一种结扎夹和夹仓装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种结扎夹和夹仓装置。


背景技术：

2.外科手术过程中为充分暴露手术视野，需要对目标组织周围血管进行结扎，以阻止出血。止血技术已经成为了外科手术基本操作技术的核心之一，人体任何部位的外科操作几乎无一例外地涉及到出血与止血，一般使用施夹器结扎夹闭合止血。
3.为提高手术效率，能够连续送夹的施夹器应运而生。该连续送夹的施夹器的夹仓内储存有多个结扎夹，在施夹器完成一个结扎夹的击发使夹子闭合后，可以马上将下一个结扎夹送至钳口供下一次击发，实现了施夹器对结扎夹的连续击发。
4.连续送夹的施夹器包括聚合物结扎夹施夹器，目前聚合物结扎夹施夹器使用的聚合物结扎夹的结构如图1所示，该聚合物结扎夹一般而言包括相连接的第一夹臂11和第二夹臂12，两个夹臂的一端连接形成结扎夹的闭合尾部，另一端为自由端，两个夹臂的自由端彼此远离，形成v形开口。其中第一夹臂11为向v形开口外部凸出的弧状，第二夹臂12为向v形开口内部凸出的弧状，第一夹臂11的自由端形成有向v形开口内部弯曲的锁钩111，第二夹臂12的自由端形成有与锁钩111相适配的钩槽121。为方便施夹器的钳口夹持结扎夹，在第一夹臂11靠近锁钩111的位置(也即靠近自由端的位置)具有两个第一夹持柱21，第一夹持柱21的高度方向垂直于结扎夹的侧平面，两个第一夹持柱21对称分居于第一夹臂11的两侧，在第二夹臂12靠近钩槽121的位置(也即靠近自由端的位置)具有两个第二夹持柱22，第二夹持柱22的高度方向垂直于结扎夹的侧平面，两个第二夹持柱22对称分居于第二夹臂12的两侧。
5.目前聚合物结扎夹施夹器的夹仓装置的结构如图2至图4所示，该夹仓装置包括用于容纳多个结扎夹的夹仓3和用于推送结扎夹的推夹片4。其中，多个结扎夹包括位于最远端的待入钳结扎夹13(待进入钳口的结扎夹)和在待入钳结扎夹13的近侧排列储存的结扎夹；多个结扎夹的开口朝向送夹方向依次平放在夹仓的底板31上，结扎夹的第一夹臂11与夹仓3的第一侧壁贴合，结扎夹的第二夹臂12与夹仓3的第二侧壁贴合，在夹仓底板31上等间距设置有多个沿送夹方向并向上翘起的第一弹性卡位；推夹片4包括依次连接的推夹片本体41和推夹片头部42，推夹片头部42相对推夹片本体41向一侧弯折，推夹片本体41覆盖在除待入钳结扎夹之外的结扎夹的上方，推夹片头部42伸入夹仓3内部并靠近待入钳结扎夹13的闭合尾部设置，在推夹片本体41上等间距设置有多个沿送夹方向并向下翘起的第二弹性卡位411。
6.施夹器送夹之前，待入钳结扎夹13相对最远端的第一弹性卡位更靠近夹仓3远端，除待入钳结扎夹13之外的结扎夹的夹持柱位于相邻两个第一弹性卡位之间，第二弹性卡位411位于除待入钳结扎夹13之外的相邻结扎夹的夹持柱之间。连发施夹器送夹时，推夹片4向夹仓远端前进，第二弹性卡位411的翘起部逐渐抵住除待入钳结扎夹13之外的所有结扎夹的第一夹持柱21和/或第二夹持柱22，同时推夹片头部42抵住待入钳结扎夹13的闭合尾
