一种电池钢的镀镍加工生产线及其加工方法与流程

1.本发明涉及电池钢镀镍技术领域，更具体的说是一种电池钢的镀镍加工生产线及其加工方法。


背景技术：

2.电池钢被广泛应用于锂离子电池包的外壳、支撑结构和保护层等部分，这种钢材具有较好的焊接性、韧性和防腐蚀性能，能够有效保护电池内部组件，并确保电池的安全性和可靠性。电池钢的镀镍的工序较多，包括表面处理、镀层前处理、镀层加工以及后处理等，加工生产线较长，重复步骤较多。对于数量较多，重量较小的电池钢挂放送入各类池中加工较为便利，重量较大的电池钢采用吊放的方式更为便利，因此结构与重量不同的电池钢的流水线设备不统一，转换产品生产成本较大。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电池钢的镀镍加工生产线及其加工方法，有益效果是可以提高柱状和方状电池钢在镀镍工艺中的流水线的处理效率。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种电池钢的镀镍生产线，包括基座，基座的左右两侧各固接一个底座，还包括定位机构和待吊装机构；
6.所述定位机构包括：连接座，连接座的上端固接有多个柱ⅰ，连接座的下端固接有两个直杆，直杆上套设有压簧；所述定位机构前后线性阵列设有多个，柱ⅰ滑动连接在基座上，左右两侧的直杆分别滑动连接左右两侧的底座上，压簧的两端分别与基座和底座相抵；
7.所述待吊装机构包括轴座，轴座上固接有轴，轴上固接有弯折臂，弯折臂上滑动连接有限位件，限位件通过前后方向的滑动能够抵在轴座的左端或脱离轴座的左端，弯折臂的上端固接有吊环；所述待吊装机构前后径向对称设有两个，两个轴座分别固接在基座右端的前后两端；
8.还包括一前一后两个弯折杆，两个弯折杆的水平部分上套设有同一个网。
9.所述吊环高于柱ⅱ。
10.弯折臂的左右两端分别延伸至基座的左右端，每个弯折臂上端的左右两端各固接一个吊环。
11.底座的上端固接有限位块。
12.任意两个定位机构之间设有一个位于基座上的窗口，每个窗口内设有一个定位机构ⅱ；所述定位机构ⅱ包括基框，基框内端的左右两侧均设有前后延伸的滑道，滑道内滑动连接有连接座ⅱ，连接座ⅱ上固接有多个柱ⅱ。
13.还包括与每个基框下端固接的连接架，固接在基座左端的连接架，连接架的上端固接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端朝下设置用于驱动连接架升降。
14.所述伸缩端的下端固接有连接杆，连接杆的下端固接在连接架上。
15.所述网的材质位聚乙烯。
16.伸缩缸为液压缸或电动缸。
17.使用上述生产线的电池钢的镀镍加工方法，包括以下步骤：
18.步骤一、电池钢退火处理；
19.步骤二、通过电解处理的方式去除电池钢的杂质；其中，柱状电池钢插入柱ⅰ上之后，或方状电池钢平放或插放在多个柱ⅰ上至后，通过吊运吊环的方式将电池钢送入电解池中电解；
20.步骤三、冲洗干燥电池钢镀上一层底镍；
21.步骤四、电池钢送入酸性溶液中去除钝化层并增强镀层附着力；
22.步骤五、电池钢再次镀镍，完毕后电池钢倒入网中回收。
附图说明
23.图1为一种电池钢的镀镍加工方法流程图；
24.图2为基座、窗口、底座、限位块、定位机构、定位机构ⅱ、待吊装机构、连接架、伸缩缸、连接杆、连接架和吊环ⅱ的结构示意图；
25.图3为基座、窗口、底座何限位块的结构示意图；
26.图4为定位机构的结构示意图；
27.图5为连接架、伸缩缸、连接杆、连接架和定位机构ⅱ的结构示意图；
28.图6为定位机构ⅱ结构示意图；
29.图7为待吊装机构结构示意图；
30.图8为弯折杆和网的结构示意图；
31.图中：基座11；窗口12；底座13；限位块14；连接座21；柱ⅰ22；直杆23；连接架31；伸缩缸32；连接杆33；连接架34；基框41；滑道42；连接座ⅱ43；柱ⅱ44；轴座51；轴52；弯折臂53；限位件54；吊环ⅰ55；弯折杆61；网62；吊环ⅱ7。
具体实施方式
32.一种电池钢的镀镍生产线，参考图2和3，包括基座11、定位机构和待吊装机构，基座11下端的左右两侧各固接一个底座13；
