一种微粘离型剂及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种微粘离型剂及其制备方法与应用。


背景技术：

2.丝网印刷是指在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。目前，本领域人员通常会采用丝网印刷方式制备线路板，即：利用导电浆料在基材表面通过丝网印刷的方式形成线路图案、进而获得导电线路板。然而，在采用丝网印刷制备线路板的过程中，导电浆料会对基材有向上的拉力，尤其是当导电浆料的粘度较大时，易引起基材与丝网印版粘合进而脱离印刷台板(即粘板问题)，粘板问题会大幅度降低生产效率。
3.为了解决粘板问题，本领域人员通常会利用胶带将基材固定到印刷台板上，然而这种方式会大幅度降低生产效率，且容易导致印刷厚度不均；本领域人员还会采用增加印刷台板真空度的方式，即：通过增加台板真空度赋予基材向下的气压，这种方式虽然对于硬质基材效果明显，但对于柔性基材效果不佳(柔性基材部分陷入到台板气孔中，造成基材变形，最终导致印刷图形出现偏差)。
4.除此之外，本领域技术人员还会将离型剂涂覆于印刷台板表面，而后再将基材放置于涂覆有离型剂的台板上，希望能够解决粘板问题；但是，已有的离型剂一般含有硅油成分，而硅油易发生转移，导致表面附着力下降。
5.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种离型剂，利用该离型剂制成的复合膜放置于印刷台板与基材之间，可以有效解决丝网印刷过程中的粘板问题；本发明的另一目的在于提供该离型剂的制备方法与应用。
7.具体地，本发明提供以下技术方案：
8.本发明提供一种离型剂，按重量份计，其包括：
9.改性丙烯酸树脂41-59份，改性氟树脂13-35份，以及，偶联剂1-5份；
10.所述偶联剂选自pe-g-st、pp-g-st、pe-g-mah、pp-g-mah中的一种或几种。
11.本发明以不含硅油成分的离型剂为研发目的，尝试了大量的树脂单体以及树脂的复配方式，在研发过程中发现，以改性丙烯酸树脂和改性氟树脂为树脂相组分，辅以特定的大分子偶联剂，效果较佳。
12.进一步控制改性丙烯酸树脂、改性氟树脂和偶联剂的重量份配比，所得离型剂效果更为理想。
13.作为优选，所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物。
14.作为优选，所述改性丙烯酸树脂由包括如下步骤的方法制得：将丙烯酸树脂和第
一溶剂按照(5-10)：(36-49)的质量比混合，而后在60-100℃、50-500rpm下搅拌均匀。
15.进一步地，所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂的混合物。
16.更进一步地，所述第一溶剂为脂类、醚类、酮、胺、烃类有机溶剂。
17.在具体的实施方式中，所述第一溶剂为dbe(二价酸酯)、乙酸乙酯、isop(异氟尔酮)等比例的混合物。
18.作为优选，所述改性氟树脂由包括如下步骤的方法制得：将氟树脂和第二溶剂按照(3-5)：(10-30)的质量比混合后萃取上层溶液。
19.进一步地，所述氟树脂为聚四氟乙烯乳液；
20.更进一步地，所述第二溶剂为脂类、醚类、酮、胺、烃类有机溶剂。
21.在具体的实施方式中，所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物。
22.本发明中，分别按照上述方法制得的改性丙烯酸树脂和改性氟树脂，复配后的效果更佳。
23.本领域人员可按照公知常识设置配方中的其他功能组分，其均可以得到与本发明上述描述相当的效果。不过，关于其他组分也存在更优的技术方案，为此，本发明进一步进行了探究并得到如下的优选方案。
24.作为优选，按重量份计，所述离型剂还包括：固化剂1-2份；
25.所述固化剂为异氰酸酯。
26.本发明中，筛选特定的固化剂(尤其是异氰酸酯)，可与树脂相组分协同增效，在增加体系粘结性能的基础上进一步加快固化速度。
27.作为优选，按重量份计，所述离型剂还包括：润滑剂2-8份；
28.所述润滑剂选自聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种。
29.进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物。
30.现有技术中，大多常采用含硅油的组分作为体系润滑剂，但在实际应用过程中发现，含硅油组分的离型剂不仅易发生硅油转移的情况，还会导致产品粘接性过小，难以起到微粘的作用，进而无法固定印刷基材。
31.发明人发现，针对本发明的离型剂体系，筛选特定的润滑剂不仅可以避免使用硅油组分所产生的转移问题，还能够确保产品微粘，粘接性适中，进而可以有效固定印刷基材，满足丝网印刷对于离型剂的要求。
32.进一步筛选润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种的组合(尤其是聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物)，效果更佳。
33.作为优选，按重量份计，所述离型剂还包括：第三溶剂8-15份；
34.所述第三溶剂为脂类、醚类、酮、胺、烃类有机溶剂；
35.优选地，所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：(1-3)质量比的混合物。
36.作为优选，按重量份计，所述离型剂还包括：添加剂1-2份；
37.所述添加剂选自消泡剂、流平剂、防沉降剂中的一种或几种。
38.本领域人员可依照常识对上述技术方案进行组合，得到有关本发明所述离型剂的较优实施例。
39.作为本发明的优选方案，所述离型剂包括如下重量份的组分：
40.改性丙烯酸树脂41-59份，固化剂1-2份，改性氟树脂13-35份，偶联剂1-5份，润滑剂2-8份，第三溶剂8-15份，添加剂1-2份。
41.作为本发明的一种优选实施方案，所述离型剂包括如下质量百分比的组分：
42.改性丙烯酸树脂41-59wt％，固化剂1-2wt％，改性氟树脂13-35wt％，偶联剂1-5wt％，润滑剂2-8wt％，第三溶剂8-15wt％，添加剂1-2wt％。
43.本发明提供的离型剂制成的复合膜，方便与基材贴合或揭开，过程中不会造成印刷图形发生形变。
44.本发明还提供以上所述的离型剂的制备方法，包括如下步骤：
45.(1)将改性丙烯酸树脂、改性氟树脂和固化剂混合，得第一混合物；
46.将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在100-200℃、200-1000rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
47.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
48.本发明还发现，采用上述方式混合各组分，可在确保产品均匀性的基础上，进一步保障产品性状不发生差异性变化。
49.此外，步骤(1)中，将偶联剂、润滑剂和第三溶剂在特定条件下混合，可以形成微液滴，使得离型剂的稳定性更佳。
