甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及杀虫剂技术领域，尤其涉及一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂及其制备方法。


背景技术：

2.甲氨基阿维菌素苯甲酸盐，被普遍称为甲维盐，是一种颠覆性的半合成抗生素农药。此类农药的生产过程借鉴了阿维菌素的结构，并对其进行改造。对比阿维菌素，甲维盐的毒性下降了至少66.7％，然而，其生物活性却迅速增加，提升范围大约是10到1000倍。甲维盐的主要特点包括：高效杀虫，广谱应用，低毒性，无残留，以及无交叉耐药性等，因此，被广泛认为是替代高毒性农药的最佳选择。在一些发达国家，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐农药已经被广泛采用，并在农业生产中发挥着重要作用。
3.甲维盐的作用原理是通过加强神经递质的活动，导致大量的氯离子进入神经细胞，从而使这些细胞无法正常运作。这一过程会导致害虫在几个小时内停止进食，并陷入麻痹状态，最终导致其死亡。作为一种化合物，甲维盐主要通过胃毒方式作用，而且还具有触杀功能。
4.甲维盐对许多类型的害虫都具有显著的杀虫效果，特别是对鳞翅目、双翅目、同翅目、鞘翅目和缨翅目的害虫，其效果表现尤其突出。如，红带卷叶蛾、烟芽夜蛾、甜菜夜蛾、旱地贪夜蛾、粉纹夜蛾、甘蓝银纹夜蛾、烟草天蛾、小菜蛾、柑橘潜叶蛾、斜纹夜蛾、番茄天蛾、马铃薯瓢虫、菜心螟、水稻纵卷叶螟、二化螟、三化螟、棉铃虫、梨木虱、桃小食心虫和蚜虫等害虫，在接触甲维盐后，都会表现出极高的敏感性。
5.此外，甲维盐对螨类害虫，例如柑橘红蜘蛛、苹果红蜘蛛、棉花红蜘蛛、苹果二斑叶螨等，也展示出了卓越的抗性。甲维盐的宽谱性和其不易诱发害虫的抗药性成为它的主要优势，对于那些已经对其他农药展现出耐药性的害虫，甲维盐仍然可以有效地进行杀虫。因此，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐农药在国内的使用领域不断扩大。
6.然而，目前国内主要的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐制剂仍主要采用乳油和微乳剂的形式。这些制剂包含大量的甲苯、二甲苯和甲醇等有机溶剂，这些溶剂对人体健康和环境都可能产生不利影响。另外，随着石油价格的持续上涨，这些基于石油的原材料的成本也在不断增长。同时，乳油和微乳剂制剂的液态形式，在包装、储存和运输等环节带来一定的挑战。因此，为了解决这些问题，寻找和开发新型制剂来替代乳油和微乳剂制剂，已经成为了农药研发领域的一个重要的发展方向。由于绿色防控技术的不断发展，水分散粒剂等粒状剂型的登记使用量逐年增加，成为未来农药剂型的主要发展方向之一。
7.发明专利申请cn107372542a公开了一种5.7％甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，包括：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐：5.7％；分散剂kz-008：5.6～6.5％；润湿剂kz-016：2～3％；木质素萘磺酸盐类分散剂kz-021：4～6％；生物蛋白kz-088：71.1～73.4％；稳定剂kz-031：0.5～1.5％；乳糖：1.5～3％；玉米淀粉：3～6％；该发明通过加入71.3～74.6％的生物蛋白kz-088，利用kz-088再创了甲氨基阿维菌素苯甲酸盐的生产环境，使生物农药甲氨基
阿维菌素能够在新配方下更稳定，使产品的各项技术指标更高，更有利于药效的发挥，对光更稳定，对环境更安全、更环保、更高效。但是该发明制备的水分散粒剂的分散性差、防效不理想、抗紫外性弱和药效低、对环境不友好。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术中水分散粒剂分散性差、防效不理想、抗紫外性弱和污染环境的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有控释性、防效好、抗紫外性和环境友好性，可以有效提高农药利用率的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂。
9.为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
10.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，包括如下组分：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、消泡剂、润湿剂、分散剂、表面活性剂、粘结剂、填料。
