一种安装便捷的钢模板及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢模板技术领域，尤其涉及一种安装便捷的钢模板及其使用方法。


背景技术：

2.钢模板是一种用于建筑施工中制作混凝土结构的模具，它由钢板制成，具有较高的强度和耐用性，可以反复使用，钢模板通常用于大型工程项目和需要快速施工的场合，钢模板的主要作用是用于浇筑混凝土时作为临时的支撑和模具，以便形成所需的混凝土结构，如墙体、楼板、柱子等，它们可以按照设计要求的尺寸和形状进行制作，确保混凝土结构的准确性和一致性，因传统的钢模板在进行安装时，一般是通过多种螺栓对其进行固定或者通过焊接对其进行固定，而多个螺栓的拧紧固定耽误时间降低工作效率，而焊接固定则可能会导致钢模板的拆卸较为麻烦，从而导致钢模板的安装较为不便，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装便捷的钢模板及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种安装便捷的钢模板及其使用方法，包括第一钢模板本体和第二钢模板本体，所述第一钢模板本体的两侧均固定安装有限位块，所述第二钢模板本体齿轮靠近限位块的位置处均固定安装有卡块，所述第一钢模板本体的一侧安装有固定架，所述固定架前端的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有限位挡板，所述滑块的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面中间固定安装有挡杆，所述螺纹杆表面的两端均套设有转把，所述螺纹杆表面靠近转把的位置处套设有垫片。
5.进一步地，所述限位块的一侧靠近卡块的位置处开设有卡槽，所述卡块与卡槽之间滑动连接。据此，为了限制第一钢模板本体与第二钢模板本体之间的位置。
6.进一步地，所述固定架的前端贯穿设置有螺丝，所述螺丝与固定架和第一钢模板本体之间螺纹连接。据此，为了使固定架在第一钢模板本体的一侧得到固定。
7.进一步地，所述转把与螺纹杆之间螺纹连接，所述螺纹杆与滑块之间滑动连接，所述垫片与螺纹杆之间滑动连接。据此，为了使第二钢模板本体的一侧得到固定。
8.进一步地，所述固定架前端的中间设置有支撑机构，所述支撑机构包括凸块，所述凸块固定安装在固定架的前端，所述凸块的一侧转动连接有轴杆，所述轴杆表面的中间固定安装有连接块a，所述连接块a的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿设置有延伸杆，所述延伸杆的底端固定安装有连接块b，所述连接块b的底端转动连接有安装块。据此，为了使支撑杆的支撑长度可以进行调节。
9.进一步地，所述支撑杆表面的底端贯穿设置有转动螺杆，所述延伸杆的表面开设有固定孔，所述固定孔均匀排列在延伸杆的表面，所述转动螺杆与固定孔之间滑动连接，所述转动螺杆与支撑杆之间螺纹连接。据此，为了使延伸杆在延长后，对延伸杆进行固定。
10.进一步地，所述第一钢模板本体和第二钢模板本体的上下两端均设置有限位机构，所述限位机构包括固定块a和固定块b，所述固定块a均固定安装在第一钢模板本体一侧的上下两端，所述固定块b均固定安装在第二钢模板本体一侧的上下两端，所述固定块a的顶端贯穿设置有第一插销，所述固定块b的顶端贯穿设置有第二插销。据此，为了限制上下两块第一钢模板本体和第二钢模板本体之间的位置。
11.进一步地，所述第一插销与固定块a之间滑动连接，所述第二插销与固定块b之间滑动连接。据此，为了对上下两块第一钢模板进行固定。
12.一种钢模板的使用方法，包括以下步骤：
13.s1：在对第一钢模板本体和第二钢模板本体进行拼接时，首先把两块第一钢模板本体固定在需要浇灌混凝土柱两侧的位置处，然后拿起第二钢模板本体，并且把第二钢模板本体两侧的卡块对准限位块移出卡槽的位置处，使卡块向卡槽的方向移动，直至卡块移动至卡槽的内部后即可；
