一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备方法与流程

1.本发明涉及复合肥技术领域，具体为一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备方法。


背景技术：

2.氮磷钾复合肥是农作物常用的肥料，但现有的氮磷钾复仍然存在不足之处，具体为：现有的氮磷钾复合肥在施肥后，无法长时间保持土壤中氮磷钾含量稳定，从而无法稳定供应植物生长时需要的肥料。
3.因此，需要一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备方法来解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种含海藻酸的氮磷钾复合肥，包括海藻酸粉、尿素、磷肥、钾肥、羧甲基壳聚糖、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂，且各成分按照重量比分别为：海藻酸粉20—30份、尿素40—60份、磷肥20—28份、钾肥20—30份、羧甲基壳聚糖8—10份、腐植酸3—8份、沼液10—15份、有机肥9—13份以及补充剂1—1.5份。
7.作为本发明优选的方案，所述磷肥由过磷酸钙和磷酸一钙按照质量比1∶1.5混合支撑，所述钾肥为氯化钾和硫酸钾混合制成，所述有机肥由茶粕、茶壳以及菌渣按照质量比1∶1∶2混合制成，所述补充剂由硝酸钙、硝酸镁以及硫酸亚铁混合制成。
8.作为本发明优选的方案，所述海藻酸的制备方法为：将海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂投入搅拌罐内，混合搅拌后得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液置于60coγ放射源氛围中进行辐照处理，辐射处理结束后，采用双针头静电并喷的方式将海藻酸钠溶液射入氯化钙溶液中，得到混合载体，再将混合载体送入冷冻机内，使用定向冰冻方法使混合载体冻住，再将冻住的混合载体送入低温干燥机中进行脱水处理，得到海藻酸干凝胶，将干凝胶浸泡于蒸馏水中，去除未反应的单体以及其他小分子，再浸泡于无水乙醇中脱水，重复上述操作3—4次，得到海藻酸凝胶，把海藻酸凝胶送入粉碎机中粉碎，得到海藻酸粉末。
9.作为本发明优选的方案，所述海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂混合搅拌的温度为25-30℃、搅拌速率为300-350r/mi n、搅拌时长为2.5—3h。
10.作为本发明优选的方案，所述60coγ放射源的辐照计量率为0.5-20kgy/h、辐照时长为11—12h，所述双针头静电并喷的设置电压为12.5-13kv、接收距离为16—18cm、推进速度为1.2—1.3ml/h，所述微孔改良剂由乙醇和甲醇混合制成。
11.一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，包括以下步骤：
12.s1，将海藻酸粉和去离子水送入反应釜中，加热搅拌混合，得到海藻酸粉溶液，将
磷肥和钾肥送入破碎球磨中粉碎后过100目筛，再放入水热反应釜中，加入65.3％磷酸溶液后混合反应，反应结束后，冷却至常温再熟化1.5小时，得到混合料，把混合料送入去离子水中浸取并过滤，去除滤渣，将尿素稀释后加入滤液中并调节ph值，过滤后对滤液进行蒸发结晶，得到混合粉末；
13.s2，将羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液混合，45℃下水浴加热1小时，然后向混合容易中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在60℃下水浴加热10小时后，调节ph至中性，过滤后洗涤滤渣并在80℃下干燥至恒重，得到添加剂；
14.s3，将混合粉末、添加剂、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂送入造粒机，向造粒机中喷入海藻酸粉溶液，控制其总质量的液固比为1.25-1.3:1，在转毂造粒机的转动下团聚成粒，然后由输送皮带机送至干燥窑中进行干燥，干燥结束后，取出冷却至常温，得到复合肥半成品；