50.作为优选，步骤(1)中，先将改性丙烯酸树脂和固化剂混合，再与改性氟树脂混合。
51.本发明同时提供以上所述的离型剂在电路板中的应用；优选在柔性电路板中的应用。
52.本发明还提供一种复合膜，包括离型层，其中，所述离型层由以上所述的离型剂制成。
53.基于上述方案，本发明的有益效果如下：
54.本发明通过对配方及制备工艺进行优化，得到了一种性能优异的离型剂；利用该离型剂制成的复合膜放置于印刷台板与基材之间，可有效增加印刷台板与基材之间的附着力，防止丝网印刷过程中的粘板问题；此外，利用该离型剂制成的复合膜可多次重复使用，离型力稳定，并且该复合膜不会发生硅油转移的情况(即复合膜揭下时不产生残胶)；同时，该复合膜还能够避免印刷图形发生形变。
具体实施方式
55.以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
56.实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
57.实施例1
58.本实施例提供一种离型剂，其配方如下：
59.改性丙烯酸树脂54重量份，异氰酸酯1重量份，改性氟树脂33重量份，偶联剂1重量份，润滑剂2重量份，第三溶剂8重量份，添加剂1重量份；
60.其中，
61.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照5：49的质量比混合，而后在80℃、200rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
62.所述改性氟树脂的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液和第二溶剂按照3：30的质量比混合后萃取上层溶液，即得；所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
63.所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物；
64.所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物；
65.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
66.本实施例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
67.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与改性氟树脂混合，得第一混合物；
68.将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在200℃、1000rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
69.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
70.实施例2
71.本实施例提供一种离型剂，其配方如下：
72.改性丙烯酸树脂45重量份，异氰酸酯1重量份，改性氟树脂25重量份，偶联剂5重量份，润滑剂8重量份，第三溶剂15重量份，添加剂1重量份；
73.其中，
74.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照5：40的质量比混合，而后在60℃、500rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
75.所述改性氟树脂的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液和第二溶剂按照5：20的质量比混合后萃取上层溶液，即得；所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
76.所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物；
77.所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物；
78.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
79.本实施例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
80.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与改性氟树脂混合，得第一混合物；
81.将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在100℃、1000rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
82.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
83.实施例3
84.本实施例提供一种离型剂，其配方如下：
85.改性丙烯酸树脂44重量份，异氰酸酯1.5重量份，改性氟树脂32重量份，偶联剂3重量份，润滑剂6重量份，第三溶剂12重量份，添加剂1.5重量份；
86.其中，
87.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照8：36的质量比混合，而后在100℃、50rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
88.所述改性氟树脂的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液和第二溶剂按照4：28的质量比混合后萃取上层溶液，即得；所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
89.所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物；
90.所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物；
91.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
92.本实施例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
93.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与改性氟树脂混合，得第一混合物；
94.将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在200℃、200rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
95.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
