一种捻线机钢领加油系统和方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种捻线机钢领加油系统和方法。


背景技术：

2.目前现有纺织捻线机通常采用油绳对钢领进行渗透加油，从而使得捻线机钢领钩可以被润滑，钢领钩被润滑后可以在环形钢领上顺畅环绕转动，但上述捻线机钢领基于油绳的加油系统针对大卷装的250以上设备则容易出现供油不足的问题，当大卷装设备的钢领出现供油不足时，需要用人工添加油脂，而人工添加油脂一方面增加了人力成本，另一方面也容易导致油脂被甩出造成环境污染和资源浪费，因此传统技术油绳浸润的方式仍然存在一定的技术缺陷。


技术实现要素：

3.本发明其中一个发明目的在于提供一种捻线机钢领加油系统和方法，所述系统和方法利用油泵和分油器对所述不同捻线机钢领进行自动化补充润滑油脂，可以大幅降低人工成本，并通过相对封闭的自动化润滑油脂补充方法，减少润滑油脂被甩出的风险，减少资源浪费和环境污染。
4.本发明另一个发明目的在于提供一种捻线机钢领加油系统和方法，所述系统和方法通过程序控制和传感器配置，可以实现对不同的钢领进行定时、定量和定压的油脂补充，从而实现对不同钢领高效、准确和自动化的油脂补充。
5.本发明另一个发明目的在于提供一种捻线机钢领加油系统和方法，所述方法和系统利用管道和开关阀，所述管道连通钢领环面，所述开关阀通讯连接处理器，通过所述处理器根据传感器数据控制每一管道内油压，从而实现对不同钢领定压、定时和定量的加油方法。
6.为了实现至少一个上述发明目的，本发明进一步提供一种捻线机钢领加油系统，所述系统包括：
7.油泵；
8.控制模块；
9.分油器；
10.分油管；
11.钢领；
12.其中所述控制模块通讯连接所述油泵，用于控制所述油泵的输出油压，所述油泵连通所述分油器，所述分油器连通多个分油管，所述每个分油管连通对应钢领环面，分油器中具有润滑油脂，通过所述分油器和油泵对每个分油管提供油压，使得润滑油脂被输送到钢领环面。
13.根据本发明其中一个较佳实施例，所述系统包括开关阀，所述开关阀安装在每个分油管内侧面，所述开关阀通讯连接所述控制模块，用于控制所述分油管内润滑油脂对钢
领环面的输出。
14.根据本发明另一个较佳实施例，所述系统包括传感器，其中所述传感器包括油压传感器，所述油压传感器被安装于每个油管开关阀连通每个钢领的空间中，所述油压传感器通讯连接所述控制模块，用于接收每个油管的油压数据。
15.根据本发明另一个较佳实施例，所述传感器包括流量传感器，其中所述流量传感器被安装于每个油管开关阀连通每个钢领的空间中，所述流量传感器通讯连接所述控制模块，用于接收每一个油管对每个钢领环面输出润滑油脂的流量数据。
16.根据本发明另一个较佳实施例，所述控制模块包括定时模块，所述定时模块根据自身存储的定时控制程序，向所述油泵和开关阀发出对应的控制指令。
17.为了实现至少一个上述发明目的，本发明进一步提供一种捻线机钢领加油方法，所述方法包括：
18.获取每一油管对应的油压传感器和流量传感器数据；
19.根据所述油压传感器和/或流量传感器数据判断当前对应油管连通的钢领中是否存在供油不足；
20.若判断存在供油不足，则通过控制模块输出控制指令到所述油泵和/或对应开关阀；
21.所述油泵和或对应开关阀根据所述控制指令提高对应钢领润滑油脂输出。
22.根据本发明其中一个较佳实施例，所述方法包括：根据控制模块获取当前分油管对应的钢领上一次输出油脂的时间，所述控制模块内配置定时模块，判断当前时间和当前分油管对应的钢领上一次输出油脂的时间差是否大于等于定时模块的配置的时间阈值，若大于等于，则控制当前分油管开关阀打开，并控制油泵提高油压。
23.根据本发明另一个较佳实施例，所述方法包括：通过控制模块获取对应分油管的油压传感器的油压数据，在所述控制模块中配置油压上限阈值和油压下限阈值，当控制模块控制对应分油管的润滑油脂输出时，判断从对应分油管读取的的油压数据是超过所述油压上限阈值或低于所述油压下限阈值，若是，则通过所述控制模块控制油泵提高或降低油压。