部。随着推夹片4继续向夹仓3远端前进，推动所有的结扎夹向夹仓3远端前进，直至待入钳结扎夹13进入钳口，推夹片4停止向夹仓3远端前进，在这个过程中，除待入钳结扎夹13之外的所有结扎夹会越过其远侧相邻的第一弹性卡位。接着推夹片4向夹仓3近端前进，推夹片头部42和第二弹性卡片411会带动除待入钳结扎夹13之外的所有结扎夹向夹仓3近端前进，前进至除待入钳结扎夹13之外的所有结扎夹与第一弹性卡位接触时，第一弹性卡位会阻挡除待入钳结扎夹13之外的所有结扎夹继续向夹仓3近端前进，由于推夹片头部42和第二弹性片411具有弹性，推夹片头部42和第二弹性片411会越过其近侧相邻的结扎夹，之后推夹片4停止向夹仓3近端前进。推夹片4如此往复运动，将结扎夹依次送至钳口。
7.上述聚合物结扎夹施夹器在实际使用过程中往往会出现机构卡死，送夹失败等问题，最终导致手术时间加长，止血不及时的结果。申请人经过研究发现，导致机构卡死、送夹失败的主要因素包括：1、推夹片头部为单片结构，推夹片头部抵持待入钳结扎夹的尾部将待入钳结扎夹送至钳口的过程中，推夹片头部与待入钳结扎夹尾部之间为线面接触，抵持不稳定，在待入钳结扎夹送至钳口的过程中，待入钳结扎夹的晃动偏摆(多为结扎夹闭合尾部的上下偏摆)，容易使待入钳结扎夹的闭合尾部脱离与推夹片头部配合的有效抵持位，甚至使待入钳结扎夹的闭合尾部脱离与推夹片头部的抵持，造成推夹片头部送夹不稳定，进而机构卡死，送夹失败。2、由于结扎夹的两个夹臂为向同一方向凸出的弧形，如图2所示，储存在夹仓内的结扎夹(包括待入钳结扎夹)的闭合尾部往往会偏向夹仓的一侧侧壁，推夹片头部的远端往往设计为v形用于将偏向一侧的待入钳结扎夹的闭合尾部摆正至夹仓的左右方向中部然后进行送夹，推夹片头部在左右方向的尺寸越大越有利于对结扎夹的闭合尾部摆正，可是由于在复位过程中推夹片头部需要通过其近侧相邻结扎夹的第一夹持柱和第二夹持柱之间的空间来越过其近侧相邻的结扎夹，要求推夹片头部在左右方向的尺寸不得大于夹仓内结扎夹的第一夹持柱和第二夹持柱之间的距离，导致推夹片头部在对结扎夹闭合尾部的摆正上容易存在失误，进而使机构卡死，送夹失败。
8.为此，亟需一种改进的聚合物结扎夹和夹仓装置。


技术实现要素：

9.(一)要解决的技术问题
10.鉴于上述技术中存在的问题，本发明至少从一定程度上进行解决。为此，本发明提出了一种结扎夹，使送夹更稳定。
11.本发明还提出一种具有上述结扎夹的夹仓装置。
12.(二)技术方案
13.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
14.一方面，本发明提供一种结扎夹，结扎夹的闭合尾部的近侧部开设有插口向后的用于推夹片头部插接的插槽；插槽包括由近至远依次连通的第一导向槽和第一插接槽，第一导向槽具有相对设置的第一槽口和第二槽口，第一导向槽通过第二槽口与第一插接槽连通，第一槽口在上下方向的尺寸大于第二槽口在上下方向的尺寸，第一插接槽具有槽底以及相对设置的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁用于贴合推夹片头部的上表面，第二槽壁用于贴合推夹片头部的下表面，槽底用于推夹片头部抵接。
15.可选地，结扎夹的闭合尾部的近侧部开设有至少一个插槽。
16.可选地，第一导向槽对应闭合尾部的形状设置为弧形，第一插接槽对应闭合尾部的形状设置为弧形。
17.可选地，第一槽壁和第二槽壁均为平行于结扎夹所在的平面的平面壁；第一槽口的上边通过第三槽壁与第二槽口的上边连接，第一槽口的下边通过第四槽壁与第二槽口的下边连接，第三槽壁和第四槽壁均为平面壁或弧面壁。
