一种用于卷材的涂料组合物及其制备方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于卷材的涂料组合物及其制备方法。


背景技术：

2.卷材涂料是采用快速、自动化流水线的生产方式，将涂料涂布于连续的金属薄板上，经固化后达到一定机械性能的专业涂料。涂料一般含有成膜物质集体树脂、固化剂(交联剂)、助剂、溶剂、填料等。涂层的性能主要取决于涂料基体树脂的结构和性能。卷材涂料作为一种比较特殊的涂料，由于其采用先涂装后成型的加工方法，因此需要卷材特层涂料具有优异的折弯、硬度和耐腐蚀、抗冲击等性能。
3.溶剂型的卷材涂料面漆目前使用最多的成膜物质为聚酯，其次为改性聚酯、pvdf(聚偏二氟乙烯)、丙烯酸等，而溶剂型卷材底漆以环氧树脂涂料、聚酯涂料为主。通常的，以环氧树脂作为主要成分的卷材涂料，由于环氧树脂具有较强的粘结性、固化物稳定性好、机械强度较高具有较好的防腐蚀效果，广泛应用于食品、航空航天、交通、化工等领域。但是环氧树脂涂料的变形性和耐候性较差。用于卷材的涂料，其抗冲击、耐酸碱、抗冲击以及防羽毛边性能也是非常重要的；
4.在过去的研究中，为了提高环氧树脂涂料的耐腐蚀性和柔韧性，本领域技术人员使用高相对分子质量的固体环氧树脂水分散体作为水性树脂组分，其相对分子质量较高，环氧官能团含量相对较低，可以用疏水性较强的胺类固化剂固化，成膜物的耐溶剂性、耐水性、耐磨性和柔韧性均得到提高。但是，这种改进却使得涂料的稳定下降。us专利4247439(1981年)公开了一种涂料组成，该涂料成分与交联剂发生固化，可以提高涂层的抗冲击性能、耐腐蚀性，进而提供较高的稳定性。
5.中国发明专利202111671377.6公开了一种卷材涂料及其制备方法，涂料包括组分环氧液、酸催化剂、双酚a型酚醛树脂、叔丁酚/双酚a混合改性型酚醛树脂、高度烷基醚化苯代三聚氰胺树脂、消泡剂、流平剂、蜡、溶剂、调色酚醛和附着力促进剂。该发明优化了固化剂的组成，使用多种酚醛树脂与高度烷基醚化苯代三聚氰胺树脂协同作用，提高了涂料的附着力、抗冲击性、耐高温性能。中国发明专利202211322894.7提供了一种水性卷材涂料及其制备方法，涂料的成分包括改性环氧树脂、酚醛树脂、封闭型异氰酸酯、乙醇、纳米钛白粉、壳寡糖、硫酸化蓖麻油、蔗糖脂肪酯、蜡粉、分散剂、消泡剂、流平剂和水。所制备得到的水性卷材涂料具有优异的耐溶剂、耐腐蚀性能以及良好的硬度，且使用安全、环保。
6.但目前的研究，大都集中在对涂料各组分进行改性，并未深入研究各组分之间的协同配合作用。本发明以较高环氧值的环氧树脂为基体树脂，酚醛树脂作为固化剂，通过调整各组分以及溶剂之间的配比，使得该涂料体系所形成涂层能够一次达到高膜厚。配合使用交联剂、引发剂和其他助剂，使得涂料涂层具有优异的加工性能、硬度、抗冲击性能、粘结性能、防羽毛边性能以及耐酸耐硫耐高温，涂层爽滑性优。


技术实现要素：

7.本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种用于卷材的涂料组合物及其制备方法，制备得到的涂料组合物，应用于卷材的涂层中，能够一次达到高膜厚，且提高涂层的抗冲击性、硬度、粘结性能、耐腐蚀、耐酸硫、耐高温，涂层爽滑性高、羽膜小；且涂层稳定，对涂层基体起到保护和隔离作用。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
9.首先，本发明提供了一种用于卷材的涂料组合物，包括组分：环氧液、酚醛树脂、交联剂、n,n-二甲基乙醇胺、消泡剂、流平剂、分散剂、填料和涂料溶剂。