33.其中，参考图4，所述定位机构包括：连接座21，连接座21的上端固接有多个垂直的柱ⅰ22，多个柱ⅰ22左右方向线性阵列分布，连接座21的下端的左右两端各固接一个垂直的直杆23，直杆23上套设有压簧；所述定位机构前后线性阵列设有多个，柱ⅰ22滑动连接在基座11上，位于左侧的直杆23滑动连接在位于左侧的底座13上，位于右侧的直杆23滑动连接在位于右侧的底座13上，压簧的两端分别与基座11和底座13相抵；
34.其中，柱ⅰ22作为阴极通电，其上插放下开口的柱状电池钢；优选的，柱ⅰ22通过基座11导电；
35.其中，所述待吊装机构包括轴座51，轴座51上固接有轴52，轴52上固接有弯折臂53，弯折臂53上滑动连接有限位件54，限位件54通过前后方向的滑动能够抵在轴座51的左端或脱离轴座51的左端，弯折臂53上端的左右两侧各固接有一个吊环55；所述待吊装机构前后径向对称设有两个，两个轴座51分别固接在基座11右端的前后两端；其中，所述吊环55
高于柱ⅱ44。
36.四个吊环55用于配合吊具使用，利用吊具将基座11吊起输送至电解池中；
37.其中，弯折臂53的左右两端分别延伸至基座11的左右端，以在吊运时更加平稳；
38.还包括一前一后两个弯折杆61，两个弯折杆61的水平部分上套设有同一个网62；电池钢电解或电镀完毕后，可以滑动限位件54，把限位件54从弯折臂53上取下，随后抬起基座11，使基座11绕轴52的轴线转动，直至将柱ⅰ22上的电池钢倾倒在网62上，以进行回收，网62的四角处可以固接环状的编织带，转运时也可以采用吊运的方式，将网62携带电池钢至清洗池中清洗，最后滤水干燥，单开口的电池钢在网62中利于沥水和烘干，烘干的气流可以从网62下方打入，利于堆积的电池钢烘干。
39.其中，所述网62的材质优选为聚乙烯。
40.其中，因柱ⅰ22可以弹性收缩，利于放入大型的方状单开口的电池钢，电池钢开口横放，使方状电池钢趟放在柱ⅰ22上，此时受压的柱ⅰ22收缩，未收缩的柱ⅰ22对电池钢进行限位，避免电池钢在吊运的过程中掉落；当方状的电池钢的尺寸适中，可以使电池钢的开口朝下，以插放在柱ⅰ22上，使得双排或多排柱ⅰ22位于电池钢内部，以对电池钢进行限位；
41.进一步的，底座13的上端可拆卸固接有限位块14，根据需求选择限位块14的尺寸和数量以及布局，使得对应位置的连接座21能够抵在限位块14的上端，使得收缩到一定位置时停止收缩，实现受压时的平稳支撑。
42.结合图4和5，任意两个定位机构之间设有一个位于基座11上的窗口12，每个窗口12内设有一个定位机构ⅱ；所述定位机构ⅱ包括基框41，基框41内端的左右两侧均设有前后延伸的滑道42，滑道42内滑动连接有连接座ⅱ43，连接座ⅱ43上固接有多个柱ⅱ44，连接座ⅱ43上螺纹连接有螺栓以预紧在滑道42上，调节柱ⅱ44的前后位置，以改变柱ⅱ44和柱ⅰ22的间距，以实现刚好夹持方状电池钢，或刚好扩撑在方状电池钢的内部；
43.进一步的，还包括与每个基框41下端固接的连接架34，以及固接在基座11左端的连接架31，连接架31的上端固接有伸缩缸32，伸缩缸32的伸缩端与连接架34固接伸缩缸32的伸缩端朝下设置用于驱动连接架34升降，以使柱ⅱ44伸出于基座11的上方，或者柱ⅱ44收缩在基座11的下方，当柱状电池钢数量较多时，或者插放多个方状电池钢时，可以使柱ⅱ44伸出于基座11的上方，当支撑端面具有高度差的电池钢时，可以调节柱ⅱ44和柱ⅰ22的相对高度，以对电池钢进行不同高度位置的支撑。
44.所述伸缩端的下端固接有连接杆33，连接杆33的下端固接在连接架34上，以缩短伸缩端的行程，降低成本。
45.上述电池钢的镀镍加工方法，包括以下步骤：
46.步骤一、电池钢退火处理；
47.步骤二、通过电解处理的方式去除电池钢的杂质；其中，柱状电池钢插入柱ⅰ22上之后，或方状电池钢平放或插放在多个柱ⅰ22上至后，通过吊运吊环55的方式将电池钢送入电解池中电解；
48.步骤三、冲洗干燥电池钢镀上一层底镍；
49.步骤四、电池钢送入酸性溶液中去除钝化层并增强镀层附着力；
50.步骤五、电池钢再次镀镍，完毕后电池钢倒入网62中回收。

