一种卷管器的制作方法

1.本发明涉及水管技术领域，具体涉及一种卷管器。


背景技术：

2.在花园、操场或其他场所中，需要经常使用软管引水浇灌、喷洒等一系列作业，为了减少使用或回收软管时的麻烦，通常都会安装有绕管机。目前市场上使用比较普遍的水管绕管机一般是由绕管盘以及绕管驱动构成的,绕管驱动可以是手动驱动或者电动驱动。
3.但现有的卷卷器对管件绕卷时，管件处于无规则（例如绕卷在轮盘一侧较多，而绕卷在轮盘另一侧较少，或者是管件绕卷在轮盘上每层的绕卷圈数时而稀疏时而密集）绕卷在轮盘上，从而管件绕卷所占用的空间大小不一定，为确保管件完全容纳在卷管器内部，壳体与轮盘之间间隙远大于管件绕卷后形成最大圆环的厚度，从而造成材料的浪费，同时还可能存在绕管卡死的现象。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的是提供一种卷管器，使得管件均匀绕卷在轮盘上。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷管器，包括壳体，所述壳体内设置有轮盘，所述轮盘上设有为轮盘绕卷提供动力的驱动机构，所述壳体一侧开设有用于管件进出的导口，所述壳体外侧且位于导口处固定安装有保护罩，保护罩内转动安装有用于引导管件绕卷在轮盘上的导向筒，所述导向筒周侧面固定安装有带动导向筒沿轮盘轴向方向来回摆动的传动机构。
6.进一步的，所述传动机构包括有固定在导向筒上的转盘，所述转盘上固定安装有导向杆，所述导向杆周侧面滑动安装有推动导向杆移动的方形框，所述方形框外侧固定安装有连接架，所述连接架远离方形框的一侧固定安装有用于带动连接架沿轮盘轴向往复移动的往复单元。
7.进一步的，所述往复单元包括套筒，所述套筒轴心处套设有连接杆，所述连接杆与连接架固定连接，所述套筒内壁开设有往复双螺旋槽，所述往复双螺旋槽中滑动安装有条形滑块，所述条形滑块与连接杆之间共同转动连接有轴杆，所述轮盘上固定安装有用于限制方形框转动的压板，所述套筒远离连接杆的一侧固定安装有带动套筒转动的驱动件。
8.进一步的，当条形滑块移动至往复螺旋槽第一端面时，条形滑块通过连接杆、连接架和形框带动导向杆移动至第一极限位置，此时导向筒出管口的管件绕卷至轮盘的第一端面；当条形滑块移动至往复螺旋槽第二端面时，条形滑块通过连接杆、连接架和形框带动导向杆移动至第二极限位置，此时导向筒出管口的管件绕卷至轮盘的第二端面。
9.进一步的，所述驱动件包括从动齿盘，所述从动齿盘端面与套筒端面固定连接，所述轮盘端面固定安装有与轮盘同轴的主动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘上共同套设有齿带。
10.进一步的，所述导向筒内部设置有摩擦单元，所述摩擦单元包括多个与管件接触的摩擦轮，所述摩擦轮设置在导向筒内，所述摩擦轮转动方向与管件移动方向同向。
11.进一步的，所述摩擦轮周侧面为内凹圆弧面，所述内凹圆弧面与管件表贴合。
12.进一步的，所述导向筒内开设有用于放置摩擦轮的方形孔，所述摩擦轮上且位于通孔内安装有滑架，所述方形孔内壁固定安装有防止滑架脱离方形孔的限位块，所述滑架远离摩擦轮的一端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑架的一端固定安装有顶块，所述顶块远离压缩弹簧的一端位于导向筒外侧，所述导向筒外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒内壁与顶块抵接，所述螺纹筒与顶块（66）接触面为倾斜面。