10.优选地，所述涂料组合物，按照重量份包括组分：70-85份环氧液、12-25份酚醛树脂、1-3份交联剂、3.3-5.6份n,n-二甲基乙醇胺、0.05-0.23份消泡剂、0.2-0.8份流平剂、4-7份分散剂、1-3份填料和25-40份涂料溶剂。
11.进一步优选地，所述涂料组合物，按照重量份包括组分：75-80份环氧液、15-20份酚醛树脂、1.5-2.3份交联剂、4-5份n,n-二甲基乙醇胺、0.1-0.2份消泡剂、0.4-0.6份流平剂、5.5-6.5份分散剂、1.8-2.5份填料和28-36份涂料溶剂。
12.优选地，所述环氧液包括组分：环氧树脂、助溶剂和溶剂。
13.进一步优选地，所述环氧液中的组分中，环氧树脂、助溶剂和溶剂的质量比为2-5:0.5-1.5:1-2.5。
14.进一步优选地，所述环氧树脂的环氧值为0.35-0.50。
15.更进一步优选地，所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47。
16.进一步优选地，所述助溶剂选自乙二醇单丁醚(bcs)和乙二醇甲醚中的至少一种。
17.进一步优选地，所述溶剂选自二价酸酯(dbe)、乙酸乙酯、异丙醇和芳香烃中的至少一种。
18.进一步优选地，所述环氧液的制备方法，包括步骤：将助溶剂和溶剂混合后，升温，与环氧树脂混合后继续升温，保温反应后得到环氧液。
19.更进一步优选地，所述环氧液的制备方法，包括步骤：将助溶剂和溶剂混合后，升温至60-80℃，与环氧树脂混合后升温至135-150℃，保温反应0.5-2h，得到环氧液。
20.更进一步优选地，所述环氧液的制备方法，包括步骤：将助溶剂和溶剂混合后，升温至65-75℃，与环氧树脂混合后升温至140-150℃，保温反应1-1.5h，边搅拌边降温，得到均匀的环氧液。
21.优选地，所述交联剂选自异氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯(tac)、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷(双25)和聚乙二醇中的至少一种。
22.本发明中，所述消泡剂、流平剂、分散剂为本领域常规可添加的助剂，不同种类的消泡剂、流平剂、分散剂对技术效果无显著影响。
23.本发明中，所述消泡剂包括但不限于104e、byk-028和byk-011。
24.本发明中，所述流平剂包括但不限于efka-3772、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯、byk-333、二丙酮醇和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
25.本发明中，所述分散剂包括但不限于lbd-1分散剂、丙烯酸聚氨酯、byk-190和byk-163中的至少一种。
26.优选地，所述填料选自硫酸钡、高岭土、滑石粉、长石粉、碳酸钙和二氧化硅中的至
少两种。
27.进一步优选地，所述填料选自硫酸钡、滑石粉、碳酸钙和二氧化硅中的至少一种。
28.更进一步优选地，所述填料为碳酸钙和硫酸钡的混合物，碳酸钙和硫酸钡的质量比为1-2.5:1。
29.优选地，所述涂料溶剂选自芳烃溶剂、醚类溶剂、醇类溶剂和酮类溶剂中的至少一种。
30.进一步优选地，所述涂料溶剂为醚类溶剂和醇类溶剂的混合物，醚类溶剂和醇类溶剂的质量比为1-3:2-5。
31.更进一步优选地，所述醚类溶剂和醇类溶剂的质量比为2-3:3-4。
32.更进一步优选地，所述芳烃溶剂选自苯、甲苯和二甲苯中的至少一种；所述醚类溶剂选自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚和甘油醚中的至少一种；所述醇类溶剂选自异丙醇和正丁醇中的至少一种；所述酮类溶剂选自丙酮和丁酮中的至少一种。
