低收缩低粘度混凝土制备及其设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及低收缩低粘度混凝土制备及其设备。


背景技术：

2.现有技术中，混凝土大多数通过搅拌机搅拌制作，由于往密封搅拌室内添加物料时通过人工添加，因此还存在添加效率低，无法精准的将所需添加剂的量加入到密封搅拌室内，同时搅拌机在进行搅拌后，无法对密封搅拌室内壁进行深度清理的问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在由于往密封搅拌室内添加物料时通过人工添加，因此还存在添加效率低，无法精准的将所需添加剂的量加入到密封搅拌室内，同时搅拌机在进行搅拌后，无法对密封搅拌室内壁进行深度清理的技术问题，本发明提出了低收缩低粘度混凝土制备及其设备。
4.第一方面，本发明提出的一种低收缩低粘度混凝土制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下份数的原材料：水泥20-50份、水10-20份、陶沙10-15份、减水剂1-10份、膨胀剂1-20份、早强剂1-13份、矿渣硅灰1-13份、高碳数脂肪醇1-15份、萜烯类碳氢化合物1-12份、超细碳酸钙对苯二胺1-8份、n-环己基硫化酞酰亚胺1-11份和n-亚硝基苯胺1-5份；s2：水泥、水和陶沙加入到通过进料管加入到密封搅拌室内启动电机进行搅拌，搅拌15-20分钟；s3：然后加入矿渣硅灰加入到密封搅拌室内再搅拌1-5分钟；s4：最后将减水剂、高碳数脂肪醇、萜烯类碳氢化合物、超细碳酸钙对苯二胺、n-环己基硫化酞酰亚胺和n-亚硝基苯胺加入到密封搅拌室内搅拌继续搅拌5-8分钟制得低收缩低粘度混凝土。
5.第二方面，低收缩低粘度混凝土制备设备，包括支架，所述支架上固定安装有密封搅拌室，所述密封搅拌室的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴延伸至密封搅拌室内，所述第一电机输出轴的底端固定安装有搅拌杆，所述密封搅拌室的顶部固定安装有对称设置的进料管，所述进料管的数量为两个，两个进料管相互远离的一侧均固定安装有防护外壳，所述防护外壳的顶部固定安装有对称设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的数量为两个，所述第一电动推杆的顶端延伸至防护外壳内，所述密封搅拌室的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述防护外壳内分别设有控制机构、开关机构和连接机构，所述开关机构分别与进料管和控制机构相配合，所述防护外壳的右侧设有清理机构。
6.优选的，所述控制机构包括复位弹簧、固定架、阻挡板、配合弹簧、滑动块和滑动架，所述复位弹簧固定安装在防护外壳的内壁上，所述复位弹簧与固定架固定连接，所述固定架与阻挡板固定连接，所述阻挡板延伸至进料管内，所述滑动架滑动连接在固定架的内
侧，所述滑动块滑动连接在滑动架的内侧，所述滑动板与配合弹簧固定连接，所述配合弹簧与滑动架固定连接。
7.进一步的，通过控制机构，控制机构用于在防护外壳内控制进料管的关闭和开启，就可自动的控制进料管的关闭，进料管内的物料就可自动的进入到密封搅拌室内使用。
8.优选的，所述开关机构包括配合杆、转动杆、定位板和定位弹簧，所述配合杆与第一电动推杆转动连接，所述配合杆与转动杆转动连接，所述转动杆转动连接在防护外壳的内壁上，所述转动杆与滑动块转动连接，所述定位板滑动连接在防护外壳的内壁上，所述定位板与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与防护外壳的内壁固定连接，所述阻挡板的底部开设有定位槽。
9.进一步的，通过开关机构，开关机构用于在防护外壳内对阻挡板的位置进行定位，使得阻挡板无法在防护外壳内移动，阻挡板就可稳定的关闭进料管，防止进料管内的物料深入到密封搅拌室内。