13.进一步的，所述摩擦轮轴侧面轴心处均转动安装有定位架，所述定位架与导向筒固定连接，所述摩擦轮周侧面分别涂覆有相邻的颗粒层与光滑层，所述摩擦轮其中一个轴侧面固定安装有第一卡块和第二卡块，在管件收卷过程中，管件带动摩擦轮沿第一方向转动，摩擦轮带动第一卡块与与定位架抵接，此时摩擦轮表面的颗粒层与管件表面接触，在管件放卷过程中，管件带动摩擦轮沿第二方向转动，摩擦轮带动第二卡块与定位架抵接，此时摩擦轮表面的光滑层与管件表面接触。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：管件通过导向筒进出卷管器，卷管器内轮盘在驱动机构的带动下对管件进行收卷，此时管件通过导向筒引导绕卷在轮盘上时，传动机构带动导向筒转动，使得导向筒位于壳体内部的端部沿着轮盘轴向方向摆动，而穿过导向筒的管件在导向筒的摆动下，依次逐层绕卷在轮盘上，一方面，使节省管件绕卷后的所占空间，另一方面，避免在抽拉管件时，出现管件交错叠加，抽拉管件困难的情况。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体侧面剖视图；图3为本发明保护罩、导向筒和传动机构局部正视图；图4为本发明在图3中a处结构局部放大示意图；图5为本发明保护罩、导向筒和传动机构局部右视图；图6为本发明往复单元局部示意图；图7为本发明往复单元、导向筒和传动机构第一变化示意图；图8为本发明往复单元、导向筒和传动机构第二变化示意图；图9为本发明导向筒全剖图图；图10为本发明在图9中b处结构局部放大示意图；图11为本发明管件收缩示意图；图12为本发明在图11中c处局部放大示意图；图13为本发明摩擦轮结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、轮盘；3、驱动机构；4、导口；5、保护罩；6、导向筒；61、摩擦轮；611、颗粒层；612、光滑层；613、第一卡块；614、第二卡块；62、方形孔；63、滑架；64、限位块；65、压缩弹簧；66、顶块；67、螺纹筒；7、传动机构;71、转盘；72、导向杆；73、方形框；74、连接架；75、往复单元；751、套筒；752、连接杆；753、往复双螺旋槽；754、条形滑块；755、压板；76、驱动件；761、从动齿盘；762、主动齿盘；763、齿带；8、封板；9、进管口；10、清理圆筒。
具体实施方式
17.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.园林中需要对树木丛林等进行浇灌水流，因园林面积较大，需要通过通过水管将水源处水流引流，但因水管较长，收纳不方便，从而需要使用到卷管器。
19.请参阅图1和图2，本实施例提供一种卷管器，包括壳体1，壳体1内设置有轮盘2，轮盘2侧面与壳体1内壁之间设有为轮盘2绕卷提供动力的驱动机构3，壳体1一侧开设有用于管件进出的导口4。
20.驱动机构3可以是转动马达或者卷簧装置。
21.在需要使用管件时，将管件从卷管机中抽出，从而绕卷在轮盘2上的管件在抽出时带动轮盘2转动，轮盘2连接的弹性机构内部聚集带动轮盘2反转的力，在管件使用完毕后，通过驱动机构3带动轮盘2反转，从而实现卷管机对管件自动收卷的目的。
22.现有的卷卷器对管件绕卷时，管件处于无规则（例如绕卷在轮盘一侧较多，而绕卷在轮盘另一侧较少，或者是管件绕卷在轮盘上每层的绕卷圈数时而稀疏时而密集）绕卷在轮盘2上，从而管件绕卷所占用的空间大小不定，为确保管件完全容纳在卷管器内部，壳体1与轮盘2之间间隙远大于管件绕卷后形成最大圆环的厚度；这样是防止管件在绕卷在轮盘2一侧时，随着管件绕卷层数的叠加，管件所形成圆环厚度增大，导致管件过快与壳体1内壁接触，从而出现管件卡死，收卷停止的情况；同时管件无规则（也就是在管件首先在轮盘2上同一方位置绕卷一定厚度后，再绕卷在轮盘2另一位置，此时两管件绕卷的轮盘2厚度存在厚度差，在绕卷盘受到震动时，厚度较大的管件松动，从而向厚度较低的管件覆盖）绕卷在轮盘2上时，在管件从轮盘2上向外抽拉时，厚度较低的管件最先开始脱离轮盘2，但管件受力后，所有管件收缩，从而厚度较低的管件层被覆盖在其上的管件挤压束缚，从而出现即将脱离轮盘2的管件被限制，不能脱离轮盘2的情况，同时随着对管件拉力加大，即将脱离的管件所受束缚力也加大的情况。
