支撑组件及风力发电机组的制作方法

1.本技术涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种支撑组件及风力发电机组。


背景技术：

2.在现有的风力发电机组中，通常设置有由叶轮连接至发电机或齿轮箱的主轴，该主轴通常为通过套设于其上的轴承以及支撑轴承的轴承座进行承托固定，轴承座则通过底座进行支撑并连接至相应的偏航组件。在风力发电机组的工作过程中，轴承座以及底座都需要承载较大的作用力，因此两者之间连接的稳定可靠性尤为重要，在现有的风力发电机组中，轴承座与底座通常为通过平行于主轴轴向设置的法兰进行连接，但为了留有足够的空间设置连接件，法兰的尺寸较大，对偏航驱动的设置造成了阻碍。同时，法兰需要相应的支撑结构以及辅助支撑结构，导致底座的结构复杂，加工较为困难。
3.因此，亟需一种能够简化底座、减小所需空间大小的支撑组件以及相应的风力发电机组。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种支撑组件，该支撑组件能够减小简化结构、降低生产成本，同时能够减小所需空间大小，避免与附件的其它部件发生干涉。
5.第一方面，根据本技术实施例提出了一种支撑组件，包括：轴承座，包括主体部以及第一连接部，第一连接部呈环状结构体并具有多个沿自身径向贯穿设置的第一连接孔；底座，支撑轴承座设置，底座包括支撑部以及第二连接部，沿第一连接部的轴向上，第一连接部与第二连接部的一者接合于另一者的内部，第二连接部呈环状结构体并具有多个沿径向贯穿设置的第二连接孔，每个第二连接孔与一个第一连接孔至少部分相对设置；连接件，每组相对设置的第一连接孔以及第二连接孔内插接有连接件，以连接轴承座以及底座。
6.根据本技术实施例的一个方面，第一连接部与第二连接部中的一者包括同心设置的内环板以及外环板，且另一者包括连接板，连接板插接于内环板与外环板之间。
7.根据本技术实施例的一个方面，第一连接孔以及第二连接孔中的一者沿径向贯穿内环板以及外环板，第一连接孔以及第二连接孔中的另一者贯穿连接板。
8.根据本技术实施例的一个方面，内环板与外环板之间设置有沿轴向朝靠近主体部的方向凹陷设置的插槽，支撑板插接于插槽中并与插槽的底部相抵接。
9.根据本技术实施例的一个方面，沿径向，内环板与外环板之间的间距与连接板厚度之间的差值大于或等于10mm。
10.根据本技术实施例的一个方面，沿径向，连接板的厚度大于或等于内环板与外环板的厚度之和。
11.根据本技术实施例的一个方面，第一连接孔与第二连接孔在径向上以相同的数量对应设置。
12.根据本技术实施例的一个方面，连接件包括沿轴向依次设置的上块体、锁紧结构
以及下块体，锁紧结构夹持于上块体以及下块体之间并被配置为能够驱动上块体与下块体沿轴向朝靠近或远离彼此的方向移动，以使得连接件在锁定状态以及解锁状态切换；在锁定状态，锁紧结构被配置为驱动上块体和下块体向远离彼此的方向移动并分别与第一连接部以及第二连接部中的一者相抵接，以固定连接件、第一连接部以及第二连接部的位置；在解锁状态，锁紧结构被配置为驱动上块体以及下块体向靠近彼此的方向移动，并与第一连接部以及第二连接部中的至少一者间隔设置。
13.根据本技术实施例的一个方面，锁紧结构包括锁紧螺栓以及套设于锁紧螺栓的楔形块，楔形块沿轴向相对的两侧表面分别与上块体以及下块体相抵接。
14.根据本技术实施例的一个方面，锁紧结构包括相背设置的两块楔形块，楔形块沿轴向相对的两侧表面与锁紧螺栓的延伸方向相交，沿径向并由锁紧螺栓的中部指向两端的方向，楔形块在轴向上的延伸尺寸逐渐增大，上块体以及下块体朝向楔形块的一侧表面与楔形块的形状相匹配。
15.根据本技术实施例的一个方面，上块体以及下块体背离锁紧螺栓的一侧为弧形面，上块体背离锁紧螺栓的一侧表面沿锁紧螺栓的延伸方向相对的两端设置有导向面，导向面由弧形面向靠近锁紧螺栓的方向倾斜设置。