33.更进一步优选地，所述醚类溶剂为乙二醇丁醚；所述醇类溶剂为异丙醇。
34.然后，本发明提供上述涂料组合物的制备方法，包括步骤：
35.s1、将部分酚醛树脂、交联剂和部分涂料溶剂在高速搅拌条件下混合，得到混合物1；
36.s2、将环氧液预热，与n,n-二甲基乙醇胺混合，得到混合物2；
37.s3、保温条件下，将混合物2与混合物1搅拌均匀，分批与剩余重量份的涂料溶剂混合，保温反应，之后与剩余重量份的酚醛树脂混合，继续反应，得到混合物3；
38.s4、混合物3降温，与剩余组分消泡剂、流平剂、分散剂和填料分散均匀，得到涂料组合物。
39.优选地，步骤s1中，所述部分酚醛树脂，占全部酚醛树脂质量的50-70％，g/g；所述部分涂料溶剂，占全部涂料溶剂质量的70-85％，g/g。
40.优选地，步骤s1中，所述高速搅拌条件为，800-1200rpm/min，搅拌30-60min。
41.优选地，步骤s2中，所述预热的温度为80-95℃。
42.进一步优选地，所述预热的温度为85-90℃。
43.优选地，步骤s3中，所述分批的次数为3-5次，每次间隔2-3min，10分钟内混合完毕。
44.优选地，步骤s3中，所述混合，始终保持70℃以上的温度。
45.优选地，步骤s3中，所述保温反应的温度为80-95℃，时间为0.5-1.5h。
46.进一步优选地，所述保温反应的温度为83-90℃，时间为50-70min。
47.优选地，步骤s3中，所述继续反应的温度为80-95℃，时间为0.5-1.5h。
48.优选地，步骤s4中，所述降温的温度为40-50℃。
49.进一步优选地，所述降温的温度为40-45℃。
50.优选地，步骤s4中，所述分散均匀，具体为高速搅拌分散，转速800-1200rpm/min，搅拌10-30min。
51.最后，本发明提供上述涂料组合物在制备卷材涂层涂料中的应用。
52.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
53.1、本发明的涂料组合物，以较高环氧值的环氧树脂为基体树脂，酚醛树脂作为主
要固化剂成分，通过调整各组分以及溶剂之间的配比，使得该涂料体系所形成涂层膜能够一次达到高膜厚。
54.2、本发明的涂料组合物，配合使用交联剂、引发剂和其他助剂，使得涂料涂膜具有优异的加工性能、抗冲击性能、硬度、粘结性能、防羽毛边性能以及耐酸耐硫，涂层爽滑性优。
55.3、本发明的涂料组合物，将环氧树脂和助溶剂、溶剂经过特定配比和温度的混合，所得到的的环氧液性能均一，使得涂层爽滑，且提高了涂料涂层的抗冲剂性能；所使用的环氧树脂具有特定的环氧比，与组合物中的其他组分协同配合，克服了环氧树脂涂层不耐酸碱硫的缺点，提高涂料的柔韧性和防腐蚀性能。
56.4、本发明的涂料组合物，采用先分散、后混合的方式进行制备，充分发挥固化剂的交联作用，充分发挥溶剂的分散作用，使得树脂与溶剂分散均匀，在应用时性能稳定，具有较高的保护与隔绝性能。
具体实施方式
57.以下非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述内容仅仅是对本发明要求保护的范围的示例性说明，本领域技术人员可以根据所公开的内容对本发明做出多种改变和修饰，而其也应当属于本发明要求保护的范围之中。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
58.下面以具体实施例的方式对本发明作进一步的说明。本发明实施例中所使用的各种化学试剂如无特殊说明均通过常规商业途径获得。不同厂家的产品对效果不具有显著性影响。
