一种飞碟状铸件的吊装装置的制作方法

1.本发明涉及铸件吊装技术领域，尤其涉及一种飞碟状铸件的吊装装置。


背景技术：

2.在铸造生产时，铸件需要通过行车转运至不同的工位进行操作生产，由于大部分铸件的结构特点均可以使用链条轻易的将其拴住，但对于环形的飞碟状铸件就很难了，拴的时候容易滑落，一般使用下述2种方法，一、使用链条在环形外轮廓处手工捆绑，二、在环形边缘焊上一根铁棍当做吊耳，然后入库发货前再把铁棍切割打磨去除。
3.而上述两种方法在实际应用时，具有以下缺陷：一、使用链条在环形轮廓处手工捆绑的方法。一般把链条绕成8字状，然后套在外轮廓上，此时全凭操作工的手工捆绑经验以及细心程度，绕链条繁琐，增加操作时间，另外极易滑落，造成安全事故；二、在环形边缘焊上一根铁棍当做吊耳，然后入库发货前再切割打磨去除的方法。这样做易造成焊接点的应力裂纹，产生新的质量问题，并增加生产成本，产生额外的劳动，增加劳动强度。鉴于此，本技术提出一种飞碟状铸件的吊装装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞碟状铸件的吊装装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种飞碟状铸件的吊装装置，包括吊装座，所述吊装座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两个螺纹段上均螺纹连接有调节螺母，个所述调节螺母通过连杆固定连接有吊装架，且所述吊装架由下支架、弧形杆及上支架固定连接组成，其中上支架与下支架固定连接在弧形杆两端，所述滑槽内安装有使双头螺纹杆转动的转动机构，所述吊装座的下端固定连接有多个第一储液筒与多个第二储液筒，其中所述第一储液筒与多个第二储液筒内均设有配重液，各所述第一储液筒通过导液管与相对一侧的第二储液筒连通，所述第一储液筒内安装有使配重液流动的流动机构。
7.优选地，所述转动机构包括转动连接在滑槽内的第一齿轮与第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，其中所述第一齿轮与双头螺纹杆固定连接，所述第二齿轮的轴心位置处固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第二齿轮的一端固定连接有调节轮。
8.优选地，所述吊装座的侧壁开设有多个机构槽，所述流动机构包括密封滑动连接在第一储液筒内的活塞，所述机构槽内转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆上螺纹连接有升降螺母，且所述升降螺母通过升降杆与活塞固定连接，所述机构槽内安装有驱动升降螺杆转动的驱动机构。
9.优选地，所述驱动机构包括转动连接在机构槽内的第三齿轮，所述机构槽内壁上滑动连接有齿条，且所述齿条与第三齿轮啮合，所述机构槽内安装有使齿条移动的移动机构。
10.优选地，所述移动机构包括固定连接在机构槽内壁上的滑杆，所述滑杆上贯穿滑动连接有配重块，所述配重块通过弹簧连接在机构槽内壁上。
11.优选地，所述第一储液筒与第二储液筒的侧壁均开设有气孔，且所述气孔设置在第一储液筒与第二储液筒的内顶部。
12.优选地，所述第一储液筒与第二储液筒沿吊装座的轴心对称设置。
13.优选地，所述上支架远离弧形杆的一端固定连接有吊环。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、通过设置吊装座、下支架、弧形杆及上支架组成的吊装装置，能够快速且稳定的托住飞碟状铸件的下侧及两侧边沿，只需拧动调节轮即可完成锁紧，可以实现飞碟状铸件在各工位间的转运，操作简单便捷，安全、高效。
16.2、通过设置在第一储液筒、第二储液筒，并通过流动机构迫使配重液第一储液筒、第二储液筒之间流动，如此可在吊装过程中，当飞碟状铸件向某侧倾斜时，则迫使配重液向另一侧流动，可以在吊装过程中实时改变整个装置的重心位置，以使飞碟状铸件在吊装过程保持稳定水平状态，避免发生坠落；
17.3、通过设置双头螺纹杆、调节螺母等部件，还能通过转动机构带动双头螺纹杆转动，可使调节螺母转动，如此调节两侧吊装架的间距，可以满足不同规格的飞碟状铸件使用。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种飞碟状铸件的吊装装置吊取飞碟状铸件的结构示意图；
19.图2为图1中的a处结构放大示意图；
20.图3为图1中的b-b处剖视结构示意图；
21.图4本发明中第一储液筒、第二储液筒及吊装座的仰视结构示意图。