16.根据本技术实施例的一个方面，第一连接孔与第二连接孔均为腰型孔，第一连接孔与第二连接孔的长轴沿轴向延伸设置。
17.第二方面，根据本技术实施例提出了一种风力发电机组，包括第一方面任一实施例中的支撑组件。
18.本技术实施例提供的支撑组件包括底座与支撑座，这两个部件通过相向设置并相互抵接的第一连接部与第二连接部，两个连接部均沿环状延伸并具有沿自身径向贯穿设置的连接孔，通过在这些连接孔中穿设连接件能够将底座与支撑座连接稳定，不必额外设置连接法兰，由此能够有效节省支撑组件所需的空间大小，避免与偏航组件发生干涉，同时能够简化底座以及支撑座的结构，降低生产成本。
附图说明
19.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
20.图1是本技术一个实施例提供的支撑组件的结构示意图；
21.图2是本技术一个实施例提供的支撑组件的剖视图；
22.图3是图2中区域p的放大图；
23.图4是本技术一个实施例提供的连接件的结构示意图；
24.图5是本技术一个实施例提供的连接件的爆炸图；
25.图6是本技术一个实施例提供的连接件在不同状态下的对比示意图；
26.图7是本技术一个实施例提供的风力发电机组的结构示意图。
27.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
28.100-支撑组件；200-风力发电机组；
29.10-轴承座；20-底座；30-连接件；
30.11-主体部；12-第一连接部；21-支撑部；22-第二连接部；31-上块体；32-锁紧结构；33-下块体；
31.121-第一连接孔；122-内环板；123-外环板；124-插槽；221-第二连接孔；222-连接板；311-导向面；321-锁紧螺栓；322-楔形块；
32.x-轴向；y-径向。
具体实施方式
33.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
34.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的成型模具及成型方法中的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个以上，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在现有的风力发电机组中，机舱内通常设置有与叶轮相连接并随之转动的主轴，该主轴可以通过多个轴承与轴承座转动连接，轴承座则可以连接固定于底座上，通过底座对前述主轴等结构进行支撑。同时，为了使得风力发电机组中的叶轮处于良好的迎风状态，机组中相应地设置有偏航系统，该偏航系统通常为与底座以及轴承座相邻设置。
37.在此基础上，申请人发现，随着风电机组单机容量的上升，机组中各个部件的体积也随之增大，为了避免机舱整体的体积也成正比地随之上升，需要相应地限制内部部件的自身体积以及设置位置等，以限缩整体体积。现有的轴承座与底座相连接时，为了使连接稳固并能够承载机组工作过程中所产生的的载荷，通常需要设置与轴承座的轴向相互平行的连接法兰，并在连接法兰处进行连接，但该法兰造成了连接处的横截面面积扩大，占用了较大空间。
38.为了解决上述问题，根据本技术实施例提出了一种支撑组件，其中包括轴承座与底座，这两者中的一者接合于另一者内部，并在接合处设置沿径向贯穿的连接孔，通过将连接件穿设于连接孔中即可在保持较小的截面积的基础上形成稳定连接。
39.可以理解的是，本技术以下的实施例仅以将支撑组件应用于风力发电机组中进行说明，但本技术实施例提供的支撑组件不限于以下实施例，还可以应用于其他需要进行连接并对所占用的空间大小具有一定需求的情况，并对其进行保护。
