一种限压稳定的液控单向阀的制作方法

1.本发明涉及液控单向阀，尤其涉及一种液压支架用的限压稳定的液控单向阀。


背景技术：

2.近年来，煤炭行业响应国家高产高效号召，综采装备发展迅猛，早几年要求是提高采煤的机械化、自动化水平，现在发展到要求少人化、无人化、智能化。虽然我国的装备制造已经走在世界前列，但发展太快还是暴露了一些设计上未能及时跟上的情况。比如随着高工作阻力大采高液压支架的推出，确实大大提升了采煤效率和资源利用率，但本套设备在使用一段时间后经常会有大缸径比的立柱千斤顶涨缸的情况发生，影响安全和生产。经过摸排分析立柱涨缸原因主要是由于电液控换向阀组中的二位三通主阀芯内的惰性阀芯配合紧，不易复位，使得在升柱过程中立柱上腔回液不畅、憋压导致涨缸，这种情况在非大型支架和非电液控换向阀组控制的液压支架非常少见，属发展中的新问题，因此我们需要想办法尽快解决并在解决涨缸问题的同时还需保持问题解决后的稳定性，减少后遗症。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种液压支架用的限压稳定的液控单向阀。
4.本发明限压稳定的液控单向阀采用的技术方案: 包括阀体和液控阀芯组件，其特征在于还包括限压阀芯组件，所述限压阀芯组件包括限压阀座、与所述限压阀座螺接在一起的调压阀套、限压阀芯、限压弹簧、调压阀座、调压阀芯、调压弹簧和调压螺丝，所述限压阀座内设有用于所述限压阀芯置入的限压腔，所述限压腔前端设有与所述限压阀芯形成密封副配合的限压阀座挡部，所述限压腔中部设有主排液孔，所述限压弹簧一端抵在所述限压阀芯且其另一端抵在所述调压阀座上，所述限压阀芯上设有限压孔；所述调压阀套内设有调压腔，所述调压阀座包括阀座套接部和阀座排水部，所述阀座套接部上设有与所述限压孔相通的调压孔，所述阀座排水部上设有与所述调压孔垂直相通的副排液孔，所述调压腔内设有与所述阀座套接部相对应的调压阀座定位槽和与所述副排液孔相通的阀套排液孔，所述调压阀座内设有用于所述调压阀芯置入的阀芯动作腔，所述阀芯动作腔前端设有与所述调压阀芯形成密封副配合的调压阀座挡部，所述调压弹簧一端抵在所述调压阀芯且其另一端抵在所述调压螺丝上，所述调压螺丝螺接在所述调压阀套端部。
5.所述调压阀套上设有与所述阀体螺纹连接的阀套外螺纹和便于所述阀套外螺纹拧紧的阀套拧紧头，所述调压螺丝固定在所述阀套拧紧头内。
6.还包括锁止件，所述锁止件包括锁止件端板，所述锁止件端板上设有顶在所述调压螺丝外的锁止件顶柱，所述锁止件顶柱内设有便于所述调压螺丝调节的锁止件通孔。
7.所述锁止件在所述锁止件顶柱外设有锁止件侧定位板和锁止件上定位板，所述锁止件侧定位板上设有锁止件侧固定孔，所述锁止件上定位板上设有锁止件上固定孔；
所述阀体上设有用于所述限压阀芯组件置入的限压阀芯组件安装腔，所述阀体在所述限压阀芯组件安装腔外部设有与所述锁止件侧定位板相对应的锁止件侧插入槽、与所述锁止件上定位板相对应的锁止件上插入槽、与所述锁止件侧插入槽相通且用于所述锁止件侧固定孔调节的侧固定孔调节槽、与所述锁止件上插入槽相通且用于所述锁止件上固定孔调节的上固定孔调节槽。
8.所述阀套拧紧头为正六边结构，所述锁止件端板在所述锁止件顶柱外还设有用于所述阀套拧紧头锁止的拧紧头限位槽。
9.所述限压孔的直径小于所述调压孔的直径。
10.所述限压腔中部绕圆弧间隔设有所述主排液孔，所述阀座排水部绕圆弧间隔设有所述副排液孔。
11.所述调压阀芯包括与所述调压阀座挡部构成锥面密封的调压阀芯密封部、与所述阀座排水部相对应的调压阀芯定位部和用于所述调压弹簧端部定位的调压弹簧第一定位柱，所述调压螺丝上设有用于所述调压弹簧端部定位的调压弹簧第二定位柱。