11.优选的，所述一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，包括如下质量百分比组分：3～8％甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、0.1～0.5％消泡剂、1～3％润湿剂、1～3％分散剂、0.1～5％表面活性剂、0.1～1％粘结剂、余量为填料。
12.优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅烷、脂肪醇乳化硅油、磷酸三丁酯、失水山梨醇单月桂酸酯、甘油单蓖麻醇酸酯中的至少一种。
13.优选的，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸盐、酰基谷氨酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇乙氧基化合物、牛油脂乙氧基胺盐中的至少一种。
14.优选的，所述分散剂为聚丙烯酸衍生物、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物、脂肪酸环氧乙烷缩合物、聚羧酸钠盐、烷基聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐、茶皂素中的至少一种。
15.优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、4-异丙苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。
16.优选的，所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、黄原胶、硅酸钠、石膏、改性淀粉中的至少一种。
17.所述甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法如下：按照质量百分比称取各原料，将甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、消泡剂、润湿剂、分散剂、表面活性剂、粘结剂和填料混合均匀，将以上混合物进行超微粉碎至200～400目以下得到粉体，加入水，水与粉体重量比为0.8～2：1，进行造粒；所得颗粒在40～60℃干燥后，筛取50～200目的颗粒，即得甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂。
18.优选的，所述填料采用如下方法制备而成，所述份数均为重量份：
19.s1、将1～3份酵母β-葡聚糖溶解在80～150份水中，加入0.2～1份烯丙基缩水甘油醚，在室温下搅拌，搅拌速度为200～500rpm，搅拌时间为0.5～3h，得到改性溶液；
20.s2、将0.5～3份四甲基二乙烯基二硅氮烷溶解在20～50份水中，加入0.1～1份过氧化二硫酸钾，在60～90℃下，通入氮气，通入氮气速率为15～30ml/min，搅拌0.5～3h，搅拌速度为100～300rpm，得到复合溶液；
21.s3、将步骤s2制备的复合溶液在60～90℃下滴加到步骤s1制备的改性溶液中，滴加时间为8～15min，搅拌3～10h，搅拌速度为200～500rpm，冷冻干燥，冷冻干燥温度为-30
～-10℃，冷冻干燥时间为10～20h，用无水乙醇提取40～60h，然后置于60～80℃烘箱中干燥10～20h，得到填料。
22.在本发明实验过程中，接枝反应后酵母β-葡聚糖的分子量增加，分子量分布更广。这是由于烯丙基缩水甘油醚与酵母β-葡聚糖反应得到的改性溶液结构中存在双键。在自由基引发反应过程中，部分酵母β-葡聚糖与烯丙基缩水甘油醚分子结合在一起，共聚物的分子量难以控制。因此，分子量增加，分子量分布范围更广，本发明选择合适的添加量，将分子量控制在适合的范围内。
23.本发明以酵母β-葡聚糖与烯丙基缩水甘油醚反应，得到的改性化合物再和四甲基二乙烯基二硅氮烷成功接枝，得到填料，农药分子经填料包封后形成水分散粒剂，农药分子以无定形形式存在于纳米填料颗粒中，与单独的农药分子相比，水分散粒剂的接触角更小。接触角的减小是由于酵母β-葡聚糖和四甲基二乙烯基二硅氮烷剂降低了水分散粒剂溶液的表面能，增加了其在叶片上的铺展性，使药液迅速扩散并粘附在叶片上。因此，这种水分散粒剂农药有效地防止了农药的流失，促进农药分子的适当分散，提高了农药的效率。