15.s4，将复合肥半成品送入脂肪酸钙溶液中混合搅拌30—40mi n，过滤并去除滤液，再将复合肥半成品送入包膜机中进行包膜，处理结束后，得到氮磷钾复合肥成品。
16.作为本发明优选的方案，所述s1中海藻酸粉和去离子水加热搅拌混合的转速为280-320r/mi n、时长为30—48mi n、加热温度为30-45℃，所述磷肥和钾肥混合反应温度为250℃-275℃、反应时长为1.5—1.8h，所述混合料浸取的温度为70℃-78℃、浸取时长为100—115mi n，所述混合料与去离子水的体积比1∶11，所述尿素稀释后的质量份数为25.3％，所述调节后ph值为6.1-6.5。
17.作为本发明优选的方案，所述s2中氢氧化钠溶液的质量份数为40.5％，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液的质量份数为50.3％，所述滤渣洗涤时先用80.5％的甲醇溶液洗涤三次后再用无水乙醇洗涤三次，所述羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液的质量比为3∶1∶2。
18.作为本发明优选的方案，所述s3中干燥处理的具体步骤为：自造粒机出来的粒化物料送入第一干燥窑烘烤10—20mi n，再由皮带输送机再送入第二干燥窑，进行二次干燥，第一干燥窑的进气温度110-130℃，出口温度为50-60℃，出口物料的水分为1.1％—1.5％，第二干燥窑的进气温度为60-80℃，出口物料的水分为1.1％—1.2％。
19.作为本发明优选的方案，所述s4中脂肪酸钙溶液由碳链长度在c
5-c
11
的脂肪酸与甲苯溶液混合支撑，脂肪酸钙溶液中的脂肪酸钙含量为5.1％—5.8％。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过将海藻酸粉配置成海藻酸粉溶液，将磷肥和钾肥以及尿素混合得到混合粉末，使用羧甲基壳聚糖制备出添加剂，将混合粉末、添加剂、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂送入造粒机，向造粒机中喷入海藻酸粉溶液，造粒干燥得到复合肥半成品，将复合肥半成品送入脂肪酸钙溶液中混合搅拌后过滤并去除滤液，再将复合肥半成品送入包膜机中进行包膜，处理结束后，得到氮磷钾复合肥成品，海藻酸粉溶液在配置过程中与微孔改良剂中的羟基反应，生产含量大量微小孔隙的络合结构，海藻酸粉经过冰冻后，形成的冰晶会填充微小孔隙，使其保持一定形状，再利用钙离子与海藻酸钠的羧基发生交联反应，从而固定住孔结构，大量微小孔隙使海藻酸粉在造粒过程中能够吸收大量的氮磷钾元素，在施肥后，氮磷钾元素能够从大量微小孔隙中缓慢释放出去，保持土壤的肥力，此外羧甲基壳聚糖制成的添加剂含带有正电荷的季铵基团和带负电荷的羧基，可通过静电吸引作用力吸
附肥料内核中溶出的带不同电荷的离子，被吸附的离子需要克服静电吸引作用力进行脱附后才能释放，因此其释放速度将减缓，增强了肥料的缓释效果，复合肥半成品与脂肪酸钙溶液混合时，脂肪酸钙溶液附着在其表面，能够增加其抗水溶解性，避免雨水带走大量肥料，进一步增加的肥料的缓释效果，海藻酸溶液在配置时经过辐射处理，能够使其内部大分子量的海藻酸降解成小分子量，提高了海藻酸的降解性。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，本发明提供一种技术方案：
25.一种含海藻酸的氮磷钾复合肥，包括海藻酸粉、尿素、磷肥、钾肥、羧甲基壳聚糖、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂，且各成分按照重量比分别为：海藻酸粉20—30份、尿素40—60份、磷肥20—28份、钾肥20—30份、羧甲基壳聚糖8—10份、腐植酸3—8份、沼液10—15份、有机肥9—13份以及补充剂1—1.5份，尿素提供植物生长需要的氮元素，有机肥提供植物生长需要的有机酸并为促进微生物生长，沼液能够提供大量微生物快速分解土壤中的有机质，腐殖酸和补充剂能够提供植物生长需要的微量元素。