12.所述液控阀芯组件包括首尾依次连接的液控端套、端套接头、液控阀座和液控阀套、设在所述端套接头和所述液控阀座内的液控顶杆、顶杆弹簧、液控阀芯和阀芯弹簧，所述液控端套上设有与立柱千斤顶的上腔相连通的上腔流入口，所述阀体内设有阀体中转口，所述阀体中转口一端与所述上腔流入口连通且其另一端与所述限压孔连通。
13.所述液控端套内设有液控端套分隔板和顶杆动作腔，所述液控端套分隔板上设有端套流入孔，所述顶杆弹簧套设在所述液控顶杆上，所述顶杆弹簧一端抵在所述液控顶杆端部且其另一端抵在液控阀座上，所述液控阀座上设有液控供液口，所述液控阀芯与所述液控阀座之间形成密封副配合，所述阀芯弹簧一端抵在所述液控阀芯上且其另一端抵在所述液控阀套上，所述液控阀套上设有与立柱千斤顶的下腔相连通的下腔流出口。
14.本发明限压稳定的液控单向阀的优点在于：1当上腔涨缸、回液不畅时，通过引入带有限压阀芯组件的液控单向阀模组能在不影响二位三通主阀芯工作的同时有效卸掉上腔的压力，使得回液通畅，使用效果佳；2调压螺丝可根据需要灵活对上腔压力进行调节，锁止件的设计使得压力调节好后，不会由于长时间使用出现松动导致压力产生较大误差，从而再次产生上腔涨缸问题，限压稳定性更高，安全性更高。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1是本发明限压稳定的液控单向阀的分解图；图2是本发明限压阀芯组件的分解图；图3是本发明限压阀座的结构示意图；图4是本发明限压阀芯的结构示意图；图5是本发明调压阀座的一种结构示意图；图6是本发明调压阀套的一种结构示意图；图7是本发明调压阀座的另一种结构示意图；图8是本发明调压阀套的另一种结构示意图；图9是本发明锁止件的结构示意图；
图10是本发明阀体的结构示意图；图11是本发明调压阀芯的结构示意图；图12是本发明调压螺丝的结构示意图；图13是本发明液控阀芯组件分解图；图14是本发明端套接头的结构示意图；图15是本发明液控阀座的结构示意图；图16是本发明液控阀套的结构示意图；图17是本发明限压稳定的液控单向阀的半剖视图；图18是本发明限压阀芯组件未工作状态剖视图；图19是本发明限压阀芯组件调压阀芯开启状态剖视图；图20是本发明限压阀芯组件调压阀芯开启后限压阀芯跟进开启状态剖视图；图21是本发明限压阀芯组件调压阀芯关闭后限压阀芯待关闭状态剖视图。
具体实施方式
17.如图1-17所示，本发明涉及的限压稳定的液控单向阀，包括阀体1、液控阀芯组件2和限压阀芯组件3，所述限压阀芯组件3包括限压阀座10、与所述限压阀座10螺接在一起的调压阀套11、限压阀芯12、限压弹簧13、调压阀座14、调压阀芯15、调压弹簧16和调压螺丝17，所述限压阀座10内设有用于所述限压阀芯12置入的限压腔20，所述限压腔20前端设有与所述限压阀芯12形成密封副配合的限压阀座挡部21，所述限压腔20中部设有主排液孔22，所述限压弹簧13一端抵在所述限压阀芯12且其另一端抵在所述调压阀座14上，所述限压阀芯12上设有限压孔24；所述调压阀套11内设有调压腔26，所述调压阀座14包括阀座套接部27和阀座排水部28，所述阀座套接部27上设有与所述限压孔24相通的调压孔29，所述阀座排水部28上设有与所述调压孔29垂直相通的副排液孔30，所述调压腔26内设有与所述阀座套接部27相对应的调压阀座定位槽32和与所述副排液孔30相通的阀套排液孔33，所述调压阀座14内设有用于所述调压阀芯15置入的阀芯动作腔35，所述阀芯动作腔35前端设有与所述调压阀芯15形成密封副配合的调压阀座挡部31，所述调压弹簧16一端抵在所述调压阀芯15且其另一端抵在所述调压螺丝17上，所述调压螺丝17螺接在所述调压阀套11端部，当上腔涨缸、回液不畅时，通过引入带有限压阀芯组件的液控单向阀模组能在不影响二位三通主阀芯工作的同时有效卸掉上腔的压力，使得回液通畅，使用效果佳，便于加工，安装方便且便于维护。