10.优选的，所述清理机构包括清理环、连接架、第二电机、第二电动推杆、定位杆、螺母、定位轮和螺纹杆，所述清理环滑动连接在防护外壳的内壁上，所述清理环与连接架固定连接，所述连接架延伸至防护外壳外，所述第二电机固定安装在支架上，所述第二电动推杆固定安装在防护外壳的右侧，所述第二电动推杆与定位杆固定连接，所述螺纹杆与第二电机固定连接，所述定位轮与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述定位轮与定位杆滑动接触。
11.进一步的，通过清理机构，清理机构就可自动的将防护外壳内的残留物从上往下刮除，再通过排料管排出，就可实现对密封搅拌室内的才六五的深度清理。
12.优选的，所述连接机构包括推拉杆、推动杆和配合按动杆，所述推拉杆转动连接在滑动块上，所述推动杆滑动连接在滑动架上，所述推拉杆与推动杆转动连接，所述配合按动杆滑动连接在固定架上，所述配合按动杆与定位板滑动连接。
13.进一步的，通过连接机构，连接机构用于在防护外壳内连接开关机构和控制机构，使得控制机构在启动时可先通过连接机构启动开关机构，使得开关机构可对控制解锁。
14.优选的，所述定位板的顶部固定安装有定位块，所述定位块与定位槽的内壁滑动接触。
15.进一步的，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡定位槽移动，就可实现对阻挡板的定位。
16.优选的，所述配合按动杆上开设有对称设置的三角槽，所述推动杆的外侧与三角槽的内壁滑动接触。
17.进一步的，三角槽用于推动杆再进入到三角槽内后可向下推动配合按动杆，拿到杆就可按动定位板与阻挡板脱离，实现对阻挡板的解锁。
18.本发明的有益效果是：1、混凝土使用了高碳数脂肪醇、萜烯类碳氢化合物、超细碳酸钙对苯二胺、n-环己基硫化酞酰亚胺和n-亚硝基苯胺，其收缩率低、强度高，且粘度也相对较低，保证泵送混凝土施工效率，减少泵送事故发生；2、通过控制机构，控制机构用于在防护外壳内控制进料管的关闭和开启，就可自动的控制进料管的关闭，进料管内的物料就可自动的进入到密封搅拌室内使用；
3、通过开关机构，开关机构用于在防护外壳内对阻挡板的位置进行定位，使得阻挡板无法在防护外壳内移动，阻挡板就可稳定的关闭进料管，防止进料管内的物料深入到密封搅拌室内；4、通过清理机构，清理机构就可自动的将防护外壳内的残留物从上往下刮除，再通过排料管排出，就可实现对密封搅拌室内的才六五的深度清理；5、通过连接机构，连接机构用于在防护外壳内连接开关机构和控制机构，使得控制机构在启动时可先通过连接机构启动开关机构，使得开关机构可对控制解锁；本发明通过启动第一电动推杆，第一电动推杆延伸就可打开进料管，进料管内的物料就可自动的进入到密封搅拌室内，无需人工添加，再控制进料管的打开和关闭的间隔时间，就可精准的控制物料进料量，并且还可对进料管的关闭进行定位，防止物料泄露，再启动第二电机就可对密封搅拌室的内壁进行深度清理。
附图说明
19.图1为本发明提出的低收缩低粘度混凝土制备及其设备的结构主视示意图；图2为本发明提出的低收缩低粘度混凝土制备及其设备的结构俯视示意图；图3为本发明提出的低收缩低粘度混凝土制备及其设备的结构三维示意图；图4为本发明提出的低收缩低粘度混凝土制备及其设备的结构附图1中a放大示意图；图5为本发明提出的低收缩低粘度混凝土制备及其设备的结构附图1中b放大示意图。
20.图中：1、支架；2、密封搅拌室；3、搅拌杆；4、第一电机；5、进料管；6、防护外壳；7、第一电动推杆；8、复位弹簧；9、固定架；10、配合杆；11、转动杆；12、定位板；13、定位弹簧；14、阻挡板；15、配合弹簧；16、滑动块；17、推拉杆；18、推动杆；19、配合按动杆；20、滑动架；21、电磁阀；22、清理环；23、连接架；24、第二电机；25、第二电动推杆；26、定位杆；27、螺母；28、定位轮；29、螺纹杆；30、出料管。
实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