26.一种含海藻酸的氮磷钾复合肥制备方法，包括以下步骤：
27.s1，将海藻酸粉和去离子水送入反应釜中，加热搅拌混合，得到海藻酸粉溶液，将磷肥和钾肥送入破碎球磨中粉碎后过100目筛，再放入水热反应釜中，加入65.3％磷酸溶液后混合反应，反应结束后，冷却至常温再熟化1.5小时，得到混合料，把混合料送入去离子水中浸取并过滤，去除滤渣，将尿素稀释后加入滤液中并调节ph值，过滤后对滤液进行蒸发结晶，得到混合粉末；
28.s2，将羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液混合，45℃下水浴加热1小时，然后向混合容易中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在60℃下水浴加热10小时后，调节ph至中性，过滤后洗涤滤渣并在80℃下干燥至恒重，得到添加剂；
29.s3，将混合粉末、添加剂、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂送入造粒机，向造粒机中喷入海藻酸粉溶液，控制其总质量的液固比为1.25-1.3:1，在转毂造粒机的转动下团聚成粒，然后由输送皮带机送至干燥窑中进行干燥，干燥结束后，取出冷却至常温，得到复合肥半成品；
30.s4，将复合肥半成品送入脂肪酸钙溶液中混合搅拌30—40mi n，过滤并去除滤液，再将复合肥半成品送入包膜机中进行包膜，处理结束后，得到氮磷钾复合肥成品。
31.进一步的，所述磷肥由过磷酸钙和磷酸一钙按照质量比1∶1.5混合支撑，所述钾肥为氯化钾和硫酸钾混合制成，所述有机肥由茶粕、茶壳以及菌渣按照质量比1∶1∶2混合制
成，所述补充剂由硝酸钙、硝酸镁以及硫酸亚铁混合制成。
32.进一步的，所述海藻酸的制备方法为：将海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂投入搅拌罐内，混合搅拌后得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液置于60coγ放射源氛围中进行辐照处理，辐射处理结束后，采用双针头静电并喷的方式将海藻酸钠溶液射入氯化钙溶液中，得到混合载体，再将混合载体送入冷冻机内，使用定向冰冻方法使混合载体冻住，再将冻住的混合载体送入低温干燥机中进行脱水处理，得到海藻酸干凝胶，将干凝胶浸泡于蒸馏水中，去除未反应的单体以及其他小分子，再浸泡于无水乙醇中脱水，重复上述操作3—4次，得到海藻酸凝胶，把海藻酸凝胶送入粉碎机中粉碎，得到海藻酸粉末。
33.进一步的，所述海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂混合搅拌的温度为25-30℃、搅拌速率为300-350r/mi n、搅拌时长为2.5—3h，所述60coγ放射源的辐照计量率为0.5-20kgy/h、辐照时长为11—12h，所述双针头静电并喷的设置电压为12.5-13kv、接收距离为16—18cm、推进速度为1.2—1.3ml/h，所述微孔改良剂由乙醇和甲醇混合制成。
34.进一步的，所述s1中海藻酸粉和去离子水加热搅拌混合的转速为280-320r/mi n、时长为30—48mi n、加热温度为30-45℃，所述磷肥和钾肥混合反应温度为250℃-275℃、反应时长为1.5—1.8h，所述混合料浸取的温度为70℃-78℃、浸取时长为100—115mi n，所述混合料与去离子水的体积比1∶11，所述尿素稀释后的质量份数为25.3％，所述调节后ph值为6.1-6.5。
35.进一步的，所述s2中氢氧化钠溶液的质量份数为40.5％，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液的质量份数为50.3％，所述滤渣洗涤时先用80.5％的甲醇溶液洗涤三次后再用无水乙醇洗涤三次，所述羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液的质量比为3∶1∶2。