18.所述调压阀套11上设有与所述阀体1螺纹连接的阀套外螺纹38和便于所述阀套外螺纹38拧紧的阀套拧紧头39，所述调压螺丝17固定在所述阀套拧紧头39内，便于调压阀套的拧紧，操作更方便，所述调压螺丝17用于调节小流量先导液的控制压力，能满足各工况所需的限压压力。
19.还包括锁止件4，所述锁止件4包括锁止件端板40，所述锁止件端板40上设有顶在所述调压螺丝17外的锁止件顶柱41，所述锁止件顶柱41内设有便于所述调压螺丝17调节的锁止件通孔42，锁止件的设计使得压力调节好后，不会由于长时间使用出现松动导致压力产生较大误差，从而再次产生上腔涨缸问题，限压稳定性更高，安全性更高。
20.所述锁止件4在所述锁止件顶柱41外设有锁止件侧定位板44和锁止件上定位板
45，所述锁止件侧定位板44上设有锁止件侧固定孔46，所述锁止件上定位板45上设有锁止件上固定孔47；所述阀体1上设有用于所述限压阀芯组件3置入的限压阀芯组件安装腔49，所述阀体1在所述限压阀芯组件安装腔49外部设有与所述锁止件侧定位板44相对应的锁止件侧插入槽50、与所述锁止件上定位板45相对应的锁止件上插入槽52、与所述锁止件侧插入槽50相通且用于所述锁止件侧固定孔46调节的侧固定孔调节槽51、与所述锁止件上插入槽52相通且用于所述锁止件上固定孔47调节的上固定孔调节槽53，同时采用垂直和水平的力使得锁止件4固定在阀体1上，相比较传统的螺纹固定，受力更稳定且更不易出现滑动和松动，而且能根据调压螺丝17的位置随时进行调整固定，使用更灵活。
21.所述阀套拧紧头39为正六边结构，所述锁止件端板40在所述锁止件顶柱41外还设有用于所述阀套拧紧头39锁止的拧紧头限位槽54，同时对阀套拧紧头进行限位，锁止件4双重限位，限位效果好。
22.所述限压孔24的直径小于所述调压孔29的直径。
23.所述限压腔20中部绕圆弧间隔设有所述主排液孔22，所述阀座排水部28绕圆弧间隔设有所述副排液孔30，所述主排液孔22的数量为6个，便于快速排液，所述副排液孔30用于排出小流量的高压液体，所述主排液孔22用于排出高压大流量液体。
24.所述调压阀芯15包括与所述调压阀座挡部31构成锥面密封的调压阀芯密封部56、与所述阀座排水部28相对应的调压阀芯定位部57和用于所述调压弹簧16端部定位的调压弹簧第一定位柱58，所述调压螺丝17上设有用于所述调压弹簧16端部定位的调压弹簧第二定位柱59，弹簧具备双向定位，有效防止弹簧受到冲击而产生位置偏差，安全性高。
25.所述液控阀芯组件2包括首尾依次连接的液控端套60、端套接头61、液控阀座62和液控阀套63、设在所述端套接头61和所述液控阀座62内的液控顶杆64、顶杆弹簧65、液控阀芯66和阀芯弹簧67，所述液控端套60上设有与立柱千斤顶的上腔相连通的上腔流入口70，所述阀体1内设有阀体中转口71，所述阀体中转口71一端与所述上腔流入口70连通且其另一端与所述限压孔24连通，模组化设计，加工方便且便于安装维护。
26.所述液控端套60内设有液控端套分隔板73和顶杆动作腔75，所述液控端套分隔板73上设有端套流入孔74，所述顶杆弹簧65套设在所述液控顶杆64上，所述顶杆弹簧65一端抵在所述液控顶杆64端部且其另一端抵在液控阀座62上，所述液控阀座62上设有液控供液口76，所述液控阀芯66与所述液控阀座62之间形成密封副配合，所述阀芯弹簧67一端抵在所述液控阀芯66上且其另一端抵在所述液控阀套63上，所述液控阀套63上设有与立柱千斤顶的下腔相连通的下腔流出口77。