24.水分散粒剂在前期可以快速释放农药分子，主要原因在于部分农药分子未被纳米颗粒包裹，喷洒后能快速释放。被包裹的农药分子的释放率趋于稳定，由于填料的生物降解性，农药分子的剩余量在较长的时间内被释放。其释放机制复杂，药物的释放过程实际上可以分为两个阶段：(1)爆发性释放阶段：一开始药物快速释放，游离农药分子沉积在纳米颗粒表面，导致农药分子快速释放。(2)在酸性或碱性条件下的腐蚀过程中，填料分解，形成孔洞，腐蚀溶液进入填料分子内，导致填料分子内部腐蚀，包裹在填料内的农药分子被释放，但由于其扩散路径较长，所以释放速度较慢。因此，ph的变化可以改变填料的稳定性，控制农药分子的释放速率，从而适应不同作物的生长。适用于某一阶段需要大量农药的植物，还可以适应在较长的时间内只需要少量的农药的植物。
25.本发明的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐易被紫外线分解，因此提高其光稳定性对其应用很有必要。未添加填料的水分散粒剂当紫外光持续照射时，农药分子水溶液由于没有任何紫外屏障，持续快速分解。实施例1中填料作为农药分子纳米颗粒的壳层材料，酵母β-葡聚糖具有良好的紫外吸收性能，是一种有效的阻挡紫外光的屏障，在紫外照射下降解速度较慢，因此，填料具有良好的紫外屏蔽性能。是一种很好的农药缓释试剂，特别是光敏农药的缓释试剂。
26.四甲基二乙烯基二硅氮烷剂的增加会导致接枝率的增加，从而获得更高的疏水性。疏水填料对农药分子的包封量越大，样品的包封效率越高，因此，更多的农药分子可以被包覆。但是接枝率增加的同时体系粘度也会增加，这不利于反应的进行，因为封装效率变低。本发明通过实验选择了合适添加量，得到的包封率最大。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果：
28.1)本发明以酵母β-葡聚糖与烯丙基缩水甘油醚反应，得到的改性化合物再和四甲基二乙烯基二硅氮烷成功接枝，得到填料，农药分子经填料包封后形成水分散粒剂具有控释性、抗紫外性和环境友好性，可以有效提高农药的性能。
29.2)本发明采用科学配料和制备方法，在药用过程中，制备的水分散粒剂具有较好的分散粘附性，能提高药物利用率，增强杀虫效果。
30.3)本发明是一种低毒的杀虫剂，通过抑制害虫运动神经内氨基丁酸传递，使害虫
几小时迅速麻痹、拒食、行动缓慢或不动，对害虫有触杀和胃毒作用，7天后形成第二次杀虫高峰，按推荐剂量使用，本品对水稻二化螟有较好防效。
具体实施方式
31.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
32.本发明实施例中部分原料的参数如下：
33.酵母β-葡聚糖，陕西然糠生物科技有限公司，有效物质含量：99％，货号：03281035。
34.壬基酚聚氧乙烯醚，济南杰维化工科技有限公司，含量≥99，等级：优级品。
35.玉米淀粉，济南海之源化工有限公司，密度：1.25g/cm3。
36.实施例1
37.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，采用以下方法制备得到：将5kg甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、0.2kg失水山梨醇单月桂酸酯、1.5kg壬基酚聚氧乙烯醚、2kg木质素磺酸钙、2kg 4-异丙苯磺酸钠、0.5kg黄原胶和88.8kg填料混合均匀，经气流粉碎机将以上混合物进行超微粉碎至300目以下得到粉体，然后加入100kg水，混合均匀，采用圆盘造粒机进行造粒；将颗粒在50℃干燥后，用震荡筛筛取100目的颗粒，即得甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂。
38.所述填料采用如下方法制备而成：
39.s1、将2kg酵母β-葡聚糖溶解在100kg水中，加入0.4kg烯丙基缩水甘油醚，在室温下搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为1h，得到改性溶液；
40.s2、将1kg四甲基二乙烯基二硅氮烷溶解在30kg水中，加入0.5kg过氧化二硫酸钾，在80℃下，通入氮气，通入氮气速率为20ml/min，搅拌1h，搅拌速度为200rpm，得到复合溶液；
41.s3、将步骤s2制备的复合溶液在80℃下滴加到步骤s1制备的改性溶液中，滴加时间为10min，搅拌6h，搅拌速度为300rpm，冷冻干燥，冷冻干燥温度为-20℃，冷冻干燥时间为12h，在索氏提取器中用无水乙醇提取48h，然后置于70℃烘箱中干燥12h，得到填料。
42.实施例2
43.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：所述填料的制备方法不一致。
44.所述填料采用如下方法制备而成：
45.s1、将0.4kg烯丙基缩水甘油醚加入100kg水中，在室温下搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为1h，得到配置溶液；
46.s2、将1kg四甲基二乙烯基二硅氮烷溶解在30kg水中，加入0.5kg过氧化二硫酸钾，在80℃下，通入氮气，通入氮气速率为20ml/min，搅拌1h，搅拌速度为200rpm，得到复合溶液；