18.可选地，结扎夹包括具有锁钩的第一夹臂和具有钩槽的第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂的连接处形成闭合尾部；在第二夹臂的外侧部上设置有第一凸台，第一凸台的一端为连接端，以与第二夹臂连接，第一凸台的另一端为自由端，第一凸台位于闭合尾部至二分之一第二夹臂处；结扎夹容纳于夹仓内，第一凸台的自由端抵接在夹仓的第二侧壁上，第一夹臂抵接在夹仓的第一侧壁上，闭合尾部位于夹仓左右方向的中部。
19.可选地，结扎夹容纳于夹仓内，第一凸台的自由端和第二夹臂的自由端均抵接在夹仓的第二侧壁上，第一夹臂的中部抵接在夹仓的第一侧壁上。
20.可选地，闭合尾部上开设的插槽作为第一插槽，第一插槽用于推夹片头部右侧部插接；在第一夹臂的外侧部上设置有第二凸台，第二凸台的一端为连接端，以与第一夹臂连接，第二凸台的另一端为自由端，第二凸台位于闭合尾部至二分之一第一夹臂处，第二凸台的自由端开设有插口向后的第二插槽，第二插槽位于第二凸台上下方向的中部，第二插槽用于推夹片头部左侧部的插接。
21.可选地，第二插槽包括由近至远依次连通的第二导向槽和第二插接槽，第二导向槽具有相对设置的第三槽口和第四槽口，第二导向槽通过第四槽口与第二插接槽连通，第三槽口在上下方向的尺寸大于第四槽口在上下方向的尺寸，第二插接槽具有槽底以及相对设置的第五槽壁和第六槽壁，第五槽壁用于贴合推夹片头部的上表面，第六槽壁用于贴合推夹片头部的下表面，槽底用于推夹片头部抵接。
22.可选地，第一插槽和第二插槽共面。
23.另一方面，本发明提供一种夹仓装置，具有如上所述的结扎夹。
24.可选地，夹仓装置包括容纳多个结扎夹的夹仓和用于推送结扎夹的推夹片；夹仓底板的左右方向中部至少设置有入钳凸台，待入钳结扎夹送至钳口的过程中，入钳凸台的顶部始终支撑起待入钳结扎夹的闭合尾部，令待入钳结扎夹的闭合尾部与夹仓底板平行；推夹片具有用于推送待入钳结扎夹的推夹片头部，推夹片头部对应待入钳结扎夹的插槽设置。
25.(三)有益效果
26.本发明的有益效果是：
27.本发明提供的结扎夹，通过在结扎夹闭合尾部的近侧部开设插槽，推夹片头部能够插入插槽并抵接在第一插接槽的槽底以将待入钳结扎夹送至钳口，推夹片头部与待入钳结扎夹闭合尾部之间的插接稳定，在待入钳结扎夹送至钳口的过程中，推夹片头部与第一插接槽之间的配合能够限制结扎夹晃动偏摆，更有效的将推送力传递至结扎夹，使送夹更稳定。通过设置第一导向槽，由于第一槽口在上下方向的尺寸大于第二槽口在上下方向的尺寸，方便推夹片头部通过第一导向槽插入第一插接槽。
附图说明
28.本发明借助于以下附图进行描述：
29.图1为根据本发明背景技术的结扎夹的结构示意图；
30.图2为根据本发明背景技术的容纳有结扎夹的夹仓的结构示意图；
31.图3为根据本发明背景技术的推夹片与夹仓的配合结构示意图；
32.图4为图3中夹仓远端的放大示意图；
33.图5为根据本发明实施例2的夹仓装置的整体结构示意图；
34.图6为图5中夹仓装置远端的放大示意图；
35.图7为根据本发明实施例2的夹仓装置在第一视角下的剖视示意图；
36.图8为图7中夹仓装置远端的放大示意图；
37.图9为根据本发明实施例2的夹仓装置在第二视角下的剖视示意图；
38.图10为图9中夹仓装置远端的放大示意图；
39.图11为根据本发明实施例4的容纳有结扎夹的夹仓的结构示意图；
40.图12为根据本发明实施例4的推夹片与夹仓的配合结构示意图；
41.图13为根据本发明实施例6的容纳有结扎夹的夹仓的结构示意图；
42.图14为根据本发明实施例6的推夹片与夹仓的配合结构示意图。