27.该限压阀芯组件的限压过程如下：如图18所示，上腔的回液依次经由限压孔24和调压孔29作用到调压阀芯15上，如图19所示，当调压阀座14与调压阀芯15密封副承受的力大于调压弹簧16当前位置的推力，调压阀芯15下移开启，小流量的高压液溢流从调压阀座的副排液孔30排出；进一步的，如图20所示，限压阀芯12腔内高压液经调压阀芯15下移释放一些后，腔内压力降低，限压阀芯12也急速下移，开启限压阀芯12与限压阀座10的密封状态，大流量液体通过限压阀座10的主排液孔22排出，以保证立柱上腔内不会有限压阀芯组件所允许的高压液体储存；进一步的，如图21所示，限压阀芯12腔内压力降到当前位置即调压弹簧16对调压阀芯15的推力值，调压阀芯15与调压阀座14再次关闭密封，限压阀座10两端密封受力面积不同，在限压弹簧13的加持下快速复位，停止大流量高压液的排出，满足非
内部增压对高压液的需要。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种限压稳定的液控单向阀，包括阀体（1）和液控阀芯组件（2），其特征在于：还包括限压阀芯组件（3），所述限压阀芯组件（3）包括限压阀座（10）、与所述限压阀座（10）螺接在一起的调压阀套（11）、限压阀芯（12）、限压弹簧（13）、调压阀座（14）、调压阀芯（15）、调压弹簧（16）和调压螺丝（17），所述限压阀座（10）内设有用于所述限压阀芯（12）置入的限压腔（20），所述限压腔（20）前端设有与所述限压阀芯（12）形成密封副配合的限压阀座挡部（21），所述限压腔（20）中部设有主排液孔（22），所述限压弹簧（13）一端抵在所述限压阀芯（12）且其另一端抵在所述调压阀座（14）上，所述限压阀芯（12）上设有限压孔（24）；所述调压阀套（11）内设有调压腔（26），所述调压阀座（14）包括阀座套接部（27）和阀座排水部（28），所述阀座套接部（27）上设有与所述限压孔（24）相通的调压孔（29），所述阀座排水部（28）上设有与所述调压孔（29）垂直相通的副排液孔（30），所述调压腔（26）内设有与所述阀座套接部（27）相对应的调压阀座定位槽（32）和与所述副排液孔（30）相通的阀套排液孔（33），所述调压阀座（14）内设有用于所述调压阀芯（15）置入的阀芯动作腔（35），所述阀芯动作腔（35）前端设有与所述调压阀芯（15）形成密封副配合的调压阀座挡部（31），所述调压弹簧（16）一端抵在所述调压阀芯（15）且其另一端抵在所述调压螺丝（17）上，所述调压螺丝（17）螺接在所述调压阀套（11）端部。2.根据权利要求1所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述调压阀套（11）上设有与所述阀体（1）螺纹连接的阀套外螺纹（38）和便于所述阀套外螺纹（38）拧紧的阀套拧紧头（39），所述调压螺丝（17）固定在所述阀套拧紧头（39）内。3.根据权利要求2所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：还包括锁止件（4），所述锁止件（4）包括锁止件端板（40），所述锁止件端板（40）上设有顶在所述调压螺丝（17）外的锁止件顶柱（41），所述锁止件顶柱（41）内设有便于所述调压螺丝（17）调节的锁止件通孔（42）。4.根据权利要求3所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述锁止件（4）在所述锁止件顶柱（41）外设有锁止件侧定位板（44）和锁止件上定位板（45），所述锁止件侧定位板（44）上设有锁止件侧固定孔（46），所述锁止件上定位板（45）上设有锁止件上固定孔（47）；所述阀体（1）上设有用于所述限压阀芯组件（3）置入的限压阀芯组件安装腔（49），所述阀体（1）在所述限压阀芯组件安装腔（49）外部设有与所述锁止件侧定位板（44）相对应的锁止件侧插入槽（50）、与所述锁止件上定位板（45）相对应的锁止件上插入槽（52）、与所述锁止件侧插入槽（50）相通且用于所述锁止件侧固定孔（46）调节的侧固定孔调节槽（51）、与所述锁止件上插入槽（52）相通且用于所述锁止件上固定孔（47）调节的上固定孔调节槽（53）。