36.进一步的，所述s3中干燥处理的具体步骤为：自造粒机出来的粒化物料送入第一干燥窑烘烤10—20mi n，再由皮带输送机再送入第二干燥窑，进行二次干燥，第一干燥窑的进气温度110-130℃，出口温度为50-60℃，出口物料的水分为1.1％—1.5％，第二干燥窑的进气温度为60-80℃，出口物料的水分为1.1％—1.2％。
37.进一步的，所述s4中脂肪酸钙溶液由碳链长度在c
5-c
11
的脂肪酸与甲苯溶液混合支撑，脂肪酸钙溶液中的脂肪酸钙含量为5.1％—5.8％。
38.具体实施案例：
39.实施案例1：
40.将海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂投入搅拌罐内，混合搅拌，搅拌的温度为30℃、搅拌速率为350r/mi n、搅拌时长为3h，得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液置于60coγ放射源氛围中进行辐照处理，辐照计量率为20kgy/h、辐照时长为12h，辐射处理结束后，采用双针头静电并喷的方式将海藻酸钠溶液射入氯化钙溶液中，双针头静电并喷的设置电压为13kv、接收距离为18cm、推进速度为1.3ml/h，得到混合载体，再将混合载体送入冷冻机内，使用定向冰冻方法使混合载体冻住，再将冻住的混合载体送入低温干燥机中进行脱水处理，得到海藻酸干凝胶，将干凝胶浸泡于蒸馏水中，去除未反应的单体以及其他小分子，再浸泡于无水乙醇中脱水，重复上述操作4次，得到海藻酸凝胶，把海藻酸凝胶送入粉碎机中粉碎，得到海藻酸粉末；
41.称取海藻酸粉20份、尿素60份、磷肥28份、钾肥30份、羧甲基壳聚糖10份、腐植酸8份、沼液15份、有机肥13份以及补充剂1.5份，将海藻酸粉和去离子水送入反应釜中，加热搅
拌混合，转速为320r/mi n、时长为48mi n、加热温度为45℃，得到海藻酸粉溶液，将磷肥和钾肥送入破碎球磨中粉碎后过100目筛，再放入水热反应釜中，加入65.3％磷酸溶液后混合反应，反应温度为275℃、反应时长为1.8h，反应结束后，冷却至常温再熟化1.5小时，得到混合料，把混合料送入去离子水中浸取并过滤，混合料与去离子水的体积比1∶11，浸取的温度为78℃、浸取时长为115mi n，去除滤渣，将尿素稀释后加入滤液中并调节ph值为6.1，过滤，对滤液进行蒸发结晶，得到混合粉末；
42.将羧甲基壳聚糖、异丙醇、40.5％的氢氧化钠溶液混合，羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液的质量比为3∶1∶2，45℃下水浴加热1小时，然后向混合容易中滴加50.3％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在60℃下水浴加热10小时后，调节ph至中性，过滤后先用80.5％的甲醇溶液洗涤滤渣三次后再用无水乙醇洗涤滤渣三次，在80℃下干燥至恒重，得到添加剂；
43.将混合粉末、添加剂、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂送入造粒机，向造粒机中喷入海藻酸粉溶液，控制其总质量的液固比为1.3:1，在转毂造粒机的转动下团聚成粒，然后由输送皮带机送入第一干燥窑烘烤20mi n，再由皮带输送机再送入第二干燥窑，进行二次干燥，第一干燥窑的进气温度130℃，出口温度为60℃，出口物料的水分为1.5％，第二干燥窑的进气温度为80℃，出口物料的水分为1.1％，干燥结束后，取出冷却至常温，得到复合肥半成品；
44.将复合肥半成品送入脂肪酸钙溶液中混合搅拌40mi n，脂肪酸钙溶液由碳链长度在c
5-c
11
的脂肪酸与甲苯溶液混合支撑，脂肪酸钙溶液中的脂肪酸钙含量为5.1％，过滤并去除滤液，再将复合肥半成品送入包膜机中进行包膜，处理结束后，得到氮磷钾复合肥成品，将氮磷钾复合肥成品撒入土壤中，并每隔15天对土壤进行检测。
45.实施案例2：