43.【附图标记说明】
44.11：第一夹臂；12：第二夹臂；13：待入钳结扎夹；14：闭合尾部；
45.111：锁钩；112：第二凸台；
46.121：钩槽；122：第一凸台；
47.141：第一导向槽；142：第一插接槽；143：槽底；
48.21：第一夹持柱；22：第二夹持柱；
49.3：夹仓；
50.31：夹仓底板；
51.312：凸台；
52.4：推夹片；
53.41：推夹片本体；42：推夹片头部；
54.411：第二弹性卡位；
55.421：v形端。
具体实施方式
56.需要说明的是，本文所提及的“近”指靠近操作者的一侧，“远”指靠近患者的一侧。本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图2的定向为参照，由前至后的方向也为由远至近的方向。
57.实施例1
58.如图6、图8和图10所示，本实施例提供一种结扎夹。该结扎夹包括相连接的第一夹臂11和第二夹臂12，第一夹臂11的第一端与第二夹臂12的第一端连接形成结扎夹的闭合尾部14，第一夹臂11的第二端和第二夹臂12的第二端彼此远离形成v形开口，并且第一夹臂11的第二端形成有向v形开口内部弯曲的锁钩111，第二夹臂12的第二端形成有与锁钩111配
合的钩槽121。闭合尾部14的近侧部开设有插口向后的插槽，插槽用于推夹片头部42插接；插槽包括由近至远依次连通的第一导向槽141和第一插接槽142，第一导向槽141具有相对设置的第一槽口和第二槽口，第一导向槽141通过第二槽口与第一插接槽142连通，第一槽口在上下方向的尺寸大于第二槽口在上下方向的尺寸，第一插接槽142具有槽底143以及相对设置的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁用于贴合推夹片头部42的上表面，第二槽壁用于贴合推夹片头部42的下表面，槽底143用于推夹片头部42抵接。
59.如此，通过在结扎夹闭合尾部14的近侧部开设插槽，推夹片头部42能够插入插槽并抵接在第一插接槽142的槽底143以将待入钳结扎夹13送至钳口，推夹片头部42与待入钳结扎夹13闭合尾部14之间的插接稳定，在待入钳结扎夹13送至钳口的过程中，推夹片头部42与第一插接槽142之间的配合能够限制结扎夹晃动偏摆，更有效的将推送力传递至结扎夹，使送夹更稳定。通过设置第一导向槽141，由于第一槽口在上下方向的尺寸大于第二槽口在上下方向的尺寸，方便推夹片头部42通过第一导向槽141插入第一插接槽142。
60.优选地，在本实施例中，闭合尾部14的近侧部开设有一个插槽，插槽位于闭合尾部14上下方向的中部。如此，结构简单，方便推夹片头部42与插槽的配合。可选地，闭合尾部14的近侧部开设有至少两个插槽。
61.优选地，第一夹臂11的第一端与第二夹臂12的第一端弧形过渡连接形成结扎夹的闭合尾部14(即结扎夹闭合尾部14为弧形)，第一导向槽141对应闭合尾部14的形状设置为弧形，第一插接槽142对应闭合尾部14的形状设置为弧形。如此设置的插槽用于与v形的推夹片头部42配合来摆正结扎夹，第一插接槽142的槽底143也为对应闭合尾部14形状设置的弧形，相比于现有中通过闭合尾部14近端的弧形端面与推夹片头部42的v形端421配合用于结扎夹摆正，借助于弧形槽底143与推夹片头部42的v形端421配合，在推夹片头部42左右方向尺寸同等的情况下更有利于结扎夹的摆正，摆正失误率更低，进而使送夹更稳定。