40.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图7进行详细描述。
41.请一并参阅图1至图3，图1是本技术一个实施例提供的支撑组件的结构示意图，图2是本技术一个实施例提供的支撑组件的剖视图，图3是图2中区域p的放大图。
42.第一方面，根据本技术实施例提出了一种支撑组件100，包括轴承座10、底座20以及连接件30，其中，轴承座10包括主体部11以及第一连接部12，第一连接部12呈环状结构体并具有多个沿自身径向y贯穿设置的第一连接孔121；底座20支撑轴承座10设置，底座20包括支撑部21以及第二连接部22，沿第一连接部12的轴向上，第一连接部12与第二连接部22的一者接合于另一者的内部，第二连接部22呈环状结构体并具有多个沿径向y贯穿设置的第二连接孔221，每个第二连接孔221与一个第一连接孔121至少部分相对设置；每组相对设置的第一连接孔121以及第二连接孔221内插接有连接件30，以连接轴承座10以及底座20。
43.本技术实施例提出了一种支撑组件100，其中包括待连接的轴承座10以及底座20，前述两者通过连接件30进行固定。轴承座10包括主体部11以及第一连接部12，主体部11与第一连接部12之间可以为焊接连接、可拆卸连接或一体成型设置等，本技术对此不作特定的限定。主体部11可以为筒状结构，用于设置轴承并通过轴承与主轴相连接，第一连接部12设置于主体部11的一侧，可选地，为了提供稳定的支撑并避免对主轴的旋转造成影响，主体部11的轴向与第一连接部12的轴向x可以为相互垂直或近似垂直设置，并且第一连接部12的直径可以大于或等于主体部11的直径。
44.本技术实施例中的第一连接部12呈环状结构体并且具有多个沿自身径向y贯穿设置的第一连接孔121，也即第一连接部12可以包括至少一层环形板状结构，在该板状结构上贯通设置有多个第一连接孔121，可选地，多个第一连接孔121可以具有相同的大小并沿第一连接部12的周向等间隔设置，以便于进行定位以及加工。
45.与第一连接部12相对应地，底座20中设置有支撑部21以及第二连接部22，其中的第二连接部22用于与第一连接部12连接设置，支撑部12则用于为第二连接部22以及轴承座10提供支撑作用。可以理解的是，为了便于进行连接固定，第一连接部12与第二连接部22相向设置，主体部11以及支撑部21则设置于两个连接部相背离的两侧。支撑部21可以包括底板以及连接于底板和第二连接部22之间的加强筋等，例如可以包括沿垂直于轴向x的方向延伸且环绕第二连接部22设置的底板，用于形成稳定的支撑底座并与承托面进行连接固定，在第二连接部22与底板之间则可以设置有与两者均垂直设置的加强筋，该加强筋可以为三角形板状件，用于进一步加固第二连接部22以及底板之间的结构稳定性。底板以及加强筋等辅助件可以为与第二连接部22焊接连接或一体设置等，本技术对此不作特定的限定。
46.第二连接部22同样为环状结构体，并与第一连接部12相接合，第二连接部22设置有沿径向y贯穿设置的多个第二连接孔221，与第一连接孔121的设置相类似地，这些第二连接孔221可以具有相同的大小并沿第二连接部22的周向等间隔设置。可以理解的是，第一连接部12与第二连接部22的接合可以为插接、抵接、卡接等可拆卸连接方式中的至少一种或多种。
47.在轴承座10与底座20相接合后，第一连接孔121与第二连接孔221至少部分相对设置，也即沿径向y，第一连接部12与第二连接部22至少部分层叠设置，此时第一连接孔121与第二连接孔221相对设置的部分区域中即可穿设有连接件30，通过将连接件30同时穿过第一连接孔121以及第二连接孔221，能够将两个连接部连接固定，并由此达成轴承座10与底