23.为解决上述技术问题。请参阅图2和图3，壳体1外侧且位于导口4处固定安装有保护罩5，保护罩5内转动安装有用于引导管件绕卷在轮盘2上的导向筒6，导向筒6周侧面固定安装有带动导向筒6沿轮盘2轴向方向来回摆动的传动机构7。
24.管件通过导向筒6进出卷管器，卷管器内轮盘2在驱动机构3的带动下对管件进行收卷，此时管件通过导向筒6引导绕卷在轮盘2上时，传动机构7带动导向筒6转动，使得导向筒6位于壳体1内部的端部沿着轮盘2轴向方向摆动；在导向筒6出管端部从轮盘2第一侧板向第二侧板的方向转动时，管件沿着轮盘2轴线向方向从第一侧板向第二侧板的方向依次绕卷在轮盘2环形面上，在管件绕卷至接近第二侧板时，导向筒6出管端部在传动机构7的带下开始从第二侧板向第一侧板的方向移动，使得未绕卷管件在上一层绕卷管件上再次依次绕卷在轮盘2上，直至绕卷至接近第一侧板，然后传动机构7再次带动导向筒6往回摆动，往复如此，直至管件全部绕卷完毕；从而使管件收卷过程中，依次逐层绕卷在轮盘2上，相对于管件无规则绕卷在轮盘2上，上述方式一方面，使节省管件绕卷后的所占空间，在卷管器加工中，可以有效减小壳体
1与轮盘2之间的间隙，也就是减小卷管器的整体体积，另一方面，避免在抽拉管件时，出现管件交错叠加，抽拉管件困难的情况。
25.为方便对导向筒6的转动操作。请参阅图3和图4，传动机构7包括有用于带动导向筒6转动的转盘71，转盘71与导向筒6固定连接，转盘71上固定安装有用于带动转盘71转动的导向杆72，导向杆72外侧套设有方形框73，方形框73外侧固定安装用于推动方形框73沿垂直导向杆72轴线方向移动的连接架74，连接架74远离方形框73的一侧固定安装有用于带动连接架74往复移动的往复单元75。
26.在管件通过导向筒6绕管在轮盘2上的过程中，往复单元75带动连接架74移动，进而带动方形框73一起移动，当连接架74朝着导向杆72的方向移动，方形框73内壁对导向杆72产生推力，导向杆72受到推力后，一方面沿着方形框73内壁滑动，另一方面导向杆72带动转盘71绕转盘71轴心线转动，进而带动导向筒6转动，从而使导向筒6出管端部从轮盘2第一侧板向轮盘2第二侧板方向移动，使得通过导向筒6的管件依次排列绕卷至轮盘2上；因往复单元75带动连接架74来回往复移动，从而当导向筒6端部转动至最接近轮盘2第一侧板时，往复单元75带动连接架74向远离导向杆72的方向移动，进而通过方形框73带动导向杆72一方面在方形框73内滑动，另一方面导向杆72带动转盘71向回转，也就是使导向筒6出管端部从轮盘2第二侧板向第一侧板的方向转动，从而实现导向筒6的转动操作。
27.为使导向筒6往复移动。请参阅图5和图6，往复单元75包括套筒751，套筒751轴心处套设有连接杆752，连接杆752与连接架74固定连接，套筒751内壁开设有往复双螺旋槽753，往复双螺旋槽753中滑动安装有条形滑块754，条形滑块754与连接杆752周侧面转动连接，轮盘2上固定安装有用于限制方形框73转动的压板755，套筒751远离连接杆752的一侧固定安装有带动套筒751转动的驱动件76。
28.通过驱动件76带动套筒751转动，进而套筒751内的双螺旋槽一起转动，因方形框73被压板755限制不能转动，只能直线移动，从而使连接架74与连接杆752也只能直线移动，在双螺旋槽内壁与条形滑块754的相互作用力下，条形滑块754在双螺旋槽内滑动，首先条形滑块754在第一螺旋槽内滑动，从而带动与连接杆752连接的连接架74向导向杆72的方向移动，在移动至第一螺旋槽顶头时，条形滑块754进入第二螺旋槽，在第二螺旋槽内滑动的过程中，条形滑块754带动与连接杆752连接的连接架74向远离导向杆72的方向移动，直至移动到第二螺旋槽顶头，并由此进入第一螺旋槽，往复如此，从而达到在套筒751单向转动过程中，带动连接架74往复移动的效果。