62.优选地，在本实施例中，插槽与v形开口不连通。由于v形开口内用于容纳血管，插槽与v形开口不连通，避免推夹片头部42伸入v形开口内割伤血管。
63.优选地，第一槽口的上边通过第三槽壁与第二槽口的上边连接，第一槽口的下边通过第四槽壁与第二槽口的下边连接，第三槽壁和第四槽壁均为平面壁或弧面壁。具体地，在本实施例中，第三槽壁和第四槽壁均为平面壁。如此设置的第一导向槽141，方便引导推夹片头部42插入第一插接槽142。
64.优选地，在本实施例中，第一槽壁和第二槽壁均为平面壁，并且第一槽壁和第二槽壁均平行于结扎夹所在的平面，第一槽壁用于紧密接触推夹片头部42的上表面，第二槽壁用于紧密接触推夹片头部42的下表面。如此，进一步提高推夹片头部42对结扎夹的送夹稳定性。
65.实施例2
66.如图5至图10所示，本实施例提供一种夹仓3装置，该夹仓3装置包括容纳多个结扎夹的夹仓3和用于推送结扎夹的推夹片4。其中，结扎夹的设计与实施例1中描述的一致，此处不再赘述。夹仓底板31的左右方向中部至少设置有入钳凸台，待入钳结扎夹13送至钳口的过程中，入钳凸台的顶部始终支撑起待入钳结扎夹13的闭合尾部14，令待入钳结扎夹13的闭合尾部14与夹仓底板31平行。推夹片4具有用于推送待入钳结扎夹13的推夹片头部42，推夹片头部42为平行于夹仓底板31的平面板状，推夹片头部42对应待入钳结扎夹13的插槽
设置。
67.如此，入钳凸台撑起待入钳结扎夹13的闭合尾部14，减少送夹过程中结扎夹闭合尾部14的上下摆动，保证推夹片头部42插入插槽，进而有利于推夹片头部42送夹，使送夹稳定，减少送夹卡死的情形。
68.优选地，推夹片头部42的远端为v形端421。如此，推夹片头部42的v形端421能够与插槽的弧形槽底143配合，对待入钳结扎夹13的闭合尾部14进行摆正，提高送夹稳定性。
69.优选地，夹仓底板31的左右方向中部设置有从夹仓3近端延伸至夹仓3远端的凸台312，凸台312的远端用作入钳凸台，送夹过程中，凸台312的近端顶部支撑起待入钳结扎夹13近侧结扎夹的闭合尾部14，令待入钳结扎夹13近侧的结扎夹的闭合尾部14与夹仓底板31平行。如此，通过凸台312，不仅能够提高待入钳结扎夹13的送夹稳定行，还能够提高待入钳结扎夹13近侧的结扎夹的送夹稳定性。
70.实施例3
71.如图11和图12所示，本实施例提供一种结扎夹，该结扎夹具有实施例1描述的结扎夹的结构，此处不再赘述。
72.此外，在第二夹臂12的外侧部(即第二夹臂12上与第二夹臂12内侧部相对的侧部，第二夹臂12内侧部用于形成v形开口)上设置有第一凸台122，第一凸台122的一端为连接端，以与第二夹臂12连接，第一凸台122的另一端为自由端，第一凸台122位于闭合尾部14至二分之一第二夹臂12处；结扎夹容纳于夹仓3内，第一凸台122的自由端抵接在夹仓3的第二侧壁上，第一夹臂11抵接在夹仓3的第一侧壁上，闭合尾部14位于夹仓3左右方向的中部。
73.如此，通过在第二夹臂12外侧部的特定位置(即闭合尾部14至二分之一第二夹臂12处)设置第一凸台122，结扎夹容纳于夹仓3内时，第一凸台122的自由端抵持在夹仓3侧壁上会阻止由结扎夹屈服引起的闭合尾部14偏转，将闭合尾部14维持在夹仓3左右方向中部，由此推夹片头部42在送夹过程中，无需对待入钳结扎夹13的闭合尾部14进行摆正，利于推夹片4送夹，使送夹稳定；同时，由于第一凸台122设置在闭合尾部14至二分之一第二夹臂12处，在结扎夹闭合过程中，第一凸台122不会对第二夹臂12的弯曲形成约束，利于结扎夹夹闭。