59.下述实施例中，所述环氧树脂(实施例)购自河南水之环实业有限公司，货号为e44；所述环氧树脂(对比例12)购自上海凯茵化工有限公司，货号为828；所述酚醛树脂、碳酸钙、硫酸钡、丙烯酸聚氨酯、滑石粉购自sigma-aldrich；所述三聚氰酸三烯丙酯、硫酸钡、正丁醇、三聚氰酸三烯丙酯、甲基丙烯酸甲酯购自阿拉丁；所述n,n-二甲基乙醇胺、104e、byk-190、byk-163、byk-028、byk-011、乙二醇丁醚、异丙醇、聚丙烯酸酯、乙二醇丁醚购自上海凯茵化工有限公司；所述efka-3772购自深圳龙帝化工有限公司；所述乙二醇单丁醚、二价酸酯、乙二醇甲醚购自山东创赢化工有限公司；所述2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷购自江苏新素新材料有限公司；所述石英粉购自山东龙邦石膏制品有限公司。
60.实施例1-5
61.一种用于卷材的涂料组合物，组合物的组分和重量份配比，如表1所示：
62.表1
[0063][0064]
表1中，所述的环氧液的制备方法，包括步骤：将助溶剂和溶剂混合后，升温至68-70℃，与环氧树脂(环氧值为0.44)混合后，搅拌升温至145
±
1℃，保温反应90min，边搅拌边自然降温至常温，得到均匀的环氧液。
[0065]
实施例1的一种用于卷材的涂料组合物的制备方法，包括步骤：
[0066]
s1、将占全部酚醛树脂质量60％的酚醛树脂、全部的交联剂和占全部涂料溶剂质量80％的涂料溶剂在1000rpm/min的高速搅拌条件下搅拌60min，得到混合物1；
[0067]
s2、将环氧液预热至85℃，与n,n-二甲基乙醇胺搅拌混合均匀后，得到混合物2；
[0068]
s3、85℃保温条件下，将混合物2与混合物1搅拌均匀，分4次与剩余重量份的涂料溶剂混合搅拌，每次混合间隔2min，在混合过程中始终保持温度为70℃以上；分批混合结束后，在85℃下保温反应1h；之后与剩余重量份的酚醛树脂混合搅拌，85℃保温反应1h，得到混合物3；
[0069]
s4、混合物3自然降温至45℃，与消泡剂、流平剂、分散剂和填料混合，并在转速为800rpm/min的高速分散条件下进行分散25min，分散均匀后得到涂料组合物t1。
[0070]
实施例2-5的涂料组合物(t2-t5)的制备方法同实施例1。
[0071]
实施例6
[0072]
一种用于卷材的涂料组合物，按照重量份包括组分：78份环氧液、17份酚醛树脂、1.7份交联剂、4.5份n,n-二甲基乙醇胺、0.1份消泡剂、0.6份流平剂、5.5份分散剂、2.5份填料和30份涂料溶剂。
[0073]
其中，环氧液由环氧树脂、乙二醇单丁醚和二价酸酯组成，环氧树脂、乙二醇单丁醚和二价酸酯的质量比为2.5:0.5:1。
[0074]
所述的环氧液的制备方法同实施例1。
[0075]
本实施例的用于卷材的涂料组合物的制备方法，包括步骤：
[0076]
s1、将占全部酚醛树脂质量70％的酚醛树脂、全部的交联剂和占全部涂料溶剂质量85％的涂料溶剂在1000rpm/min的高速搅拌条件下搅拌30min，得到混合物1；
[0077]
s2、将环氧液预热至90℃，与n,n-二甲基乙醇胺搅拌混合均匀后，得到混合物2；
[0078]
s3、90℃保温条件下，将混合物2与混合物1搅拌均匀，分4次与剩余重量份的涂料溶剂混合搅拌，每次混合间隔2min，在混合过程中始终保持温度为70℃以上；分批混合结束
后，在90℃下保温反应1h；之后与剩余重量份的酚醛树脂混合搅拌，90℃保温反应50min，得到混合物3；
[0079]