47.s3、将步骤s2制备的复合溶液在80℃下滴加到步骤s1制备的配置溶液中，滴加时间为10min，搅拌6h，搅拌速度为300rpm，冷冻干燥，冷冻干燥温度为-20℃，冷冻干燥时间为12h，在索氏提取器中用无水乙醇提取48h，然后置于70℃烘箱中干燥12h，得到填料。
48.实施例3
49.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：所述填料的制备方法不一致。
50.所述填料采用如下方法制备而成：
51.s1、将2kg酵母β-葡聚糖溶解在100kg水中，在室温下搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为1h，得到配置溶液；
52.s2、将1kg四甲基二乙烯基二硅氮烷溶解在30kg水中，加入0.5kg过氧化二硫酸钾，在80℃下，通入氮气，通入氮气速率为20ml/min，搅拌1h，搅拌速度为200rpm，得到复合溶液；
53.s3、将步骤s2制备的复合溶液在80℃下滴加到步骤s1制备的配置溶液中，滴加时间为10min，搅拌6h，搅拌速度为300rpm，冷冻干燥，冷冻干燥温度为-20℃，冷冻干燥时间为12h，在索氏提取器中用无水乙醇提取48h，然后置于70℃烘箱中干燥12h，得到填料。
54.实施例4
55.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：所述填料的制备方法不一致。
56.所述填料采用如下方法制备而成：
57.s1、将2kg酵母β-葡聚糖溶解在100kg水中，加入0.4kg烯丙基缩水甘油醚，在室温下搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为1h，得到改性溶液；
58.s2、将0.5kg过氧化二硫酸钾加入30kg水中，在80℃下，通入氮气，通入氮气速率为20ml/min，搅拌1h，搅拌速度为200rpm，得到溶液a；
59.s3、将步骤s2制备的溶液a在80℃下滴加到步骤s1制备的改性溶液中，滴加时间为10min，搅拌6h，搅拌速度为300rpm，冷冻干燥，冷冻干燥温度为-20℃，冷冻干燥时间为12h，在索氏提取器中用无水乙醇提取48h，然后置于70℃烘箱中干燥12h，得到填料。
60.对比例1
61.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐的水分散粒剂的制备方法中添加的填料替换为等量的玉米淀粉。
62.对比例2
63.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法中不添加填料，采用与填料等量的水替换。
64.测试例1
65.田间药效测试
66.使用实施例1～4和对比例1～2制备的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂防治水稻二化螟田间药效试验结果如表1所示。
67.将实施例1～4和对比例1～2制备的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂加水配置成含6g/100kg的喷洒液，空白对照采用清水，采用背负式手动喷雾器进行叶面均匀喷雾处理，以喷湿叶片为度，按照200公斤/亩药液进行喷雾。本品应于二化螟卵孵盛期至低龄幼虫初发期施药，注意喷雾均匀，喷湿喷透，最好在傍晚使用。对大多数作物安全，但施药时应
避免药液飘移到其他作物上，稀释后不宜放置过久，应现配现用。大风天或预计1小时之内有雨，请勿施药。
68.产品使用的安全间隔周期为7天，每个作物周期的使用次数为1次。本品对鸟中等毒、对鱼高毒，对蜜蜂高毒，对蚕高风险，施药时请远离蜂源、桑园施药，在作物的开花期禁用，使用时应密切关注对附近蜂群的影响。赤眼蜂等天敌禁飞区禁用。远离水产养殖区、河塘等水体施药。不要在河塘中洗涤施药器械，避免污染水源和鱼塘。使用本品时应穿戴防护服和手套，避免吸入药液。施药期间不可吃东西和饮水。施药后应及时洗手和洗脸。建议与其它不同作用机制的杀虫剂轮换使用。孕妇及哺乳期妇女避免接触。
69.药效调查方法：各处理使用吊牌标记，观察吊牌上中下位置6片叶子上二化螟数目，以十片叶子作为一梢，在施药后7天进行观察。同时观察并记录试验过程中对水稻的安全性、对其他生物的影响和试验过程中发生的意外事件。
70.虫口防效(％)＝(空白对照残虫数-处理组残虫数)/(空白对照残虫数)
×
100。
71.测试结果见表1。
72.表1：田间药效测试结果
[0073][0074]
