一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法与流程

1.本发明涉及钢用钙系脱氧剂技术领域，具体涉及一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法。


背景技术：

2.钢液脱氧是炼钢过程中必要的工艺环节，在出钢过程中加入某些元素与氧发生反应生成不溶于钢水的氧化物，从而达到去除钢水中溶解氧的目的，而脱氧产物则是钢中非金属夹杂物的主要来源。为了有效地对钢水进行脱氧，应按炼钢脱氧及夹杂物控制的工艺要求选择脱氧剂，以较小的脱氧剂脱除较多的氧，并降低钢水中夹杂物的含量。
3.目前市场上大多数的脱氧剂通常采用硅铝钡作为钢水终脱氧剂，硅铁和锰铁作为合金化材料，这种脱氧及合金化方式，受钢水终点c、出钢温度及下渣量等影响，造成钢中si、mn成分波动大，脱氧剂脱氧过程中流动性较差，从而导致对钢水的脱氧效果较差，同时在生产过程中对各原料进行混合时，需要人工将各原料进行称量配比，随后直接倒入到混合箱内进混合，无法对各原料进行自动定量的进料，同时直接将其加入不便于后续的混合，会导致混合后的原料混合效果较差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法，具备了可以对各原料按照一定的配比进行自动进料，同时实现一边均匀进料的同时对进入的原料进行及时的充分均匀的混合，大大提高了对各原料之间的混合效率和混合效果等优点。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法，包括以下步骤：
7.步骤一、将个原料组份通过皮带上料机分别加入到混合搅拌装置中的给料箱内；
8.步骤二、箱混合搅拌装置中加入醋酸，随后启动混合搅拌机构上的进料机构和撒料搅拌机构的配合，将各原料安装一定的比例向混合箱内供入各原料，并使其在混合箱内进行充分混合，得到脱氧剂混合液；
9.步骤三、将上述的混合液通入到造粒机中进行造粒；
10.步骤四、将颗粒送入烘箱以120℃的温度烘烤50分钟，然后送入烧结炉中以12℃/分钟速率升温至420℃条件下烧结3小时，取出冷却至室温；
11.步骤五、将烧结后的颗粒放入浓度为12％的醋酸中洗涤35分钟，然后过滤，用去离子水洗涤至中性，最后再放入烘箱中100℃烘干即得到炼钢用钙系脱氧剂。
12.作为本发明进一步的方案：所述混合搅拌装置包括混合箱，所述混合箱的顶部转动连接有传动管，所述传动管的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与混合箱转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面传动连接有与混合箱相连接的进料机构，所述传动管的底部设置有撒料搅拌机构，所述传动管的外表面传动连接有与混合箱相连接的驱动机构。
13.作为本发明进一步的方案：所述进料机构包括与混合箱固定连接的进料箱，所述传动轴与进料箱转动连接，所述传动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与进料箱转动连接的第一螺旋杆，所述进料箱的顶部通过连接管固定连接有给料机构。
14.作为本发明进一步的方案：所述给料机构包括与进料箱固定连接的给料箱，所述进料箱上固定连接有安装架，所述安装架的上转动连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有多个第一搅拌杆，所述传动轴的顶端固定连接有与进料箱转动连接的转动轴，所述转动轴的外表面与第二螺旋杆的外表面通过皮带传动连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述撒料搅拌机构包括与传动管固定连接的撒料盘，所述撒料盘的外表面固定连接有多个第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有多个第二搅拌杆，所述撒料盘的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有两个第四齿轮，所述第四齿轮的中间固定套接有与撒料盘转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有多个第三搅拌杆，所述第一转轴的外表面传动连接有传动机构。