29.因绕卷机长期处于外部环境，在较为恶劣环境下，如果动力驱动源过多，则出现故障的概率较大，同时多个驱动源成本较大。
30.进一步的，请参阅图3和图5，驱动件76包括从动齿盘761，从动齿盘761端面与套筒751端面固定连接，轮盘2端面固定安装有与轮盘2同轴的主动齿盘762，主动齿盘762与从动齿盘761上共同套设有齿带763。
31.轮盘2在转动过程中会带动主动齿盘762一起转动，主动齿盘762通过齿带763带动从动齿盘761转动，进而带动套筒751一起转动，从而减小驱动源，通过轮盘2的转动带动套筒751的转动，进而实现导向筒6的来回摆动。
32.往复双螺旋槽753螺旋圈数与轮盘2上单层管件绕卷圈数相同，往复双螺旋槽753每转动一圈，导向筒6转动单位角度a。
33.如图7所示，当条形滑块754移动至往复螺旋槽753第一端面时，条形滑块754通过连接杆752、连接架74和形框73带动导向杆72移动至第一极限位置，此时导向筒6出管口的管件绕卷至轮盘2的第一端面；如图8所示，当条形滑块754移动至往复螺旋槽753第二端面时，条形滑块754通过连接杆752、连接架74和形框73带动导向杆72移动至第二极限位置，此时导向筒6出管口的管件绕卷至轮盘2的第二端面。从而达到在轮盘2收卷管件时，管件依次均匀绕卷在轮盘上，且每层相邻绕圈的管件相贴合，管件之间连接紧密的效果。
34.同时随着管件的放卷，导向筒6再次一次引导管件放卷，避免放卷混乱。
35.为避在对管件收卷时，导向筒6摆动过程中使处于外部的管件同样来回摆动，造成人员受伤。
36.请参阅图3和图5，保护罩5端部固定安装有封板8，封板8中部开设有进管孔。
37.管件进出皆通过进管孔，从而避免管件收放时来回摆动的情况发生。
38.为防止管件在地面拖行后附着垃圾，在绕管时带入绕管机内部。
39.请参阅图5，封板8远离导口4的一侧安装有供管件贯穿的清理圆筒10，清理圆筒10内壁固定安装有毛刷。
40.在管件穿过清理圆筒10被轮盘2收卷的过程中，管件表面附着外部环境中的杂物例如腐烂树叶、杂草等，在通过清理圆筒10时，被清理圆筒10中的毛刷所清理，避免杂物随管件进入绕卷机内部，不方便清理的情况。
41.在管件收卷过程中，轮盘2转速过快且管件未受张紧力的情况下，管件因自身具有弹性与塑性，从而绕卷的管件之间未紧密贴合，留有缝隙，使得管件绕卷所占空间较大。
42.为避免上述技术问题。请参阅图9，导向筒6内部设置有摩擦单元。
43.通过摩擦单元与管件表面接触摩擦，在管件收卷过程中提供以一定的摩擦力，从而使管件在收卷过程中受到张紧力，使绕卷的管件之间更为紧密。
44.请参阅图9，摩擦单元包括多个与管件接触的摩擦轮61，摩擦轮61设置在导向筒6内，摩擦轮61转动方向与管件移动方向同向。
45.在管件沿着导向筒6向轮盘2的方向收卷时，管件经过摩擦轮61，摩擦轮61对管件表面产生摩擦力，从而在管件绕卷在轮盘2上时，为管件提供预紧力，使得绕卷在轮盘2上的管件之间缠绕更为紧密，间隙较小。
46.摩擦轮61周侧面为内凹圆弧面，内凹圆弧面与管件表贴合。
47.通过设置摩擦轮61轴周侧面为内凹圆弧面，从而增大摩擦轮61与管件之间的接触面积，增大摩擦力。
48.请参阅图9和图10，导向筒内开设有用于放置摩擦轮61的方形孔62，摩擦轮61上且位于通孔内安装有滑架63，方形孔62内壁固定安装有防止滑架63脱离方形孔62的限位块64，滑架63远离摩擦轮61的一端固定安 装有压缩弹簧65，压缩弹簧65远离滑架63的一端固定安装有顶块66，顶块66远离压缩弹簧65的一端位于导向筒6外侧，导向筒6外侧螺纹连接有螺纹筒67，螺纹筒67内壁与顶块66抵接，螺纹筒67内壁沿着管件收卷的方向口径逐渐增大。