46.将海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂投入搅拌罐内，混合搅拌，搅拌的温度为30℃、搅拌速率为350r/mi n、搅拌时长为3h，得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液置于60coγ放射源氛围中进行辐照处理，辐照计量率为20kgy/h、辐照时长为12h，辐射处理结束后，采用双针头静电并喷的方式将海藻酸钠溶液射入氯化钙溶液中，双针头静电并喷的设置电压为13kv、接收距离为18cm、推进速度为1.3ml/h，得到混合载体，再将混合载体送入冷冻机内，使用定向冰冻方法使混合载体冻住，再将冻住的混合载体送入低温干燥机中进行脱水处理，得到海藻酸干凝胶，将干凝胶浸泡于蒸馏水中，去除未反应的单体以及其他小分子，再浸泡于无水乙醇中脱水，重复上述操作4次，得到海藻酸凝胶，把海藻酸凝胶送入粉碎机中粉碎，得到海藻酸粉末；
47.称取海藻酸粉30份、尿素60份、磷肥28份、钾肥30份、羧甲基壳聚糖10份、腐植酸8份、沼液15份、有机肥13份以及补充剂1.5份，将海藻酸粉和去离子水送入反应釜中，加热搅拌混合，转速为320r/mi n、时长为48mi n、加热温度为45℃，得到海藻酸粉溶液，将磷肥和钾肥送入破碎球磨中粉碎后过100目筛，再放入水热反应釜中，加入65.3％磷酸溶液后混合反应，反应温度为275℃、反应时长为1.8h，反应结束后，冷却至常温再熟化1.5小时，得到混合料，把混合料送入去离子水中浸取并过滤，混合料与去离子水的体积比1∶11，浸取的温度为78℃、浸取时长为115mi n，去除滤渣，将尿素稀释后加入滤液中并调节ph值为6.1，过滤，对滤液进行蒸发结晶，得到混合粉末；
48.将羧甲基壳聚糖、异丙醇、40.5％的氢氧化钠溶液混合，羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液的质量比为3∶1∶2，45℃下水浴加热1小时，然后向混合容易中滴加50.3％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在60℃下水浴加热10小时后，调节ph至中性，过滤后先用80.5％的甲醇溶液洗涤滤渣三次后再用无水乙醇洗涤滤渣三次，在80℃下干燥至恒重，得到添加剂；
49.将混合粉末、添加剂、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂送入造粒机，向造粒机中喷入海藻酸粉溶液，控制其总质量的液固比为1.3:1，在转毂造粒机的转动下团聚成粒，然后由输送皮带机送入第一干燥窑烘烤20mi n，再由皮带输送机再送入第二干燥窑，进行二次干燥，第一干燥窑的进气温度130℃，出口温度为60℃，出口物料的水分为1.5％，第二干燥窑的进气温度为80℃，出口物料的水分为1.1％，干燥结束后，取出冷却至常温，得到复合肥半成品；将复合肥半成品送入脂肪酸钙溶液中混合搅拌40mi n，脂肪酸钙溶液由碳链长度在c
5-c
11
的脂肪酸与甲苯溶液混合支撑，脂肪酸钙溶液中的脂肪酸钙含量为5.1％，过滤并去除滤液，再将复合肥半成品送入包膜机中进行包膜，处理结束后，得到氮磷钾复合肥成品，将氮磷钾复合肥成品撒入土壤中，并每隔15天对土壤进行检测。
50.对比案例：
51.称取尿素60份、磷肥28份、钾肥30份、羧甲基壳聚糖10份、腐植酸8份、沼液15份、有机肥13份以及补充剂1.5份，将海藻酸粉和去离子水送入反应釜中，加热搅拌混合，转速为320r/mi n、时长为48mi n、加热温度为45℃，得到海藻酸粉溶液，将磷肥和钾肥送入破碎球磨中粉碎后过100目筛，再放入水热反应釜中，加入65.3％磷酸溶液后混合反应，反应温度为275℃、反应时长为1.8h，反应结束后，冷却至常温再熟化1.5小时，得到混合料，把混合料送入去离子水中浸取并过滤，混合料与去离子水的体积比1∶11，浸取的温度为78℃、浸取时长为115mi n，去除滤渣，将尿素稀释后加入滤液中并调节ph值为6.1，过滤，对滤液进行蒸发结晶，得到混合粉末；
52.将羧甲基壳聚糖、异丙醇、40.5％的氢氧化钠溶液混合，羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液的质量比为3∶1∶2，45℃下水浴加热1小时，然后向混合容易中滴加50.3％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在60℃下水浴加热10小时后，调节ph至中性，过滤后先用80.5％的甲醇溶液洗涤滤渣三次后再用无水乙醇洗涤滤渣三次，在80℃下干燥至恒重，得到添加剂；