14.s2：在需要对第一钢模板本体和第二钢模板本体之间进行固定时，首先使用螺丝把固定架固定在第一钢模板本体的一侧后，这时拿起滑块，并且把滑块沿着限位槽移动，因限位挡板的影响，使滑块在限位槽中移动时得到限位，这时沿着限位槽移动滑块，滑块的移动带动螺纹杆移动，螺纹杆的移动带动挡杆移动，直至挡杆移动抵住第二钢模板本体后，转动转把，转把的转动带动转把向挡杆的方向移动，转把的移动带动固定架向挡杆的方向移动，转把移动带动限位挡板移动抵住固定架，从而使滑块在限位槽中得到固定，也使固定架抵住第一钢模板本体和第二钢模板本体，使第一钢模板本体与第二钢模板本体之间得到固定后即可；
15.s3：在需要对钢模板进行支撑时，首先拧动转动螺杆，使转动螺杆转动远离固定孔后，向下移动延伸杆，延伸杆的移动带动安装块移动，直至延伸杆延长至合适的支撑位置后，拧动转动螺杆，使转动螺杆拧入固定孔中，从而使延长杆在支撑杆中得到固定，这时绕着轴杆转动支撑杆，使支撑杆的支撑角度得到调节，直至支撑杆转动至合适的角度后，使安装块抵住地面或者墙面，并且对安装块进行固定后即可使第一钢模板本体得到支撑固定即可；
16.s4：在第一钢模板本体和第二钢模板本体的顶端继续安装钢模板时，首先把新的第一钢模板本体放置在已经固定好的第一钢模板本体的顶端后，使两块第一钢模板本体交汇处的固定块a对齐后，这时拿起第一插销沿着固定块a的顶端向下插入，从而使两块第一钢模板本体之间得到固定，这时拿起新的第二钢模板本体，并且把第二钢模板本体两侧的卡块对准限位块移出的卡槽位置处移动，直至卡块移动至卡槽的内部后，两块第二钢模板本体交汇处的固定块b对齐，然后把第二插销向固定块b的方向插入，从而使两块第二钢模板本体之间得到固定，这时重复s2步骤，对第一钢模板本体和第二钢模板本体之间进行固定即可。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
18.1、本发明中，通过固定架、螺纹杆、转把、限位块和卡块的设置，使钢模板在进行安装时，只需通过卡块移动至限位块的内部后，再通过转把转动带动固定架抵住第一钢模板本体和第二钢模板本体，从而使钢模板得到固定安装，避免了需要使用螺栓或者焊接方式对钢模板进行安装的现象产生，使钢模板的安装更加便捷。
19.2、本发明中，通过延伸杆和支撑杆的设置，使钢模板在安装好后，可以通过延伸杆的延长，使支撑杆从而不同的角度对钢模板进行支撑，使钢模板安装更加牢固，避免了因混凝土浇灌时因混凝土的重量导致钢模板倒塌的现象产生，使钢模板的安装更加稳固。
20.3、本发明中，通过固定块a、固定块b、第一插销和第二插销的设置，使钢模板在堆叠安装时，可以通过第一插销插入固定块中，使两块第一钢模板本体得到限位，使钢模板堆叠安装时更加牢固。
附图说明
21.图1为本发明提出一种安装便捷的钢模板及其使用方法的示意图；
22.图2为本发明提出一种安装便捷的钢模板及其使用方法的图1中a处放大图；
23.图3为本发明提出一种安装便捷的钢模板及其使用方法的部分结构俯视图；
24.图4为本发明提出一种安装便捷的钢模板及其使用方法的图3中b处放大图；
25.图5为本发明提出一种安装便捷的钢模板及其使用方法的图3中c处放大图；
26.图6为本发明提出一种安装便捷的钢模板及其使用方法的部分结构侧视图；
27.图7为本发明提出一种安装便捷的钢模板及其使用方法的图6中d处放大图。
28.图例说明：
29.1、第一钢模板本体；2、第二钢模板本体；3、第一插销；4、固定块a；5、限位块；6、卡块；7、固定块b；8、第二插销；9、固定架；10、支撑杆；11、螺丝；12、凸块；13、连接块a；14、轴杆；15、延伸杆；16、转动螺杆；17、固定孔；18、连接块b；19、安装块；20、限位槽；21、螺纹杆；22、挡杆；23、转把；24、限位挡板；25、滑块；26、垫片。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