座20的连接固定。可选地，连接件30可以包括销轴、螺栓螺母组合或者在轴向x上的延伸尺寸可调的其他部件等，并可以为由合金或具有金属镀层的其他材质制成。
48.本技术实施例中的连接件30插接于第一连接孔121以及第二连接孔221中，也即每对相对设置的第一连接孔121以及第二连接孔221均具有同时沿径向y贯穿设置的部分区域，连接件30即插接于该部分区域中，以在轴向x上形成稳定的连接结构。可选地，第一连接孔121以及第二连接孔221的形状可以与连接件30相对的两侧表面形状相同，以使得两者相匹配，进一步保证连接的稳定性。
49.可以理解的是，底座20的支撑部21中可以设置有用于与底部承托结构连接的固定孔。在第一连接部12与第二连接部22沿轴向x接合设置的基础上，支撑组件100的横截面所占面积较小，且外表面未设置其他连接固定部件，这能够简化底座20的结构并提供更多的空余空间。此时，固定孔可以为环绕第二支撑部12等间隔设置，以进一步缩小底座20的最大直径。
50.在一些可选的实施例中，第一连接部12与第二连接部22中的一者包括同心设置的内环板122以及外环板123，且另一者包括连接板222，连接板222插接于内环板122与外环板123之间。
51.本技术实施例中的第一连接部12与第二连接部22相向设置并相互接合，此时两者可以为插接设置，即其中一者具有如内环板122和外环板123的双层环形板状结构，另一者具有如连接板222的单层环形板状结构，在连接时即可将单层板状结构插接于双层板状结构之间，由此可以更好地固定轴承座10与底座20在径向y上的相对位置，并提供更加可靠的支撑作用。
52.可以理解的是，为了形成插接连接，内环板122、外环板123以及连接板222可以均具有相同的形状，在轴承座10与底座20相互接合后，三者可以均同心设置并相互嵌套设置，连接板122夹设于内环板122与外环板123之间。
53.可选地，由于轴承座10的结构较为复杂，在加工该部件时所采用的加工方法通常为铸造成型，而底座20的结构相对而言较为简单，在加工该部件时所采用的加工方法通常为锻造、焊接等，因此，为了使得加工工艺更为简便，可以将内环板122以及外环板123设置于第一连接部12，相应地将连接板222设置于第二连接部22。在此基础上，本技术以下实施例以及附图中以内环板122、外环板123设置于第一连接部12为例进行说明，但应理解，本技术并不限于此，也可以将内环板122、外环板123的设置位置与连接板222的设置位置相互对调，只需保证三者的连接稳定可靠即可，本技术对此不作特定的限定。
54.可以理解的是，此时第一连接孔121可以为设置于内环板122与外环板123中的至少一者，连接件30相应地可以穿过设置有第一连接孔121的一层环状结构以及连接板222设置。在此基础上，内环板122与外环板123上可以同时设置有第一连接孔121，并且其设置位置在径向y上可以相同或不同，本技术对此不作特定的限定，只需能够形成与第二连接孔221的对应设置并穿设连接件30即可。
55.在一些可选的实施例中，第一连接孔121以及第二连接孔221中的一者沿径向y贯穿内环板122以及外环板123，第一连接孔121以及第二连接孔221中的另一者贯穿连接板222。
56.本技术实施例中的第一连接部12设置有第一连接孔121，以内环板122与外环板
123包含于第一连接部12为例，每个第一连接孔121可以沿径向y同时贯穿内环板122以及外环板123设置，此时贯穿连接板222设置的第二连接孔221位于两层环状结构之间，即每一对对应设置的第一连接孔121与第二连接孔221整体沿径向y贯穿设置，每个连接件30同时依次穿过内环板122、连接板222以及外环板123，由此能够形成更为稳定的连接固定关系，进一步提高支撑组件100整体的可靠性。