53.将混合粉末、添加剂、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂送入造粒机，向造粒机中喷入海藻酸粉溶液，控制其总质量的液固比为1.3:1，在转毂造粒机的转动下团聚成粒，然后由输送皮带机送入第一干燥窑烘烤20mi n，再由皮带输送机再送入第二干燥窑，进行二次干燥，第一干燥窑的进气温度130℃，出口温度为60℃，出口物料的水分为1.5％，第二干燥窑的进气温度为80℃，出口物料的水分为1.1％，干燥结束后，取出冷却至常温，得到复合肥半成品；
54.将复合肥半成品送入脂肪酸钙溶液中混合搅拌40mi n，脂肪酸钙溶液由碳链长度在c
5-c
11
的脂肪酸与甲苯溶液混合支撑，脂肪酸钙溶液中的脂肪酸钙含量为5.1％，过滤并去除滤液，再将复合肥半成品送入包膜机中进行包膜，处理结束后，得到氮磷钾复合肥成品，将氮磷钾复合肥成品撒入土壤中，并每隔15天对土壤进行检测，
55.将上述实施案例1、实施案例2以及对比案例中的土壤进行取样检测，检测结果如
表1－表3所示
56.表1实施案例1土壤元素含量变化
[0057][0058]
表2实施案例2土壤元素含量变化
[0059][0060]
表3对比案例土壤元素含量变化
[0061][0062]
如上述表1－表3所示，从实施案例1、实施案例2以及对比案例相比，随着复合肥成品中海藻酸粉末的增加，土壤中氮磷钾元素含量在45天时间内的下降量降低，能够在植物生长的茂盛期为植物提供充足的氮磷钾元素。
[0063]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种含海藻酸的氮磷钾复合肥，包括海藻酸粉、尿素、磷肥、钾肥、羧甲基壳聚糖、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂，且各成分按照重量比分别为：海藻酸粉20—30份、尿素40—60份、磷肥20—28份、钾肥20—30份、羧甲基壳聚糖8—10份、腐植酸3—8份、沼液10—15份、有机肥9—13份以及补充剂1—1.5份。2.根据权利要求1所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述磷肥由过磷酸钙和磷酸一钙按照质量比1∶1.5混合支撑，所述钾肥为氯化钾和硫酸钾混合制成，所述有机肥由茶粕、茶壳以及菌渣按照质量比1∶1∶2混合制成，所述补充剂由硝酸钙、硝酸镁以及硫酸亚铁混合制成。3.根据权利要求1所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述海藻酸的制备方法为：将海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂投入搅拌罐内，混合搅拌后得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液置于60coγ放射源氛围中进行辐照处理，辐射处理结束后，采用双针头静电并喷的方式将海藻酸钠溶液射入氯化钙溶液中，得到混合载体，再将混合载体送入冷冻机内，使用定向冰冻方法使混合载体冻住，再将冻住的混合载体送入低温干燥机中进行脱水处理，得到海藻酸干凝胶，将干凝胶浸泡于蒸馏水中，去除未反应的单体以及其他小分子，再浸泡于无水乙醇中脱水，重复上述操作3—4次，得到海藻酸凝胶，把海藻酸凝胶送入粉碎机中粉碎，得到海藻酸粉末。4.根据权利要求3所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述海藻酸钠、去离子以及微孔改良剂混合搅拌的温度为25-30℃、搅拌速率为300-350r/min、搅拌时长为2.5—3h。5.根据权利要求4所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述60coγ放射源的辐照计量率为0.5-20kgy/h、辐照时长为11—12h，所述双针头静电并喷的设置电压为12.5-13kv、接收距离为16—18cm、推进速度为1.2—1.3ml/h，所述微孔改良剂由乙醇和甲醇混合制成。6.