一种双油道热锻模具及其热锻方法与流程

1.本发明涉及金属铸造领域，特别涉及一种双油道热锻模具及其热锻方法。


背景技术：

2.热锻工艺在标准件成型方面具有十分广泛应用，热锻具有很多优点，例如：减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要，但是热锻模具在使用过程中容易发生热疲劳和热磨损。
3.目前的热锻模具大部分使用整体化结构，整体模块结构简单、使用方便、加工成本较低，但是整体结构的热锻模具在热锻过程中应力相对集中，容易产生裂纹，随着裂纹在整体模块中的不断扩展，会导致整体模块开裂甚至损坏，严重影响模块的正常使用，而且热磨损也较为严重，使用寿命较短，操作烦琐，大大降低了工作效率，而且难以保证产品的加工质量。
4.现有的热锻模具在使用时往往只有单个油道，在加油时难以对热锻的原材料进行充分包裹，容易损伤模具，为此，我们提出一种双油道热锻模具及其热锻方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双油道热锻模具及其热锻方法，克服了现有技术的不足，通过固定机构对模具进行固定，利用导向机构来保证热锻机构能够在竖直方向上下压，防止模具发生偏移，解决了现有的模具易损坏、锻造效率低以及产品质量低的问题。
6.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
7.一种双油道热锻模具，包括
8.导向机构，包括底板；
9.热锻机构，其设置于所述导向机构内，包括安装于底板上的下模具以及设于下模具上的第一连接板，所述第一连接板上活动连接的第二连接板，所述第二连接板上还安装有上模具；
10.固定机构，其设置于所述导向机构下，包括安装于底板下的若干支撑杆。
11.优选地，所述导向机构还包括安装于底板上的若干导向杆以及分别设于若干导向杆外的若干固定螺母，所述导向杆上设有螺旋，所述固定螺母与导向杆活动连接。
12.优选地，所述热锻机构还包括设于下模具两侧的两个进油孔以及分别安装于两个进油孔内的两个进油管道，所述底板上还设有油箱以及油泵，所述油箱与油泵之间设有连接管道，两个所述进油管道另一端均设于油泵一侧。
13.优选地，所述热锻机构还包括与若干导向杆活动连接的顶板以及设于顶板上的下压板，所述上模具安装于顶板下表面。
14.优选地，所述热锻机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括设于油箱内的搅拌电
机以及与搅拌电机输出端相连接的转动轴，所述转动轴外安装有若干搅拌杆。
15.优选地，所述固定机构还包括分别安装于若干支撑杆下的固定板以及设于固定板与支撑杆之间的斜板，两个所述支撑杆之间安装有横杆。
16.一种双油道热锻模具的热锻方法，其特征在于，热锻方法包括以下步骤：
17.步骤一，毛胚切割，将热锻需要的毛胚进行初步切割；
18.步骤二，预热处理，对切割后的毛胚进行初步预加热；
19.步骤三，热锻处理，通过使用热锻液压机对模具内部的毛胚进行冲压热锻，使得毛胚成型；
20.步骤四，飞边去除，对锻造好的初步成品的飞边进行去除，削加工，再进行热处理；
21.步骤五，成品处理，对锻造好的成品进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。
22.优选地，所述热锻即在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
23.优选地，所述步骤一中大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯，
24.优选地，毛胚常用下料方法有锯切、剪切、折断下料、砂轮切割、火焰切割等方法。
25.优选地，所述步骤三中的热锻温度为1000-1200
°
，热锻后进行恒温氧化。
26.本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
27.本发明通过设置两个进油管道，利用进油管道向模具内部加入润滑油，两个进油管道通过油泵抽取油箱中的润滑油，可以更加方便定量的向模具内部加入润滑油，防止毛胚料在热锻时对内部造成划伤，影响后续的热锻成型精度，同时使用搅拌电机带动搅拌杆不断转动，润滑油进行搅拌，防止润滑油凝固，影响润滑油的正常使用。
28.本发明使用导向杆对上模具进行限制，同时也能方便的对上模具进行下压或者打开，降低模具取出的难度。
29.本发明通过对毛胚进行初步切割后预热处理，使得毛胚在后续热锻过程中有较高的塑性，较低的变形抗力，得到高质量锻件。
30.本发明具有模具使用寿命长、锻造速度快以及产品质量高的特点。
附图说明
31.图1为一种双油道热锻模具及其热锻方法的外部整体结构示意图；
32.图2为一种双油道热锻模具及其热锻方法的正视结构示意图；
33.图3为一种双油道热锻模具及其热锻方法中搅拌组件的结构示意图；
34.图4为一种双油道热锻模具及其热锻方法图1中a处的局部放大结构示意图；