57.在一些可选的实施例中，内环板122与外环板123之间设置有沿轴向x朝靠近主体部11的方向凹陷设置的插槽124，支撑板222插接于插槽124中并与插槽124的底部相抵接。
58.本技术实施例中的连接板222插接于内环板122与外环板123之间，因此内环板122与外环板123之间必然存在一定的间隙，此时，第一连接部12位于该间隙位置的部分区域可以设置有插槽124，该插槽124由第一连接部12位于前述间隙且靠近第二连接部22的一侧表面起始，向靠近主体部11的方向凹陷设置，由此形成了能够容纳连接板222背离支撑部21的一侧端部的凹槽。插槽124在轴向x上的深度可以根据三层环状结构在轴向x上的延伸尺寸以及第一连接孔121以及第二连接孔221的设置位置进行设计，以保证连接件30能够同时穿过前述连接孔。
59.在轴承座10与底座20连接固定的状态下，连接板222插接于插槽124中，连接板222与插槽124的底部可以为抵接设置，通过限定插槽124的宽度以及设置位置，能够对连接板222形成限位作用，进一步保证轴承座10与底座20在径向y上的相对位置稳定。可选地，为了便于将连接板222与插槽124插接对位，插槽124的侧壁可以具有一定的倾斜度，形成槽口宽度大于槽底宽度的结构形式，以提供相应的导向作用。
60.在一些可选的实施例中，沿径向y，内环板122与外环板123之间的间距与连接板222厚度之间的差值大于或等于10mm。
61.本技术实施例中的连接板222插接于内环板122与外环板123之间形成的间隙处，为了保证连接板222能够成功容纳于该间隙，该间隙在径向y上的宽度应在大于连接板222宽度的基础上具有一定的空余，以容纳可能存在的加工误差，保证插接连接的可行性。可选地，该宽度空余可以大于或等于10mm，也即内环板122与外环板123之间在径向y上的间距与连接板222的宽度之间的差值应大于等于10mm。
62.在一些可选的实施例中，沿径向y，连接板222的厚度大于或等于内环板122与外环板123的厚度之和。
63.在本技术实施例提供的支撑组件100中，为了保证轴承座10与底座20之间连接的稳定可靠性，第一连接部12以及第二连接部22自身需要具有一定的强度，尤其是需要进行连接的第一连接孔121以及第二连接孔221周围，在此基础上，内环板122、外环板123以及连接板222相应地均需要具有一定的强度，在采用的材料不变时，可以通过调整三者的厚度调整其结构强度。为了保证具有单层环状结构的连接板222能够达到连接所需的相应结构强度，连接板222可以具有更大的厚度，使其厚度超过内环板122与外环板123的厚度之和。可选地，内环板122与外环板123可以具有相同的厚度。
64.在一些可选的实施例中，第一连接孔121与第二连接孔221在径向y上以相同的数量对应设置。
65.在第一连接孔121与第二连接孔221至少部分对应设置以使得连接件30从中穿过的基础上，第一连接孔121与第二连接孔221可以以相同的数量对应设置，也即两种连接孔
中的至少一者全部与另一者形成一一对应设置，另一者可以具有相同的数量或具有一定的冗余孔，其中的冗余孔可以作为备用连接孔设计。由此能够对第一连接孔121以及第二连接孔221形成充分的利用，在设置相同数量连接孔德基础上得到良好的连接固定效果。
66.请一并参阅图4至图6，图4是本技术一个实施例提供的连接件的结构示意图，图5是本技术一个实施例提供的连接件的爆炸图，图6是本技术一个实施例提供的连接件在不同状态下的对比示意图。
67.在一些可选的实施例中，连接件30包括沿轴向x依次设置的上块体31、锁紧结构32以及下块体33，锁紧结构32夹持于上块体31以及下块体33之间并被配置为能够驱动上块体31与下块体33沿轴向朝靠近或远离彼此的方向移动，以使得连接件30在锁定状态以及解锁状态切换.