s4、混合物3自然降温至45℃，与消泡剂、流平剂、分散剂和填料混合，并在转速为800rpm/min的高速分散条件下进行分散25min，分散均匀后得到涂料组合物t6。
[0080]
实施例7
[0081]
与实施例1不同的是，所述环氧液不同，具体为：
[0082]
环氧液由环氧树脂、乙二醇甲醚和异丙醇组成，环氧树脂、乙二醇甲醚和异丙醇的质量比为5:1.5:2.5。
[0083]
环氧液的制备方法，包括步骤：将助溶剂和溶剂混合后，升温至72℃
±
1℃，与环氧树脂(环氧值为0.44)混合后，搅拌升温至140
±
1℃，保温反应60min，边搅拌边自然降温至常温，得到均匀的环氧液。
[0084]
实施例7的涂料组合物的其余成分、配比以及制备方法同实施例1，得到涂料组合物t7。
[0085]
实施例8
[0086]
一种用于卷材的组合物，按照重量份包括组分：78份环氧液、17份酚醛树脂、1.7份交联剂、4.5份n,n-二甲基乙醇胺、0.19份消泡剂、0.51份流平剂、6份分散剂、2份填料和33.1份
[0087]
涂料溶剂。
[0088]
其中，交联剂替换为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷；消泡剂替换为byk-028和byk-011的混合物，byk-028和byk-011的质量比为1:1；流平剂替换为聚丙烯酸酯；分散剂替换为丙烯酸聚氨酯；填料替换为硫酸钡和滑石粉和碳酸钙的混合物，硫酸钡和滑石粉和碳酸钙的质量比为1.5:1:1；涂料溶剂替换为乙二醇丁醚和正丁醇的混合物，乙二醇丁醚和正丁醇的质量比为3:3。
[0089]
其中，环氧液的制备方法同实施例1。
[0090]
一种用于卷材的涂料组合物的制备方法，包括步骤：
[0091]
s1、将占全部酚醛树脂质量50％的酚醛树脂、全部的交联剂和占全部涂料溶剂质量70％的涂料溶剂在1000rpm/min的高速搅拌条件下搅拌40min，得到混合物1；
[0092]
s2、将环氧液预热至80℃，与n,n-二甲基乙醇胺搅拌混合均匀后，得到混合物2；
[0093]
s3、80℃保温条件下，将混合物2与混合物1搅拌均匀，分4次与剩余重量份的涂料溶剂混合搅拌，每次混合间隔2min，在混合过程中始终保持温度为70℃以上；分批混合结束后，在80℃下保温反应50min；之后与剩余重量份的酚醛树脂混合搅拌，80℃保温反应70min，得到混合物3；
[0094]
s4、混合物3自然降温至50℃，与消泡剂、流平剂、分散剂和填料混合，并在转速为800rpm/min的高速分散条件下进行分散30min，分散均匀后得到涂料组合物t8。
[0095]
对比例1
[0096]
与实施例1不同的是，涂料组合物的重量份不同，具体按照重量份包括组分：60份环氧液、30份酚醛树脂、1.7份交联剂、4.5份n,n-二甲基乙醇胺、0.19份消泡剂、0.51份流平剂、6份分散剂、2份填料和50份涂料溶剂。制得涂料组合物td1。
[0097]
对比例2
[0098]
与实施例1不同的是，涂料组合物的重量份不同，具体按照重量份包括组分：78份环氧液、1.7份酚醛树脂、1.7份交联剂、4.5份n,n-二甲基乙醇胺、0.1份消泡剂、0.1份流平剂、2份分散剂、2份填料和33.1份涂料溶剂。制得涂料组合物td2。
[0099]
对比例3
[0100]
与实施例1不同的是，涂料组合物的重量份不同，具体按照重量份包括组分：150份环氧液、17份酚醛树脂、1.7份交联剂、4.5份n,n-二甲基乙醇胺、0.19份消泡剂、0.51份流平剂、6份分散剂、10份填料和33.1份涂料溶剂。制得涂料组合物td3。
[0101]
对比例4
[0102]