32.实施例一
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种安装便捷的钢模板及其使用方法，包括第一钢模板本体1和第二钢模板本体2，第一钢模板本体1的两侧均固定安装有限位块5，限位块5的一侧靠近卡块6的位置处开设有卡槽，卡块6与卡槽之间滑动连接，第二钢模板本体2齿轮靠近限位块5的位置处均固定安装有卡块6，固定架9的前端贯穿设置有螺丝11，螺丝11与固定架9和第一钢模板本体1之间螺纹连接，第一钢模板本体1的一侧安装有固定架9，固定架9前端的两侧均开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有滑块25，滑块25的一侧固定安装有限位挡板24，滑块25的一侧贯穿设置有螺纹杆21，螺纹杆21的表面中间固定安装有挡杆22，螺纹杆21表面的两端均套设有转把23，螺纹杆21表面靠近转把23的位置处套设有垫片26，转把23与螺纹杆21之间螺纹连接，螺纹杆21与滑块25之间滑动连接，垫片26与螺纹杆21之间滑动连接，固定架9、螺纹杆21、转把23、限位块5和卡块6的设计是为了使
钢模板在进行安装时，只需通过卡块6移动至限位块5的内部后，再通过转把23转动带动固定架9抵住第一钢模板本体1和第二钢模板本体2，从而使钢模板得到固定安装，避免了需要使用螺栓或者焊接方式对钢模板进行安装的现象产生，使钢模板的安装更加便捷。
34.实施例二
35.请参阅图3-5，固定架9前端的中间设置有支撑机构，支撑机构包括凸块12，凸块12固定安装在固定架9的前端，凸块12的一侧转动连接有轴杆14，轴杆14表面的中间固定安装有连接块a13，连接块a13的底端固定安装有支撑杆10，支撑杆10的底端贯穿设置有延伸杆15，延伸杆15的底端固定安装有连接块b18，连接块b18的底端转动连接有安装块19，支撑杆10表面的底端贯穿设置有转动螺杆16，延伸杆15的表面开设有固定孔17，固定孔17均匀排列在延伸杆15的表面，转动螺杆16与固定孔17之间滑动连接，转动螺杆16与支撑杆10之间螺纹连接，延伸杆15和支撑杆10的设计是为了使钢模板在安装好后，可以通过延伸杆15的延长，使支撑杆10从而不同的角度对钢模板进行支撑，使钢模板安装更加牢固，避免了因混凝土浇灌时因混凝土的重量导致钢模板倒塌的现象产生，使钢模板的安装更加稳固。
36.实施例三
37.请参阅图1-2，第一钢模板本体1和第二钢模板本体2的上下两端均设置有限位机构，限位机构包括固定块a4和固定块b7，固定块a4均固定安装在第一钢模板本体1一侧的上下两端，固定块b7均固定安装在第二钢模板本体2一侧的上下两端，固定块a4的顶端贯穿设置有第一插销3，固定块b7的顶端贯穿设置有第二插销8，第一插销3与固定块a4之间滑动连接，第二插销8与固定块b7之间滑动连接，固定块a4、固定块b7、第一插销3和第二插销8的设计是为了使钢模板在堆叠安装时，可以通过第一插销3插入固定块中，使两块第一钢模板本体1得到限位，使钢模板堆叠安装时更加牢固。
38.一种钢模板的使用方法，包括以下步骤：
39.s1：在对第一钢模板本体1和第二钢模板本体2进行拼接时，首先把两块第一钢模板本体1固定在需要浇灌混凝土柱两侧的位置处，然后拿起第二钢模板本体2，并且把第二钢模板本体2两侧的卡块6对准限位块5移出卡槽的位置处，使卡块6向卡槽的方向移动，直至卡块6移动至卡槽的内部后即可；