49.初始状态下，管件穿过导向筒6，与摩擦轮61接触，从而推动摩擦轮61挤压压缩弹簧65，使得压缩弹簧65内部压缩，从而提供摩擦轮61与管件之间的抵接压力，进而在管件移动过程中产生摩擦力，然后根据管件所需的摩擦力，在需要增大管件所受摩擦力时，可以通
过转动螺纹筒67，使得螺纹筒67向管件收卷的方向移动，从而螺纹筒67内壁对顶块66施加压力，使顶块66向导向筒6内移动，从而压缩压缩弹簧65，使压缩弹簧65内部弹性势能增大，进而增大摩擦轮61与管件之间的抵接压力，从而增大管件移动时的摩擦力，反转螺纹筒67，则可以减小管件与摩擦轮61之间的摩擦力，从而实现自由调节管件收卷时的张紧力，从而可以根据实际需要调节张紧力，避免张紧力过松或过紧的情况。
50.请参阅图9和图12，摩擦轮61轴侧面轴心处均转动安装有定位架，定位架与导向筒6固定连接，摩擦轮61周侧面分别涂覆有相邻的颗粒层611与光滑层612，摩擦轮61其中一个轴侧面固定安装有第一卡块613和第二卡块614，在在管件收卷过程中，管件带动摩擦轮61沿第一方向转动，摩擦轮61带动第一卡块613与与定位架抵接，此时摩擦轮61表面的颗粒层611与管件表面接触，在管件放卷过程中，管件带动摩擦轮61沿第二方向转动，摩擦轮61带动第二卡块614与定位架抵接，此时摩擦轮61表面的光滑层612与管件表面接触。
51.在管件被轮盘2收卷的过程中，管件在导向筒6内向轮盘2的方向移动，从而与摩擦轮61接触时，带动摩擦轮61转动，使得摩擦轮61上的颗粒层611转动至与管件表面接触，此时第一卡块613与定位架抵接，限制摩擦轮61的转动，从而在管件收卷过程中，通过摩擦轮61上的颗粒层611对管件产生摩擦力，进而使得管件绕卷时产生预紧力；在人力拉动管件，使管件放卷时，也就是管件在导向筒6内向远离轮盘2的方向移动时，此时管件在与摩擦轮61接触时，带动摩擦轮61上的光滑层612与管件表面接触，与此同时，第二卡块614与定位架抵接，限制摩擦轮61的转动，此时光滑层612与管件接触，对管件所产生的摩擦力较小，从而减小在拉出管件时，摩擦单元对管件的反作用力，更有利于管件出管。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：
1.一种卷管器，包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有轮盘（2），所述轮盘（2）上设有为轮盘（2）绕卷提供动力的驱动机构（3），所述壳体（1）一侧开设有用于管件进出的导口（4），其特征在于，所述壳体（1）外侧且位于导口（4）处固定安装有保护罩（5），保护罩（5）内转动安装有用于引导管件绕卷在轮盘（2）上的导向筒（6），所述导向筒（6）周侧面固定安装有带动导向筒（6）沿轮盘（2）轴向来回摆动的传动机构（7）。2.根据权利要求1所述的卷管器，其特征在于，所述传动机构（7）包括有固定在导向筒（6）上的转盘（71），所述转盘（71）上固定安装有导向杆（72），所述导向杆（72）周侧面滑动安装有推动导向杆（72）移动的方形框（73），所述方形框（73）外侧固定安装有连接架（74），所述连接架（74）远离方形框（73）的一侧固定安装有用于带动连接架（74）沿轮盘（2）轴向往复移动的往复单元（75）。3.根据权利要求2所述的卷管器，其特征在于，所述往复单元（75）包括套筒（751），所述套筒（751）轴心处套设有连接杆（752），所述连接杆（752）与连接架（74）固定连接，所述套筒（751）内壁开设有往复双螺旋槽（753），所述往复双螺旋槽（753）中滑动安装有条形滑块（754），所述条形滑块（754）与连接杆（752）之间共同转动连接有轴杆，所述套筒（751）远离连接杆（752）的一侧固定安装有带动套筒（751）转动的驱动件（76）。