96.实施例4
97.本实施例提供一种离型剂，其配方如下：
98.改性丙烯酸树脂53重量份，异氰酸酯2重量份，改性氟树脂33重量份，偶联剂1重量份，润滑剂2重量份，第三溶剂8重量份，添加剂1重量份；
99.其中，
100.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照10：43的质量比混合，而后在90℃、300rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
101.所述改性氟树脂的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液和第二溶剂按照3：30的质量比混合后萃取上层溶液，即得；所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
102.所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物；
103.所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物；
104.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
105.本实施例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
106.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与改性氟树脂混合，得第一混合物；
107.将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在150℃、800rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
108.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
109.实施例5
110.本实施例提供一种离型剂，其配方如下：
111.改性丙烯酸树脂53重量份，异氰酸酯2重量份，改性氟树脂15重量份，偶联剂5重量
份，润滑剂8重量份，第三溶剂15重量份，添加剂2重量份；
112.其中，
113.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照10：43的质量比混合，而后在70℃、300rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
114.所述改性氟树脂的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液和第二溶剂按照5：10的质量比混合后萃取上层溶液，即得；所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
115.所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物；
116.所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物；
117.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
118.本实施例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
119.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与改性氟树脂混合，得第一混合物；
120.将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在180℃、700rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
121.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
122.对比例1
123.本对比例提供一种离型剂，其配方如下：
124.改性丙烯酸树脂57重量份，异氰酸酯1重量份，第二溶剂30重量份，偶联剂1重量份，润滑剂2重量份，第三溶剂8重量份，添加剂1重量份；
125.其中，
126.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照5：52的质量比混合，而后在80℃、200rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
127.所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
128.所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物；
129.所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物；
130.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
131.本对比例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
132.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与第二溶剂混合，得第一混合物；
133.将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在200℃、1000rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
134.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
135.对比例2
136.本对比例提供一种离型剂，其配方如下：
137.改性丙烯酸树脂55重量份，异氰酸酯1重量份，改性氟树脂33重量份，润滑剂2重量
份，第三溶剂8重量份，添加剂1重量份；
138.其中，
139.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照5：50的质量比混合，而后在80℃、200rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
140.所述改性氟树脂的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液和第二溶剂按照3：30的质量比混合后萃取上层溶液，即得；所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
141.所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物；