35.图5为一种双油道热锻模具及其热锻方法图2中b处的局部放大结构示意图。
36.图中：100、导向机构；101、底板；102、导向杆；103、固定螺母；200、热锻机构；201、下模具；202、第一连接板；203、第二连接板；204、上模具；205、进油管道；206、油箱；207、油泵；208、连接管道；209、顶板；210、下压板；211、搅拌电机；212、转动轴；213、搅拌杆；300、固
定机构；301、支撑杆；302、固定板；303、斜板；304、横杆。
具体实施方式
37.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例一：
42.请参照图1—5所示，本发明为一种双油道热锻模具，包括
43.导向机构100，包括底板101；
44.热锻机构200，其设置于导向机构100内，包括安装于底板101上的下模具201以及设于下模具201上的第一连接板202，第一连接板202上活动连接的第二连接板203，第二连接板203上还安装有上模具204；
45.固定机构300，其设置于导向机构100下，包括安装于底板101下的若干支撑杆301。
46.在使用本双油道热锻模具对毛胚进行热锻加工时，将处理好的毛胚原材料加热到下模具201中，在预处理后的原材料拥有了更好的金属塑性，降低了变形抗力，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，故锻前加热对提高了锻造生产率，保证了锻件质量以及节约了能源消耗，然后将模具放入到热锻液压机下方，通过下压板210对模具中的毛胚原材料进行加工，使用两个进油管道205向模具中添加润滑油，使得模具与毛胚中形成一层保护膜，能够防止毛胚在热锻过程中对模具造成划伤，影响后续热锻的质量，在热锻完毕后，将顶板209取下，上模具204随之取出，从而将加工后的初步成品展示出来，对其飞边进行切削处理，变成质量合格的金属零件
47.为了方便取出上模具204，导向机构100还包括安装于底板101上的若干导向杆102以及分别设于若干导向杆102外的若干固定螺母103，导向杆102上设有螺旋，固定螺母103与导向杆102活动连接，导向杆102可以方便的使顶板209在竖直方向上移动，方便取出上模具204。
48.为了向模具内部添加足量的润滑油，热锻机构200还包括设于下模具201两侧的两
个进油孔以及分别安装于两个进油孔内的两个进油管道205，底板101上还设有油箱206以及油泵207，油箱206与油泵207之间设有连接管道208，两个进油管道205另一端均设于油泵207一侧。
49.为了对模具内部的毛胚原材料进行热锻，热锻机构200还包括与若干导向杆102活动连接的顶板209以及设于顶板209上的下压板210，上模具204安装于顶板209下表面。
50.为了防止润滑油凝固，热锻机构200还包括搅拌组件，搅拌组件包括设于油箱206内的搅拌电机211以及与搅拌电机211输出端相连接的转动轴212，转动轴212外安装有若干搅拌杆213。
51.为了对模具进行固定，固定机构300还包括分别安装于若干支撑杆301下的固定板302以及设于固定板302与支撑杆301之间的斜板303，两个支撑杆301之间安装有横杆304，能够显著增加模具的稳定性，有效防止模具在使用过程中出现晃动偏移，影响加工质量和精度。
52.实施例二：
53.请参照图1—5所示，本发明为一种双油道热锻模具的热锻方法，热锻方法包括以下步骤：
54.步骤一，毛胚切割，将热锻需要的毛胚进行初步切割；
55.步骤二，预热处理，对切割后的毛胚进行初步预加热；
56.步骤三，热锻处理，通过使用热锻液压机对模具内部的毛胚进行冲压热锻，使得毛胚成型；
57.步骤四，飞边去除，对锻造好的初步成品的飞边进行去除，削加工，再进行热处理；
58.步骤五，成品处理，对锻造好的成品进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。
59.在使用本热锻方法对毛胚原材料进行热锻时，先将毛胚切割成合适的大小，进行预热处理，以增加毛胚金属原料的可塑性，保证零件的生产质量，然后使用热锻液压机对热锻模具进行下压，使得毛胚变成模具内部的形状，最后，将初步制作完毕的毛胚取出，进行切削处理，取出零件四周的毛边，保证了金属零件的整体质量。
60.进一步地，热锻即在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
61.进一步地，步骤一中大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯，
62.进一步地，毛胚常用下料方法有锯切、剪切、折断下料、砂轮切割、火焰切割等方法。
63.进一步地，步骤三中的热锻温度为1000-1200
°
，热锻后进行恒温氧化。
64.实施例三：
65.请参照图1—5所示，本发明为一种双油道热锻模具及其热锻方法，在使用本锻造模具对毛胚进行锻造时，通过设置两个进油管道205，利用进油管道205向模具内部加入润滑油，两个进油管道205通过油泵207抽取油箱206中的润滑油，可以更加方便定量的向模具内部加入润滑油，防止毛胚料在热锻时对内部造成划伤，影响后续的热锻成型精度，同时使