74.需要说明的是，由于本实施例提供的结扎夹容纳于夹仓3内无需对待入钳结扎夹13的闭合尾部14进行摆正，因此导向槽和插接槽可以不用对应闭合尾部14的形状设置为弧形，作为一个示例，导向槽和插接槽设置为沿左右方向延伸的平直形。
75.优选地，在本实施例中，结扎夹容纳于夹仓3内，第一凸台122的自由端和第二夹臂12的自由端均抵接在夹仓3的第二侧壁上，第一夹臂11的中部抵接在夹仓3的第一侧壁上。如此造型的结扎夹容纳于夹仓3内，进一步增强储存在夹仓3内的结扎夹的形态稳定性，从而更利于送夹稳定。
76.优选地，第一凸台122位于闭合尾部14至三分之一第二夹臂12处。如此设置的第一凸台122对闭合尾部14的约束作用更有效。进一步优选地，在本实施例中，第一凸台122位于闭合尾部14至四分之一第二夹臂12处。
77.可选地，第一凸台122为拱状，第一凸台122与第二夹臂12之间中空设置。进一步地，在本实施例中，第一凸台122的中部断开。
78.实施例4
79.如图11和图12所示，本实施例提供一种夹仓3装置，该夹仓3装置包括容纳多个结扎夹的夹仓3和用于推送结扎夹的推夹片4。其中，结扎夹的设计与实施例3中描述的一致，此处不再赘述；夹仓3的设计与实施例2中描述的一致，此处不再赘述；推夹片4的设计与实施例2中描述的一致，此处不再赘述。
80.需要说明的是，由于本实施例提供的夹仓3装置无需对待入钳结扎夹13的闭合尾部14进行摆正，因此推夹片头部42的远端可以不用设置为v形端421，作为一个示例，导向槽和插接槽设置为沿左右方向延伸的平直形，推夹片头部42的远端设置为沿左右方向延伸的平直端。
81.实施例5
82.如图13和图14所示，本实施例提供一种结扎夹，该结扎夹具有实施例1描述的结扎夹的结构，此处不再赘述。
83.此外，闭合尾部14上开设的插槽作为第一插槽，第一插槽用于推夹片头部42右侧部插接；在第一夹臂11的外侧部(即第一夹臂11上与第一夹臂11内侧部相对的侧部，第一夹臂11内侧部用于形成v形开口)上设置有第二凸台112，第二凸台112的一端为连接端，以与第一夹臂11连接，第二凸台112的另一端为自由端，第二凸台112位于闭合尾部14至二分之一第一夹臂11处，第二凸台112的自由端开设有插口向后的第二插槽，第二插槽位于第二凸台112上下方向的中部，第二插槽用于推夹片头部42左侧部的插接；同样第二插槽也包括由近至远依次连通的第二导向槽和第二插接槽，第二导向槽和第二插接槽的结构，与第一导向槽141和第一插接槽142的结构类似，此处不再赘述。
84.如此设置的结扎夹容纳于夹仓3内，通过第一插槽和第二插槽用于与推夹片头部42配合，相比于实施例1向夹仓3第一侧壁延展了结扎夹与推夹片头部42插接的作用位，使插接更稳定，更有利于推夹片头部42对待入钳结扎夹13的送夹。并且，通过第二插槽，使结扎夹与推夹片头部42插接的作用位向夹仓3第一侧壁延展过多时，无需对待入钳结扎夹13的闭合尾部14进行摆正就能使送夹更稳定。同时，由于第二凸台112设置在第一夹臂11上，第二凸台112不会对结扎夹夹闭形成约束。
85.优选地，第一插槽和第二插槽共面。如此，方便推夹片头部42与第一插槽和第二插槽插接。
86.优选地，第二凸台112与第一夹臂11之间的夹角为30～70