与实施例1不同的是，涂料组合物中，将酚醛树脂替换为交联剂三聚氰酸三烯丙酯，即三聚氰酸三烯丙酯18.7份。制得涂料组合物td4。
[0103]
对比例5
[0104]
与实施例1不同的是，将交联剂三聚氰酸三烯丙酯替换为甲基丙烯酸甲酯。制得涂料组合物td5。
[0105]
对比例6
[0106]
与实施例1不同的是，将填料替换为石英粉。
[0107]
其余参数和制备方法均同实施例1，制得涂料组合物td6。
[0108]
对比例7
[0109]
与实施例1不同的是，填料中碳酸钙与硫酸钡的质量比为0.1:1。
[0110]
其余参数和制备方法均同实施例1，制得涂料组合物td7。
[0111]
对比例8
[0112]
与实施例1不同的是，涂料溶剂为甲苯和丁酮的混合物，甲苯和丁酮的质量比为1:1。
[0113]
其余参数和制备方法均同实施例1，制得涂料组合物td8。
[0114]
对比例9
[0115]
与实施例1不同的是，涂料溶剂的质量比不同，具体为乙二醇丁醚:异丙醇＝0.5:4。
[0116]
其余参数和制备方法均同实施例1，制得涂料组合物td9。
[0117]
对比例10
[0118]
与实施例1不同的是，环氧液的成分仅为环氧树脂，无助溶剂和溶剂。
[0119]
即涂料组合物按照重量份包括组分：78份环氧树脂、17份酚醛树脂、1.7份交联剂、4.5份n,n-二甲基乙醇胺、0.19份消泡剂、0.51份流平剂、6份分散剂、2份填料和33.1份涂料溶剂。
[0120]
涂料组合物的制备方法，包括步骤：
[0121]
s1、将占全部酚醛树脂质量60％的酚醛树脂、全部的交联剂和占全部涂料溶剂质量80％的涂料溶剂在1000rpm/min的高速搅拌条件下搅拌60min，得到混合物1；
[0122]
s2、将环氧树脂与n,n-二甲基乙醇胺搅拌混合均匀后，得到混合物2；
[0123]
s3、85℃保温条件下，将混合物2与混合物1搅拌均匀，分4次与剩余重量份的涂料溶剂混合搅拌，每次混合间隔2min，在混合过程中始终保持温度为70℃以上；分批混合结束后，在85℃下保温反应1h；之后与剩余重量份的酚醛树脂混合搅拌，85℃保温反应1h，得到
混合物3；
[0124]
s4、混合物3自然降温至45℃，与消泡剂、流平剂、分散剂和填料混合，并在转速为800rpm/min的高速分散条件下进行分散25min，分散均匀后得到涂料组合物td10。
[0125]
对比例11
[0126]
与实施例1不同的是，环氧液的组分质量比不同，具体为环氧树脂:乙二醇单丁醚:二价酸酯＝5:5:0.5。
[0127]
其余参数和制备方法均同实施例1，制得涂料组合物td11。
[0128]
对比例12
[0129]
与实施例1不同的是，环氧液中，环氧树脂的环氧值为0.58。
[0130]
其余参数和制备方法均同实施例1，制得涂料组合物td12。
[0131]
对比例13
[0132]
与实施例1不同的是，环氧液的制备方法不同，该对比例的环氧液的制备过程中，无分步升温的步骤，具体为：将助溶剂和溶剂混合后，升温至69
±
1℃，与环氧树脂(环氧值为0.44)混合后，保温反应90min，边搅拌边自然降温至常温，得到环氧液。
[0133]
其余参数和制备方法均同实施例1，制得涂料组合物td13。
[0134]
对比例14
[0135]
与实施例1不同的是，涂料组合物的制备方法不同，包括步骤：
[0136]
s1、将全部的酚醛树脂、交联剂和涂料溶剂在1000rpm/min的高速搅拌条件下搅拌60min，得到混合物1；
[0137]
s2、将环氧液预热至110℃，与n,n-二甲基乙醇胺搅拌混合均匀后，得到混合物2；
[0138]