一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将海藻酸粉和去离子水送入反应釜中，加热搅拌混合，得到海藻酸粉溶液，将磷肥和钾肥送入破碎球磨中粉碎后过100目筛，再放入水热反应釜中，加入65.3％磷酸溶液后混合反应，反应结束后，冷却至常温再熟化1.5小时，得到混合料，把混合料送入去离子水中浸取并过滤，去除滤渣，将尿素稀释后加入滤液中并调节ph值，过滤后对滤液进行蒸发结晶，得到混合粉末；s2，将羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液混合，45℃下水浴加热1小时，然后向混合容易中滴加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，在60℃下水浴加热10小时后，调节ph至中性，过滤后洗涤滤渣并在80℃下干燥至恒重，得到添加剂；s3，将混合粉末、添加剂、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂送入造粒机，向造粒机中喷入海藻酸粉溶液，控制其总质量的液固比为1.25-1.3:1，在转毂造粒机的转动下团聚成粒，然后由输送皮带机送至干燥窑中进行干燥，干燥结束后，取出冷却至常温，得到复合肥半成品；s4，将复合肥半成品送入脂肪酸钙溶液中混合搅拌30—40min，过滤并去除滤液，再将复合肥半成品送入包膜机中进行包膜，处理结束后，得到氮磷钾复合肥成品。7.根据权利要求6所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述
s1中海藻酸粉和去离子水加热搅拌混合的转速为280-320r/min、时长为30—48min、加热温度为30-45℃，所述磷肥和钾肥混合反应温度为250℃-275℃、反应时长为1.5—1.8h，所述混合料浸取的温度为70℃-78℃、浸取时长为100—115min，所述混合料与去离子水的体积比1∶11，所述尿素稀释后的质量份数为25.3％，所述调节后ph值为6.1-6.5。8.根据权利要求6所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述s2中氢氧化钠溶液的质量份数为40.5％，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液的质量份数为50.3％，所述滤渣洗涤时先用80.5％的甲醇溶液洗涤三次后再用无水乙醇洗涤三次，所述羧甲基壳聚糖、异丙醇、氢氧化钠溶液的质量比为3∶1∶2。9.根据权利要求6所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述s3中干燥处理的具体步骤为：自造粒机出来的粒化物料送入第一干燥窑烘烤10—20min，再由皮带输送机再送入第二干燥窑，进行二次干燥，第一干燥窑的进气温度110-130℃，出口温度为50-60℃，出口物料的水分为1.1％—1.5％，第二干燥窑的进气温度为60-80℃，出口物料的水分为1.1％—1.2％。10.根据权利要求6所述的一种含海藻酸的氮磷钾复合肥的制备方法，其特征在于：所述s4中脂肪酸钙溶液由碳链长度在c
5-c
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的脂肪酸与甲苯溶液混合支撑，脂肪酸钙溶液中的脂肪酸钙含量为5.1％—5.8％。

技术总结
本发明涉及复合肥技术领域，尤其为一种含海藻酸的氮磷钾复合肥及其制备方法，包括海藻酸粉、尿素、磷肥、钾肥、羧甲基壳聚糖、腐植酸、沼液、有机肥以及补充剂，且各成分按照重量比分别为：海藻酸粉20—30份、尿素40—60份、磷肥20—28份、钾肥20—30份、羧甲基壳聚糖8—10份、腐植酸3—8份、沼液10—15份、有机肥9—13份以及补充剂1—1.5份，本发明可以有效解决现有的氮磷钾复合肥在施肥后，无法长时间保持土壤中氮磷钾含量稳定，从而无法稳定供应植物生长时需要的肥料的问题。长时需要的肥料的问题。


技术研发人员：岳大明
受保护的技术使用者：广州市阔途生物科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/7