°
。夹角越大，结扎夹与推夹片头部42插接的作用位向夹仓3第一侧壁延展的越多。
87.进一步优选地，第二凸台112的自由端端面与闭合尾部14的近端端面连接，第一插槽和第二插槽连通(图中未示出)。如此，使送夹更稳定。
88.需要说明的是，由于本实施例提供的结扎夹容纳于夹仓3内无需对待入钳结扎夹13的闭合尾部14进行摆正，因此第一插槽的第二导向槽和插接槽可以不用对应闭合尾部14的形状设置为弧形。优选地，在本实施例中，第一插槽的第二导向槽和插接槽设置为沿左右方向延伸的平直形，第二插槽的第二导向槽和插接槽设置为沿左右方向延伸的平直形。
89.实施例6
90.如图13和图14所示，本实施例提供一种夹仓3装置，该夹仓3装置包括容纳多个结扎夹的夹仓3和用于推送结扎夹的推夹片4。其中，结扎夹的设计与实施例5中描述的一致，此处不再赘述；夹仓3的设计与实施例2中描述的一致，此处不再赘述；推夹片4的设计与实
施例2中描述的一致，此处不再赘述。
91.需要说明的是，由于本实施例提供的夹仓3装置无需对待入钳结扎夹13的闭合尾部14进行摆正，因此推夹片头部42的远端可以不用设置为v形端421，在本实施例中，第一插槽的导向槽和插接槽设置为沿左右方向延伸的平直形，第二插槽的导向槽和插接槽设置为沿左右方向延伸的平直形，推夹片头部42的远端设置为沿左右方向延伸的平直端。
92.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
93.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
94.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
95.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
96.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种结扎夹，其特征在于，结扎夹的闭合尾部(4)的近侧部开设有插口向后的用于推夹片头部(42)插接的插槽；插槽包括由近至远依次连通的第一导向槽(141)和第一插接槽(142)，第一导向槽(141)具有相对设置的第一槽口和第二槽口，第一导向槽(141)通过第二槽口与第一插接槽(142)连通，第一槽口在上下方向的尺寸大于第二槽口在上下方向的尺寸，第一插接槽(142)具有槽底(143)以及相对设置的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁用于贴合推夹片头部(42)的上表面，第二槽壁用于贴合推夹片头部(42)的下表面，槽底(143)用于推夹片头部(42)抵接。2.根据权利要求1所述的结扎夹，其特征在于，结扎夹的闭合尾部(4)的近侧部开设有至少一个插槽。3.根据权利要求1所述的结扎夹，其特征在于，第一导向槽(141)对应闭合尾部(4)的形状设置为弧形，第一插接槽(142)对应闭合尾部(4)的形状设置为弧形。4.根据权利要求1所述的结扎夹，其特征在于，第一槽壁和第二槽壁均为平行于结扎夹所在的平面的平面壁；第一槽口的上边通过第三槽壁与第二槽口的上边连接，第一槽口的下边通过第四槽壁与第二槽口的下边连接，第三槽壁和第四槽壁均为平面壁或弧面壁。5.