24.根据本发明另一个较佳实施例，通过控制模块获取对应分油管的流量数据，在所述控制模块中配置流量阈值，若判断当前分油管对应的钢领的输出润滑油脂小于所述配置流量阈值，则通过所述控制模块控制油泵和开关阀输出润滑油脂大于配置的流量阈值为止。
25.本发明进一步提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现上述一种捻线机钢领加油方法。
附图说明
26.图1显示的是本发明一种捻线机钢领加油系统结构图。
27.图2显示的是本发明中捻线机钢领结构示意图。
28.图3显示的是本发明一种捻线机钢领加油方法流程图。
29.其中，油泵-10,控制模块20，分油器-30，分油管道-31，钢领-40，钢丝钩-41。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.请结合图1-图3，本发明公开了一种捻线机钢领加油系统和方法，其中所述系统主要包括：油泵、控制模块、分油器、分油管和钢领，其中所述油泵连通所述分油器，所述分油器上具有多个通道，每个通道都设有一个分油管，每个分油管连通一个钢领，所述钢领在被安装时，所述分油管排出的润滑油脂可以覆盖在整个钢领环的表面。也就是说，所述钢领在被安装后钢领环表面具有一定的空隙，所述分油器通过分油管道向所述钢领环的表面填充所述润滑油脂，从而使得所述分油器管道可以对钢领环自动化填充润滑油脂。
33.具体而言，本发明中所述控制模块包括至少一个处理器和通讯装置(图1中未标出，属于控制模块的内部结构)，所述处理器用于包括生成相关指令和分析数据，而通讯装置则接收相关信息。在本发明其中一个较佳实施例中，所述系统还包括多个传感器(图1中未标出，属于安装在分油管道内的设备)，其中所述传感器包括压力传感器和流量传感器，其中所述压力传感器被安装在分油器连接的分油管道和钢领环表面形成的润滑空腔之间，因此所述压力传感器可以检测所述分油管道内润滑油脂在传输过程中的压力大小，所述压力传感器通讯连接所述控制模块，因此所述压力传感器可以将分油管道内的油压数据上传到所述控制模块，所述控制模块的处理器分析所述油压数据，并根据所述油压数据生成需要的控制指令。
34.所述系统还包括开关阀(图1中未标出，属于分油器和分油管内安装的设备)，其中所述开关阀可以采用包括但不仅限于电磁阀组成，其中所述开关阀被安装所述分油器所连接的分油管道内，其中每个分油管道均安装有上述开关阀，优选安装在所述分油管道靠近分油器出口位置，并且所述压力传感器被安装在所述开关阀靠近分油管道一侧，因此当所述开关阀在被打开时，可以实现对所述分油管道内的油压数据进行检测并上传，所述开关阀通讯连接所述控制模块，所述控制模块可以对所述开关阀下发打开、关闭或指定开度打开的控制指令。其中所述指定开度为开关阀在管道上形成的通孔面积和全开时通孔面积的比例，该指定开度由开关阀本身功能决定的，本发明对此不再详细赘述。所述开关阀在工作时，可以有效地控制所述润滑油脂在所述管道内的传输速度和传输总量，因此本发明通过对每个分油管道内配置开关阀，使得如图1所述的系统可以通过所述控制模块分别单独去控制每一分压管道所连通的钢领表面的油脂添加，因此相比于传统技术方案，本发明可以实现分路钢领的润滑油脂的填充处理，由于每个分油管道之间在分油器的开关阀后实现相互供油功能隔离，因此可以使得每各分油器对应分油管路的钢领供油不会影响到其它钢领的供油效果。
35.值得一提的是，在本发明另一个较佳实施例中，所述传感器包括流量传感器(图1中未标出，属于分油管道内安装的设备)，所述流量传感器和所述控制模块建立通讯连接，
所述流量传感器被安装在所述每一个分油管道内，通过所述分油管道内的流量传感器可以有效地检测油泵对分油器分油管道的流量控制，所述流量传感器在接触到润滑油脂的流速后可以得到当前分油管道内基于开关阀开度和油泵油压条件下的润滑油脂流量数据。所述流量传感器其得到所述流量数据后上传与所述控制模块，所述控制模块接收到所述流量数据后，通过处理器将所述流量数据可以作为一项参数判断对应分油管道连通的钢领是否存在供油不足的问题，并且所述控制模块的处理器获取到上述流量数据和油压数据后自动分析每一分油管道对应钢领的供油状态，进一步生成对相关供油钢领的供油指令。