22.参考图1-5，本实施例中提出了一种低收缩低粘度混凝土制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下份数的原材料：水泥20-50份、水10-20份、陶沙10-15份、减水剂1-10份、膨胀剂1-20份、早强剂1-13份、矿渣硅灰1-13份、高碳数脂肪醇1-15份、萜烯类碳氢化合物1-12份、超细碳酸钙对苯二胺1-8份、n-环己基硫化酞酰亚胺1-11份和n-亚硝基苯胺1-5份；s2：水泥、水和陶沙加入到通过进料管5加入到密封搅拌室2内启动电机进行搅拌，搅拌15-20分钟；s3：然后加入矿渣硅灰加入到密封搅拌室2内再搅拌1-5分钟；
s4：最后将减水剂、高碳数脂肪醇、萜烯类碳氢化合物、超细碳酸钙对苯二胺、n-环己基硫化酞酰亚胺和n-亚硝基苯胺加入到密封搅拌室2内搅拌继续搅拌5-8分钟制得低收缩低粘度混凝土。
23.本发明提出了低收缩低粘度混凝土制备设备，包括支架1，支架1上固定安装有密封搅拌室2，密封搅拌室2的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4输出轴延伸至密封搅拌室2内，第一电机4输出轴的底端固定安装有搅拌杆3，密封搅拌室2的顶部固定安装有对称设置的进料管5，进料管5的数量为两个，两个进料管5相互远离的一侧均固定安装有防护外壳6，防护外壳6的顶部固定安装有对称设置的第一电动推杆7，第一电动推杆7的数量为两个，第一电动推杆7的顶端延伸至防护外壳6内，密封搅拌室2的底部固定安装有出料管30，出料管30上固定安装有电磁阀21，防护外壳6内分别设有控制机构、开关机构和连接机构，开关机构分别与进料管5和控制机构相配合，防护外壳6的右侧设有清理机构。
24.控制机构包括复位弹簧8、固定架9、阻挡板14、配合弹簧15、滑动块16和滑动架20，复位弹簧8固定安装在防护外壳6的内壁上，复位弹簧8与固定架9固定连接，固定架9与阻挡板14固定连接，阻挡板14延伸至进料管5内，滑动架20通过滑槽滑动连接在固定架9的内侧，滑动块16通过滑槽滑动连接在滑动架20的内侧，滑动板与配合弹簧15固定连接，配合弹簧15与滑动架20固定连接，通过控制机构，控制机构用于在防护外壳6内控制进料管5的关闭和开启，就可自动的控制进料管5的关闭，进料管5内的物料就可自动的进入到密封搅拌室2内使用。
25.开关机构包括配合杆10、转动杆11、定位板12和定位弹簧13，配合杆10与第一电动推杆7通过转轴转动连接，配合杆10与转动杆11通过转轴转动连接，转动杆11通过转轴转动连接在防护外壳6的内壁上，转动杆11与滑动块16通过转轴转动连接，定位板12通过滑槽滑动连接在防护外壳6的内壁上，定位板12与定位弹簧13固定连接，定位弹簧13与防护外壳6的内壁固定连接，阻挡板14的底部开设有定位槽，通过开关机构，开关机构用于在防护外壳6内对阻挡板14的位置进行定位，使得阻挡板14无法在防护外壳6内移动，阻挡板14就可稳定的关闭进料管5，防止进料管5内的物料深入到密封搅拌室2内。
26.清理机构包括清理环22、连接架23、第二电机24、第二电动推杆25、定位杆26、螺母27、定位轮28和螺纹杆29，清理环22通过滑槽滑动连接在防护外壳6的内壁上，清理环22与连接架23固定连接，连接架23延伸至防护外壳6外，第二电机24固定安装在支架1上，第二电动推杆25固定安装在防护外壳6的右侧，第二电动推杆25与定位杆26固定连接，螺纹杆29与第二电机24固定连接，定位轮28与螺纹杆29固定连接，螺纹杆29与螺母27螺纹连接，定位轮28与定位杆26滑动接触，通过清理机构，清理机构就可自动的将防护外壳6内的残留物从上往下刮除，再通过排料管排出，就可实现对密封搅拌室2内的才六五的深度清理。
27.连接机构包括推拉杆17、推动杆18和配合按动杆19，推拉杆17通过转轴转动连接在滑动块16上，推动杆18通过滑槽滑动连接在滑动架20上，推拉杆17与推动杆18通过转轴转动连接，配合按动杆19通过滑槽滑动连接在固定架9上，配合按动杆19与定位板12通过滑槽滑动连接，通过连接机构，连接机构用于在防护外壳6内连接开关机构和控制机构，使得控制机构在启动时可先通过连接机构启动开关机构，使得开关机构可对控制解锁。