s3、110℃保温条件下，将混合物2与混合物1搅拌均匀，110℃保温反应2h，得到混合物3；s4、混合物3自然降温至45℃，与消泡剂、流平剂、分散剂和填料混合，并在转速为800rpm/min的高速分散条件下进行分散25min，分散均匀后得到涂料组合物td14。
[0139]
试验1冲击性能、厚度、硬度和粘结性能检测涂层制备：将涂料组合物在易拉盖卷材用的镀锡马口铁上进行喷膜，涂抹量为40gsm涂膜方式：辊涂。卷材涂料在马口铁材上高温烘烤固化后成型。烘烤条件：烘烤条件为200℃保持5秒，然后220℃维持55秒。
[0140]
1、冲击性能检测：
[0141]
1.1契型冲击：使用契型冲击设备进行筑形，于硫酸铜溶液中浸泡2min，观察冲击部位未腐蚀比例。
[0142]
1.2重锤冲击：使用重锤冲击设备进行筑形，于硫酸铜溶液中浸泡2min，观察冲击部位腐蚀锈点密集程度。密集程度分为：无腐蚀点、轻微腐蚀和密集腐蚀。
[0143]
2、厚度检测：测量干燥前后涂层膜的厚度。
[0144]
3、硬度检测：按gb/t6739-2006的测试方法，对涂料组合物喷膜的抗刮伤性能进行检测，以划破为检测基准，基材为马口铁片，铅笔为中华铅笔。
[0145]
4、附着力检测：采用gb/t9286-1998划格法进行检测。采用切割刀具，以直角网格图形切割涂层穿透至底材，来评定涂层从底材上脱离的抗性。在良好照明的环境下，目视检查测试面涂层的脱落情况。附着力共分6个等级，从0级到5级涂层附着力依次递减，5级最差。测试结果如表2所示。
[0146]
表2
[0147][0148][0149]
试验2耐腐蚀、耐酸硫、耐高温、耐候性检测
[0150]
耐中性盐雾检测：参照gb/t6458-86《金属覆盖层中性盐雾试验》进行性能的检测，试验面朝上，让盐雾自由沉降在被试验面上，经24h喷雾，按照jb/z 88-66评定标准进行评级，经盐雾试验后的腐蚀程度为4级：1级为良好，2级为合格，3-4级为不合格。
[0151]
耐酸硫检测：参照gb/t1720-89的测试方法，将涂层样品浸泡在10％的硫酸溶液中，常温浸泡240h，无起泡、无剥落、无锈斑的现象，即为通过；否则为不通过。
[0152]
耐高温检测：依据gb/t1733，涂层制样后，用高压立式灭菌仪，经127℃维持65min的水相和蒸汽相的高温蒸煮，观察涂层是否有水汽渗透、白化、起泡、蒸煮位移现象。若未出现上述现象，即为合格；否则为不合格。
[0153]
柠檬酸-羽膜检测：经2％的柠檬酸，在121℃下处理20min，观察是否有发白和羽膜情况。测试结果如表3所示。
[0154]
表3
[0155][0156]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种用于卷材的涂料组合物，其特征在于，包括组分：环氧液、酚醛树脂、交联剂、n,n-二甲基乙醇胺、消泡剂、流平剂、分散剂、填料和涂料溶剂。2.根据权利要求1所述的涂料涂料组合物，其特征在于，按照重量份包括组分：70-85份环氧液、12-25份酚醛树脂、1-3份交联剂、3.3-5.6份n,n-二甲基乙醇胺、0.05-0.23份消泡剂、0.2-0.8份流平剂、4-7份分散剂、1-3份填料和25-40份涂料溶剂。3.根据权利要求2所述的涂料涂料组合物，其特征在于，按照重量份包括组分：75-80份环氧液、15-20份酚醛树脂、1.5-2.3份交联剂、4-5份n,n-二甲基乙醇胺、0.1-0.2份消泡剂、0.4-0.6份流平剂、5.5-6.5份分散剂、1.8-2.5份填料和28-36份涂料溶剂。4.