5.根据权利要求3所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述阀套拧紧头（39）为正六边结构，所述锁止件端板（40）在所述锁止件顶柱（41）外还设有用于所述阀套拧紧头（39）锁止的拧紧头限位槽（54）。6.根据权利要求1所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述限压孔（24）的直径小于所述调压孔（29）的直径。7.根据权利要求1所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述限压腔（20）中部绕圆弧间隔设有所述主排液孔（22），所述阀座排水部（28）绕圆弧间隔设有所述副排液孔（30）。8.根据权利要求1所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述调压阀芯（15）包括
与所述调压阀座挡部（31）构成锥面密封的调压阀芯密封部（56）、与所述阀座排水部（28）相对应的调压阀芯定位部（57）和用于所述调压弹簧（16）端部定位的调压弹簧第一定位柱（58），所述调压螺丝（17）上设有用于所述调压弹簧（16）端部定位的调压弹簧第二定位柱（59）。9.根据权利要求1所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述液控阀芯组件（2）包括首尾依次连接的液控端套（60）、端套接头（61）、液控阀座（62）和液控阀套（63）、设在所述端套接头（61）和所述液控阀座（62）内的液控顶杆（64）、顶杆弹簧（65）、液控阀芯（66）和阀芯弹簧（67），所述液控端套（60）上设有与立柱千斤顶的上腔相连通的上腔流入口（70），所述阀体（1）内设有阀体中转口（71），所述阀体中转口（71）一端与所述上腔流入口（70）连通且其另一端与所述限压孔（24）连通。10.根据权利要求9所述的限压稳定的液控单向阀，其特征在于：所述液控端套（60）内设有液控端套分隔板（73）和顶杆动作腔（75），所述液控端套分隔板（73）上设有端套流入孔（74），所述顶杆弹簧（65）套设在所述液控顶杆（64）上，所述顶杆弹簧（65）一端抵在所述液控顶杆（64）端部且其另一端抵在液控阀座（62）上，所述液控阀座（62）上设有液控供液口（76），所述液控阀芯（66）与所述液控阀座（62）之间形成密封副配合，所述阀芯弹簧（67）一端抵在所述液控阀芯（66）上且其另一端抵在所述液控阀套（63）上，所述液控阀套（63）上设有与立柱千斤顶的下腔相连通的下腔流出口（77）。

技术总结
本发明涉及一种液压支架用的限压稳定的液控单向阀。本发明要解决的技术问题是提供一种液压支架用的限压稳定的液控单向阀。本发明采用的技术方案:包括阀体和液控阀芯组件、限压阀芯组件，所述限压阀芯组件包括限压阀座、调压阀套、限压阀芯、限压弹簧、调压阀座、调压阀芯、调压弹簧和调压螺丝，限压阀座内设有限压腔，所述限压腔前端设有限压阀座挡部，所述限压腔中部设有主排液孔，限压阀芯上设有限压孔；所述调压阀套内设有调压腔，调压阀座包括阀座套接部和阀座排水部。本发明的优点在于：使上腔回液通畅，工作正常；锁止件的设计使得压力调节好后，不会由于长时间使用出现松动导致压力产生较大误差，限压稳定性更高，安全性更高。更高。更高。


技术研发人员：吴汉武 汪荣争 丁浩泽
受保护的技术使用者：浙江中煤液压机械有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/7