22.图中：1吊装座、2飞碟状铸件、3滑槽、4双头螺纹杆、5调节螺母、6吊装架、601下支架、602弧形杆、603上支架、7连杆、8调节轮、9驱动杆、10吊环、11第一储液筒、12第二储液筒、13导液管、14活塞、15升降杆、16气孔、17机构槽、18第一齿轮、19第二齿轮、20滑杆、21配重块、22弹簧、23齿条、24第三齿轮、25升降螺杆、26升降螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种飞碟状铸件的吊装装置，包括吊装座1，吊装座1的侧壁开设有滑槽3，滑槽3内转动连接有双头螺纹杆4，双头螺纹杆4的两个螺纹段上均螺纹连接有调节螺母5，个调节螺母5通过连杆7固定连接有吊装架6，且吊装架6由下支架601、弧形杆602及上支架603固定连接组成，上支架603远离弧形杆602的一端固定连接有吊环10。吊装时，可将钢丝绳穿过两侧的吊环10，由行车吊钩实现吊装作业。
25.其中上支架603与下支架601固定连接在弧形杆602两端，滑槽3内安装有使双头螺纹杆4转动的转动机构，吊装座1的下端固定连接有多个第一储液筒11与多个第二储液筒12，其中第一储液筒11与多个第二储液筒12内均设有配重液，具体的，配重液可以采用水，
各第一储液筒11通过导液管13与相对一侧的第二储液筒12连通，第一储液筒11内安装有使配重液流动的流动机构。
26.第一储液筒11与第二储液筒12的侧壁均开设有气孔16，且气孔16设置在第一储液筒11与第二储液筒12的内顶部。通过设置在第一储液筒11与第二储液筒12内顶部开设气孔16，当配重液沿导液管13在第一储液筒11与第二储液筒12之间流动时不会受到气压阻碍。
27.参照图3，第一储液筒11与第二储液筒12沿吊装座1的轴心对称设置。需要说明的是，当整个装置朝向一侧倾斜时，则第一储液筒11与第二储液筒12内的配重液能够实现与倾斜方向相反的流动，从而改变整个装置的重心，以使整个装置能够快速恢复水平稳定状态。
28.参照图1及图2，转动机构包括转动连接在滑槽3内的第一齿轮18与第二齿轮19，且第一齿轮18与第二齿轮19相互啮合，其中第一齿轮18与双头螺纹杆4固定连接，第二齿轮19的轴心位置处固定连接有驱动杆9，驱动杆9远离第二齿轮19的一端固定连接有调节轮8。需要说明的是，通过调节轮8带动驱动杆9、第二齿轮19转动，可以带动第一齿轮18及双头螺纹杆4转动，并调节两个调节螺母5及吊装架6的间距，可以固定不同尺寸规格的飞碟状铸件2。
29.参照图2，吊装座1的侧壁开设有多个机构槽17，流动机构包括密封滑动连接在第一储液筒11内的活塞14，机构槽17内转动连接有升降螺杆25，升降螺杆25上螺纹连接有升降螺母26，且升降螺母26通过升降杆15与活塞14固定连接，机构槽17内安装有驱动升降螺杆25转动的驱动机构。需要说明的是，通过带动升降螺杆25转动，如此可使升降螺母26上下移动，进而通过升降杆15带动活塞14移动，如此可通过活塞14抽拉或推挤配重液在第一储液筒11与第二储液筒12之间流动。
30.参照图2，驱动机构包括转动连接在机构槽17内的第三齿轮24，机构槽17内壁上滑动连接有齿条23，且齿条23与第三齿轮24啮合，机构槽17内安装有使齿条23移动的移动机构。所述移动机构包括固定连接在机构槽17内壁上的滑杆20，所述滑杆20上贯穿滑动连接有配重块21，所述配重块21通过弹簧22连接在机构槽17内壁上。需要说明的是，通过设置配重块21、弹簧22及滑杆20组成的移动机构，可通过配重块21感知整个装置的倾斜方向，并向倾斜方向发生移动，如此可通过齿条23、第三齿轮24带动升降螺杆25转动。
31.使用本装置时，先反向旋动调节轮8带动驱动杆9转动，如此可带动第二齿轮19转动，进而带动第一齿轮18转动，如此可使双头螺纹杆4转动，并使得链各个调节螺母5相互远离一段距离，则调节螺母5也能够通过连杆7推动两侧的吊装架6互相远离，如此可增大两侧吊装架6之间的距离，方便使飞碟状铸件2落在吊装座1上。
32.进行吊装作业时，再正向旋动调节轮8，如此可使上述各部件反向运转，如此能够使两侧的吊装架6相向移动，并锁紧飞碟状铸件2的两侧，能够快速有效的将飞碟状铸件2稳定的固定在吊装座1上方，以方便实施吊装作业，相较于本技术背景技术所提交的两种吊装方式，本技术只需拧动调节轮8即可完成锁紧，可以实现飞碟状铸件2在各工位间的转运，操作简单便捷，安全、高效。
33.此外更为突出的是，在吊装过程中，当本装置因刚启动时瞬间加速、或到达目的工位时瞬间停止等因素导致整个装置发生倾斜时，则吊装座1也发生同步倾斜，而第一储液筒11与第二储液筒12内的配重液将发生于倾斜方向相反的流动，从而改变整个装置的重心位置，使整个装置能够快速恢复稳定的水平状态，避免倾斜过猛而导致飞碟状铸件2坠落。
