不同尺寸的直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏边缘位置进行夹持封闭，便于对不同规格的miniled和microled直显屏进行贴合加工，适应性有效增强，需要在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部涂胶时可将其放置在侧挡板之间的空腔中，此时四根二号电动推杆8便会对直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏进行支撑，控制四根二号电动推杆8同步伸缩能够调整直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏的所处高度，因此就能在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部与侧挡板的顶部面之间预留出与胶膜厚度对应的高度，便于后期直接进行注胶，而且因为二号电动推杆8均位于侧挡板上设置有l形卡块一侧的下支撑腿7上，所以就不会妨碍对侧挡板之间空槽的左右间距和前后间距进行调整，在直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏顶部灌注透明液态光学胶13时多余的胶水会通过一号侧挡板2、二号侧挡板3、三号侧挡板4和四号侧挡板5的顶部外壁流入接胶盒10中，而且因为接胶盒10的顶部外壁与侧挡板的顶部面位于同一高度，所以就能避免胶水向外掉落，后期可将这些胶水通过接胶盒10一侧的开口向外刮出，便于对多余的胶水进行收集和清理，透明液态光学胶13能够将直显屏灯板11+表面保护胶膜12组成的miniled和microled直显屏与触控感应菲林膜14+lens盖板15组成的触摸屏之间的空腔全部填满，从而实现无缝贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度，同时光线由于无空气层的折射，视觉体验有了很大的提升，另外触摸屏与显示面板紧密结合能提升强度，并能降低模组厚度使得产品整机更薄，触控感应菲林膜14与lens盖板15贴合后能够共同组成触摸屏。

技术特征：
1.一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，其特征在于，包括：底板(1)；所述底板(1)的顶部固定设置有一块一号侧挡板(2)；所述一号侧挡板(2)的一侧滑动安装有一块二号侧挡板(3)；所述二号侧挡板(3)的一侧滑动安装有一块三号侧挡板(4)；所述三号侧挡板(4)的一侧滑动安装有一块四号侧挡板(5)；所述一号侧挡板(2)和二号侧挡板(3)的顶部均固定设置有两根一号电动推杆(6)，且一号侧挡板(2)顶部的一号电动推杆(6)一端与二号侧挡板(3)的一侧固定连接，二号侧挡板(3)顶部的一号电动推杆(6)一端与三号侧挡板(4)的一侧固定连接；所述一号侧挡板(2)、二号侧挡板(3)、三号侧挡板(4)和四号侧挡板(5)的底部均固定设置有一组下支撑腿(7)；所述二号侧挡板(3)、三号侧挡板(4)和四号侧挡板(5)底部的下支撑腿(7)下方均安装有一组万向轮(9)；所述一号侧挡板(2)、二号侧挡板(3)、三号侧挡板(4)和四号侧挡板(5)底部的其中一根下支撑腿(7)的一侧均固定安装有一根二号电动推杆(8)；所述一号侧挡板(2)、二号侧挡板(3)、三号侧挡板(4)和四号侧挡板(5)的一侧顶部均固定设置有一个接胶盒(10)；所述一号侧挡板(2)、二号侧挡板(3)、三号侧挡板(4)和四号侧挡板(5)的内侧设置有一块miniled和microled直显屏灯板(11)；所述miniled和microled直显屏灯板(11)的顶部设置有一层表面保护胶膜(12)；所述表面保护胶膜(12)的顶部设置有一层透明液态光学胶(13)；所述透明液态光学胶(13)的顶部设置有两层触控感应菲林膜(14)；所述触控感应菲林膜(14)的顶部设置有一块lens盖板(15)。2.如权利要求1所述一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，其特征在于：所述二号侧挡板(3)能够在一号侧挡板(2)的后侧左右滑动，三号侧挡板(4)能够在二号侧挡板(3)的左侧前后滑动，四号侧挡板(5)能够在一号侧挡板(2)的左侧前后滑动。3.如权利要求1所述一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，其特征在于：所述接胶盒(10)的顶部外壁均与一号侧挡板(2)、二号侧挡板(3)、三号侧挡板(4)和四号侧挡板(5)的顶部面位于同一平面，且接胶盒(10)均一侧开口。4.如权利要求1所述一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，其特征在于：所述一号侧挡板(2)、二号侧挡板(3)、三号侧挡板(4)和四号侧挡板(5)的一侧均设置有两个l形卡块，且侧挡板能够依靠其一侧的l形卡块与其相邻的侧挡板滑动锁紧。5.如权利要求1所述一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，其特征在于：所述二号电动推杆(8)均设置在侧挡板上设置有l形卡块一侧的下支撑腿(7)上。6.如权利要求1所述一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，其特征在于：所述一号侧挡板(2)顶部的一号电动推杆(6)伸缩时能够推动二号侧挡板(3)在一号侧挡板(2)后侧左右滑动，二号侧挡板(3)左右移动时也会通过其顶部的一号电动推杆(6)带动三号侧挡板(4)同步左右移动，而且三号侧挡板(4)也会在四号侧挡板(5)一侧的l形卡块之间左右滑动。7.如权利要求1所述一种miniled和microled直显应用的全贴合装置，其特征在于：所述二号侧挡板(3)顶部的一号电动推杆(6)伸缩时能够推动三号侧挡板(4)在二号侧挡板(3)左侧前后滑动，三号侧挡板(4)前后移动时会通过四号侧挡板(5)一侧的l形卡块带动四号侧挡板(5)同步前后移动，而且四号侧挡板(5)也会在一号侧挡板(2)一侧的l形卡块之间前后滑动。

技术总结
本发明提供一种MiniLED和MicroLED直显应用的全贴合装置，涉及MiniLED和MicroLED直显屏贴合领域，包括：底板；所述一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板的一侧顶部均固定设置有一个接胶盒；所述一号侧挡板、二号侧挡板、三号侧挡板和四号侧挡板的内侧设置有一块MiniLED和MicroLED直显屏灯板；所述MiniLED和MicroLED直显屏灯板的顶部设置有一层表面保护胶膜；所述表面保护胶膜的顶部设置有一层透明液态光学胶；所述透明液态光学胶的顶部设置有两层触控感应菲林膜；所述触控感应菲林膜的顶部设置有一块LENS盖板。本装置能够对不同尺寸的直显屏灯板+表面保护胶膜组成的MiniLED和MicroLED直显屏边缘位置进行夹持封闭，便于对不同规格的MiniLED和MicroLED直显屏进行贴合加工，适应性有效增强。适应性有效增强。适应性有效增强。


技术研发人员：段永双 侯利军 郑恒 李传烽 林伟儒
受保护的技术使用者：广东康源半导体有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/7