16.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与撒料盘固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第五齿轮，所述第五齿轮的外表面啮合连接有与第一转轴固定套接的第六齿轮。
17.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与混合箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与传动管固定套接的第二驱动齿轮。
18.本发明的有益效果：
19.(1)通过给料机构将各原料稳定的输送到各对应的进料箱内，随后通过驱动机构带动传动管转动，传动管通过第一齿轮和第二齿轮带动传动轴转动，传动轴带动进料机构运转，进料机构将和原料安装一定的定量比使其个原料输送到混合箱内，从而实现对各原料进行定量控制进料，同时使其进入的原料进行持续稳定的进料，无需人工进行称量配比，提高了对原料混合的生产效率，同时也提高了各原料之间的配比精度，再通过散料搅拌机构的配合使其进入的各原料进行均匀的撒入到混合箱内，使其进行一边进料和一边搅拌的同步进行，对其进行均匀的搅拌混合，提高了各原料之间的混合效率和混合效果。
20.(2)通过进料机构将原料输送到传动管内，随后通过传动管输送到撒料搅拌机构上的撒料盘内，随后通过传动管带动撒料盘的转动将原料进行均匀的撒入到混合箱内，随后通过撒料盘带动第二连接板和第二搅拌杆转动进行搅拌，再通过传动机构带动第二转轴、搅拌轴和第三搅拌相对撒料盘反向转动，从而实现对进入的原料进行充分均匀的搅拌混合，提高了各原料之间的混合效果，从而提高了氧化剂的质量。
21.(3)通过传动轴带动转动轴转动，转动轴通过皮带带动第二螺旋杆转动，第二螺旋带的给料箱内的原料向下移动，同时带动第一连接板和第一搅拌轴进行转动，对进入到给料箱内的原料进行搅拌粉碎，从而提高了给料箱给料的稳定性，从而实现对进料箱进行流畅的进料，防止进料堵塞，造成后续进料箱在进料时发生断料的风险，提高了装置的稳定
性。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明的外部结构第一立体图；
24.图2是本发明的内部结构立体图；
25.图3是本发明的外部结构第二立体图；
26.图4是本发明图2中a的放大图。
27.图中：1、混合箱；2、传动管；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、传动轴；21、进料箱；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第一螺旋杆；25、给料箱；26、安装架；27、第二螺旋杆；28、第一连接板；29、第一搅拌杆；290、转动轴；31、撒料盘；32、第二连接板；33、第二搅拌杆；34、第一转轴；35、第三齿轮；36、第四齿轮；37、搅拌轴；38、第三搅拌杆；41、第一电机；42、第二转轴；43、第五齿轮；44、第六齿轮；51、第二电机；52、第三转轴；53、第一驱动齿轮；54、第二驱动齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图4所示，本发明为一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法，
30.包括以下步骤：
31.步骤一、将个原料组份通过皮带上料机分别加入到混合搅拌装置中的给料箱25内；
32.步骤二、箱混合搅拌装置中加入醋酸，随后启动混合搅拌机构上的进料机构和撒料搅拌机构的配合，将各原料安装一定的比例向混合箱2内供入各原料，并使其在混合箱2内进行充分混合，得到脱氧剂混合液；
33.步骤三、将上述的混合液通入到造粒机中进行造粒；
34.步骤四、将颗粒送入烘箱以120℃的温度烘烤50分钟，然后送入烧结炉中以12℃/分钟速率升温至420℃条件下烧结3小时，取出冷却至室温；
35.步骤五、将烧结后的颗粒放入浓度为12％的醋酸中洗涤35分钟，然后过滤，用去离子水洗涤至中性，最后再放入烘箱中100℃烘干即得到炼钢用钙系脱氧剂。
36.通过钙系脱氧剂各原料成分的配比、制造工艺科学合理，便于生产控制，同时通过锰、碳化硅和碳的加入与各原料之间的合理配比，从而提高了生产后的脱氧剂在使用时的流动性，同时也提高了脱氧剂的脱氧效果。