用搅拌电机211带动搅拌杆213不断转动，润滑油进行搅拌，防止润滑油凝固，影响润滑油的正常使用，再通过对毛胚进行初步切割后预热处理，从而毛胚在后续热锻过程中有较高的塑性，较低的变形抗力，得到高质量锻件。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种双油道热锻模具，其特征在于：包括导向机构(100)，包括底板(101)；热锻机构(200)，其设置于所述导向机构(100)内，包括安装于底板(101)上的下模具(201)以及设于下模具(201)上的第一连接板(202)，所述第一连接板(202)上活动连接的第二连接板(203)，所述第二连接板(203)上还安装有上模具(204)；固定机构(300)，其设置于所述导向机构(100)下，包括安装于底板(101)下的若干支撑杆(301)。2.根据权利要求1所述的一种双油道热锻模具，其特征在于：所述导向机构(100)还包括安装于底板(101)上的若干导向杆(102)以及分别设于若干导向杆(102)外的若干固定螺母(103)，所述导向杆(102)上设有螺旋，所述固定螺母(103)与导向杆(102)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种双油道热锻模具，其特征在于：所述热锻机构(200)还包括设于下模具(201)两侧的两个进油孔以及分别安装于两个进油孔内的两个进油管道(205)，所述底板(101)上还设有油箱(206)以及油泵(207)，所述油箱(206)与油泵(207)之间设有连接管道(208)，两个所述进油管道(205)另一端均设于油泵(207)一侧。4.根据权利要求1所述的一种双油道热锻模具，其特征在于：所述热锻机构(200)还包括与若干导向杆(102)活动连接的顶板(209)以及设于顶板(209)上的下压板(210)，所述上模具(204)安装于顶板(209)下表面。5.根据权利要求1所述的一种双油道热锻模具，其特征在于：所述热锻机构(200)还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括设于油箱(206)内的搅拌电机(210)以及与搅拌电机(210)输出端相连接的转动轴(211)，所述转动轴(211)外安装有若干搅拌杆(212)。6.根据权利要求1所述的一种双油道热锻模具，其特征在于：所述固定机构(300)还包括分别安装于若干支撑杆(301)下的固定板(302)以及设于固定板(302)与支撑杆(301)之间的斜板(303)，两个所述支撑杆(301)之间安装有横杆(304)。7.一种双油道热锻模具的热锻方法，其特征在于，热锻方法包括以下步骤：步骤一，毛胚切割，将热锻需要的毛胚进行初步切割；步骤二，预热处理，对切割后的毛胚进行初步预加热；步骤三，热锻处理，通过使用热锻液压机对模具内部的毛胚进行冲压热锻，使得毛胚成型；步骤四，飞边去除，对锻造好的初步成品的飞边进行去除，削加工，再进行热处理；步骤五，成品处理，对锻造好的成品进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。8.根据权利要求7所述的一种双油道热锻模具的热锻方法，其特征在于：所述热锻即在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。9.根据权利要求7所述的一种双油道热锻模具的热锻方法，其特征在于：所述步骤一中大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯，所述毛胚常用下料方法有锯切、剪切、折断下料、砂轮切割、火焰切割等方法。10.根据权利要求7所述的一种双油道热锻模具的热锻方法，其特征在于：所述步骤三中的热锻温度为1000-1200
°
，热锻后进行恒温氧化。

技术总结
本发明公开了一种双油道热锻模具及其热锻方法，涉及金属铸造领域，本发明为一种双油道热锻模具，包括导向机构，包括底板；热锻机构，其设置于所述导向机构内，包括安装于底板上的下模具以及设于下模具上的第一连接板，所述第一连接板上活动连接的第二连接板，所述第二连接板上还安装有上模具；固定机构，其设置于所述导向机构下，包括安装于底板下的若干支撑杆。本发明一种双油道热锻模具及其热锻方法，在使用本锻造模具对毛胚进行锻造时，通过设置两个进油管道，利用进油管道向模具内部加入润滑油，两个进油管道通过油泵抽取油箱中的润滑油，可以更加方便定量的向模具内部加入润滑油，防止毛胚料在热锻时对内部造成划伤。防止毛胚料在热锻时对内部造成划伤。防止毛胚料在热锻时对内部造成划伤。


技术研发人员：沈建刚 王煜 孙蕴萍 沈琳琳
受保护的技术使用者：太仓市海丰精密模具有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/7