一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法与流程

1.本发明涉及钛白酸解技术领域，具体为一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法。


背景技术：

2.钛精矿是从钛铁矿或钛磁铁矿中采选出来，是生产用途非常广泛的钛白粉的原料，现有钛精矿在连续酸解反应开车过程中主反应引发时间较长，从进料至主反应需要5-8h，无论是采用高浓度硫酸与钛精矿混合，利用稀酸引发主反应，还是采用低浓度硫酸与钛精矿混合，用高浓度硫酸引发主反应，其主反应引发时间均在5-8h，大大降低了硫酸法钛白连续酸解主反应的反应效率，并且在主反应的过程中需要不停的搅拌，搅拌过程中需要电能，增加了反应的能耗。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，包括以下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，引发剂加入；步骤三，搅拌反应；步骤四，冷却降温；
5.其中在上述步骤一中，首先制备好矿酸混合物，然后将矿酸混合物和引发剂1加入到主反应器中，开启主反应器搅拌，进行混合反应；
6.其中在上述步骤二中，当步骤一中的矿酸混合物和引发剂1加入完成后，此时打开主反应器观察孔，将引发剂2加入到主反应器中；
7.其中在上述步骤三中，当步骤二中的引发剂加入完成后，此时密封好主反应器观察孔，搅拌混合反应，观察升温情况；
8.其中在上述步骤四中，当步骤三中的搅拌反应完成后，此时反应物料随主反应器搅拌两端落入一级溶解槽进行溶解，在主反应器两端加入溶解水，随反应物料流入一级溶解槽。
9.优选的，所述步骤一中，引发剂1为浓硫酸，浓度为90-98％。
10.优选的，所述步骤一中，浓硫酸的加入量为0.8m3，矿酸混合物的加入量为0.6m3。
11.优选的，所述步骤一中，矿酸混合物为硫酸与钛精矿混合，硫酸浓度20-80％，钛精矿325目细度小于20％。
12.优选的，所述步骤二中，引发剂2为片碱或石灰，且引发剂的加入量为20-30kg。
13.优选的，所述步骤三中，每隔15分钟加入矿酸混合物0.2m3，同时加入0.2m3浓硫酸。
14.优选的，所述步骤三中，反应温度为150-170℃。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的硫酸法钛白连续酸解方法，将片碱或石灰作为引发剂加入到主反应器中，片碱或石灰遇水发生放热反应，加上
酸碱中和反应放热，可使主反应器中温度迅速上升，缩短主反应时间，并且片碱反应产生的钠离子在整个反应过程中，始终在溶液中，不影响产品质量，钛精矿中本身含有10％的钙镁，在反应过程中已经达到饱和状态，石灰反应生成的硫酸钙，进入到酸解泥浆，不影响钛液质量，在保证反应产物质量的情况下，大大提高了反应效率，降低了反应能耗。
附图说明
16.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，包括以下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，引发剂加入；步骤三，混合反应；步骤四，降温溶解；
19.其中在上述步骤一中，首先制备好矿酸混合物，然后将矿酸混合物和引发剂1加入到主反应器中，且引发剂1为浓硫酸，浓度为90-98％浓硫酸的加入量为0.8m3，矿酸混合物的加入量为0.6m3，矿酸混合物为钛精矿与硫酸混合，其硫酸浓度为20-80％，钛精矿细度325目筛余小于20％，开启主反应器搅拌，进行混合反应；
20.其中在上述步骤二中，当步骤一中的矿酸混合物和引发剂1加入完成后，此时打开主反应器观察孔，将引发剂2加入到主反应器中，且引发剂2为片碱或石灰，且引发剂的加入量为20-30kg；
21.其中在上述步骤三中，当步骤二中的引发剂加入完成后，此时密封好主反应器观察孔，且每隔15分钟加入矿酸混合物0.2m3，同时加入0.2m3浓硫酸，搅拌混合反应，反应温度为150-170℃，且观察升温情况；
22.其中在上述步骤四中，当步骤三中的搅拌反应完成后，此时反应物料随主反应器搅拌两端落入一级溶解槽进行溶解，在主反应器两端加入溶解水，随反应物料流入一级溶解槽。
23.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，在主反应器中加入0.8m3的浓度为90-98％的浓硫酸以及0.6m3的矿酸混合物，随即加入片碱或石灰作为引发剂，片碱或石灰遇水发生放热反应，提升了主反应器的温度，有效的提高了反应效率，并且片碱反应产生的钠离子在整个反应过程中，始终在溶液中，不影响产品质量，钛精矿中本身含有10％的钙镁，在反应过程中已经达到饱和状态，石灰反应生成的硫酸钙，进入到酸解泥浆，不影响钛液质量，在保证反应产物质量的情况下，大大提高了反应效率，降低了反应能耗。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，包括以下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，引发剂加入；步骤三，混合反应；步骤四，降温溶解；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先制备好矿酸混合物，然后将矿酸混合物和引发剂1加入到主反应器中，开启主反应器搅拌，进行混合反应；其中在上述步骤二中，当步骤一中的矿酸混合物和引发剂1加入完成后，此时打开主反应器观察孔，将引发剂2加入到主反应器中；其中在上述步骤三中，当步骤二中的引发剂加入完成后，此时密封好主反应器观察孔，搅拌混合反应，观察升温情况；其中在上述步骤四中，当步骤三中的搅拌反应完成后，此时反应物料随主反应器搅拌两端落入一级溶解槽进行溶解，在主反应器两端加入溶解水，随反应物料流入一级溶解槽。2.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，其特征在于：所述步骤一中，引发剂1为浓硫酸，浓度为90-98％。3.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，其特征在于：所述步骤一中，浓硫酸的加入量为0.8m3，矿酸混合物的加入量为0.6m3。4.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，其特征在于：所述步骤一中，矿酸混合物为钛精矿与硫酸混合，其硫酸浓度为20-80％，钛精矿细度325目筛余小于20％。5.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，其特征在于：所述步骤二中，引发剂2为片碱或石灰，且引发剂的加入量为20-30kg。6.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，其特征在于：所述步骤三中，每隔15分钟加入矿酸混合物0.2m3，同时加入0.2m3浓硫酸。7.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，其特征在于：所述步骤三中，反应温度为150-170℃。

技术总结
本发明公开了一种硫酸法钛白连续酸解主反应引发方法，包括以下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，引发剂加入；步骤三，混合反应；步骤四，降温溶解；本发明相较于现有的硫酸法钛白连续酸解方法，将片碱或石灰作为引发剂加入到主反应器中，片碱或石灰遇水发生放热反应，加上酸碱中和反应放热，可使主反应器中温度迅速上升，缩短主反应时间，并且片碱反应产生的钠离子在整个反应过程中，始终在溶液中，不影响产品质量，钛精矿中本身含有10％的钙镁，在反应过程中已经达到饱和状态，石灰反应生成的硫酸钙，进入到酸解泥浆，不影响钛液质量，在保证反应产物质量的情况下，大大地提高了反应效率，降低了反应能耗。降低了反应能耗。降低了反应能耗。


技术研发人员：蒋革 马明建 刘洪金 徐天龙
受保护的技术使用者：攀枝花市海峰鑫化工有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/7