从表1的测试结果可以看出，实施例1制备的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂田间药效最好，可能原因在于本发明以酵母β-葡聚糖与烯丙基缩水甘油醚反应，得到的改性化合物再和四甲基二乙烯基二硅氮烷成功接枝，得到填料，农药分子经填料包封后形成水分散粒剂，农药分子以无定形形式存在于纳米填料颗粒中，与农药分子相比，水分散粒剂的接触角更小。接触角的减小是由于酵母β-葡聚糖和四甲基二乙烯基二硅氮烷剂降低了水分散粒剂溶液的表面能，增加了其在叶片上的铺展性，使药液迅速扩散并粘附在叶片上。因此，这种水分散粒剂农药有效地防止了农药的流失，促进农药分子的适当分散，提高了农药的效率。
[0075]
水分散粒剂在前期可以快速释放农药分子，主要原因在于部分农药分子未被纳米颗粒包裹，喷洒后能快速释放。被包裹的农药分子的释放率趋于稳定，由于填料的生物降解性，农药分子的剩余量在较长的时间内被释放。其释放机制复杂，药物的释放过程实际上可以分为两个阶段：(1)爆发性释放阶段：一开始药物快速释放，游离农药分子沉积在纳米颗粒表面，导致农药分子快速释放。(2)在酸性或碱性条件下的腐蚀过程中，填料分解，形成孔
洞，腐蚀溶液进入填料分子内，导致填料分子内部腐蚀，包裹在填料内的农药分子被释放，但由于其扩散路径较长，所以释放速度较慢。因此，ph的变化可以改变填料的稳定性，控制农药分子的释放速率，从而适应不同作物的生长。适用于某一阶段需要大量农药的植物，还可以适应在较长的时间内只需要少量的农药的植物。
[0076]
测试例2
[0077]
抗紫外性能测试
[0078]
将本发明实施例和对比例制备的5g甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂加50g水配置成待测溶液，将待测溶液分别置于距离20w的紫外灯20cm处，照射7h后，取1ml样品用紫外分光光度计测量农药a的吸光度a，根据公式计算农药a的残留率rr。
[0079][0080]
式中：a1为紫外光照后测量的农药a的吸光度；a0为照射前农药a的吸光度。
[0081]
每个试样测试三次，取平均值。测试结果如表2所示。
[0082]
表2：抗紫外性能测试结果
[0083]
试验方案残留率(％)实施例178.68实施例258.36实施例369.42实施例469.01对比例152.61对比例252.53
[0084]
从表2的测试结果看出，实施例1的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的残留率最高，可能原因在于本发明a易被紫外线分解，未添加填料的对比例2当紫外光持续照射时，农药分子水溶液由于没有任何uv屏障，持续快速分解。实施例1中填料作为农药分子纳米颗粒的壳层材料，酵母β-葡聚糖具有良好的紫外吸收性能，是一种有效的阻挡紫外光的屏障，在uv照射下降解速度较慢，因此，填料具有良好的紫外屏蔽性能，是一种很好的农药缓释试剂，特别是光敏农药的缓释试剂。
[0085]
测试例3
[0086]
包封率测试
[0087]
取10g甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂加50g水配置成待测溶液，再将待测溶液加入离心管中，以12000r/min高速离心30min，用紫外分光光度计测量离心后上层清液的浓度，按公式计算出甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的包封率λ。
[0088][0089]
式中：λ为包封率；
[0090]
m1为待测溶液的农药a总质量；
[0091]
m0为待测溶液为未被包封的农药a总质量；
[0092]
每个实施例和对比例试样测试三次，取平均值。测试结果见表3。
[0093]
表3：包封率测试结果
[0094]
试验方案包封率(％)实施例183.41实施例275.8实施例376.0实施例468.9对比例167.1对比例266.9
[0095]
从表3的测试结果可以看出，实施例1包封率最大，原因可能在于本发明四甲基二乙烯基二硅氮烷剂的增加会导致接枝率的增加，从而获得更高的疏水性。疏水填料对农药分子的包封量越大，样品的包封效率越高，因此，更多的农药分子可以被包覆。但是接枝率增加的同时体系粘度也会增加，这不利于反应的进行，因为封装效率变低。所以本发明实施例1选择合适的材料反应和科学的配比，得到的包封率最大。

技术特征：