142.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
143.本对比例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
144.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与第二溶剂混合，得第一混合物；
145.将润滑剂和第三溶剂混合，而后在200℃、1000rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
146.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
147.对比例3
148.本对比例提供一种离型剂，其配方如下：
149.改性丙烯酸树脂56重量份，异氰酸酯1重量份，改性氟树脂33重量份，偶联剂1重量份，第三溶剂8重量份，添加剂1重量份；
150.其中，
151.所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照5：51的质量比混合，而后在80℃、200rpm下搅拌均匀，即得；所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂等比例的混合物；所述第一溶剂为dbe、乙酸乙酯、isop等比例的混合物；
152.所述改性氟树脂的制备方法如下：将聚四氟乙烯乳液和第二溶剂按照3：30的质量比混合后萃取上层溶液，即得；所述第二溶剂为乙酸乙酯和异丙醇等比例的混合物；
153.所述偶联剂为pe-g-st、pe-g-mah和pp-g-mah等比例的混合物；
154.所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：2质量比的混合物。
155.本对比例进一步提供上述离型剂的制备方法，具体为：
156.(1)先将改性丙烯酸树脂和异氰酸酯混合，再与第二溶剂混合，得第一混合物；
157.将偶联剂和第三溶剂混合，而后在200℃、1000rpm下搅拌均匀，得第二混合物；
158.(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温(25℃)后，再将二者混合均匀。
159.试验例1
160.1、本试验例将实施例和对比例的离型剂涂覆于底层表面形成复合膜，而后将复合膜放置于印刷台板表面，再将基材放置于复合膜表面，进行第一次丝网印刷后将基材和复合膜同时取下，测试基材与复合膜之间的剥离强度；而后将各复合膜重复使用200次后再次进行上述测试；测试标准为《ipc-tm650 2.4.9印制电路柔性材料剥离强度》；结果如表1所示；
161.表1各复合膜的剥离强度测试结果
[0162][0163][0164]
2、本试验例将实施例的离型剂涂覆于底层表面形成复合膜，而后将复合膜放置于印刷台板表面，再将基材放置于复合膜表面，丝网印刷完毕后复合膜揭下时不产生残胶，并且印刷图形不发生形变。
[0165]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种离型剂，其特征在于，按重量份计，其包括：改性丙烯酸树脂41-59份，改性氟树脂13-35份，以及，偶联剂1-5份；所述偶联剂选自pe-g-st、pp-g-st、pe-g-mah、pp-g-mah中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的离型剂，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂由包括如下步骤的方法制得：将丙烯酸树脂和第一溶剂按照(5-10)：(36-49)的质量比混合，而后在60-100℃、50-500rpm下搅拌均匀；优选地，所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂的混合物；更优选地，所述第一溶剂为脂类、醚类、酮、胺、烃类有机溶剂。3.根据权利要求1所述的离型剂，其特征在于，所述改性氟树脂由包括如下步骤的方法制得：将氟树脂和第二溶剂按照(3-5)：(10-30)的质量比混合后萃取上层溶液；优选地，所述氟树脂为聚四氟乙烯乳液；更优选地，所述第二溶剂为脂类、醚类、酮、胺、烃类有机溶剂。4.根据权利要求1-3任一项所述的离型剂，其特征在于，按重量份计，所述离型剂还包括：固化剂1-2份；所述固化剂为异氰酸酯。5.根据权利要求1-4任一项所述的离型剂，其特征在于，按重量份计，所述离型剂还包括：润滑剂2-8份；所述润滑剂选自聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种；优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡等比例的混合物。6.根据权利要求1-5任一项所述的离型剂，其特征在于，按重量份计，所述离型剂还包括：第三溶剂8-15份；所述第三溶剂为脂类、醚类、酮、胺、烃类有机溶剂；优选地，所述第三溶剂为三乙二醇丁醚和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯按照1：(1-3)质量比的混合物。7.根据权利要求1-6任一项所述的离型剂，其特征在于，按重量份计，所述离型剂还包括：添加剂1-2份；所述添加剂选自消泡剂、流平剂、防沉降剂中的一种或几种。8.权利要求1-7任一项所述的离型剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将改性丙烯酸树脂、改性氟树脂和固化剂混合，得第一混合物；将偶联剂、润滑剂和第三溶剂混合，而后在100-200℃、200-1000rpm下搅拌均匀，得第二混合物；(2)待所述第一混合物和所述第二混合物分别降至室温后，再将二者混合均匀。9.权利要求1-7任一项所述的离型剂在电路板中的应用；优选在柔性电路板中的应用。10.一种复合膜，包括离型层，其特征在于，所述离型层由权利要求1-7任一项所述的离型剂制成。

技术总结
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种微粘离型剂及其制备方法与应用。按重量份计，所述离型剂包括：改性丙烯酸树脂41-59份，改性氟树脂13-35份，以及，偶联剂1-5份；所述偶联剂选自PE-g-ST、PP-g-ST、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的一种或几种。本发明通过对配方及制备工艺进行优化，得到了一种性能优异的离型剂；利用该离型剂制成的复合膜放置于印刷台板与基材之间，可有效增加印刷台板与基材之间的附着力，防止丝网印刷过程中的粘板问题；此外，利用该离型剂制成的复合膜可多次重复使用，离型力稳定，并且该复合膜不会发生硅油转移的情况；同时，该复合膜还能够避免印刷图形发生形变。该复合膜还能够避免印刷图形发生形变。


技术研发人员：任中伟 王汉杰 李伟 刘海金
受保护的技术使用者：北京梦之墨科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/7