37.所述混合搅拌装置包括混合箱1，所述混合箱1的顶部转动连接有传动管2，所述传动管2的外表面固定套接有第一齿轮3，所述第一齿轮3的外表面啮合连接有多个第二齿轮4，所述第二齿轮4的中间固定套接有与混合箱1转动连接的传动轴5，所述传动轴5的外表面传动连接有与混合箱1相连接的进料机构，所述传动管2的底部设置有撒料搅拌机构，所述
传动管2的外表面传动连接有与混合箱1相连接的驱动机构，通过将醇酸溶液通过传动管2加入到混合箱1内，随后通过驱动机构带动传动管2转动，传动管2通过第一齿轮3和第二齿轮4带动传动轴5转动，根据各第二齿轮4与第一齿轮3之间的传动比不同的设计，从而控制对每个传动轴5的转动速度不相同，各传动轴5带动各进料机构运转，进料机构将各原料安装一定的比例通入到撒料搅拌机构上，随后通过撒料搅拌机构将进入的各原料撒入到混合箱1内，同时对进入的原料进行及时的搅拌混合，从而实现对各原料进行自动定量配比的加料，同时对进入的各原料进行充分均匀的混合，从而提高了各原料混合后的均匀程度，提高了脱氧剂的质量。
38.所述进料机构包括与混合箱1固定连接的进料箱21，所述传动轴5与进料箱21转动连接，所述传动轴5的顶端固定连接有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22的外表面啮合连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23的中间固定套接有与进料箱21转动连接的第一螺旋杆24，所述进料箱21的顶部通过连接管固定连接有给料机构，通过给料机构通过管道将各原料通入到各进料箱21内，随后通过驱动机构带动传动管2转动，传动管2通过第一齿轮3和第二齿轮4带动传动轴5转动，根据各第二齿轮4与第一齿轮3之间的传动比不同的设计，从而控制对每个传动轴5的转动速度不相同，同时传动轴5通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动第一螺旋杆24转动，使每个进料箱21内的第一螺旋杆24的转动速度不同，随后第一螺旋杆24将进入到进料箱21内的原料进行输送到传动管2内，从而实现对各原料进行自动定量的进料，同时稳定持续的进行进料，进入到传动管2内进入到撒料搅拌机构中，进行撒料搅拌混合。
39.所述给料机构包括与进料箱21固定连接的给料箱25，所述进料箱21上固定连接有安装架26，所述安装架26的上转动连接有第二螺旋杆27，所述第二螺旋杆27的外表面固定连接有第一连接板28，所述第一连接板28的底部固定连接有多个第一搅拌杆29，所述传动轴5的顶端固定连接有与进料箱21转动连接的转动轴290，所述转动轴290的外表面与第二螺旋杆27的外表面通过皮带传动连接，通过皮带输送机将各原料分别输送到各给料箱25内，随后通过传动轴5带动转动轴290转动，转动轴290通过皮带带动第二螺旋杆27转动，第二螺旋杆27将进入到给料箱25内的原料向下输送，同时第二螺旋杆27带动第一连接板28和第一搅拌杆29进行转动，将进入到给料箱25内的原料进行搅拌使其一些结团的原料被搅碎，同时增加给料箱25内原料的流动性，便于进入到给料箱25内的原料通过管道进入到进料箱21内，从而实现对进料箱21进行流畅的进料，防止进料堵塞，造成后续进料箱21在进料时发生断料的风险。
40.所述撒料搅拌机构包括与传动管2固定连接的撒料盘31，所述撒料盘31的外表面固定连接有多个第二连接板32，所述第二连接板32的底部固定连接有多个第二搅拌杆33，所述撒料盘31的底部转动连接有第一转轴34，所述第一转轴34的外表面固定套接有第三齿轮35，所述第三齿轮35的外表面啮合连接有两个第四齿轮36，所述第四齿轮36的中间固定套接有与撒料盘31转动连接的搅拌轴37，所述搅拌轴37的外表面固定连接有多个第三搅拌杆38，所述第一转轴34的外表面传动连接有传动机构，通过第一螺旋杆24将进料箱21内的原料定量持续的进入到传动管2内，随后落入到传动管2底部连接的撒料盘31上，同时传动管2带动撒料盘31进行转动，从而使进入到撒料盘31上的各原料被均匀的撒入到混合箱1内，使各原料进行持续均匀的将各原料撒入到混合箱1内，便于对各原料进行混合，同时撒