40.s2：在需要对第一钢模板本体1和第二钢模板本体2之间进行固定时，首先使用螺丝11把固定架9固定在第一钢模板本体1的一侧后，这时拿起滑块25，并且把滑块25沿着限位槽20移动，因限位挡板24的影响，使滑块25在限位槽20中移动时得到限位，这时沿着限位槽20移动滑块25，滑块25的移动带动螺纹杆21移动，螺纹杆21的移动带动挡杆22移动，直至挡杆22移动抵住第二钢模板本体2后，转动转把23，转把23的转动带动转把23向挡杆22的方向移动，转把23的移动带动固定架9向挡杆22的方向移动，转把23移动带动限位挡板24移动抵住固定架9，从而使滑块25在限位槽20中得到固定，也使固定架9抵住第一钢模板本体1和第二钢模板本体2，使第一钢模板本体1与第二钢模板本体2之间得到固定后即可；
41.s3：在需要对钢模板进行支撑时，首先拧动转动螺杆16，使转动螺杆16转动远离固定孔17后，向下移动延伸杆15，延伸杆15的移动带动安装块19移动，直至延伸杆15延长至合适的支撑位置后，拧动转动螺杆16，使转动螺杆16拧入固定孔17中，从而使延长杆在支撑杆10中得到固定，这时绕着轴杆14转动支撑杆10，使支撑杆10的支撑角度得到调节，直至支撑杆10转动至合适的角度后，使安装块19抵住地面或者墙面，并且对安装块19进行固定后即
可使第一钢模板本体1得到支撑固定即可；
42.s4：在第一钢模板本体1和第二钢模板本体2的顶端继续安装钢模板时，首先把新的第一钢模板本体1放置在已经固定好的第一钢模板本体1的顶端后，使两块第一钢模板本体1交汇处的固定块a4对齐后，这时拿起第一插销3沿着固定块a4的顶端向下插入，从而使两块第一钢模板本体1之间得到固定，这时拿起新的第二钢模板本体2，并且把第二钢模板本体2两侧的卡块6对准限位块5移出的卡槽位置处移动，直至卡块6移动至卡槽的内部后，两块第二钢模板本体2交汇处的固定块b7对齐，然后把第二插销8向固定块b7的方向插入，从而使两块第二钢模板本体2之间得到固定，这时重复s2步骤，对第一钢模板本体1和第二钢模板本体2之间进行固定即可。
43.工作原理：在对第一钢模板本体1和第二钢模板本体2进行拼接时，首先把两块第一钢模板本体1固定在需要浇灌混凝土柱两侧的位置处，然后拿起第二钢模板本体2，并且把第二钢模板本体2两侧的卡块6对准限位块5移出卡槽的位置处，使卡块6向卡槽的方向移动，直至卡块6移动至卡槽的内部后即可，在需要对第一钢模板本体1和第二钢模板本体2之间进行固定时，首先使用螺丝11把固定架9固定在第一钢模板本体1的一侧后，这时拿起滑块25，并且把滑块25沿着限位槽20移动，因限位挡板24的影响，使滑块25在限位槽20中移动时得到限位，这时沿着限位槽20移动滑块25，滑块25的移动带动螺纹杆21移动，螺纹杆21的移动带动挡杆22移动，直至挡杆22移动抵住第二钢模板本体2后，转动转把23，转把23的转动带动转把23向挡杆22的方向移动，转把23的移动带动固定架9向挡杆22的方向移动，转把23移动带动限位挡板24移动抵住固定架9，从而使滑块25在限位槽20中得到固定，也使固定架9抵住第一钢模板本体1和第二钢模板本体2，使第一钢模板本体1与第二钢模板本体2之间得到固定后即可，在需要对钢模板进行支撑时，首先拧动转动螺杆16，使转动螺杆16转动远离固定孔17后，向下移动延伸杆15，延伸杆15的移动带动安装块19移动，直至延伸杆15延长至合适的支撑位置后，拧动转动螺杆16，使转动螺杆16拧入固定孔17中，从而使延长杆在支撑杆10中得到固定，这时绕着轴杆14转动支撑杆10，使支撑杆10的支撑角度得到调节，直至支撑杆10转动至合适的角度后，使安装块19抵住地面或者墙面，并且对安装块19进行固定后即可使第一钢模板本体1得到支撑固定即可，在第一钢模板本体1和第二钢模板本体2的顶端继续安装钢模板时，首先把新的第一钢模板本体1放置在已经固定好的第一钢模板本体1的顶端后，使两块第一钢模板本体1交汇处的固定块a4对齐后，这时拿起第一插销3沿着固定块a4的顶端向下插入，从而使两块第一钢模板本体1之间得到固定，这时拿起新的第二钢模板本体2，并且把第二钢模板本体2两侧的卡块6对准限位块5移出的卡槽位置处移动，直至卡块6移动至卡槽的内部后，两块第二钢模板本体2交汇处的固定块b7对齐，然后把第二插销8向固定块b7的方向插入，从而使两块第二钢模板本体2之间得到固定，这时重复上述步骤，对第一钢模板本体1和第二钢模板本体2之间进行固定即可。