1.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于，包括如下组分：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、消泡剂、润湿剂、分散剂、表面活性剂、粘结剂、填料。2.如权利要求1所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于，包括如下质量百分比组分：3～8％甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、0.1～0.5％消泡剂、1～3％润湿剂、1～3％分散剂、0.1～5％表面活性剂、0.1～1％粘结剂、余量为填料。3.如权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性有机硅烷、脂肪醇乳化硅油、磷酸三丁酯、失水山梨醇单月桂酸酯、甘油单蓖麻醇酸酯中的至少一种。4.如权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于：所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸盐、酰基谷氨酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇乙氧基化合物、牛油脂乙氧基胺盐中的至少一种。5.如权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸衍生物、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物、脂肪酸环氧乙烷缩合物、聚羧酸钠盐、烷基聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐、茶皂素中的至少一种。6.如权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、4-异丙苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。7.如权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、黄原胶、硅酸钠、石膏、改性淀粉中的至少一种。8.如权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，其特征在于，所述填料采用如下方法制备而成，所述份数均为重量份：s1、将1～3份酵母β-葡聚糖溶解在80～150份水中，加入0.2～1份烯丙基缩水甘油醚，在室温下搅拌，搅拌速度为200～500rpm，搅拌时间为0.5～3h，得到改性溶液；s2、将0.5～3份四甲基二乙烯基二硅氮烷溶解在20～50份水中，加入0.1～1份过氧化二硫酸钾，在60～90℃下，通入氮气，通入氮气速率为15～30ml/min，搅拌0.5～3h，搅拌速度为100～300rpm，得到复合溶液；s3、将步骤s2制备的复合溶液在60～90℃下滴加到步骤s1制备的改性溶液中，滴加时间为8～15min，搅拌3～10h，搅拌速度为200～500rpm，冷冻干燥，冷冻干燥温度为-30～-10℃，冷冻干燥时间为10～20h，用无水乙醇提取40～60h，然后置于60～80℃烘箱中干燥10～20h，得到填料。9.如权利要求1～8任一项所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照质量百分比称取各原料，将甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、消泡剂、润湿剂、分散剂、表面活性剂、粘结剂和填料混合均匀，将以上混合物进行超微粉碎至200～400目以下得到粉体，加入水，水与粉体重量比为0.8～2：1，进行造粒；所得颗粒在40～60℃干燥后，筛取50～200目的颗粒，即得甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂。

技术总结
本发明公开了一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂及其制备方法，该甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂由如下组分组成：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、消泡剂、润湿剂、分散剂、表面活性剂、粘结剂、填料；本发明以酵母β-葡聚糖与烯丙基缩水甘油醚反应，得到的改性化合物再和四甲基二乙烯基二硅氮烷成功接枝，得到填料，农药分子经填料包封后形成甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂。与现有技术相比，本发明制备的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂具有控释性、抗紫外性和环境友好性，对水稻二化螟有较好防效。螟有较好防效。


技术研发人员：杨善思 唐文峰
受保护的技术使用者：山东宇润化工有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/7