负压气流筛和物料筛分装置的制作方法

1.本发明涉及工业物料筛分设备，具体地说是一种负压气流筛和物料筛分装置。


背景技术：

2.负压气流筛分仪主要用于物料的筛分，以便于对物料进行粒径分析。由于一些粉状/粒子状的物料在受静电等因素影响后极易团聚，块状物进入后一道工序则会影响技术效果。现有的负压气流筛中包括对物料吹浮的机构，可一定程度上解决团聚的问题；但是其主要用于实验室筛分，其尺寸较小、容量有限，造成在生产活动中筛分效率低，无法并入生产线进行大规模的自动化生产。
3.cn214975748u号专利公告文件公开了负压气流筛，包括机体，机体上端敞口、内部具有空腔，下料盘上设有下料口及吹气机构；筛网设于下料盘上端；负压机构包括设于机体空腔内的真空风机，物料回收机构包括设于机体外的分离器，真空风机一端通过管道连接至分离器上端，另一端连接至机体侧壁上的出风口，分离器一侧通过管道连接至下料口。该方案通过负压对物料吸取的同时，利用负压对筛网上物料进行吹浮，可避免物料团聚，有利于快速准确筛分；但叶片的转动为被动式，转速慢且效率低，无法投入大规模工业生产。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有的问题，旨在提供一种负压气流筛和物料筛分装置，可并入工业生产线，实现大规模生产。
5.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括壳体、筛网，物料自壳体上部的进料口进入并落于筛网上，筛网的下方设有风刀组件和马达；其中，风刀组件包括若干风刀，风刀的出风口朝向筛网；马达驱动风刀组件作水平旋转。
6.在一些实施例中，风刀组件包括进气管道，所述进气管道接通壳体外部气源与风刀组件中的风刀的内腔。
7.在一些实施例中，进气管道的外端贯穿并固定在壳体侧壁上，并形成进风口；进气管道外壁与壳体之间为密封；其内端固定连接内壳体，并接通风刀内腔；外部空气(常规大气压)受负压被吸入，通过进气管道进入内壳体，并继续由负压输送至风刀的出风口。
8.在一些实施例中，所述马达设于内壳体中，马达通过连接轴驱动风刀组件作水平周向旋转。
9.在一些实施例中，所述马达为气动马达或电机。
10.在一些实施例中，进气管道至少为两根，或进气管道为水平设置。
11.在一些实施例中，若干风刀的根部分别固定连接在转轴上，马达驱动转轴旋转。在一些实施例中，风刀的刀体沿径向延伸。
12.在一些实施例中，风刀组件包括四具风刀，每具风刀(叶片)出风口的开口位置、长度均沿旋转的直径方向均匀分布。
13.在一些实施例中，风刀旋转一周的吹气面积大于等于滤网的面积。
14.在一些实施例中，风刀距筛网的距离小于80mm。
15.在一些实施例中，筛网为水平设置，或筛网呈圆形，或筛网的直径为600mm。在一些实施例中，风刀的出风口面积与壳体上或进气管道的进气口的面积相当。
16.在一些实施例中，所述壳体包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体通过若干螺栓形成可拆卸连接。
17.在一些实施例中，上壳体的顶部设有进料口，和/或上壳体上还设有另一出料口。在一些实施例中，下壳体呈圆锥形，或下壳体的圆锥底部设有出料口，或所述出料口设有阀门。
18.在一些实施例中，壳体的外壁上设有用于将其固定在钢架上的连接件。
19.使用时，带储料功能的真空上料机通过压力差将物输送至储料系统，储料系统通过管道将物料输送至气流筛。物料通过进料口进入负压气流筛的内部，落在筛网上，滤网震动；同时风刀工作，物料被筛分，筛分下的物料落入下方壳体，通过出料口排出机体；未被筛分的大颗粒物料通过另一出料口排出机体。本发明还提供一种物料筛分装置，包括任一前述的负压气流筛、真空上料机，以及两组旋风分离收集器、集尘器；其中，真空上料机接通负压气流筛的进料口，负压气流筛的出料口、另一出料口分别接通两组旋风分离收集器、集尘器。在一些实施例中，还包括若干负压风机，若干负压风机分别接通真空上料机、两组集尘器。
20.和现有技术相比，本发明通过负压对物料吸取、筛分的同时，利用风刀向上对落于筛网上的物料进行吹浮，物料被吹起后重新落在筛网上，可有效避免物料团聚；风刀组件由电机驱动作主动的周向旋转，吹浮作业能够覆盖整个筛网，且不影响物料的下行，转速快、效率高，有利于物料的快速准确筛分。
附图说明
21.图1为负压气流筛的结构示意图；
22.图2为负压气流筛的立体图；
23.图3为风刀组件的剖视图；
24.图4为风机组件、马达的立体图；
25.图5为风机组件的俯视图；
26.图6为物料筛分装置的结构示意图；