根据权利要求1所述的结扎夹，其特征在于，包括具有锁钩的第一夹臂(11)和具有钩槽的第二夹臂(12)，第一夹臂(11)与第二夹臂(12)的连接处形成闭合尾部(4)；在第二夹臂(12)的外侧部上设置有第一凸台(112)，第一凸台(112)的一端为连接端，以与第二夹臂(12)连接，第一凸台(112)的另一端为自由端，第一凸台(112)位于闭合尾部(4)至二分之一第二夹臂(12)处；结扎夹容纳于夹仓内，第一凸台(112)的自由端抵接在夹仓的第二侧壁上，第一夹臂(11)抵接在夹仓的第一侧壁上，闭合尾部(4)位于夹仓左右方向的中部。6.根据权利要求5所述的结扎夹，其特征在于，结扎夹容纳于夹仓内，第一凸台(112)的自由端和第二夹臂(12)的自由端均抵接在夹仓的第二侧壁上，第一夹臂(11)的中部抵接在夹仓的第一侧壁上。7.根据权利要求1所述的结扎夹，其特征在于，闭合尾部(4)上开设的插槽作为第一插槽，第一插槽用于推夹片头部(42)右侧部插接；在第一夹臂(11)的外侧部上设置有第二凸台(112)，第二凸台(112)的一端为连接端，以与第一夹臂(11)连接，第二凸台(112)的另一端为自由端，第二凸台(112)位于闭合尾部(4)至二分之一第一夹臂(11)处，第二凸台(112)的自由端开设有插口向后的第二插槽，第二插槽位于第二凸台(112)上下方向的中部，第二插槽用于推夹片头部(42)左侧部的插接。8.根据权利要求7所述的结扎夹，其特征在于，第二插槽包括由近至远依次连通的第二导向槽和第二插接槽，第二导向槽具有相对设置的第三槽口和第四槽口，第二导向槽通过第四槽口与第二插接槽连通，第三槽口在上下方向的尺寸大于第四槽口在上下方向的尺寸，第二插接槽具有槽底(143)以及相对设置的第五槽壁和第六槽壁，第五槽壁用于贴合推夹片头部(42)的上表面，第六槽壁用于贴合推
夹片头部(42)的下表面，槽底(143)用于推夹片头部(42)抵接。9.根据权利要求7所述的结扎夹，其特征在于，第一插槽和第二插槽共面。10.一种夹仓装置，其特征在于，具有如权利要求1至9任一项所述的结扎夹。11.根据权利要求10所述的夹仓装置，其特征在于，包括容纳多个结扎夹的夹仓(3)和用于推送结扎夹的推夹片(4)；夹仓底板(31)的左右方向中部至少设置有入钳凸台，待入钳结扎夹(13)送至钳口的过程中，入钳凸台的顶部始终支撑起待入钳结扎夹(13)的闭合尾部(4)，令待入钳结扎夹(13)的闭合尾部(4)与夹仓底板(31)平行；推夹片(4)具有用于推送待入钳结扎夹(13)的推夹片头部(42)，推夹片头部(42)对应待入钳结扎夹(13)的插槽设置。

技术总结
本发明提供一种结扎夹和夹仓装置，其中，结扎夹的闭合尾部的近侧部开设有插口向后的用于推夹片头部插接的插槽，插槽位于闭合尾部上下方向的中部；插槽包括由近至远依次连通的第一导向槽和第一插接槽，第一导向槽具有相对设置的第一槽口和第二槽口，第一导向槽通过第二槽口与第一插接槽连通，第一槽口在上下方向的尺寸大于第二槽口在上下方向的尺寸，第一插接槽具有槽底以及相对设置的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁用于贴合推夹片头部的上表面，第二槽壁用于贴合推夹片头部的下表面，槽底用于推夹片头部抵接，使送夹更稳定。使送夹更稳定。使送夹更稳定。


技术研发人员：徐荣华 翟立娜
受保护的技术使用者：苏州英途康医疗科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/7