28.定位板12的顶部固定安装有定位块，定位块与定位槽的内壁滑动接触，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡定位槽移动，就可实现对阻挡板14的定位。
29.配合按动杆19上开设有对称设置的三角槽，推动杆18的外侧与三角槽的内壁滑动接触，三角槽用于推动杆18再进入到三角槽内后可向下推动配合按动杆19，拿到杆就可按动定位板12与阻挡板14脱离，实现对阻挡板14的解锁。
30.工作原理：在需要对低收缩低粘度混凝土进行制备时，先将各个原材料融入到进料管5内，然后再启动第一电动推杆7，第一电动推杆7延伸，推动配合杆10，配合杆10推动转动杆11转动，转动杆11转动带动滑动块16在滑动架20上向上滑动，滑动架20再压缩上方位置的配合弹簧15，拉伸下方位置的配合弹簧15，滑动块16再推动上方位置的推拉杆17，拉动下方位置的推拉杆17，上方位置的推拉杆17就可推动推动杆18向左侧移动，推动杆18进入到配合按动杆19右侧的三角槽内，就可在三家槽的斜边上滑动，就可向下推动配合按动杆19，配合按动杆19就可向下推动定位板12放开阻挡板14，并压缩定位弹簧13，然后转动杆11继续转动，就可带动阻挡板14在进料管5内移动，就可打开进料管5，进料管5内的物料就会自动的流入到防护外壳6内，然后再使得第一电动推杆7缩回，第一电动推杆7带动转动杆11复位，转动杆11就可推动阻挡板14复位，阻挡板14就可关闭进料管5，控制进料管5的打开和关闭的间隔时间，就可精准的控制物料进料量，然后再启动第一电机4，第一电机4通过搅拌杆3就可搅拌物料，再通过电磁阀21和出料管30就可排出搅拌的物料，然后再启动第二电动推杆25，第二电动推杆25就可推动定位杆26与定位轮28脱离，对螺纹杆29解锁，再启动第二电机24，第二电机24带动螺纹杆29转动，螺纹杆29带动螺母27、连接架23和清理环22下降，清理环22就可自动的将防护外壳6内的残留物从上往下刮除，再通过排料管排出，就可实现对密封搅拌室2内的才六五的深度清理。
31.对比常规的混凝土与实施例制得的混凝土，实施例制得的如下表：实施例25min27min29min31min33min强度增加17%13%15%16%12%粘度降低13%8%7%11%5%以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低收缩低粘度混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：准备以下份数的原材料：水泥20-50份、水10-20份、陶沙10-15份、减水剂1-10份、膨胀剂1-20份、早强剂1-13份、矿渣硅灰1-13份、高碳数脂肪醇1-15份、萜烯类碳氢化合物1-12份、超细碳酸钙对苯二胺1-8份、n-环己基硫化酞酰亚胺1-11份和n-亚硝基苯胺1-5份；s2：水泥、水和陶沙加入到通过进料管（5）加入到密封搅拌室（2）内启动电机进行搅拌，搅拌15-20分钟；s3：然后加入矿渣硅灰加入到密封搅拌室（2）内再搅拌1-5分钟；s4：最后将减水剂、高碳数脂肪醇、萜烯类碳氢化合物、超细碳酸钙对苯二胺、n-环己基硫化酞酰亚胺和n-亚硝基苯胺加入到密封搅拌室（2）内搅拌继续搅拌5-8分钟制得低收缩低粘度混凝土。2.低收缩低粘度混凝土制备设备，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上固定安装有密封搅拌室（2），所述密封搅拌室（2）的顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴延伸至密封搅拌室（2）内，所述第一电机（4）输出轴的底端固定安装有搅拌杆（3），所述密封搅拌室（2）的顶部固定安装有对称设置的进料管（5），所述进料管（5）的数量为两个，两个进料管（5）相互远离的一侧均固定安装有防护外壳（6），所述防护外壳（6）的顶部固定安装有对称设置的第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的数量为两个，所述第一电动推杆（7）的顶端延伸至防护外壳（6）内，所述密封搅拌室（2）的底部固定安装有出料管（30），所述出料管（30）上固定安装有电磁阀（21），所述防护外壳（6）内分别设有控制机构、开关机构和连接机构，所述开关机构分别与进料管（5）和控制机构相配合，所述防护外壳（6）的右侧设有清理机构。