27.参见附图，风刀组件1，风刀101，出风口102，进气管道103，进风口104，气动马达105，转轴106，连接轴107；
28.筛网2，进料口3，出料口4，上壳体5，下壳体6。
具体实施方式
29.现结合附图对本发明作进一步地说明。
30.参见图1至图3，图1至图3展示的是本发明的一个实施例，“600型”负压气流筛。本实施例主要包括壳体、筛网，以及风刀组件和马达。其中壳体除进、出料口外全封闭，筛网位于壳体内部的上部分，风刀位于滤网的下方，马达与风刀连接。
31.其中，参见图2，壳体包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体通过其圆周上的若干
螺栓结构形成可拆卸连接。上壳体的顶部中央设有进料口，进料口接通真空上料机。
32.参见图2，下壳体呈圆锥形，其圆锥底部设有出料口，用于接通第一组风分离收集器；上壳体上还设有另一出料口，用于接通第二组风分离收集器。
33.作为优选，出料口处设有阀门；下壳体的外壁上，沿圆周均匀地设有用于固定在钢架上的连接件。
34.参见图1和图3，风刀组件包括若干风刀，本实施例中的风刀为四具。风刀的根部分别固定连接在转轴的侧壁上，马达通过连接轴驱动转轴、风刀作水平旋转；风刀的刀体呈长条状，并水平地沿径向延伸。
35.优选风刀的出风口的开口位置、长度均沿旋转的直径方向均匀分布，形成长条状的出风带。进一步地，参见图5，每根风刀的出风口沿直径方向错位分布，旋转时各自形成的环形风带，进而构成完整的圆形出风面。
36.转轴内部为中空，其下端接通气源，其圆周侧面接通风刀的内腔；转轴的内部与马达的连接轴固定连接。工作时，壳体受到外部的负压风机抽气，壳体内部的气压小于外部大气压强，气体自进气管道被吸入，经过转轴内部向风口输送、供气，由出风口向上朝向筛网，气体则对物料进行吹浮。
37.参见图1、图3及图4，风刀组件包括两根中空的进气管道，进气管道优选水平设置。进气管道的外端贯穿并固定在壳体的侧壁上，形成进风口；且进气管道外壁与壳体之间为密封。进气管道的内端固定连接在内壳体侧壁；外部空气通过进气管道进入内壳体、转轴的内部，并被负压吸出进而输送至风刀的出风口。
38.进气管道接通气源的同时，还作为支撑结构将电机、风刀组件固定安装在壳体的内部。进一步地，马达(优选气动马达，也可选用电机)同样设于内壳体(下半部)中，马达通过向上伸出的连接轴驱动转轴旋转，转轴进而带动风刀组件一同作水平周向旋转。
39.参见图1，本实施例在使用时，物料通过壳体上部的进料口进入其内部，由重力、负压双重影响而落在筛网上，滤网通过超声波发生器产生震动对物料进行筛分。同时风刀组件工作，风刀组件由马达带动作水平周向旋转，风刀组件中的出风口向上吹出气体，并朝向上吹浮物料。并且由于风刀水平旋转，与吹浮作业叠加后在旋转一周中形成吹气面积，该吹气面积中的物料在浮起后通过重力重新落至筛网上，避免了团聚的问题；随后经过筛网的物料落入下壳体中，最终通过出料口排出机体；而未被筛分的大颗粒物料则通过另一出料口排出壳体。
40.进一步地，风刀距筛网的距离优选小于80mm。且筛网一般为水平设置，呈圆形。本实施例中，筛网的直径为600mm，也可根据需要选用其他尺寸。
41.参见图6，本发明还提供一种物料筛分装置，包括前述实施例中任一的负压气流筛、真空上料机，以及两组旋风分离收集器、集尘器、收料桶。其中，真空上料机接通负压气流筛的进料口，负压气流筛的出料口、另一出料口分别接通两组旋风分离收集器、集尘器。真空上料机、旋风分离收集器、集尘器均为现有的设备。
42.进一步地，还包括若干负压风机，若干负压风机分别接通真空上料机、两组集尘器。
43.当需要使用机器时，按下控制按键，真空上料机将物料吸入之真空上料机自带的存储装置，待真空上料机存储完成后卸料阀门打开，物料通过管道进入负压气流筛，负压气
流筛开始工作。
44.物料由重力作用落在筛网上，筛网震动对物料进行筛分，下方风刀旋转吹起筛网上堆积的物料，吹气的物料通过重力重新落至筛网，经过晒网的物料落入气流筛下方壳体。
45.在存储至一定量后，下壳体下方的阀门打开，通过管道输送至旋风分离收集器，大部门物料会留存在此，少部分扬起的物料会吸入集尘器；旋风分离收集器及集尘器存储的物料经过卸料阀门可进入收料桶；部分无法经过筛网的大颗粒物料可经过气流筛上方的出料口进入二号旋风分离器，大部门物料会留存在此，少部分扬起的物料会吸入二号集尘器。
46.上面结合附图及实施例描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