34.具体的，以图1为例，当吊装座1向右侧倾斜时即左侧升高、右侧降低，机构槽17内的配重块21也将向右侧滑动，并带动齿条23右移，如此可使第三齿轮24正向转动，并带动升降螺杆25正向转动，从而使升降螺母26向上移动，此时升降螺母26能够通过升降杆15拉动活塞14上移，如此可将右侧第二储液筒12内的配重液沿导液管13抽入左侧的第一储液筒11内，如此可迫使整个装置的重心左移，进而快速的使整个装置恢复至水平稳定状态，避免在吊装过程中因倾斜角度过大，或倾斜时间过长而导致飞碟状铸件2坠落，有效保证了本装置在吊装过程的安全效果。在落地后，吊装座1落在水平地面后，则弹簧22能够拉动或推动配重块21回移复位，从而带动齿条23回移，并在第三齿轮24、升降螺杆25、升降螺母26及升降杆15的作用下，使活塞14回移复位，同时也将第一储液筒11抽取多余的配重液沿导液管13挤回第二储液筒12中。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种飞碟状铸件的吊装装置，包括吊装座(1)，其特征在于，所述吊装座(1)的侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内转动连接有双头螺纹杆(4)，所述双头螺纹杆(4)的两个螺纹段上均螺纹连接有调节螺母(5)，个所述调节螺母(5)通过连杆(7)固定连接有吊装架(6)，且所述吊装架(6)由下支架(601)、弧形杆(602)及上支架(603)固定连接组成，其中上支架(603)与下支架(601)固定连接在弧形杆(602)两端，所述滑槽(3)内安装有使双头螺纹杆(4)转动的转动机构，所述吊装座(1)的下端固定连接有多个第一储液筒(11)与多个第二储液筒(12)，其中所述第一储液筒(11)与多个第二储液筒(12)内均设有配重液，各所述第一储液筒(11)通过导液管(13)与相对一侧的第二储液筒(12)连通，所述第一储液筒(11)内安装有使配重液流动的流动机构。2.根据权利要求1所述的一种飞碟状铸件的吊装装置，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在滑槽(3)内的第一齿轮(18)与第二齿轮(19)，且所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)相互啮合，其中所述第一齿轮(18)与双头螺纹杆(4)固定连接，所述第二齿轮(19)的轴心位置处固定连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)远离第二齿轮(19)的一端固定连接有调节轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种飞碟状铸件的吊装装置，其特征在于，所述吊装座(1)的侧壁开设有多个机构槽(17)，所述流动机构包括密封滑动连接在第一储液筒(11)内的活塞(14)，所述机构槽(17)内转动连接有升降螺杆(25)，所述升降螺杆(25)上螺纹连接有升降螺母(26)，且所述升降螺母(26)通过升降杆(15)与活塞(14)固定连接，所述机构槽(17)内安装有驱动升降螺杆(25)转动的驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种飞碟状铸件的吊装装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在机构槽(17)内的第三齿轮(24)，所述机构槽(17)内壁上滑动连接有齿条(23)，且所述齿条(23)与第三齿轮(24)啮合，所述机构槽(17)内安装有使齿条(23)移动的移动机构。5.根据权利要求4所述的一种飞碟状铸件的吊装装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在机构槽(17)内壁上的滑杆(20)，所述滑杆(20)上贯穿滑动连接有配重块(21)，所述配重块(21)通过弹簧(22)连接在机构槽(17)内壁上。6.根据权利要求1所述的一种飞碟状铸件的吊装装置，其特征在于，所述第一储液筒(11)与第二储液筒(12)的侧壁均开设有气孔(16)，且所述气孔(16)设置在第一储液筒(11)与第二储液筒(12)的内顶部。7.根据权利要求1所述的一种飞碟状铸件的吊装装置，其特征在于，所述第一储液筒(11)与第二储液筒(12)沿吊装座(1)的轴心对称设置。8.根据权利要求1所述的一种飞碟状铸件的吊装装置，其特征在于，所述上支架(603)远离弧形杆(602)的一端固定连接有吊环(10)。

技术总结
本发明公开了一种飞碟状铸件的吊装装置，包括吊装座，所述吊装座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两个螺纹段上均螺纹连接有调节螺母，个所述调节螺母通过连杆固定连接有吊装架，且所述吊装架由下支架、弧形杆及上支架固定连接组成，其中上支架与下支架固定连接在弧形杆两端，所述滑槽内安装有使双头螺纹杆转动的转动机构，所述吊装座的下端固定连接有多个第一储液筒与多个第二储液筒。本发明通过设置吊装座、下支架、弧形杆及上支架组成的吊装装置，能够快速且稳定的托住飞碟状铸件的下侧及两侧边沿，只需拧动调节轮即可完成锁紧，可以实现飞碟状铸件在各工位间的转运，操作简单便捷，安全、高效。高效。高效。


技术研发人员：汪勇 程洁 洪起燕 王成龙 鲍俊 徐锐 王成成 高飞 王寅 姜峰 王坤 李王东 田祥艳 戴平 丁值 夏冬 高华
受保护的技术使用者：安徽应流集团霍山铸造有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/7