料盘31带动第二连接板32和第二搅拌杆33进行转动，对撒入的各原料进行均匀的混合，同时传动机构带动第一转轴34相对撒料盘31反向转动，第一转轴34通过第三齿轮35和第四齿轮36带动搅拌轴37转动，搅拌轴37带动第三搅拌杆38转动，第三搅拌杆38对混合箱1内的原料进行搅拌混合，从而实现对持续进入到混合箱1内的原料进行充分均匀的混合，大大提高了对原料的混合效率和混合效果。
41.所述传动机构包括与撒料盘31固定连接的第一电机41，所述第一电机41的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴42，所述第二转轴42的外表面固定套接有第五齿轮43，所述第五齿轮43的外表面啮合连接有与第一转轴34固定套接的第六齿轮44，通过第一电机41带动第二转轴42转动，第二转轴42通过第五齿轮43和第六齿轮44带动第一转轴34转动。
42.所述驱动机构包括与混合箱1固定连接的第二电机51，所述第二电机51的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴52，所述第三转轴52的外表面固定套接有第一驱动齿轮53，所述第一驱动齿轮53的外表面啮合连接有与传动管2固定套接的第二驱动齿轮54，通过第二电机51带动第三转轴52转动，第三转轴52通过第一驱动齿轮53和第二驱动齿轮54带动传动管2进行转动。
43.本发明的工作原理：通过将醇酸溶液通过传动管2加入到混合箱1内，再通过给料机构通过管道将各原料通入到各进料箱21内，随后通过驱动机构带动传动管2转动，传动管2通过第一齿轮3和第二齿轮4带动传动轴5转动，根据各第二齿轮4与第一齿轮3之间的传动比不同的设计，从而控制对每个传动轴5的转动速度不相同，同时传动轴5通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动第一螺旋杆24转动，使每个进料箱21内的第一螺旋杆24的转动速度不同，随后第一螺旋杆24将进入到进料箱21内的原料进行输送到传动管2内，从而实现对各原料进行自动定量的进料，同时稳定持续的进行进料，进入到传动管2内进入到撒料搅拌机构中，进行撒料搅拌混合。
44.通过第一螺旋杆24将进料箱21内的原料定量持续的进入到传动管2内，随后落入到传动管2底部连接的撒料盘31上，同时传动管2带动撒料盘31进行转动，从而使进入到撒料盘31上的各原料被均匀的撒入到混合箱1内，使各原料进行持续均匀的将各原料撒入到混合箱1内，便于对各原料进行混合，同时撒料盘31带动第二连接板32和第二搅拌杆33进行转动，对撒入的各原料进行均匀的混合，同时传动机构带动第一转轴34相对撒料盘31反向转动，第一转轴34通过第三齿轮35和第四齿轮36带动搅拌轴37转动，搅拌轴37带动第三搅拌杆38转动，第三搅拌杆38对混合箱1内的原料进行搅拌混合，从而实现对持续进入到混合箱1内的原料进行充分均匀的混合，大大提高了对原料的混合效率和混合效果。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.根据权利要求1所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将个原料组份通过皮带上料机分别加入到混合搅拌装置中的给料箱(25)内；步骤二、箱混合搅拌装置中加入醋酸，随后启动混合搅拌机构上的进料机构和撒料搅拌机构的配合，将各原料安装一定的比例向混合箱(2)内供入各原料，并使其在混合箱(2)内进行充分混合，得到脱氧剂混合液；步骤三、将上述的混合液通入到造粒机中进行造粒；步骤四、将颗粒送入烘箱以120℃的温度烘烤50分钟，然后送入烧结炉中以12℃/分钟速率升温至420℃条件下烧结3小时，取出冷却至室温；步骤五、将烧结后的颗粒放入浓度为12％的醋酸中洗涤35分钟，然后过滤，用去离子水洗涤至中性，最后再放入烘箱中100℃烘干即得到炼钢用钙系脱氧剂。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法,其特征在于，所述混合搅拌装置包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部转动连接有传动管(2)，所述传动管(2)的外表面固定套接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外表面啮合连接有多个第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的中间固定套接有与混合箱(1)转动连接的