技术特征：
1.一种负压气流筛，包括壳体、筛网，物料自壳体的进料口进入并落于筛网上，其特征在于：筛网的下方设有风刀组件和马达；其中，风刀组件包括若干风刀，风刀的出风口朝向筛网；马达驱动风刀组件作水平旋转。2.根据权利要求1所述的负压气流筛，其特征在于：风刀组件包括进气管道，所述进气管道接通壳体外部气源与风刀组件中的风刀内腔。3.根据权利要求2所述的负压气流筛，其特征在于：进气管道的外端贯穿并固定在壳体侧壁上，并形成进风口；其内端固定连接内壳体，并接通风刀内腔；外部空气受负压通过进气管道进入内壳体，并继续由负压输送至风刀的出风口。4.根据权利要求3所述的负压气流筛，其特征在于：所述马达设于内壳体中，马达通过连接轴驱动风刀组件作水平周向旋转；和/或所述马达为气动马达或电机。5.根据权利要求1-4任一所述的负压气流筛，其特征在于：若干风刀的根部分别固定连接在转轴上，马达驱动转轴旋转；和/或风刀的刀体沿径向延伸。6.根据权利要求5所述的负压气流筛，其特征在于：风刀组件包括四具风刀，每具风刀出风口的开口位置、长度均沿旋转的直径方向均匀分布；和/或风刀旋转一周的吹气面积大于等于滤网的面积。7.根据权利要求1所述的负压气流筛，其特征在于：所述壳体包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体通过若干螺栓形成可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的负压气流筛，其特征在于：壳体的外壁上设有用于将其固定在钢架上的连接件。9.一种物料筛分装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的负压气流筛、真空上料机，以及两组旋风分离收集器、集尘器；其中，真空上料机接通负压气流筛的进料口，负压气流筛的出料口、另一出料口分别接通两组旋风分离收集器、集尘器。10.根据权利要求9所述的物料筛分装置，其特征在于：还包括若干负压风机，若干负压风机分别接通真空上料机、两组集尘器。

技术总结
负压气流筛和物料筛分装置，包括壳体、筛网，物料自壳体上部的进料口进入并落于筛网上，筛网的下方设有风刀组件和马达；其中，风刀组件包括若干风刀，风刀的出风口朝向筛网；马达驱动风刀组件作水平旋转。本发明通过负压对物料吸取、筛分的同时，利用风刀向上对落于筛网上的物料进行吹浮，物料被吹起后重新落在筛网上，可有效避免物料团聚。可有效避免物料团聚。可有效避免物料团聚。


技术研发人员：邵冠宁 黄子茂 王林
受保护的技术使用者：纳维加特（上海）筛分技术有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/7