36.本发明基于上述压力传感器、流量传感器和开关阀，所述控制模块基于压力传感器和流量传感器的流量数据后，进一步在所述控制模块生成相关的控制指令，具体控制指令生成方式举例如下：所述控制模块通过所述处理器预先配置油压上限阈值和油压下限阈值，其中所述控制模块在接收到所述压力传感器在第一分油管道内的油压数据后，进一步在所述控制模块的处理器中判断所述第一分油管道内的油压数据是否大于预先设置的油压上限阈值，若大于所述油压上限阈值，则所述处理器生成包括降低油泵输出油压，减少所述开关阀开度中的至少一个方式，使得所述第一分油管道内的油压降低至小于所述油压上限阈值。其中需要说明的是，所述油压上限阈值可以有效地防止分油管道内的油压过大而导致钢领环表面油脂溢出，避免溢出油脂污染环境和造成资源浪费。
37.基于油压控制的另一个较佳实施例中，当所述油压传感器检测到第二分油管道内的油压数据小于所述控制模块处理器内预设的油压下限阈值，则可以通过所述控制模块的处理器生成包括增加油泵输出油压，增加所述开关阀开度中的至少一个方式实现对所述第二分油管道内的油压数据提升，从而避免所述第二分油管道内的油压过低的问题。其中当所述第二分油管道内油压过低时，容易导致所述钢领环表面缺乏润滑油脂而产生过大摩擦力，所述钢领环表面设有钢丝环，所述钢丝环围绕着所述钢领环表面转动，当所述钢领环表面缺乏润滑油脂时，所述钢丝环将和所述钢领环表面形成较大摩擦力，从而增加了钢领的磨损消耗。
38.进一步的，本发明另一个较佳实施例可以基于流量传感器的润滑油脂流量控制，本发明基于多次润滑油脂注入到所述钢领环表面运行后的油脂注入经验，得到本发明对不同分油管道对应的钢领环的润滑油脂注入流量值。定义第一流量值为每个钢领环应该注入的润滑油脂流量值。通过所述流量传感器实时统计第三分油管道内的润滑油脂流量，并将当前第三分油管道内的润滑油脂流量和所述第一流量值对比，若所述第三分油管内的润滑油脂流量小于所述第一流量值，则判定当前第三分油管对应的钢领表面仍然缺乏润滑油脂，所述控制模块的处理器生成包括持续对所述第三分油管提供油压、增加油泵输出油压、增加所述开关阀开度中的至少一种方式，直到所述第三分油管对应的钢领环表面存在充分的润滑油脂。
39.本发明上述实施例提供了对每个分油管的定压、定量的润滑油脂注入方式，因此，上述实施例的捻线机钢领加油系统可以有效地帮助钢领和钢丝钩之间长期保持润滑状态，无需其它的人工处理方式，节省了人力成本的同时也提高的钢领和使用寿命。
40.在本发明另一个较佳实施例中，所述捻线机钢领加油系统的控制模块还包括定时模块，所述定时模块通过处理器配置定时向所述油泵和开关阀发送包括提供稳定油泵输出油压、增加或减少油泵输出油压，提供固定开度的开关阀以供一定流量和油压的润滑油脂
注入到对应的钢领中。
41.本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)执行时，执行本技术的方法中限定的上述功能。需要说明的是，本技术上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线段、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线段的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本技术中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本技术中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线段、电线段、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
42.附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