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种安装便捷的钢模板，包括第一钢模板本体(1)和第二钢模板本体(2)，其特征在于：所述第一钢模板本体(1)的两侧均固定安装有限位块(5)，所述第二钢模板本体(2)齿轮靠近限位块(5)的位置处均固定安装有卡块(6)，所述第一钢模板本体(1)的一侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)前端的两侧均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧固定安装有限位挡板(24)，所述滑块(25)的一侧贯穿设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的表面中间固定安装有挡杆(22)，所述螺纹杆(21)表面的两端均套设有转把(23)，所述螺纹杆(21)表面靠近转把(23)的位置处套设有垫片(26)。2.根据权利要求1所述的安装便捷的钢模板，其特征在于：所述限位块(5)的一侧靠近卡块(6)的位置处开设有卡槽，所述卡块(6)与卡槽之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的安装便捷的钢模板，其特征在于：所述固定架(9)的前端贯穿设置有螺丝(11)，所述螺丝(11)与固定架(9)和第一钢模板本体(1)之间螺纹连接。4.根据权利要求1所述的安装便捷的钢模板，其特征在于：所述转把(23)与螺纹杆(21)之间螺纹连接，所述螺纹杆(21)与滑块(25)之间滑动连接，所述垫片(26)与螺纹杆(21)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的安装便捷的钢模板，其特征在于：所述固定架(9)前端的中间设置有支撑机构，所述支撑机构包括凸块(12)，所述凸块(12)固定安装在固定架(9)的前端，所述凸块(12)的一侧转动连接有轴杆(14)，所述轴杆(14)表面的中间固定安装有连接块a(13)，所述连接块a(13)的底端固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端贯穿设置有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)的底端固定安装有连接块b(18)，所述连接块b(18)的底端转动连接有安装块(19)。6.根据权利要求5所述的安装便捷的钢模板，其特征在于：所述支撑杆(10)表面的底端贯穿设置有转动螺杆(16)，所述延伸杆(15)的表面开设有固定孔(17)，所述固定孔(17)均匀排列在延伸杆(15)的表面，所述转动螺杆(16)与固定孔(17)之间滑动连接，所述转动螺杆(16)与支撑杆(10)之间螺纹连接。7.根据权利要求1所述的安装便捷的钢模板，其特征在于：所述第一钢模板本体(1)和第二钢模板本体(2)的上下两端均设置有限位机构，所述限位机构包括固定块a(4)和固定块b(7)，所述固定块a(4)均固定安装在第一钢模板本体(1)一侧的上下两端，所述固定块b(7)均固定安装在第二钢模板本体(2)一侧的上下两端，所述固定块a(4)的顶端贯穿设置有第一插销(3)，所述固定块b(7)的顶端贯穿设置有第二插销(8)。8.根据权利要求7所述的安装便捷的钢模板，其特征在于：所述第一插销(3)与固定块a(4)之间滑动连接，所述第二插销(8)与固定块b(7)之间滑动连接。9.