68.在锁定状态，锁紧结构32被配置为驱动上块体31和下块体33向远离彼此的方向移动并分别与第一连接部12以及第二连接部22中的一者相抵接，以固定连接件30、第一连接部12以及第二连接部22的位置；在解锁状态，锁紧结构32被配置为驱动上块体31以及下块体33向靠近彼此的方向移动，并与第一连接部12以及第二连接部22中的至少一者间隔设置。
69.本技术实施例中的第一连接部12与第二连接部22相向设置并相互接合，通过将两个连接部设置为相互嵌套的环状结构能够对第一连接部12以及第二连接部22形成径向y上的位置限定。相对应地，在轴向x上，两个连接部之间通过连接件30进行相对位置的限定。
70.该连接部30同时穿过第一连接孔121以及第二连接孔221并用于轴向x上的定位，在此基础上，连接件30可以为包括沿轴向x依次设置的上块体31、锁紧结构32以及下块体33，其中的锁紧结构32应能够改变上块体31与下块体33在轴向x上的间距，并由此改变连接件30整体在轴向x上的延伸尺寸，使其在锁定状态与解锁状态之间切换。
71.具体地，在锁定状态下，锁紧结构32驱动上块体31与下块体33相互分离，也即沿轴向x向远离彼此的方向移动，此时连接件30整体在连接孔中所占的尺寸随之逐渐增大，直至上块体31与下块体33分别与第一连接部12以及第二连接部22中的一者相抵接，也即在轴向x上分别与第一连接孔121以及第二连接孔221中一者的内壁相抵接，由此使得第一连接部12与第二连接部22在轴向x上的相对位置固定，进而使得轴承座10与底座20形成稳定可靠的连接关系。
72.相反地，在解锁状态下，锁紧结构32驱动上块体31与下块体33在轴向x上向靠近彼此的方向移动，以使得连接件30整体在轴向x上的延伸尺寸缩小，此时上块体31与下块体33中的至少一者与第一连接孔121以及第二连接孔221的孔壁均不接触，也即与与第一连接部12以及第二连接部22中的至少一者间隔设置，由此在第一连接孔121与第二连接孔221对应设置的部分区域中形成空余，使得轴承座10与底座20之间在轴向x上形成一定的活动空间，并且使得连接孔30能够从孔中抽出，达成可拆卸连接的目的。
73.本技术实施例以及附图中以连接件30具有沿轴向x依次设置的上块体31、锁紧结构32以及下块体33为例进行说明，但应理解，本技术并不限于此，还可以将锁紧结构32与上块体31或下块体32中的一者一体设置，或者采用斜面销与楔块的配合等方式，只需连接件30在轴向x上的延伸尺寸可调并能够锁定在预设位置即可。
74.在一些可选的实施例中，锁紧结构32包括锁紧螺栓321以及套设于锁紧螺栓321的
楔形块322，楔形块322沿轴向x相对的两侧表面分别与上块体31以及下块体33相抵接。
75.为了达成前述改变在轴向x上的延伸尺寸的技术目的，锁紧结构32可以包括锁紧螺栓321以及套设于锁紧螺栓321上的至少一块楔形块322，锁紧螺栓321与楔形块322之间可以通过螺纹进行连接，也即可以通过旋转锁紧螺栓321调整楔形块322在锁紧螺栓321上的位置。楔形块322沿轴向x相对的两侧表面分别与上块体31以及下块体33相抵接，由此能够通过改变楔形块322位于上块体31以及下块体33之间的部分区域的尺寸，即可通过抵接关系改变两者之间的间距，楔形块322则可以通过自身具有的斜面以及在锁紧螺栓321上位置的改变相应地改变分别抵接于上块体31以及下块体33之间的部分区域在轴向x上的尺寸。
76.可以理解的是，锁紧结构32可以具有多种不同的结构，只需能够驱动上块体31以及下快32沿轴向x向远离彼此的方向移动，并分别与第一连接部12以及第二连接部22相连接设置即可，本技术对其机械结构不作特定的限定，可以根据加工及使用条件自行选择。
77.在一些可选的实施例中，锁紧结构32包括相背设置的两块楔形块322，楔形块322沿轴向x相对的两侧表面与锁紧螺栓321的延伸方向相交，沿径向y并由锁紧螺栓321的中部指向两端的方向，楔形块322在轴向x上的延伸尺寸逐渐增大，上块体31以及下块体33朝向楔形块的一侧表面与楔形块322的形状相匹配。
78.本技术实施例中的锁紧结构可以包括两块对称设置的楔形块322，两块楔形块322可以同时套设于同一根锁紧螺栓321，并可以通过螺纹连接或螺母的配合改变两块楔形块322之间的间距。该楔形块322沿轴向x相对的两侧表面可以为倾斜的斜面，该斜面的延伸方向与锁紧螺栓321自身的延伸方向相交，同时上块体31、下块体32与楔形块322抵接的表面可以为角度相匹配的斜面，以在锁定状态与解锁状态之间切换时形成稳定性良好的移动。