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，所述环氧液包括组分：环氧树脂、助溶剂和溶剂；所述环氧树脂的环氧值为0.35-0.50；所述助溶剂选自乙二醇单丁醚和乙二醇甲醚中的至少一种；所述溶剂选自二价酸酯、乙酸乙酯、异丙醇和芳香烃中的至少一种。5.根据权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于，所述环氧液中的组分中，环氧树脂、助溶剂和溶剂的质量比为2-5:0.5-1.5:1-2.5。6.根据权利要求4-5任一项所述的涂料组合物，其特征在于，所述环氧液的制备方法，包括步骤：将助溶剂和溶剂混合后，升温，与环氧树脂混合后继续升温，保温反应后得到环氧液。7.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，所述交联剂选自异氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷和聚乙二醇中的至少一种；所述填料选自硫酸钡、高岭土、滑石粉、长石粉、碳酸钙和二氧化硅中的至少两种；所述涂料溶剂选自芳烃溶剂、醚类溶剂、醇类溶剂和酮类溶剂中的至少一种。8.根据权利要求7所述的涂料组合物，其特征在于，所述填料选自硫酸钡、滑石粉、碳酸钙和二氧化硅中的至少一种；填料优选为碳酸钙和硫酸钡的混合物，碳酸钙和硫酸钡的质量比为1-2.5:1；所述涂料溶剂为醚类溶剂和醇类溶剂的混合物，醚类溶剂和醇类溶剂的质量比为1-3:2-5。9.权利要求1-8任一项所述涂料组合物的制备方法，其特征在于，包括步骤：s1、将部分酚醛树脂、交联剂和部分涂料溶剂在高速搅拌条件下混合，得到混合物1；s2、将环氧液预热，与n,n-二甲基乙醇胺混合，得到混合物2；s3、保温条件下，将混合物2与混合物1搅拌均匀，分批与剩余重量份的涂料溶剂混合，保温反应，之后与剩余重量份的酚醛树脂混合，继续反应，得到混合物3；s4、混合物3降温，与剩余组分消泡剂、流平剂、分散剂和填料分散均匀，得到涂料组合物。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述部分酚醛树脂，占全部酚醛树脂质量的50-70％；所述部分涂料溶剂，占全部涂料溶剂质量的70-85％；所述高速搅拌条件为，800-1200rpm/min，搅拌30-60min；步骤s2中，所述预热的温度为80-95℃；步骤s3中，所述分批的次数为3-5次，每次间隔2-3min，10分钟内混合完毕；所述混合，始终保持70℃以上的温度；所述保温反应的温度为80-95℃，保温反应的时间为0.5-1.5h；所述继续反应的温度为80-95℃，时间为0.5-1.5h；步骤s4中，所述降温的温度为40-50℃；步骤s4中，所述分散均匀，具体为高速搅拌分散，转速800-1200rpm/min，搅拌10-30min。11.权利要求1-8任一项所述涂料组合物在制备卷材涂层涂料中的应用。

技术总结
本发明提供了一种用于卷材的涂料组合物及其制备方法，涉及涂料技术领域。包括组分：环氧液、酚醛树脂、交联剂、N,N-二甲基乙醇胺、消泡剂、流平剂、分散剂、填料和涂料溶剂；其中环氧液由环氧树脂、助溶剂和溶剂组成。涂料组合物各组分搭配合理，以环氧树脂为基体树脂，酚醛树脂作为主要固化剂成分，通过调整各组分以及溶剂之间的配比，使得该涂料体系所形成的涂层能够一次达到高膜厚；配合使用交联剂、引发剂和其他助剂，使得涂料涂层具有优异的加工性能、抗冲击性能、硬度、粘结性能、防羽毛边性能以及耐酸耐硫，涂层爽滑性优。涂层爽滑性优。


技术研发人员：徐杨 方雪明 蒋磊
受保护的技术使用者：江苏扬瑞新型材料股份有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/7