一种钢模板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在对第一钢模板本体(1)和第二钢模板本体(2)进行拼接时，首先把两块第一钢模板本体(1)固定在需要浇灌混凝土柱两侧的位置处，然后拿起第二钢模板本体(2)，并且把第二钢模板本体(2)两侧的卡块(6)对准限位块(5)移出卡槽的位置处，使卡块(6)向卡槽的方向移动，直至卡块(6)移动至卡槽的内部后即可；s2：在需要对第一钢模板本体(1)和第二钢模板本体(2)之间进行固定时，首先使用螺丝(11)把固定架(9)固定在第一钢模板本体(1)的一侧后，这时拿起滑块(25)，并且把滑块
(25)沿着限位槽(20)移动，因限位挡板(24)的影响，使滑块(25)在限位槽(20)中移动时得到限位，这时沿着限位槽(20)移动滑块(25)，滑块(25)的移动带动螺纹杆(21)移动，螺纹杆(21)的移动带动挡杆(22)移动，直至挡杆(22)移动抵住第二钢模板本体(2)后，转动转把(23)，转把(23)的转动带动转把(23)向挡杆(22)的方向移动，转把(23)的移动带动固定架(9)向挡杆(22)的方向移动，转把(23)移动带动限位挡板(24)移动抵住固定架(9)，从而使滑块(25)在限位槽(20)中得到固定，也使固定架(9)抵住第一钢模板本体(1)和第二钢模板本体(2)，使第一钢模板本体(1)与第二钢模板本体(2)之间得到固定后即可；s3：在需要对钢模板进行支撑时，首先拧动转动螺杆(16)，使转动螺杆(16)转动远离固定孔(17)后，向下移动延伸杆(15)，延伸杆(15)的移动带动安装块(19)移动，直至延伸杆(15)延长至合适的支撑位置后，拧动转动螺杆(16)，使转动螺杆(16)拧入固定孔(17)中，从而使延长杆在支撑杆(10)中得到固定，这时绕着轴杆(14)转动支撑杆(10)，使支撑杆(10)的支撑角度得到调节，直至支撑杆(10)转动至合适的角度后，使安装块(19)抵住地面或者墙面，并且对安装块(19)进行固定后即可使第一钢模板本体(1)得到支撑固定即可；s4：在第一钢模板本体(1)和第二钢模板本体(2)的顶端继续安装钢模板时，首先把新的第一钢模板本体(1)放置在已经固定好的第一钢模板本体(1)的顶端后，使两块第一钢模板本体(1)交汇处的固定块a(4)对齐后，这时拿起第一插销(3)沿着固定块a(4)的顶端向下插入，从而使两块第一钢模板本体(1)之间得到固定，这时拿起新的第二钢模板本体(2)，并且把第二钢模板本体(2)两侧的卡块(6)对准限位块(5)移出的卡槽位置处移动，直至卡块(6)移动至卡槽的内部后，两块第二钢模板本体(2)交汇处的固定块b(7)对齐，然后把第二插销(8)向固定块b(7)的方向插入，从而使两块第二钢模板本体(2)之间得到固定，这时重复s2步骤，对第一钢模板本体(1)和第二钢模板本体(2)之间进行固定即可。

技术总结
本发明提供一种安装便捷的钢模板及其使用方法，涉及钢模板技术领域，包括第一钢模板本体和第二钢模板本体，所述第一钢模板本体的两侧均固定安装有限位块，所述第二钢模板本体齿轮靠近限位块的位置处均固定安装有卡块，所述第一钢模板本体的一侧安装有固定架，所述固定架前端的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块。本发明中，通过固定架、螺纹杆、转把、限位块和卡块的设置，使钢模板在进行安装时，只需通过卡块移动至限位块的内部后，再通过转把转动带动固定架抵住第一钢模板本体和第二钢模板本体，从而使钢模板得到固定安装，避免了需要使用螺栓或者焊接方式对钢模板进行安装的现象产生，使钢模板的安装更加便捷。捷。捷。


技术研发人员：马文 马俊青 李鹏程 白元元 白婷婷 杨东涛 李佐宝
受保护的技术使用者：宁夏永煦模板科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/7