79.在楔形块322具有倾斜斜面的基础上，沿锁紧螺栓321的中部指向两端的方向，楔形块322在轴向x上的延伸尺寸可以为逐渐增大，相对应地，在相同方向上，上块体31以及下块体33的延伸尺寸可以为逐渐减小。此时，通过锁紧螺栓321将两块楔形块322向靠近彼此的方向移动，即可通过前述斜面将上块体31与下块体33沿轴向x向两侧推开，达成连接件30整体延伸尺寸的改变。可以理解的是，两块楔形块322可以具有相同的形状、尺寸并对称设置，以在便于加工的基础上使得上块体31和下块体33受力均匀。
80.在一些可选的实施例中，上块体31以及下块体33背离锁紧螺栓321的一侧为弧形面，上块体31背离锁紧螺栓321的一侧表面沿锁紧螺栓321的延伸方向相对的两端设置有导向面311，导向面311由弧形面向靠近锁紧螺栓321的方向倾斜设置。
81.本技术实施例中的上块体31与下块体33的外表面、也即背离锁紧螺栓321的一侧表面可以均为弧形面，为了与锁紧螺栓321进行配合，此时上块体31与下块体33靠近所述锁紧螺栓321的内表面同样可以为弧形面，两者围合形成近似于圆筒形的容纳腔，锁紧螺栓321即可设置于该容纳腔中。
82.进一步地，在上块体31的外表面还可以设置有导向面311，该导向面311可以设置于上块体31沿锁紧螺栓321延伸方向相对的两侧端部，该导向面311由原弧形外表面起始，向靠近锁紧螺栓321的方向倾斜，形成类似于切削得到的倾斜面。导向面311能够在将连接件30插接于连接孔中时提供导向作用，便于连接件30的对位安装，同时能够节省材料、降低连接件30的成本。
83.可选地，下块体33同样可以在相同的位置设置有导向面311，即上块体31与下块体33中的至少一者设置有导向面311，其作用与前述单独设置于上块体31时相同，本技术在此不再赘述。
84.在一些可选的实施例中，第一连接孔121与第二连接孔221均为腰型孔，第一连接孔121与第二连接孔221的长轴沿轴向延伸设置。
85.如前所述地，上块体31与下块体32之间在轴向x上的间距可调，并且两者的外表面可以均为弧形面，为了与连接件30形成更稳定的连接配合，第一连接孔121以及第二连接孔221可以相应地设置为腰形孔，并将其长轴沿轴向x设置。此时，在锁定状态下，上块体31与下块体33的弧形外表面，分别与第一连接孔121以及第二连接孔221其中一端的弧形区域抵接，向弧形外表面以及腰型孔两端的弧形孔壁设置为相匹配的形状，即可使得三者形成稳定可靠的抵接关系，进一步提高轴承座10与底座20之间连接的可靠性。
86.请参阅图7，图7是本技术一个实施例提供的风力发电机组的结构示意图。第二方面，根据本技术实施例提出了一种风力发电机组200，包括第一方面任一实施例中的支撑组件100。
87.本技术实施例提供的支撑组件100可以应用于风力发电机组200中，并为其中的主轴提供相应的支撑，主轴可以沿轴承座10中主体部11的轴向穿设于轴承座10中并通过轴承与轴承座10转动连接，实现主轴随叶轮的转动。可以理解的是，本技术实施例提供的风力发电机组200具有前述第一方面任一实施例提供的支撑组件100的全部有益效果，具体可以参考上述各实施例对于支撑组件100的具体说明，本技术在此不再赘述。
88.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种支撑组件，其特征在于，所述支撑组件包括：轴承座，包括主体部以及第一连接部，所述第一连接部呈环状结构体并具有多个沿自身径向贯穿设置的第一连接孔；底座，支撑所述轴承座设置，所述底座包括支撑部以及第二连接部，沿所述第一连接部的轴向上，所述第一连接部与所述第二连接部的一者接合于另一者的内部，所述第二连接部呈环状结构体并具有多个沿所述径向贯穿设置的第二连接孔，每个所述第二连接孔与一个所述第一连接孔至少部分相对设置；连接件，每组相对设置的所述第一连接孔以及第二连接孔内插接有所述连接件，以连接所述轴承座以及所述底座。2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部中的一者包括同心设置的内环板以及外环板，且另一者包括连接板，所述连接板插接于所述内环板与所述外环板之间。