43.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，本发明的目的已经完整并有效地实现，本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种捻线机钢领加油系统，其特征在于，所述系统包括：油泵；控制模块；分油器；分油管；钢领；其中所述控制模块通讯连接所述油泵，用于控制所述油泵的输出油压，所述油泵连通所述分油器，所述分油器连通多个分油管，所述每个分油管连通对应钢领环面，分油器中具有润滑油脂，通过所述分油器和油泵对每个分油管提供油压，使得润滑油脂被输送到钢领环面。2.根据权利要求1所述的一种捻线机钢领加油系统，其特征在于，所述系统包括开关阀，所述开关阀安装在每个分油管内侧面，所述开关阀通讯连接所述控制模块，用于控制所述分油管内润滑油脂对钢领环面的输出。3.根据权利要求1所述的一种捻线机钢领加油系统，其特征在于，所述系统包括传感器，其中所述传感器包括油压传感器，所述油压传感器被安装于每个油管开关阀连通每个钢领的空间中，所述油压传感器通讯连接所述控制模块，用于接收每个油管的油压数据。4.根据权利要求4所述的一种捻线机钢领加油系统，其特征在于，所述传感器包括流量传感器，其中所述流量传感器被安装于每个油管开关阀连通每个钢领的空间中，所述流量传感器通讯连接所述控制模块，用于接收每一个油管对每个钢领环面输出润滑油脂的流量数据。5.根据权利要求1所述的一种捻线机钢领加油系统，其特征在于，所述控制模块包括定时模块，所述定时模块根据自身存储的定时控制程序，向所述油泵和开关阀发出对应的控制指令。6.一种捻线机钢领加油方法，其特征在于，所述方法包括：获取每一油管对应的油压传感器和流量传感器数据；根据所述油压传感器和/或流量传感器数据判断当前对应油管连通的钢领中是否存在供油不足；若判断存在供油不足，则通过控制模块输出控制指令到所述油泵和/或对应开关阀；所述油泵和或对应开关阀根据所述控制指令提高对应钢领润滑油脂输出。7.根据权利要求6所述的一种捻线机钢领加油方法，其特征在于，所述方法包括：根据控制模块获取当前分油管对应的钢领上一次输出油脂的时间，所述控制模块内配置定时模块，判断当前时间和当前分油管对应的钢领上一次输出油脂的时间差是否大于等于定时模块的配置的时间阈值，若大于等于，则控制当前分油管开关阀打开，并控制油泵提高油压。8.根据权利要求6所述的一种捻线机钢领加油方法，其特征在于，所述方法包括：通过控制模块获取对应分油管的油压传感器的油压数据，在所述控制模块中配置油压上限阈值和油压下限阈值，当控制模块控制对应分油管的润滑油脂输出时，判断从对应分油管读取的的油压数据是超过所述油压上限阈值或低于所述油压下限阈值，若是，则通过所述控制模块控制油泵提高或降低油压。9.根据权利要求6所述的一种捻线机钢领加油方法，其特征在于，通过控制模块获取对
应分油管的流量数据，在所述控制模块中配置流量阈值，若判断当前分油管对应的钢领的输出润滑油脂小于所述配置流量阈值，则通过所述控制模块控制油泵和开关阀输出润滑油脂大于配置的流量阈值为止。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现上述权利要求6-9中任意一项所述的一种捻线机钢领加油方法。

技术总结
本发明公开了一种捻线机钢领加油系统和方法，所述系统包括：油泵；控制模块；分油器；分油管；钢领；其中所述控制模块通讯连接所述油泵，用于控制所述油泵的输出油压，所述油泵连通所述分油器，所述分油器连通多个分油管，所述每个分油管连通对应钢领环面，分油器中具有润滑油脂，通过所述分油器和油泵对每个分油管提供油压，使得润滑油脂被输送到钢领环面。所述系统和方法利用油泵和分油器对所述不同捻线机钢领进行自动化补充润滑油脂，可以大幅降低人工成本，并通过相对封闭的自动化润滑油脂补充方法，减少润滑油脂被甩出的风险，减少资源浪费和环境污染。源浪费和环境污染。源浪费和环境污染。


技术研发人员：王曰亮 李文斌 刘可帅 刘洋
受保护的技术使用者：临海市威特机械有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/7