传动轴(5)，所述传动轴(5)的外表面传动连接有与混合箱(1)相连接的进料机构，所述传动管(2)的底部设置有撒料搅拌机构，所述传动管(2)的外表面传动连接有与混合箱(1)相连接的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法,其特征在于，所述进料机构包括与混合箱(1)固定连接的进料箱(21)，所述传动轴(5)与进料箱(21)转动连接，所述传动轴(5)的顶端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)的中间固定套接有与进料箱(21)转动连接的第一螺旋杆(24)，所述进料箱(21)的顶部通过连接管固定连接有给料机构。4.根据权利要求3所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法,其特征在于，所述给料机构包括与进料箱(21)固定连接的给料箱(25)，所述进料箱(21)上固定连接有安装架(26)，所述安装架(26)的上转动连接有第二螺旋杆(27)，所述第二螺旋杆(27)的外表面固定连接有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)的底部固定连接有多个第一搅拌杆(29)，所述传动轴(5)的顶端固定连接有与进料箱(21)转动连接的转动轴(290)，所述转动轴(290)的外表面与第二螺旋杆(27)的外表面通过皮带传动连接。5.根据权利要求2所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法,其特征在于，所述撒料搅拌机构包括与传动管(2)固定连接的撒料盘(31)，所述撒料盘(31)的外表面固定连接有多个第二连接板(32)，所述第二连接板(32)的底部固定连接有多个第二搅拌杆(33)，所述撒料盘(31)的底部转动连接有第一转轴(34)，所述第一转轴(34)的外表面固定套接有第三齿轮(35)，所述第三齿轮(35)的外表面啮合连接有两个第四齿轮(36)，所述第四齿轮(36)的中间固定套接有与撒料盘(31)转动连接的搅拌轴(37)，所述搅拌轴(37)的外表面固定连接有多个第三搅拌杆(38)，所述第一转轴(34)的外表面传动连接有传动机构。6.根据权利要求5所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法,其特征在于，所述传动机构包括与撒料盘(31)固定连接的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的外表面固定套接有第五齿轮(43)，所述第五齿轮(43)的外表面啮合连接有与第一转轴(34)固定套接的第六齿轮(44)。
7.根据权利要求2所述的一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法,其特征在于，所述驱动机构包括与混合箱(1)固定连接的第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴(52)，所述第三转轴(52)的外表面固定套接有第一驱动齿轮(53)，所述第一驱动齿轮(53)的外表面啮合连接有与传动管(2)固定套接的第二驱动齿轮(54)。

技术总结
本发明涉及钢用钙系脱氧剂的生产技术领域，且公开了一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法，所述混合搅拌装置包括混合箱，所述混合箱的顶部转动连接有传动管，所述传动管的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有多个第二齿轮，该一种炼钢用钙系脱氧剂的生产方法，通过给料机构将各原料稳定的输送到各对应的进料箱内，随后通过驱动机构带动传动管转动，传动管通过第一齿轮和第二齿轮带动传动轴转动，传动轴带动进料机构运转，进料机构将和原料安装一定的定量比使其个原料输送到混合箱内，从而实现对各原料进行定量控制进料，同时使其进入的原料进行持续稳定的进料，无需人工进行称量配比，提高了对原料混合的生产效率。的生产效率。的生产效率。


技术研发人员：吴大宏 童振兰
受保护的技术使用者：芜湖县天海耐火炉料有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/7