技术特征：
1.一种电池钢的镀镍生产线，包括基座(11)，基座(11)的左右两侧各固接一个底座(13)，其特征在于，还包括定位机构和待吊装机构；所述定位机构包括：连接座(21)，连接座(21)的上端固接有多个柱ⅰ(22)，连接座(21)的下端固接有两个直杆(23)，直杆(23)上套设有压簧；所述定位机构前后线性阵列设有多个，柱ⅰ(22)滑动连接在基座(11)上，左右两侧的直杆(23)分别滑动连接左右两侧的底座(13)上，压簧的两端分别与基座(11)和底座(13)相抵；所述待吊装机构包括轴座(51)，轴座(51)上固接有轴(52)，轴(52)上固接有弯折臂(53)，弯折臂(53)上滑动连接有限位件(54)，限位件(54)通过前后方向的滑动能够抵在轴座(51)的左端或脱离轴座(51)的左端，弯折臂(53)的上端固接有吊环(55)；所述待吊装机构前后径向对称设有两个，两个轴座(51)分别固接在基座(11)右端的前后两端；还包括一前一后两个弯折杆(61)，两个弯折杆(61)的水平部分上套设有同一个网(62)。2.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，所述吊环(55)高于柱ⅱ(44)。3.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，弯折臂(53)的左右两端分别延伸至基座(11)的左右端，每个弯折臂(53)上端的左右两端各固接一个吊环(55)。4.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，底座(13)的上端固接有限位块(14)。5.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，任意两个定位机构之间设有一个位于基座(11)上的窗口(12)，每个窗口(12)内设有一个定位机构ⅱ；所述定位机构ⅱ包括基框(41)，基框(41)内端的左右两侧均设有前后延伸的滑道(42)，滑道(42)内滑动连接有连接座ⅱ(43)，连接座ⅱ(43)上固接有多个柱ⅱ(44)。6.根据权利要求5所述的电池钢的镀镍生产线，还包括与每个基框(41)下端固接的连接架(34)，固接在基座(11)左端的连接架(31)，连接架(31)的上端固接有伸缩缸(32)，伸缩缸(32)的伸缩端朝下设置用于驱动连接架(34)升降。7.根据权利要求6所述的电池钢的镀镍生产线，所述伸缩端的下端固接有连接杆(33)，连接杆(33)的下端固接在连接架(34)上。8.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，所述网(62)的材质位聚乙烯。9.根据权利要求8所述的电池钢的镀镍生产线，伸缩缸(32)为液压缸或电动缸。10.根据权利要求1至9任意一项所述的电池钢的镀镍加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、电池钢退火处理；步骤二、通过电解处理的方式去除电池钢的杂质；其中，柱状电池钢插入柱ⅰ(22)上之后，或方状电池钢平放或插放在多个柱ⅰ(22)上至后，通过吊运吊环(55)的方式将电池钢送入电解池中电解；步骤三、冲洗干燥电池钢镀上一层底镍；步骤四、电池钢送入酸性溶液中去除钝化层并增强镀层附着力；步骤五、电池钢再次镀镍，完毕后电池钢倒入网(62)中回收。

技术总结
本发明涉及电池钢镀镍技术领域，更具体的说是一种电池钢的镀镍加工生产线及其加工方法，其中方法包括步骤一、电池钢退火处理；步骤二、通过电解处理的方式去除电池钢的杂质；其中，柱状电池钢插入柱Ⅰ上之后，或方状电池钢平放或插放在多个柱Ⅰ上至后，通过吊运吊环的方式将电池钢送入电解池中电解；步骤三、冲洗干燥电池钢镀上一层底镍；步骤四、电池钢送入酸性溶液中去除钝化层并增强镀层附着力；步骤五、电池钢再次镀镍，完毕后电池钢倒入网中回收，有益效果是利用特定生产线可以提高柱状和方状电池钢在镀镍工艺中的流水线的处理效率。方状电池钢在镀镍工艺中的流水线的处理效率。方状电池钢在镀镍工艺中的流水线的处理效率。


技术研发人员：周德勇
受保护的技术使用者：浙江镨赛新材料有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/7