4.根据权利要求3所述的卷管器，其特征在于，当条形滑块（754）移动至往复螺旋槽（753）第一端面时，所述条形滑块（754）通过连接杆（752）、连接架（74）和形框（73）带动导向杆（72）移动至第一极限位置，此时导向筒（6）出管口的管件绕卷至轮盘（2）的第一端面；当条形滑块（754）移动至往复螺旋槽（753）第二端面时，所述条形滑块（754）通过连接杆（752）、连接架（74）和形框（73）带动导向杆（72）移动至第二极限位置，此时导向筒（6）出管口的管件绕卷至轮盘（2）的第二端面。5.根据权利要求3所述的卷管器，其特征在于，所述驱动件（76）包括从动齿盘（761），所述从动齿盘（761）与套筒（751）固定连接，所述轮盘（2）固定安装有与轮盘（2）同轴的主动齿盘（762），所述主动齿盘（762）与从动齿盘（761）上共同套设有齿带（763）。6.根据权利要求1所述的卷管器，其特征在于，所述导向筒（6）内部设置有摩擦单元，所述摩擦单元包括多个与管件接触的摩擦轮（61），所述摩擦轮（61）设置在导向筒（6）内，所述摩擦轮（61）转动方向与管件移动方向同向。7. 根据权利要求6所述的卷管器，其特征在于，所述摩擦轮(61) 周侧面为内凹圆弧面，所述内凹圓弧面与管件表贴合。8.根据权利要求6所述的卷管器，其特征在于，所述导向筒（6）内开设有用于放置摩擦轮（61）的方形孔（62），所述摩擦轮（61）上且位于通孔内安装有滑架（63），所述滑架（63）远离摩擦轮（61）的一端固定安装有压缩弹簧（65），所述压缩弹簧（65）远离滑架（63）的一端固定安装有顶块（66），所述导向筒（6）外侧螺纹连接有螺纹筒（67），所述螺纹筒（67）内壁与顶块（66）抵接，所述螺纹筒（67）与顶块（66）接触面为倾斜面。9.根据权利要求8所述的卷管器，其特征在于，所述方形孔（62）内壁固定安装有防止滑架（63）脱离方形孔（62）的限位块（64）。10.根据权利要求6所述的卷管器，其特征在于，所述摩擦轮（61）轴侧面轴心处均转动安装有定位架，所述定位架与导向筒（6）固定连接，所述摩擦轮（61）周侧面分别涂覆有相邻的颗粒层（611）与光滑层（612），所述摩擦轮（61）其中一个轴侧面固定安装有第一卡块
（613）和第二卡块（614），在管件收卷过程中，管件带动摩擦轮（61）沿第一方向转动，摩擦轮（61）带动第一卡块（613）与与定位架抵接，此时摩擦轮（61）表面的颗粒层（611）与管件表面接触，在管件放卷过程中，管件带动摩擦轮（61）沿第二方向转动，摩擦轮（61）带动第二卡块（614）与定位架抵接，此时摩擦轮（61）表面的光滑层（612）与管件表面接触。

技术总结
本发明公开了一种卷管器，包括壳体，所述壳体内设置有轮盘，所述轮盘侧面与壳体内壁之间设有为轮盘绕卷提供动力的驱动机构，所述壳体一侧开设有用于管件进出的导口，所述壳体外侧且位于导口处固定安装有保护罩，保护罩内转动安装有用于引导管件绕卷在轮盘上的导向筒，所述导向筒周侧面固定安装有带动导向筒沿轮盘轴向方向来回摆动的传动机构。管件通过导向筒进出卷管器，卷管器内轮盘在驱动机构的带动下对管件进行收卷，传动机构带动导向筒转动，使得导向筒位于壳体内部的端部沿着轮盘轴向方向摆动，管件依次逐层绕卷在轮盘上，一方面，使节省管件绕卷后的所占空间，另一方面，避免在抽拉管件时，出现管件交错叠加，抽拉管件困难的情况。难的情况。难的情况。


技术研发人员：王洪刚 于宝进 郑希剑
受保护的技术使用者：杭州古力园林机械有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/7