3.根据权利要求2所述的低收缩低粘度混凝土制备设备，其特征在于，所述控制机构包括复位弹簧（8）、固定架（9）、阻挡板（14）、配合弹簧（15）、滑动块（16）和滑动架（20），所述复位弹簧（8）固定安装在防护外壳（6）的内壁上，所述复位弹簧（8）与固定架（9）固定连接，所述固定架（9）与阻挡板（14）固定连接，所述阻挡板（14）延伸至进料管（5）内，所述滑动架（20）滑动连接在固定架（9）的内侧，所述滑动块（16）滑动连接在滑动架（20）的内侧，所述滑动板与配合弹簧（15）固定连接，所述配合弹簧（15）与滑动架（20）固定连接。4.根据权利要求2所述的低收缩低粘度混凝土制备设备，其特征在于，所述开关机构包括配合杆（10）、转动杆（11）、定位板（12）和定位弹簧（13），所述配合杆（10）与第一电动推杆（7）转动连接，所述配合杆（10）与转动杆（11）转动连接，所述转动杆（11）转动连接在防护外壳（6）的内壁上，所述转动杆（11）与滑动块（16）转动连接，所述定位板（12）滑动连接在防护外壳（6）的内壁上，所述定位板（12）与定位弹簧（13）固定连接，所述定位弹簧（13）与防护外壳（6）的内壁固定连接，所述阻挡板（14）的底部开设有定位槽。5.根据权利要求2所述的低收缩低粘度混凝土制备设备，其特征在于，所述清理机构包括清理环（22）、连接架（23）、第二电机（24）、第二电动推杆（25）、定位杆（26）、螺母（27）、定位轮（28）和螺纹杆（29），所述清理环（22）滑动连接在防护外壳（6）的内壁上，所述清理环（22）与连接架（23）固定连接，所述连接架（23）延伸至防护外壳（6）外，所述第二电机（24）固定安装在支架（1）上，所述第二电动推杆（25）固定安装在防护外壳（6）的右侧，所述第二电动推杆（25）与定位杆（26）固定连接，所述螺纹杆（29）与第二电机（24）固定连接，所述定位轮（28）与螺纹杆（29）固定连接，所述螺纹杆（29）与螺母（27）螺纹连接，所述定位轮（28）与
定位杆（26）滑动接触。6.根据权利要求2所述的低收缩低粘度混凝土制备设备，其特征在于，所述连接机构包括推拉杆（17）、推动杆（18）和配合按动杆（19），所述推拉杆（17）转动连接在滑动块（16）上，所述推动杆（18）滑动连接在滑动架（20）上，所述推拉杆（17）与推动杆（18）转动连接，所述配合按动杆（19）滑动连接在固定架（9）上，所述配合按动杆（19）与定位板（12）滑动连接。7.根据权利要求4所述的低收缩低粘度混凝土制备设备，其特征在于，所述定位板（12）的顶部固定安装有定位块，所述定位块与定位槽的内壁滑动接触。8.根据权利要求4所述的低收缩低粘度混凝土制备设备，其特征在于，所述配合按动杆（19）上开设有对称设置的三角槽，所述推动杆（18）的外侧与三角槽的内壁滑动接触。

技术总结
本发明公开了低收缩低粘度混凝土制备及其设备，其低收缩低粘度混凝土制备包括以下步骤：S1：准备以下份数的原材料：水泥20-50份、水10-20份、陶沙10-15份、减水剂1-10份、膨胀剂1-20份、早强剂1-13份、矿渣硅灰1-13份、高碳数脂肪醇1-15份、萜烯类碳氢化合物1-12份、超细碳酸钙对苯二胺1-8份、N-环己基硫化酞酰亚胺1-11份和N-亚硝基苯胺1-5份，S2：水泥、水和陶沙加入到通过进料管加入到密封搅拌室内启动电机进行搅拌，搅拌15-20分钟，本发明通过启动第一电动推杆，第一电动推杆延伸就可打开进料管，进料管内的物料就可自动的进入到密封搅拌室内，无需人工添加，再控制进料管的打开和关闭的间隔时间，启动第二电机就可对密封搅拌室的内壁进行深度清理。的内壁进行深度清理。的内壁进行深度清理。


技术研发人员：郑世实 林祖辉 陈秋雄 杨得志 姜未
受保护的技术使用者：长泰县华信混凝土有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/7