3.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，所述第一连接孔以及所述第二连接孔中的一者沿所述径向贯穿所述内环板以及所述外环板，所述第一连接孔以及所述第二连接孔中的另一者贯穿所述连接板。4.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，所述内环板与所述外环板之间设置有沿所述轴向朝靠近所述主体部的方向凹陷设置的插槽，所述支撑板插接于所述插槽中并与所述插槽的底部相抵接。5.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，沿所述径向，所述内环板与所述外环板之间的间距与所述连接板厚度之间的差值大于或等于10mm。6.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，沿所述径向，所述连接板的厚度大于或等于所述内环板与所述外环板的厚度之和。7.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一连接孔与所述第二连接孔在所述径向上以相同的数量对应设置。8.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述连接件包括沿所述轴向依次设置的上块体、锁紧结构以及下块体，所述锁紧结构夹持于所述上块体以及所述下块体之间并被配置为能够驱动所述上块体与所述下块体沿所述轴向朝靠近或远离彼此的方向移动，以使得所述连接件在锁定状态以及解锁状态切换；在所述锁定状态，所述锁紧结构被配置为驱动所述上块体和所述下块体向远离彼此的方向移动并分别与所述第一连接部以及所述第二连接部中的一者相抵接，以固定所述连接件、所述第一连接部以及所述第二连接部的位置；在所述解锁状态，所述锁紧结构被配置为驱动所述上块体以及所述下块体向靠近彼此的方向移动，并与所述第一连接部以及所述第二连接部中的至少一者间隔设置。9.根据权利要求8所述的支撑组件，其特征在于，所述锁紧结构包括锁紧螺栓以及套设于所述锁紧螺栓的楔形块，所述楔形块沿所述轴向相对的两侧表面分别与所述上块体以及所述下块体相抵接。10.根据权利要求9所述的支撑组件，其特征在于，所述锁紧结构包括相背设置的两块楔形块，所述楔形块沿所述轴向相对的两侧表面与所述锁紧螺栓的延伸方向相交，沿所述径向并由所述锁紧螺栓的中部指向两端的方向，所述楔形块在所述轴向上的延伸尺寸逐渐
增大，所述上块体以及所述下块体朝向所述楔形块的一侧表面与所述楔形块的形状相匹配。11.根据权利要求9所述的支撑组件，其特征在于，所述上块体以及所述下块体背离所述锁紧螺栓的一侧为弧形面，所述上块体背离所述锁紧螺栓的一侧表面沿所述锁紧螺栓的延伸方向相对的两端设置有导向面，所述导向面由所述弧形面向靠近所述锁紧螺栓的方向倾斜设置。12.根据权利要求11所述的支撑组件，其特征在于，所述第一连接孔与所述第二连接孔均为腰型孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔的长轴沿所述轴向延伸设置。13.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求1～12中任一项所述的支撑组件。

技术总结
本申请涉及一种支撑组件及风力发电机组，支撑组件包括：轴承座，包括主体部以及第一连接部，第一连接部呈环状结构体并具有多个沿自身径向贯穿设置的第一连接孔；底座，支撑轴承座设置，底座包括支撑部以及第二连接部，沿第一连接部的轴向上，第一连接部与第二连接部的一者接合于另一者的内部，第二连接部呈环状结构体并具有多个沿径向贯穿设置的第二连接孔，每个第二连接孔与一个第一连接孔至少部分相对设置；连接件，每组相对设置的第一连接孔以及第二连接孔内插接有连接件，以连接轴承座以及底座。本申请提供的支撑组件能够简化底座结构，减小所需空间。减小所需空间。减小所需空间。


技术研发人员：代兴文 曹旭东 时洪奎
受保护的技术使用者：北京金风科创风电设备有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/6/28